本實(shí)用新型屬于立式輥磨機(jī)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種立磨噴口環(huán)。

背景技術(shù)：

立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輥傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輥?zhàn)灾赝?，主要靠一套液壓裝置對(duì)磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動(dòng)過程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤上，接受再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲(chǔ)庫。

立磨的噴口環(huán)和導(dǎo)風(fēng)錐是關(guān)鍵部件，兩者的作用主要是形成渦流風(fēng)，使含塵氣體按一定的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分離。如果噴口環(huán)和導(dǎo)風(fēng)錐磨損量達(dá)到一定程度，渦流風(fēng)的運(yùn)動(dòng)軌跡會(huì)發(fā)生改變，既影響選粉效率也會(huì)增加磨機(jī)其他部位的磨損，同時(shí)噴口環(huán)磨損較多時(shí)其截面積會(huì)增大，這會(huì)降低噴口環(huán)處的風(fēng)速，對(duì)磨機(jī)工況影響較大，磨機(jī)運(yùn)行效率自然會(huì)受到牽制。如何提高立磨噴口環(huán)的使用壽命是亟待解決的問題。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01520436165.3，公告日為：2015-11-18的“新型立磨噴口環(huán)裝置”，其包括有噴口環(huán)和磨盤，噴口環(huán)與磨盤同軸設(shè)置，磨盤包括有磨盤底板和沿磨盤底板的外邊緣同軸設(shè)置的擋料壁板，擋料壁板由4至6層環(huán)形擋料圈依次堆疊而成，噴口環(huán)圍置于磨盤外側(cè)，噴口環(huán)內(nèi)均勻分布有若干噴口，磨盤的擋料壁板的外壁同軸設(shè)有環(huán)形的噴口環(huán)蓋板，噴口環(huán)蓋板與擋料壁板上的環(huán)形擋料圈連體連接，使噴口環(huán)蓋板位于噴口環(huán)內(nèi)側(cè)噴口上方。進(jìn)一步，噴口環(huán)蓋板上還連接有成環(huán)形均勻排列的8至12塊扇形上蓋板，扇形上蓋板的中部具有長條形孔，噴口環(huán)蓋板具有圓孔，螺栓穿過扇形上蓋板的長條形孔和噴口環(huán)蓋板的圓孔將扇形上蓋板沿噴口環(huán)蓋板環(huán)形排列。該立磨噴口環(huán)裝置不易磨損，使用方便。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01921889939.2，公告日為：2020-08-11的“一種提高立式磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低能耗的噴口環(huán)”，其包括同軸設(shè)置的噴口環(huán)外殼體、噴口環(huán)內(nèi)環(huán)和噴口環(huán)導(dǎo)向錐，噴口環(huán)外殼體內(nèi)側(cè)周向均勻垂直設(shè)置有多個(gè)噴口環(huán)隔板，噴口環(huán)導(dǎo)向錐的下端與噴口環(huán)外殼體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝，噴口環(huán)導(dǎo)向錐向立磨中部傾斜且噴口環(huán)導(dǎo)向錐位于噴口環(huán)隔板上方，噴口環(huán)隔板的垂直高度h為相鄰的兩塊噴口環(huán)隔板之間的距離l的1-1.5倍。該噴口環(huán)在提高立式磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的同時(shí)，降低立磨主電機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷。

