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新型砂磨機(jī)的制作方法

932   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:山東紫辰新材料有限公司  
2023-10-12 14:52:52


一種新型砂磨機(jī)的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及漆料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型砂磨機(jī)。

背景技術(shù):

2.漆料是一種加工產(chǎn)品,所用的原材料包括油脂、樹脂、顏料、填料、助劑和溶劑等種類和名目繁多,漆料在加工時(shí)需要用到很多設(shè)備,其中就包括砂磨機(jī),砂磨機(jī)主要是對(duì)漆料中大顆粒溶質(zhì)進(jìn)行研磨,從而增加漆料的細(xì)膩程度,但是目前市場(chǎng)上的砂磨機(jī)還是存在以下的問題:

3.1、不利于控制進(jìn)料的速度,使得當(dāng)內(nèi)部漆料過多時(shí),導(dǎo)致?lián)頂D,從而使得研磨效果降低,當(dāng)內(nèi)部漆料過少時(shí),降低了整體的研磨效率;

4.2、不利于對(duì)過濾裝置進(jìn)清理,使得過濾裝置容易發(fā)生堵塞,從而使得無法有效的進(jìn)行過濾工作,降低了整體研磨工作的穩(wěn)定性。

5.針對(duì)上述問題,在原有的砂磨機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

6.本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型砂磨機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的不利于控制進(jìn)料的速度,使得當(dāng)內(nèi)部漆料過多時(shí),導(dǎo)致?lián)頂D,從而使得研磨效果降低,當(dāng)內(nèi)部漆料過少時(shí),降低了整體的研磨效率,不利于對(duì)過濾裝置進(jìn)清理,使得過濾裝置容易發(fā)生堵塞,從而使得無法有效的進(jìn)行過濾工作,降低了整體研磨工作的穩(wěn)定性的問題。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型砂磨機(jī),包括砂磨機(jī)殼體、電機(jī)、過濾裝置和分散葉片,所述砂磨機(jī)殼體的下端設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的一端表面滑動(dòng)連接有過濾裝置,且驅(qū)動(dòng)軸的表面設(shè)置有分散葉片,所述砂磨機(jī)殼體的頂端連接有送料裝置,且砂磨機(jī)殼體上端開口處設(shè)置有擋板,所述擋板的一端連接有第一連接線,且擋板伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的一端套接有復(fù)位彈簧,所述砂磨機(jī)殼體的內(nèi)部固定有滑軌,且滑軌的表面套接有活動(dòng)塊,并且活動(dòng)塊與第一連接線的另一端相連接,所述活動(dòng)塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接軸,且連接軸的表面由內(nèi)至外分別套接有齒輪和接線軸,所述接線軸的表面設(shè)置有第二連接線,且第二連接線的另一端固定有滑塊,所述滑塊的上端滑動(dòng)連接有支撐桿,且滑塊的內(nèi)部固定有連接桿,所述連接桿的表面分別套接有連接塊和螺旋彈簧,且連接塊的下端固定清理刷。

8.優(yōu)選的,所述砂磨機(jī)殼體的內(nèi)壁對(duì)稱分布有兩組限位件,且兩組限位件的內(nèi)部等間距設(shè)置有齒塊,并且兩組限位件之間的凸塊呈錯(cuò)位分布,同時(shí)砂磨機(jī)殼體通過限位件內(nèi)的凸塊與齒輪相互嚙合。

9.優(yōu)選的,所述擋板的一端通過第一連接線與砂磨機(jī)殼體構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),且擋板對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè),并且兩個(gè)擋板之間呈上下錯(cuò)位分布。

10.優(yōu)選的,所述擋板的另一端正視為“t”字形結(jié)構(gòu),且擋板的另一端通過復(fù)位彈簧與砂磨機(jī)殼體構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

11.優(yōu)選的,所述滑塊通過第二連接線與過濾裝置構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),且滑塊設(shè)置有兩個(gè),并且兩個(gè)滑塊之間通過第二連接線構(gòu)成聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

12.優(yōu)選的,所述滑塊內(nèi)設(shè)置對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)清理刷,且兩個(gè)清理刷均通過連接塊和螺旋彈簧與連接桿構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu),并且兩個(gè)清理刷之間呈交錯(cuò)分布。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該新型砂磨機(jī),

