1.本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.濕式棒磨煤機(jī)在制漿過程中，棒磨煤機(jī)筒體內(nèi)產(chǎn)生大量的粉塵和水汽，需要抽引風(fēng)機(jī)往外排氣使棒磨煤機(jī)筒體保持微負(fù)壓，以便于通過觀察口觀察滾筒篩和棒磨機(jī)筒體內(nèi)部運(yùn)行情況。現(xiàn)有技術(shù)中，抽引風(fēng)機(jī)排除的廢氣通過高點(diǎn)直接放空，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后廢氣中的粉塵在排放口處影響周圍環(huán)境衛(wèi)生，廢氣中的水汽冷凝后夾雜部分粉塵造成嚴(yán)重的大氣污染同時(shí)也加劇附近設(shè)備、儀表的腐蝕、老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，可有效除廢氣中的粉塵和水汽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

4.一種濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，包括：

5.抽引風(fēng)機(jī)，所述抽引風(fēng)機(jī)的輸入端連接棒磨煤機(jī)筒體的輸出端，所述抽引風(fēng)機(jī)的輸出端連通一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管自上而下伸入分液罐內(nèi)；

6.分液罐，所述分液罐上還包括第一輸出端和第二輸出端；

7.磨煤水泵，所述磨煤水泵的輸入端通過管道連通所述第二輸出端，所述磨煤水泵的輸出端連通一細(xì)渣過濾機(jī)的輸入端；

8.細(xì)渣過濾機(jī)，所述細(xì)渣過濾機(jī)包括第三輸出端和第四輸出端；所述第三輸出端位于所述細(xì)渣過濾機(jī)的底部且連通一濾液收集系統(tǒng)；所述第四輸出端連通一渣斗且位于所述渣斗的上部；

9.渣斗，所述渣斗的底部開設(shè)一濾渣孔。

10.優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管的管口傾斜設(shè)置。

11.優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道由304不銹鋼制成。

12.優(yōu)選地，所述第一輸出端與所述分液罐的頂部之間的高度差為預(yù)設(shè)高度。

13.優(yōu)選地，所述磨煤水泵和第二輸出端之間的管道上設(shè)置閥門。

14.優(yōu)選地，所述抽引風(fēng)機(jī)和棒磨煤機(jī)之間設(shè)置閥門。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：磨煤機(jī)筒體內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵和水汽混合物（廢氣），通過抽引風(fēng)機(jī)排入分液罐。含有粉塵和水汽的廢氣進(jìn)入分液罐后廢氣流速降低，流動(dòng)方向發(fā)生變化，粉塵自然沉降、水汽溫度低于露點(diǎn)溫度的部分水汽冷凝以形成冷凝液。其中，冷凝液和沉降分離出的粉塵混合在一起形成固含量較高的黑水，通過磨煤水泵送至細(xì)渣過濾機(jī)進(jìn)行過濾。經(jīng)過細(xì)渣過濾機(jī)的真空過濾，較為干凈的濾液進(jìn)入灰水系統(tǒng)回收利用，過濾后的細(xì)渣外送至渣場(chǎng)；不凝汽進(jìn)行高點(diǎn)放空。

附圖說(shuō)明

16.圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

17.其中，1-棒磨煤機(jī)筒體，2-抽引風(fēng)機(jī)，3-分液罐，4-磨煤水泵，5-細(xì)渣過濾機(jī)，6-渣斗，7-濾液收集系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本實(shí)用新型，而仍然實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

19.如圖1所示，一種濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，包括：依次通過管道連接的抽引風(fēng)機(jī)2、分液罐3、磨煤水泵4、細(xì)渣過濾機(jī)5和渣斗6。

20.具體的，抽引風(fēng)機(jī)2的輸入端連接棒磨煤機(jī)筒體1的輸出端，抽引風(fēng)機(jī)2和棒磨煤機(jī)之間設(shè)置閥門；抽引風(fēng)機(jī)2的輸出端連通一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管自上而下伸入分液罐3內(nèi)。在本實(shí)施例中，進(jìn)氣管插入分液罐3罐內(nèi)1.5m，管口傾斜45°切割，以減輕廢氣氣流對(duì)分液罐3底部的沖擊；進(jìn)氣管道由304不銹鋼制成，防止露點(diǎn)腐蝕。

