1.本實(shí)用新型屬于磁芯加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種高效氣隙研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.隨著社會(huì)發(fā)展，人力資源越來(lái)越緊張，人力成本大幅度增加。工廠依靠自動(dòng)化來(lái)減少人力投入已成為趨勢(shì)，ep型產(chǎn)品主要應(yīng)用于倒車?yán)走_(dá)上，隨著汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展，越來(lái)越多的感應(yīng)雷達(dá)應(yīng)用在汽車的前方與側(cè)面，故此，ep型產(chǎn)品的需求激增。

3.但這一系列產(chǎn)品的中柱開(kāi)氣隙一直困擾著各個(gè)工廠，從最早效率低下、質(zhì)量無(wú)法保證的人工研磨，至到現(xiàn)在15個(gè)/分鐘的自動(dòng)開(kāi)氣隙都是一個(gè)產(chǎn)能提升成本降低的一個(gè)瓶頸。研發(fā)一款簡(jiǎn)單、高效、低成本的機(jī)臺(tái)已成為目前業(yè)內(nèi)最大的難題。

4.上述中的現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷，高效氣隙研磨機(jī)難以帶動(dòng)需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)，產(chǎn)品在使用時(shí)需要機(jī)器將產(chǎn)品移動(dòng)到打磨輪頂端，在加工結(jié)束時(shí)也需要將產(chǎn)品移動(dòng)到第一軌道上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高效氣隙研磨機(jī),用以解決現(xiàn)有的高效氣隙研磨機(jī)難以帶動(dòng)需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)的缺陷。

6.根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面實(shí)施例，提供了一種高效氣隙研磨機(jī)，包括工作臺(tái)、支腳和箱體，所述支腳的頂端安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端安裝有第一軌道和第二軌道，所述第一軌道和第二軌道的頂端安裝有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有打磨輪，所述工作臺(tái)頂端的一端安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)塊、伺服電機(jī)、螺紋桿和導(dǎo)向桿，所述伺服電機(jī)安裝在箱體的一側(cè)，所述伺服電機(jī)的一側(cè)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)塊。

8.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述移動(dòng)塊的兩端均貫穿有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿關(guān)于移動(dòng)塊的中軸線呈對(duì)稱分布。

9.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述螺紋桿的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有外螺紋，所述移動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有與外螺紋相互配合的內(nèi)螺紋，所述螺紋桿與移動(dòng)塊為螺紋連接。

10.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向板、卡合塊和插銷，所述導(dǎo)向板安裝在工作臺(tái)的頂端，所述導(dǎo)向板的一側(cè)安裝有插銷。

11.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述導(dǎo)向板的底端安裝有卡合塊，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有卡槽，所述導(dǎo)向板和工作臺(tái)構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)。

12.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)桿、氣缸、伸縮推桿和防護(hù)板，所述推動(dòng)桿安裝在工作臺(tái)的頂端，所述氣缸安裝在箱體的一

端，所述氣缸的底端安裝有伸縮推桿，且伸縮推桿的底端安裝有防護(hù)板。

13.根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例所述的高效氣隙研磨機(jī)，所述支腳的底端安裝有防滑墊，所述支腳的內(nèi)側(cè)安裝有連接桿。

14.本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：

15.此高效氣隙研磨機(jī)通過(guò)在第一軌道和第二軌道的頂端均安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向，防止產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏移，導(dǎo)向板底端的卡合塊可以卡人工作臺(tái)頂端的卡槽內(nèi)部，可以將導(dǎo)向板卡住工作臺(tái)的頂端，以此來(lái)達(dá)成高效氣隙研磨機(jī)便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向的目的。

附圖說(shuō)明

16.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地說(shuō)明；

17.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的圖1中a處局部剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的推動(dòng)機(jī)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的移動(dòng)機(jī)構(gòu)俯視局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

22.下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中相同或類似的標(biāo)號(hào)自始至終表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

23.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

24.在本實(shí)用新型的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)以上，大于、小于、超過(guò)等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。

25.此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)特征。

26.在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接或活動(dòng)連接，也可以是可拆卸連接或不可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通、間接連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。

27.下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同方案。

28.參照?qǐng)D1至圖5所示，提供了一種高效氣隙研磨機(jī)，包括工作臺(tái)1、支腳2和箱體6，支腳2的底端安裝有防滑墊4，支腳2的內(nèi)側(cè)安裝有連接桿3，支腳2的頂端安裝有工作臺(tái)1；工作臺(tái)1的頂端安裝有第一軌道9，工作臺(tái)1的頂端安裝有第二軌道10，第一軌道9和第二軌道10的頂端安裝有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)8，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)8包括導(dǎo)向板801、卡合塊802和插銷803，導(dǎo)向板801安裝在工作臺(tái)1的頂端，導(dǎo)向板801的底端安裝有卡合塊802，工作臺(tái)1的頂端設(shè)置有卡槽，導(dǎo)向板801和工作臺(tái)1構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板801的一側(cè)安裝有插銷803。

29.首先導(dǎo)向板801可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向，防止產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏移，導(dǎo)向板801底端的卡合塊802可以卡人工作臺(tái)1頂端的卡槽內(nèi)部，可以將導(dǎo)向板801卡住工作臺(tái)1的頂端，插銷803可以對(duì)導(dǎo)向板801進(jìn)行固定，需要拆卸導(dǎo)向板801時(shí)可以拉開(kāi)插銷803對(duì)導(dǎo)向板801進(jìn)行更換。