14.1、通過漆料自身的重量下,使得過濾裝置下滑,從而使得過濾裝置通過第一連接線拉動(dòng)擋板滑動(dòng),當(dāng)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的漆料越多時(shí),擋板之間打開的間距越小,從而降低進(jìn)料速度,相反,當(dāng)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的漆料越少時(shí),擋板之間打開的間距越大,從而加快進(jìn)料速度,進(jìn)而有效對(duì)進(jìn)料速度進(jìn)行控制,避免了進(jìn)料過多導(dǎo)致?lián)頂D和進(jìn)料過少導(dǎo)致降低速度;

15.2、過濾裝置下滑時(shí),通過限位件內(nèi)的齒塊與齒輪的嚙合下,使得齒輪通過連接軸帶動(dòng)接線軸旋轉(zhuǎn),從而使得第二連接線帶動(dòng)滑塊滑動(dòng),繼而有利于滑塊帶動(dòng)清理刷對(duì)過濾裝置進(jìn)行清理工作,避免過濾裝置發(fā)生堵塞導(dǎo)致影響整體研磨工作的運(yùn)作,從而提高了整體的穩(wěn)定性。

附圖說明

16.圖1為本實(shí)用新型整體正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

17.圖2為本實(shí)用新型連接軸與齒輪正視連接結(jié)構(gòu)示意圖;

18.圖3為本實(shí)用新型連接桿與連接塊側(cè)視連接結(jié)構(gòu)示意圖;

19.圖4為本實(shí)用新型圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖;

20.圖5為本實(shí)用新型整體俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

21.圖6為本實(shí)用新型圖5中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中:1、砂磨機(jī)殼體;2、電機(jī);3、驅(qū)動(dòng)軸;4、過濾裝置;5、分散葉片;6、送料裝置;7、擋板;8、第一連接線;9、復(fù)位彈簧;10、滑軌;11、活動(dòng)塊;12、連接軸;13、齒輪;14、接線軸;15、第二連接線;16、滑塊;17、支撐桿;18、連接桿;19、連接塊;20、螺旋彈簧;21、清理刷;22、限位件。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

24.請(qǐng)參閱圖1?6,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型砂磨機(jī),包括砂磨機(jī)殼體1、電機(jī)2、驅(qū)動(dòng)軸3、過濾裝置4、分散葉片5、送料裝置6、擋板7、第一連接線8、復(fù)位彈簧9、滑軌10、活動(dòng)塊11、連接軸12、齒輪13、接線軸14、第二連接線15、滑塊16、支撐桿17、連接桿18、連接塊19、螺旋彈簧20、清理刷21和限位件22,砂磨機(jī)殼體1的下端設(shè)置有電機(jī)2,且電機(jī)2的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸3,驅(qū)動(dòng)軸3伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體1內(nèi)部的一端表面滑動(dòng)連接有過濾裝置4,且驅(qū)動(dòng)軸3的表面設(shè)置有分散葉片5,砂磨機(jī)殼體1的頂端連接有送料裝置6,且砂磨機(jī)殼體1上端開口處設(shè)置有擋板7,擋板7的一端連接有第一連接線8,且擋板7伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體1內(nèi)部的一端套接有復(fù)位彈簧9,砂磨機(jī)殼體1的內(nèi)部固定有滑軌10,且滑軌10的表面套接有活動(dòng)塊

11,并且活動(dòng)塊11與第一連接線8的另一端相連接,活動(dòng)塊11的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接軸12,且連接軸12的表面由內(nèi)至外分別套接有齒輪13和接線軸14,接線軸14的表面設(shè)置有第二連接線15,且第二連接線15的另一端固定有滑塊16,滑塊16的上端滑動(dòng)連接有支撐桿17,且滑塊16的內(nèi)部固定有連接桿18,連接桿18的表面分別套接有連接塊19和螺旋彈簧20,且連接塊19的下端固定清理刷21;

25.砂磨機(jī)殼體1的內(nèi)壁對(duì)稱分布有兩組限位件22,且兩組限位件22的內(nèi)部等間距設(shè)置有齒塊,并且兩組限位件22之間的凸塊呈錯(cuò)位分布,同時(shí)砂磨機(jī)殼體1通過限位件22內(nèi)的凸塊與齒輪13相互嚙合,方便了齒輪13滑動(dòng)時(shí)通過凸塊的嚙合作用下,使得齒輪13進(jìn)行旋轉(zhuǎn);

26.擋板7的一端通過第一連接線8與砂磨機(jī)殼體1構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),且擋板7對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè),并且兩個(gè)擋板7之間呈上下錯(cuò)位分布,方便了第一連接線8帶動(dòng)擋板7進(jìn)行滑動(dòng),從而使得對(duì)擋板7之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié),有利于對(duì)進(jìn)料的速度進(jìn)行控制;

