[0001]

本實(shí)用新型涉及磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置。

背景技術(shù)：

[0002]

在我國(guó)礦山選礦行業(yè)，除采用自磨或半自磨進(jìn)行粗磨工藝外，其余的磨礦工藝中，基本上全部采用兩段磨礦技術(shù)，第一段磨礦采用球磨機(jī)進(jìn)行濕法粗磨，二段對(duì)分選中礦進(jìn)行研磨，達(dá)到工藝要求。

[0003]

在兩段磨礦工藝中，一段球磨機(jī)不論采用格子磨還是溢流磨，經(jīng)粗磨研磨后的物料均需用篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，篩下進(jìn)入下一步加工工序，篩上返回球磨機(jī)進(jìn)行重復(fù)研磨，直至完全達(dá)到合格粒徑為止。一段磨礦排出物料基本上都是采用磨頭篩(磨尾筒篩俗稱)、負(fù)角度螺旋分級(jí)機(jī)或直線振動(dòng)篩+大傾角皮帶進(jìn)行檢查篩分，因?yàn)楹Y上物料篩出后和磨機(jī)給料口存在一定的距離和落差，不增加輔助設(shè)備很難實(shí)現(xiàn)篩上物料二次入磨，即時(shí)采用輔助設(shè)備，也因其存在輔助設(shè)備安裝困難、輔助設(shè)備磨損嚴(yán)重、能耗巨大等問(wèn)題，使得磨尾排料分級(jí)后的篩上物料返回球磨機(jī)成為行業(yè)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0004]

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，包括裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪、磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置、插入式螺旋給料管，所述裝配式雙螺旋圓筒篩一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)排料口連接，另一端通過(guò)螺栓與內(nèi)斗式提升輪一端連接，所述內(nèi)斗式提升輪另一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置連接，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置底部設(shè)置于設(shè)備安裝支架主體上，所述插入式螺旋給料管一端與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置傳動(dòng)連接，另一端穿過(guò)內(nèi)斗式物料提升輪、裝配式雙螺旋圓筒篩伸入磨機(jī)內(nèi)部，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置通過(guò)與其連接的裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪將磨機(jī)自轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸至裝配式雙螺旋圓筒篩，使裝配式雙螺旋圓筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0005]

作為改進(jìn)，所述裝配式雙螺旋圓筒篩為兩端帶有出口的筒體，所述裝配式雙螺旋圓筒篩包括篩筒架、設(shè)置于篩筒架外部的外固定篩網(wǎng)、設(shè)置于篩筒架兩端的鋼板法蘭、以及設(shè)置于篩筒架內(nèi)部的雙旋內(nèi)螺旋鋼板。

[0006]

作為改進(jìn)，所述內(nèi)斗式物料提升輪包括兩端設(shè)有開(kāi)口的筒型鋼板、設(shè)置于筒型鋼板兩端的圓環(huán)形鋼板，所述筒型鋼板內(nèi)側(cè)按順序周向間隔設(shè)有傾斜隔板。

[0007]

作為改進(jìn)，所述內(nèi)斗式物料提升輪、裝配式雙螺旋圓筒篩同軸設(shè)置，所述內(nèi)斗式物料提升輪的內(nèi)徑大于裝配式雙螺旋圓筒篩的內(nèi)徑。

[0008]

作為改進(jìn)，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置包括設(shè)置于內(nèi)斗式物料提升輪端部外側(cè)的側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈，嚙合于側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈內(nèi)部的傳動(dòng)小齒輪、連接于傳動(dòng)小齒輪軸心處的水平傳動(dòng)軸、以及設(shè)置于水平傳動(dòng)軸上的重型鏈齒輪，所述重型鏈齒輪通過(guò)鏈條與插入式螺旋給料管傳動(dòng)連接，所述水平傳動(dòng)軸兩端通過(guò)軸承座設(shè)置于安裝支架主體上。

[0009]

作為改進(jìn)，所述插入式螺旋給料管包括管體、設(shè)置于管體兩端的端蓋、貫穿設(shè)置于端蓋之間的螺旋軸，所述螺旋軸一端伸出端蓋連接有與鏈條連接的被動(dòng)鏈齒輪，所述管體靠近被動(dòng)鏈齒輪的一端上部設(shè)有與內(nèi)斗式物料提升輪對(duì)應(yīng)的給料口，另一端底部設(shè)有與磨機(jī)內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的排料口。

[0010]

作為改進(jìn)，所述端蓋與被動(dòng)鏈齒輪之間設(shè)有與安裝支架主體連接的支撐支架。

[0011]

