1.本實(shí)用新型涉及磨機(jī)活化襯板領(lǐng)域，具體為一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板。

背景技術(shù)：

2.襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

3.目前，大多數(shù)活化襯板對(duì)磨機(jī)磨筒內(nèi)壁的保護(hù)不夠完善，不具備對(duì)水泥水平?jīng)_力的減緩功能，隨著水泥沖力的增加，水泥向外的擴(kuò)張力仍會(huì)增加，若不對(duì)其進(jìn)行水平方向的緩沖，水泥仍會(huì)對(duì)磨筒內(nèi)壁造成極大磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，包括磨筒，磨筒的內(nèi)壁上方設(shè)置有收納槽，收納槽內(nèi)安裝有保護(hù)磨筒內(nèi)壁的活化襯板，活化襯板的左側(cè)端部固定連接有控制活化襯板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，活動(dòng)襯板的外側(cè)中部固定連接有對(duì)水泥擴(kuò)張力進(jìn)行減緩的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與活化襯板的中部外壁和磨筒的收納槽的內(nèi)壁固定連接，活化襯板的內(nèi)設(shè)置有對(duì)磨筒內(nèi)水泥水平推力進(jìn)行緩沖的緩沖裝置，磨筒設(shè)置為柱形，其內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)收納槽，收納槽在磨筒內(nèi)壁的橫街面與橫向上均呈均勻分布。

6.優(yōu)選的，收納槽的左側(cè)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)水平設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)中部通過軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右側(cè)中部與活化襯板的左側(cè)端部固定連接，活化襯板設(shè)置為“8”字形，且上下兩側(cè)槽口內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置。

8.優(yōu)選的，緩沖裝置包括滑塊、抵板、限位桿和緩沖彈簧，滑塊設(shè)置在活化襯板的槽口內(nèi)，滑塊與活化襯板槽口滑動(dòng)連接。

9.優(yōu)選的，滑塊的左側(cè)端部固定連接有抵板，抵板的水平寬度與滑塊相同，抵板的縱向高度大于滑塊的縱向高度，且抵板的內(nèi)側(cè)端部延伸至活化襯板外。

10.優(yōu)選的，滑塊與抵板的中部設(shè)置有通孔，滑塊和抵板通過通孔外套在限位桿上，且與限位桿滑動(dòng)連接。

11.優(yōu)選的，限位桿的左右兩側(cè)端部分別與活化襯板槽口左右兩側(cè)中部?jī)?nèi)壁固定連接，限位桿右半部分外套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的左右兩端分別與滑塊的右側(cè)中部和活化襯板槽口的右側(cè)中部?jī)?nèi)壁固定連接。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過加入轉(zhuǎn)動(dòng)桿和復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)，使得活化襯板向外翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行支撐，以此減小水泥擴(kuò)張力，減小水泥對(duì)磨筒側(cè)

壁的磨損，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過軸與收納槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便拆卸，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的拆卸將活化襯板拆除，方便對(duì)活化襯板維修或者更換，通過緩沖裝置對(duì)水泥的水平?jīng)_力進(jìn)行緩沖，通過對(duì)水泥水平移動(dòng)速度的降低來減緩水泥移動(dòng)速度，減緩水泥向外擴(kuò)張的能力。

附圖說明

13.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

14.圖2為本實(shí)用新型磨筒主視圖；

15.圖3為本實(shí)用新型活化襯板結(jié)構(gòu)圖。

16.圖中：磨筒1、收納槽11、活化襯板2、復(fù)位彈簧21、滑槽22、轉(zhuǎn)動(dòng)桿3、緩沖裝置4、滑塊41、抵板42、限位桿43、緩沖彈簧44。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，包括磨筒1，磨筒1的內(nèi)壁上方設(shè)置有收納槽11，收納槽11內(nèi)安裝有保護(hù)磨筒1內(nèi)壁的活化襯板2。

19.活化襯板2的左側(cè)端部固定連接有控制活化襯板2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿3，活動(dòng)襯板2的外側(cè)中部固定連接有對(duì)水泥擴(kuò)張力進(jìn)行減緩的復(fù)位彈簧21。

20.復(fù)位彈簧21的兩端分別與活化襯板2的中部外壁和磨筒1的收納槽11的內(nèi)壁固定連接，活化襯板2的內(nèi)設(shè)置有對(duì)磨筒1內(nèi)水泥水平推力進(jìn)行緩沖的緩沖裝置4。

21.磨筒1設(shè)置為柱形，其內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)收納槽11，收納槽11在磨筒1內(nèi)壁的橫街面與橫向上均呈均勻分布。

22.收納槽11的左側(cè)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)水平設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿3，轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的左右兩側(cè)中部通過軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

23.轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的右側(cè)中部與活化襯板2的左側(cè)端部固定連接，活化襯板2設(shè)置為“8”字形，且上下兩側(cè)槽口內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置4。

24.緩沖裝置4包括滑塊41、抵板42、限位桿43和緩沖彈簧44，滑塊41設(shè)置在活化襯板2的槽口內(nèi)，滑塊41與活化襯板2槽口滑動(dòng)連接。

25.滑塊41的左側(cè)端部固定連接有抵板42，抵板42的水平寬度與滑塊41相同，抵板42的縱向高度大于滑塊41的縱向高度，且抵板42的內(nèi)側(cè)端部延伸至活化襯板2外。

26.滑塊41與抵板42的中部設(shè)置有通孔，滑塊41和抵板42通過通孔外套在限位桿43上，且與限位桿43滑動(dòng)連接。

27.限位桿43的左右兩側(cè)端部分別與活化襯板2槽口左右兩側(cè)中部?jī)?nèi)壁固定連接，限位桿43右半部分外套有緩沖彈簧44，緩沖彈簧44的左右兩端分別與滑塊41的右側(cè)中部和活化襯板2槽口的右側(cè)中部?jī)?nèi)壁固定連接。