27.擋板7的另一端正視為“t”字形結(jié)構(gòu),且擋板7的另一端通過復(fù)位彈簧9與砂磨機(jī)殼體1構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu),方便了復(fù)位彈簧9推動(dòng)擋板7進(jìn)行復(fù)位滑動(dòng),同時(shí)避免了擋板7發(fā)生脫落的現(xiàn)象;

28.滑塊16通過第二連接線15與過濾裝置4構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),且滑塊16設(shè)置有兩個(gè),并且兩個(gè)滑塊16之間通過第二連接線15構(gòu)成聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu),方便了第二連接線15帶動(dòng)滑塊16對(duì)過濾裝置4進(jìn)行清理的工作;

29.滑塊16內(nèi)設(shè)置對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)清理刷21,且兩個(gè)清理刷21均通過連接塊19和螺旋彈簧20與連接桿18構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu),并且兩個(gè)清理刷21之間呈交錯(cuò)分布,有利于清理刷21之間受到擠壓后在連接桿18上進(jìn)行滑動(dòng),從而保證了清理刷21對(duì)過濾裝置4的表面進(jìn)行多范圍的清理工作。

30.工作原理:根據(jù)圖1?2和圖4?5,首先工作人員將砂磨機(jī)殼體1放置到合適位置,接著將砂磨鋼珠放置到砂磨機(jī)殼體1的內(nèi)部,然后將送料裝置6與砂磨機(jī)殼體1頂面開設(shè)的進(jìn)料口進(jìn)行連接,使得送料裝置6將漆料輸送至砂磨機(jī)殼體1的內(nèi)部,接著將電機(jī)2連接外部電源后啟動(dòng),使得電機(jī)2通過驅(qū)動(dòng)軸3帶動(dòng)分散葉片5進(jìn)行運(yùn)作,并通過砂磨鋼珠的配合作用下對(duì)漆料進(jìn)行研磨工作,當(dāng)砂磨機(jī)殼體1內(nèi)部的漆料較多時(shí),過濾裝置4受到重力影響下帶動(dòng)活動(dòng)塊11在滑軌10的表面向下滑動(dòng),使得活動(dòng)塊11通過第一連接線8拉動(dòng)擋板7之間相向滑動(dòng),從而使得擋板7之間的間距變小,進(jìn)而使得進(jìn)料速度減緩,同時(shí)擋板7之間相向滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)復(fù)位彈簧9收縮形變,當(dāng)漆料通過過濾裝置4過濾并出料后,過濾裝置4受到的重力減少,使得復(fù)位彈簧9運(yùn)作,通過復(fù)位彈簧9的彈性作用下,使得擋板7之間背向滑動(dòng),從而使得擋板7之間的間距變大,進(jìn)而得進(jìn)料速度加快,方便了自動(dòng)的對(duì)進(jìn)料的速度進(jìn)行控制,避免砂磨機(jī)殼體1內(nèi)部漆料過多導(dǎo)致?lián)頂D,同時(shí)避免了砂磨機(jī)殼體1內(nèi)部漆料過少導(dǎo)致影響工作效率的現(xiàn)象,同時(shí)擋板7之間背向滑動(dòng)時(shí),通過第一連接線8帶動(dòng)過濾裝置4進(jìn)行復(fù)位;

31.根據(jù)圖1?3和圖5?6,過濾裝置4在滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)齒輪13滑動(dòng),齒輪13通過限位件22內(nèi)的齒塊的限位下,使得齒輪13通過連接軸12帶動(dòng)接線軸14旋轉(zhuǎn),從而使得接線軸14帶動(dòng)第二連接線15滑動(dòng),使得第二連接線15通過滑塊16帶動(dòng)清理刷21對(duì)過濾裝置4的表面進(jìn)行清理工作,避免過濾裝置4發(fā)生堵塞,導(dǎo)致影響整體工作的實(shí)施,當(dāng)清理刷21滑動(dòng)到過濾裝置4表面較窄的位置時(shí),使得清理刷21受到擠壓后通過連接塊19擠壓連接桿18上的螺旋彈簧20

進(jìn)行收縮形變,當(dāng)清理刷21滑動(dòng)到過濾裝置4表面較寬的位置時(shí),通過螺旋彈簧20的彈性作用下,使得螺旋彈簧20復(fù)位滑動(dòng),從而有利于螺旋彈簧20保持對(duì)過濾裝置4表面進(jìn)行多范圍的清理工作,以上便是整個(gè)裝置的工作過程,且本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