作為改進(jìn)，所述安裝支架主體包括安裝底板、設(shè)置于安裝底板上部的安裝框架，所述支撐支架設(shè)置于安裝底板上，所述安裝框架頂部與軸承座連接。

[0012]

作為改進(jìn)，所述給料口為上開(kāi)口大、下開(kāi)口小的扇形給料口。

[0013]

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的磨頭圓筒篩基礎(chǔ)上增設(shè)雙螺旋出料板、內(nèi)斗式料輪、插入式螺旋給料管，磨機(jī)動(dòng)力輸出系統(tǒng)等裝置，完全利用球磨機(jī)自身功率實(shí)現(xiàn)物料篩分、提升、返回到磨機(jī)內(nèi)部給料端，實(shí)現(xiàn)篩上料無(wú)外排直返的全新裝置，本裝置與球磨機(jī)完全配套，可實(shí)現(xiàn)任何磨礦情況下的篩余物料完全自主返回，無(wú)需再增加任何外置輔助設(shè)備，使得一段磨礦工藝由原來(lái)的多設(shè)備協(xié)同完成變?yōu)閱闻_(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，減少了設(shè)備能耗、改變了返料方式，同時(shí)也使得磨機(jī)周邊更加整潔干凈、更有利于磨機(jī)環(huán)保作業(yè)條件。

[0014]

具體具有以下優(yōu)點(diǎn)：

[0015]

1、無(wú)新增動(dòng)力：通過(guò)動(dòng)力輸出裝置，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)動(dòng)力的輸出與利用，無(wú)需新增動(dòng)力，就可實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行。

[0016]

2、側(cè)裝式內(nèi)齒圈改變傳統(tǒng)的內(nèi)齒圈安裝方式，將齒圈固定點(diǎn)設(shè)置與齒圈外側(cè)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)齒圈驅(qū)動(dòng)的全新動(dòng)力輸出方式。

[0017]

3、內(nèi)斗式提升輪利用固定隔料板旋轉(zhuǎn)過(guò)程對(duì)中心軸會(huì)改變角度，而物料在一定角度下會(huì)依靠重力自由跌落的物理性能，將物料中篩底位置提升到篩頂位置，實(shí)現(xiàn)物料提升。

[0018]

4、插入式內(nèi)螺旋管該螺旋給料裝置采用懸臂安裝方式，一端固定，一端懸空進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部，利用螺旋軸旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)物料水平輸送。

附圖說(shuō)明

[0019]

圖1是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]

圖2是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中插入式螺旋給料管與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]

圖3是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中插入式螺旋給料管與內(nèi)斗式物料提升輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022]

圖4是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中裝配式雙螺旋圓筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023]

圖5是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中裝配式雙螺旋圓筒篩的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]

圖6是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中內(nèi)斗式物料提升輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025]

圖7是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中內(nèi)斗式物料提升輪的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]

圖8是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]

圖9是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028]

圖10是本實(shí)用新型一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置中插入式螺旋給料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029]

圖中：1、裝配式雙螺旋圓筒篩，1.1、篩筒架，1.2、外固定篩網(wǎng)，1.3、鋼板法蘭，1.4、雙旋內(nèi)螺旋鋼板，2、內(nèi)斗式物料提升輪，2.1、筒型鋼板，2.2、圓環(huán)形鋼板，2.3、傾斜隔板，3、磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置，3.1、側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈，3.2、傳動(dòng)小齒輪，3.3、水平傳動(dòng)軸，3.4、重型鏈齒輪，3.5、鏈條，3.6、軸承座，4、插入式螺旋給料管，4.1、管體，4.2、端蓋，4.3、螺旋軸，4.4、被動(dòng)鏈齒輪，4.5、給料口，4.6、排料口，4.7、支撐支架，5、磨機(jī)排料口，6、設(shè)備安裝支架主體，6.1、安裝底板，6.2、安裝框架。

具體實(shí)施方式

[0030]

結(jié)合附圖，一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，包括裝配式雙螺旋圓筒篩1、內(nèi)斗式物料提升輪2、磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置3、插入式螺旋給料管4，所述裝配式雙螺旋圓筒篩1一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)排料口5連接，另一端通過(guò)螺栓與內(nèi)斗式提升輪2一端連接，所述內(nèi)斗式提升輪2另一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置3連接，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置3底部設(shè)置于設(shè)備安裝支架主體6上，所述插入式螺旋給料管4一端與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置3傳動(dòng)連接，另一端穿過(guò)內(nèi)斗式物料提升輪2、裝配式雙螺旋圓筒篩1伸入磨機(jī)內(nèi)部，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置3通過(guò)與其連接的裝配式雙螺旋圓筒篩2、內(nèi)斗式物料提升輪將磨機(jī)1自轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸至裝配式雙螺旋圓筒篩4，使裝配式雙螺旋圓筒篩4轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0031]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述裝配式雙螺旋圓筒篩1為兩端帶有出口的筒體，所述裝配式雙螺旋圓筒篩1包括篩筒架1.1、設(shè)置于篩筒架1.1外部的外固定篩網(wǎng)1.2、設(shè)置于篩筒架1.1兩端的鋼板法蘭1.3、以及設(shè)置于篩筒架1.3內(nèi)部的雙旋內(nèi)螺旋鋼板1.4。此部分主要作用是對(duì)磨機(jī)排料的輸送、分級(jí)、以及動(dòng)力輸出源。