21.分液罐3上還包括第一輸出端和第二輸出端；磨煤水泵4的輸入端通過管道連通第二輸出端，該管道上設(shè)置閥門，當(dāng)分液罐3內(nèi)沉淀、冷凝進(jìn)行一段時(shí)間后，再打開閥門；磨煤水泵4的輸出端連通一細(xì)渣過濾機(jī)5的輸入端。優(yōu)選地，第一輸出端與分液罐3的頂部之間的高度差為預(yù)設(shè)高度，預(yù)設(shè)高度較小，即用于放空的第一輸出端位于分液罐3的上部，以使得廢氣中的粉塵進(jìn)行充分沉淀、溫度低于露點(diǎn)溫度的部分水汽充分冷凝。其中，第一輸出端用于放空剩余未冷凝的水汽。

22.細(xì)渣過濾機(jī)5包括第三輸出端和第四輸出端；第三輸出端位于細(xì)渣過濾機(jī)5的底部且連通一濾液收集系統(tǒng)7，濾液自流到濾液收集系統(tǒng)7中以進(jìn)行回收利用；其中，濾液收集系統(tǒng)7為灰水收集系統(tǒng)或收集箱；第四輸出端連通一渣斗6且位于渣斗6的上部；渣斗6的底部開設(shè)一濾渣孔，過濾后的細(xì)渣靠自重落入渣斗6內(nèi)，并由渣斗6的濾渣孔流出渣斗6，細(xì)渣定期通過車輛外送至渣場(chǎng)。

23.上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對(duì)本實(shí)用新型起到任何限制作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：抽引風(fēng)機(jī)，所述抽引風(fēng)機(jī)的輸入端連接棒磨煤機(jī)筒體的輸出端，所述抽引風(fēng)機(jī)的輸出端連通一進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管自上而下伸入分液罐內(nèi)；分液罐，所述分液罐上還包括第一輸出端和第二輸出端；磨煤水泵，所述磨煤水泵的輸入端通過管道連通所述第二輸出端，所述磨煤水泵的輸出端連通一細(xì)渣過濾機(jī)的輸入端；細(xì)渣過濾機(jī)，所述細(xì)渣過濾機(jī)包括第三輸出端和第四輸出端；所述第三輸出端位于所述細(xì)渣過濾機(jī)的底部且連通一濾液收集系統(tǒng)；所述第四輸出端連通一渣斗且位于所述渣斗的上部；渣斗，所述渣斗的底部開設(shè)一濾渣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管的管口傾斜設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管由304不銹鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸出端與所述分液罐的頂部之間的高度差為預(yù)設(shè)高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述磨煤水泵和第二輸出端之間的管道上設(shè)置閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述抽引風(fēng)機(jī)和棒磨煤機(jī)之間設(shè)置閥門。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提出了一種濕式棒磨煤機(jī)用廢氣處理系統(tǒng)，包括抽引風(fēng)機(jī)、分液罐、磨煤水泵、細(xì)渣過濾機(jī)和渣斗；抽引風(fēng)機(jī)的輸入端連接棒磨煤機(jī)筒體的輸出端，抽引風(fēng)機(jī)的輸出端連通一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管自上而下伸入分液罐內(nèi)；分液罐上還包括第一輸出端和第二輸出端；磨煤水泵的輸入端通過管道連通第二輸出端，磨煤水泵的輸出端連通一細(xì)渣過濾機(jī)的輸入端；細(xì)渣過濾機(jī)包括第三輸出端和第四輸出端；第三輸出端位于細(xì)渣過濾機(jī)的底部且連通一濾液收集系統(tǒng)；第四輸出端連通一渣斗且位于渣斗的上部；渣斗的底部開設(shè)一濾渣孔。本實(shí)用新型可有效除廢氣中的粉塵和水汽。本實(shí)用新型可有效除廢氣中的粉塵和水汽。汽。汽。

技術(shù)研發(fā)人員：王大海 朱開進(jìn) 詹林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：實(shí)聯(lián)化工（江蘇）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.02

技術(shù)公布日：2022/1/11