30.本實(shí)用新型其中的一些實(shí)施例中，工作臺(tái)1的內(nèi)部安裝有打磨輪5，工作臺(tái)1頂端的一端安裝有箱體6，箱體6的內(nèi)部安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)7，移動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括移動(dòng)塊701、伺服電機(jī)702、螺紋桿703和導(dǎo)向桿704，伺服電機(jī)702安裝在箱體6的一側(cè)，伺服電機(jī)702的型號(hào)可為edsmt-2t，伺服電機(jī)702的一側(cè)安裝有螺紋桿703，螺紋桿703的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有外螺紋，移動(dòng)塊701的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有與外螺紋相互配合的內(nèi)螺紋，螺紋桿703與移動(dòng)塊701為螺紋連接。

31.本實(shí)用新型其中的一些實(shí)施例中，螺紋桿703的外側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)塊701，移動(dòng)塊701的兩端均貫穿有導(dǎo)向桿704，且導(dǎo)向桿704關(guān)于移動(dòng)塊701的中軸線呈對(duì)稱分布。

32.首先伺服電機(jī)702工作就可以帶動(dòng)其一側(cè)的螺紋桿703進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺紋桿703旋轉(zhuǎn)就可以帶動(dòng)和其構(gòu)成螺紋連接移動(dòng)塊701進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)塊701移動(dòng)就可以帶動(dòng)其一側(cè)的伸縮推桿1103移動(dòng)，伸縮推桿1103壓在產(chǎn)品頂端后，螺紋桿703旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)塊701移動(dòng)，由于伸縮推桿1103的壓力，產(chǎn)品會(huì)和伸縮推桿1103一起移動(dòng)，產(chǎn)品可以移動(dòng)到打磨輪5頂端打磨，打磨結(jié)束后，螺紋桿703再反向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)產(chǎn)品向左移動(dòng)到第一軌道9內(nèi)部進(jìn)行出料，導(dǎo)向桿704貫穿移動(dòng)塊701，導(dǎo)向桿704可以對(duì)移動(dòng)塊701進(jìn)行導(dǎo)向。

33.本實(shí)用新型其中的一些實(shí)施例中，移動(dòng)機(jī)構(gòu)7的一端安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)11，推動(dòng)機(jī)構(gòu)11包括推動(dòng)桿1101、氣缸1102、伸縮推桿1103和防護(hù)板1104，推動(dòng)桿1101安裝在工作臺(tái)1的頂端，氣缸1102安裝在箱體6的一端，氣缸1102的型號(hào)可為j64rt2univer，氣缸1102的底端安裝有伸縮推桿1103，且伸縮推桿1103的底端安裝有防護(hù)板1104。

34.推動(dòng)桿1101工作就可以進(jìn)行伸縮，第二軌道10內(nèi)部的產(chǎn)品移動(dòng)到推動(dòng)桿1101前時(shí)，推動(dòng)桿1101伸縮可以將產(chǎn)品推動(dòng)伸縮推桿1103底端，氣缸1102工作帶動(dòng)伸縮推桿1103伸縮，伸縮推桿1103下降可以壓在產(chǎn)品頂端，防護(hù)板1104可以加強(qiáng)伸縮推桿1103的摩擦力，由于伸縮推桿1103的壓力，當(dāng)伸縮推桿1103移動(dòng)時(shí)就可以帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)。

35.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于，包括工作臺(tái)、支腳和箱體，所述支腳的頂端安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端安裝有第一軌道和第二軌道，所述第一軌道和第二軌道的頂端安裝有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部安裝有打磨輪，所述工作臺(tái)頂端的一端安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端安裝有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)塊、伺服電機(jī)、螺紋桿和導(dǎo)向桿，所述伺服電機(jī)安裝在箱體的一側(cè)，所述伺服電機(jī)的一側(cè)安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)活動(dòng)連接有移動(dòng)塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)塊的兩端均貫穿有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿關(guān)于移動(dòng)塊的中軸線呈對(duì)稱分布。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述螺紋桿的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有外螺紋，所述移動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)壁上均勻設(shè)置有與外螺紋相互配合的內(nèi)螺紋，所述螺紋桿與移動(dòng)塊為螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向板、卡合塊和插銷，所述導(dǎo)向板安裝在工作臺(tái)的頂端，所述導(dǎo)向板的一側(cè)安裝有插銷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向板的底端安裝有卡合塊，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有卡槽，所述導(dǎo)向板和工作臺(tái)構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)桿、氣缸、伸縮推桿和防護(hù)板，所述推動(dòng)桿安裝在工作臺(tái)的頂端，所述氣缸安裝在箱體的一端，所述氣缸的底端安裝有伸縮推桿，且伸縮推桿的底端安裝有防護(hù)板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效氣隙研磨機(jī)，其特征在于：所述支腳的底端安裝有防滑墊，所述支腳的內(nèi)側(cè)安裝有連接桿。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了高效氣隙研磨機(jī)，通過(guò)在第一軌道和第二軌道的頂端均安裝有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向，防止產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏移，導(dǎo)向板底端的卡合塊可以卡人工作臺(tái)頂端的卡槽內(nèi)部，可以將導(dǎo)向板卡住工作臺(tái)的頂端，以此來(lái)達(dá)成高效氣隙研磨機(jī)便于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行導(dǎo)向的目的，此實(shí)用新型用于磁芯加工設(shè)備領(lǐng)域。此實(shí)用新型用于磁芯加工設(shè)備領(lǐng)域。此實(shí)用新型用于磁芯加工設(shè)備領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：周文良 楊明雄 李文兵

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東泛瑞新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.20

技術(shù)公布日：2022/5/17