[0032]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述內(nèi)斗式物料提升輪2包括兩端設(shè)有開(kāi)口的筒型鋼板2.1、設(shè)置于筒型鋼板2.1兩端的圓環(huán)形鋼板2.2，所述筒型鋼板2.1內(nèi)側(cè)按順序周向間隔設(shè)有傾斜隔板2.3。此部分主要是將螺旋篩篩出的不符合工藝要求的篩余料提升到螺旋給料管給料口內(nèi)。

[0033]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述內(nèi)斗式物料提升輪2、裝配式雙螺旋圓筒篩1同軸設(shè)置，所述內(nèi)斗式物料提升輪2的內(nèi)徑大于裝配式雙螺旋圓筒篩1的內(nèi)徑。

[0034]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置3包括設(shè)置于內(nèi)斗式物料提升輪2端部外側(cè)的側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈3.1，嚙合于側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈3.1內(nèi)部的傳動(dòng)小齒輪3.2、連接于傳動(dòng)小齒輪3.2軸心處的水平傳動(dòng)軸3.3、以及設(shè)置于水平傳動(dòng)軸3.3上的重型鏈齒輪3.4，所述重型鏈齒輪3.4通過(guò)鏈條3.5與插入式螺旋給料管4傳動(dòng)連接，所述水平傳動(dòng)軸3.3兩端通過(guò)軸承座3.6設(shè)置于安裝支架主體6上。此部分利用裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪與磨機(jī)聯(lián)結(jié)后隨磨機(jī)自轉(zhuǎn)傳導(dǎo)的動(dòng)力，將與提升輪栓接的側(cè)裝內(nèi)齒圈同步驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)小齒輪與內(nèi)齒圈嚙合，內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，通過(guò)水平傳動(dòng)軸帶動(dòng)重型鏈齒輪轉(zhuǎn)

動(dòng)，該軸通過(guò)兩端的軸承座與設(shè)備安裝支架主體可靠聯(lián)結(jié)，重型連齒輪與插入式螺旋給料管被動(dòng)鏈齒輪采用鏈條傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出。

[0035]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述插入式螺旋給料管4包括管體4.1、設(shè)置于管體4.1兩端的端蓋4.2、貫穿設(shè)置于端蓋4.2之間的螺旋軸4.3，所述螺旋軸4.3一端伸出端蓋4.2連接有與鏈條3.5連接的被動(dòng)鏈齒輪4.4，所述管體4.1靠近被動(dòng)鏈齒輪4.4的一端上部設(shè)有與內(nèi)斗式物料提升輪2對(duì)應(yīng)的給料口4.5，另一端底部設(shè)有與磨機(jī)內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的排料口4.6。物料經(jīng)給料斗進(jìn)入外觀內(nèi)部，依靠被動(dòng)鏈齒輪驅(qū)動(dòng)螺旋軸，將物料平穩(wěn)推向螺旋給料管末端排料口，完成物料的管內(nèi)水平輸送。

[0036]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述端蓋4.2與被動(dòng)鏈齒輪4.4之間設(shè)有與安裝支架主體6連接的支撐支架4.7。

[0037]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述安裝支架主體6包括安裝底板6.1、設(shè)置于安裝底板6.1上部的安裝框架6.2，所述支撐支架4.7設(shè)置于安裝底板6.1上，所述安裝框架6.2頂部與軸承座3.6連接。

[0038]

作為本實(shí)施例較佳實(shí)施方案的是，所述給料口4.5為上開(kāi)口大、下開(kāi)口小的扇形給料口。

[0039]

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，裝配式雙螺旋圓筒篩將球磨機(jī)排出物料進(jìn)行物料分級(jí)并依靠雙螺旋板將物料輸送至內(nèi)斗式物料提升輪內(nèi)，提升輪隨磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，到頂部式利用自重跌落入螺旋給料管給料口內(nèi)，再通過(guò)給料管內(nèi)水平螺旋軸，將物料水平旋送至磨機(jī)內(nèi)部入口端，實(shí)現(xiàn)篩余物料的返料，完成工藝環(huán)節(jié)。