32.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征:

1.一種新型砂磨機(jī),包括砂磨機(jī)殼體(1)、電機(jī)(2)、過濾裝置(4)和分散葉片(5),其特征在于:所述砂磨機(jī)殼體(1)的下端設(shè)置有電機(jī)(2),且電機(jī)(2)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(3),所述驅(qū)動(dòng)軸(3)伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體(1)內(nèi)部的一端表面滑動(dòng)連接有過濾裝置(4),且驅(qū)動(dòng)軸(3)的表面設(shè)置有分散葉片(5),所述砂磨機(jī)殼體(1)的頂端連接有送料裝置(6),且砂磨機(jī)殼體(1)上端開口處設(shè)置有擋板(7),所述擋板(7)的一端連接有第一連接線(8),且擋板(7)伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體(1)內(nèi)部的一端套接有復(fù)位彈簧(9),所述砂磨機(jī)殼體(1)的內(nèi)部固定有滑軌(10),且滑軌(10)的表面套接有活動(dòng)塊(11),并且活動(dòng)塊(11)與第一連接線(8)的另一端相連接,所述活動(dòng)塊(11)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連接軸(12),且連接軸(12)的表面由內(nèi)至外分別套接有齒輪(13)和接線軸(14),所述接線軸(14)的表面設(shè)置有第二連接線(15),且第二連接線(15)的另一端固定有滑塊(16),所述滑塊(16)的上端滑動(dòng)連接有支撐桿(17),且滑塊(16)的內(nèi)部固定有連接桿(18),所述連接桿(18)的表面分別套接有連接塊(19)和螺旋彈簧(20),且連接塊(19)的下端固定清理刷(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型砂磨機(jī),其特征在于:所述砂磨機(jī)殼體(1)的內(nèi)壁對(duì)稱分布有兩組限位件(22),且兩組限位件(22)的內(nèi)部等間距設(shè)置有齒塊,并且兩組限位件(22)之間的凸塊呈錯(cuò)位分布,同時(shí)砂磨機(jī)殼體(1)通過限位件(22)內(nèi)的凸塊與齒輪(13)相互嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型砂磨機(jī),其特征在于:所述擋板(7)的一端通過第一連接線(8)與砂磨機(jī)殼體(1)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),且擋板(7)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè),并且兩個(gè)擋板(7)之間呈上下錯(cuò)位分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型砂磨機(jī),其特征在于:所述擋板(7)的另一端正視為“t”字形結(jié)構(gòu),且擋板(7)的另一端通過復(fù)位彈簧(9)與砂磨機(jī)殼體(1)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型砂磨機(jī),其特征在于:所述滑塊(16)通過第二連接線(15)與過濾裝置(4)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu),且滑塊(16)設(shè)置有兩個(gè),并且兩個(gè)滑塊(16)之間通過第二連接線(15)構(gòu)成聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型砂磨機(jī),其特征在于:所述滑塊(16)內(nèi)設(shè)置對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)清理刷(21),且兩個(gè)清理刷(21)均通過連接塊(19)和螺旋彈簧(20)與連接桿(18)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu),并且兩個(gè)清理刷(21)之間呈交錯(cuò)分布。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種新型砂磨機(jī),包括砂磨機(jī)殼體、電機(jī)、過濾裝置和分散葉片,所述砂磨機(jī)殼體的下端設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸伸進(jìn)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的一端表面滑動(dòng)連接有過濾裝置,且驅(qū)動(dòng)軸的表面設(shè)置有分散葉片,所述砂磨機(jī)殼體的頂端連接有送料裝置,且砂磨機(jī)殼體上端開口處設(shè)置有擋板,所述擋板的一端連接有第一連接線。該新型砂磨機(jī),通過漆料自身的重量下,使得過濾裝置下滑,從而使得過濾裝置通過第一連接線拉動(dòng)擋板滑動(dòng),當(dāng)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的漆料越多時(shí),擋板之間打開的間距越小,從而降低進(jìn)料速度,相反,當(dāng)砂磨機(jī)殼體內(nèi)部的漆料越少時(shí),擋板之間打開的間距越大,從而加快進(jìn)料速度。從而加快進(jìn)料速度。從而加快進(jìn)料速度。

技術(shù)研發(fā)人員:李利華

受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東紫辰新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2020.12.17

技術(shù)公布日:2021/12/16
聲明:
“新型砂磨機(jī)的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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