28.工作原理：水泥從磨筒1的左側(cè)進(jìn)入，隨著磨筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)，水泥在磨筒1內(nèi)自左向右

移動(dòng)。

29.隨著水泥在磨筒1內(nèi)向右移動(dòng)的過程中，接觸到被復(fù)位彈簧21撐起的活化襯板2。

30.水泥移動(dòng)過程中產(chǎn)生的外擴(kuò)張力，將活化襯板2向外推動(dòng)，使活化襯板2以轉(zhuǎn)動(dòng)桿3為圓心向外翻轉(zhuǎn)。

31.并通過復(fù)位彈簧21向內(nèi)的彈力抵消水泥產(chǎn)生的外張力，防止水泥擠壓磨筒1的內(nèi)壁造成磨損。

32.在活化襯板2向外翻轉(zhuǎn)至收納槽11中后，水泥向右移動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)向右的推力，推動(dòng)抵板42向右移動(dòng)。

33.抵板42帶動(dòng)滑塊41沿著活化襯板2槽口水平向右滑動(dòng)，使其擠壓緩沖彈簧44。

34.隨著緩沖彈簧44的壓縮，產(chǎn)生一個(gè)向左的推力，通過抵板42使磨筒1內(nèi)水泥向右移動(dòng)的速度減緩，以此降低磨筒1內(nèi)水泥的水平移動(dòng)速度。

35.在需要將活化襯板2拆卸時(shí)，僅需將轉(zhuǎn)動(dòng)桿3從收納槽11內(nèi)拆卸下拉，即可將活化襯板2拆卸下來。

36.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，包括磨筒（1），其特征在于：所述磨筒（1）的內(nèi)壁上方設(shè)置有收納槽（11），收納槽（11）內(nèi)安裝有保護(hù)磨筒（1）內(nèi)壁的活化襯板（2），活化襯板（2）的左側(cè)端部固定連接有控制活化襯板（2）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿（3），活化襯板（2）的外側(cè)中部固定連接有對(duì)水泥擴(kuò)張力進(jìn)行減緩的復(fù)位彈簧（21），復(fù)位彈簧（21）的兩端分別與活化襯板（2）的中部外壁和磨筒（1）的收納槽（11）的內(nèi)壁固定連接，活化襯板（2）的內(nèi)設(shè)置有對(duì)磨筒（1）內(nèi)水泥水平推力進(jìn)行緩沖的緩沖裝置（4），磨筒（1）設(shè)置為柱形，其內(nèi)壁上設(shè)置有若干個(gè)收納槽（11），收納槽（11）在磨筒（1）內(nèi)壁的橫街面與橫向上均呈均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，其特征在于：所述收納槽（11）的左側(cè)端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)水平設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（3），轉(zhuǎn)動(dòng)桿（3）的左右兩側(cè)中部通過軸與轉(zhuǎn)動(dòng)槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（3）的右側(cè)中部與活化襯板（2）的左側(cè)端部固定連接，活化襯板（2）設(shè)置為“8”字形，且上下兩側(cè)槽口內(nèi)設(shè)置有緩沖裝置（4）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，其特征在于：所述緩沖裝置（4）包括滑塊（41）、抵板（42）、限位桿（43）和緩沖彈簧（44），滑塊（41）設(shè)置在活化襯板（2）的槽口內(nèi)，滑塊（41）與活化襯板（2）槽口滑動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，其特征在于：所述滑塊（41）的左側(cè)端部固定連接有抵板（42），抵板（42）的水平寬度與滑塊（41）相同，抵板（42）的縱向高度大于滑塊（41）的縱向高度，且抵板（42）的內(nèi)側(cè)端部延伸至活化襯板（2）外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，其特征在于：所述滑塊（41）與抵板（42）的中部設(shè)置有通孔，滑塊（41）和抵板（42）通過通孔外套在限位桿（43）上，且與限位桿（43）滑動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，其特征在于：所述限位桿（43）的左右兩側(cè)端部分別與活化襯板（2）槽口左右兩側(cè)中部?jī)?nèi)壁固定連接，限位桿（43）右半部分外套有緩沖彈簧（44），緩沖彈簧（44）的左右兩端分別與滑塊（41）的右側(cè)中部和活化襯板（2）槽口的右側(cè)中部?jī)?nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及磨機(jī)活化襯板領(lǐng)域，具體為一種便于修復(fù)的磨機(jī)活化襯板，包括磨筒，磨筒的內(nèi)壁上方設(shè)置有收納槽，收納槽內(nèi)安裝有保護(hù)磨筒內(nèi)壁的活化襯板，活化襯板的左側(cè)端部固定連接有控制活化襯板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，有益效果是：本實(shí)用新型通過加入轉(zhuǎn)動(dòng)桿和復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)，使得活化襯板向外翻轉(zhuǎn)并進(jìn)行支撐，以此減小水泥擴(kuò)張力，減小水泥對(duì)磨筒側(cè)壁的磨損，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過軸與收納槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便拆卸，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿的拆卸將活化襯板拆除，方便對(duì)活化襯板維修或者更換，通過緩沖裝置對(duì)水泥的水平?jīng)_力進(jìn)行緩沖，通過對(duì)水泥水平移動(dòng)速度的降低來減緩水泥移動(dòng)速度，減緩水泥向外擴(kuò)張的能力。的能力。的能力。

技術(shù)研發(fā)人員：黃迪龍 李永世 韓初斌 雒青義 史志強(qiáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島即墨中聯(lián)水泥有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.12

技術(shù)公布日：2022/3/4