[0040]

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，包括裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪、磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置、插入式螺旋給料管，所述裝配式雙螺旋圓筒篩一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)排料口連接，另一端通過(guò)螺栓與內(nèi)斗式提升輪一端連接，所述內(nèi)斗式提升輪另一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置連接，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置底部設(shè)置于設(shè)備安裝支架主體上，所述插入式螺旋給料管一端與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置傳動(dòng)連接，另一端穿過(guò)內(nèi)斗式物料提升輪、裝配式雙螺旋圓筒篩伸入磨機(jī)內(nèi)部，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置通過(guò)與其連接的裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪將磨機(jī)自轉(zhuǎn)動(dòng)力傳輸至裝配式雙螺旋圓筒篩，使裝配式雙螺旋圓筒篩轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述裝配式雙螺旋圓筒篩為兩端帶有出口的筒體，所述裝配式雙螺旋圓筒篩包括篩筒架、設(shè)置于篩筒架外部的外固定篩網(wǎng)、設(shè)置于篩筒架兩端的鋼板法蘭、以及設(shè)置于篩筒架內(nèi)部的雙旋內(nèi)螺旋鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述內(nèi)斗式物料提升輪包括兩端設(shè)有開(kāi)口的筒型鋼板、設(shè)置于筒型鋼板兩端的圓環(huán)形鋼板，所述筒型鋼板內(nèi)側(cè)按順序周向間隔設(shè)有傾斜隔板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述內(nèi)斗式物料提升輪、裝配式雙螺旋圓筒篩同軸設(shè)置，所述內(nèi)斗式物料提升輪的內(nèi)徑大于裝配式雙螺旋圓筒篩的內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置包括設(shè)置于內(nèi)斗式物料提升輪端部外側(cè)的側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈，嚙合于側(cè)裝式內(nèi)齒齒圈內(nèi)部的傳動(dòng)小齒輪、連接于傳動(dòng)小齒輪軸心處的水平傳動(dòng)軸、以及設(shè)置于水平傳動(dòng)軸上的重型鏈齒輪，所述重型鏈齒輪通過(guò)鏈條與插入式螺旋給料管傳動(dòng)連接，所述水平傳動(dòng)軸兩端通過(guò)軸承座設(shè)置于安裝支架主體上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述插入式螺旋給料管包括管體、設(shè)置于管體兩端的端蓋、貫穿設(shè)置于端蓋之間的螺旋軸，所述螺旋軸一端伸出端蓋連接有與鏈條連接的被動(dòng)鏈齒輪，所述管體靠近被動(dòng)鏈齒輪的一端上部設(shè)有與內(nèi)斗式物料提升輪對(duì)應(yīng)的給料口，另一端底部設(shè)有與磨機(jī)內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的排料口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述端蓋與被動(dòng)鏈齒輪之間設(shè)有與安裝支架主體連接的支撐支架。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述安裝支架主體包括安裝底板、設(shè)置于安裝底板上部的安裝框架，所述支撐支架設(shè)置于安裝底板上，所述安裝框架頂部與軸承座連接。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，其特征在于，所述給料口為上開(kāi)口大、下開(kāi)口小的扇形給料口。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)動(dòng)力球磨機(jī)磨頭篩余料自驅(qū)返磨裝置，包括裝配式雙螺旋圓筒篩、內(nèi)斗式物料提升輪、磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置、插入式螺旋給料管，裝配式雙螺旋圓筒篩一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)排料口連接，另一端通過(guò)螺栓與內(nèi)斗式提升輪一端連接，內(nèi)斗式提升輪另一端通過(guò)螺栓與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置連接，磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置底部設(shè)置于設(shè)備安裝支架主體上，插入式螺旋給料管一端與磨機(jī)動(dòng)力輸出裝置傳動(dòng)連接，另一端穿過(guò)內(nèi)斗式物料提升輪、裝配式雙螺旋圓筒篩伸入磨機(jī)內(nèi)部，本實(shí)用新型利用球磨機(jī)自身功率實(shí)現(xiàn)物料篩分、提升、返回到磨機(jī)內(nèi)部給料端，實(shí)現(xiàn)篩上料無(wú)外排直返的全新裝置，減少了設(shè)備能耗。減少了設(shè)備能耗。減少了設(shè)備能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：董忠 李亞南 王佳明 馬景澳 李鵬翔 王永波

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島青重機(jī)械制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.14

技術(shù)公布日：2021/1/23