中國專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01821746683.5，公告日為：2019-08-27的“一種撒料均布噴口環(huán)的輥式立磨”，其包括磨機(jī)殼體，在磨機(jī)殼體的底部設(shè)置有磨盤以及磨輥，在磨盤的外圓周與磨機(jī)殼體之間設(shè)置有噴口環(huán)，在噴口環(huán)下部與風(fēng)道連接，在磨盤邊緣處設(shè)置有擋料圈，在擋料圈上圓周均勻設(shè)置有撥料板，在噴口環(huán)內(nèi)設(shè)置有百葉導(dǎo)風(fēng)葉片，在百葉導(dǎo)風(fēng)葉片的上部設(shè)置有撞擊板，在風(fēng)道內(nèi)還連接有用于排料的出渣口，在噴口環(huán)上部還設(shè)置有擋風(fēng)環(huán)，擋風(fēng)環(huán)內(nèi)斜向上分布。該輥式立磨在噴口環(huán)的百葉導(dǎo)風(fēng)葉片上設(shè)置了一系列物料撞擊板，物料撞擊打散后分布在風(fēng)環(huán)內(nèi)外側(cè)板中間部位，使物料與氣流有盡可能多的接觸面積，起到良好分選作用，可減少風(fēng)量和風(fēng)速，降低噴口環(huán)處的氣流阻力，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有立磨噴口環(huán)使用壽命得不到保障的問題，本實(shí)用新型提供一種立磨噴口環(huán)，減弱立磨噴口環(huán)內(nèi)環(huán)內(nèi)表面的風(fēng)蝕作用造成的損害，延長立磨噴口環(huán)的使用壽命。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)，包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述外環(huán)套接在內(nèi)環(huán)外側(cè)，所述內(nèi)環(huán)包括第一內(nèi)板和第二內(nèi)板，內(nèi)環(huán)靠近外環(huán)的板為第一內(nèi)板，內(nèi)環(huán)遠(yuǎn)離外環(huán)的板為第二內(nèi)板，第一內(nèi)板和第二內(nèi)板相接形成內(nèi)板，第二內(nèi)板遠(yuǎn)離外環(huán)的一面為第一平面，所述第一平面為耐磨面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一內(nèi)板與第二內(nèi)板均為耐磨板，第一內(nèi)板與第二內(nèi)板之間貼合焊接形成內(nèi)環(huán)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述外環(huán)靠近內(nèi)環(huán)的一面為工作面，外環(huán)遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)的一面為第二平面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括隔板，所述內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間通過隔板相接，相鄰的隔板與內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間形成風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)壁均為工作面。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)均由多塊板件相接而成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)環(huán)由多塊內(nèi)板相接而成，外環(huán)由多塊外板相接而成，內(nèi)板外側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置有外板，相對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)板與外板中間設(shè)置有兩塊隔板。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)，立磨噴口環(huán)的內(nèi)環(huán)內(nèi)圓周的面，與外環(huán)的外圓周的面均不是工作的面，但內(nèi)環(huán)與基座之間相接，無法做到嚴(yán)絲合縫，會(huì)存在微小的間隙，這些縫隙在立磨噴口環(huán)工作過程中，會(huì)有風(fēng)通過，對(duì)內(nèi)環(huán)內(nèi)圓周的面造成風(fēng)蝕，影響內(nèi)環(huán)的使用壽命，進(jìn)而影響整個(gè)立磨噴口環(huán)的使用壽命，通過將內(nèi)環(huán)內(nèi)圓周的面，即為第一平面設(shè)置成耐磨面，以實(shí)現(xiàn)立磨噴口環(huán)的壽命延長；

(2)本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)，將內(nèi)環(huán)的第一平面設(shè)置成耐磨面，可以一定程度上延長內(nèi)環(huán)的使用壽命，但更換麻煩，將內(nèi)環(huán)設(shè)置成第一內(nèi)板和第二內(nèi)板焊接的形式，在需要進(jìn)行第一平面進(jìn)行更換時(shí)，只需要將設(shè)置第一平面的第二內(nèi)板與第一內(nèi)板進(jìn)行分離，再向第一內(nèi)板上焊接一個(gè)新的第二內(nèi)板即可完成內(nèi)板第一平面的更換，減少材料的使用，延長立磨噴口環(huán)的使用壽命；

(3)本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間通過隔板相接，確定內(nèi)環(huán)和外環(huán)的相對(duì)位置，并將內(nèi)環(huán)與外環(huán)拆分成多個(gè)板件，內(nèi)環(huán)的板與外環(huán)的板相對(duì)應(yīng)放置，每塊內(nèi)環(huán)與外環(huán)的板之間均設(shè)置兩塊隔板，通過兩塊隔板確定內(nèi)環(huán)與外環(huán)的板相對(duì)位置穩(wěn)定，以及整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將立磨噴口環(huán)分成多個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，方面運(yùn)輸，也方便相應(yīng)部件的修補(bǔ)和更換，有利于效率生產(chǎn)；

(4)本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的隔板傾斜設(shè)置，則在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間形成多個(gè)風(fēng)道，風(fēng)道的內(nèi)表面均為工作面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)組裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種立磨噴口環(huán)組裝前單個(gè)個(gè)體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、內(nèi)環(huán)；11、第一內(nèi)板；12、第二內(nèi)板；13、第一平面；2、外環(huán)；21、第二平面；3、隔板；4、風(fēng)道；5、工作面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種立磨噴口環(huán)，包括內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2以及隔板3，外環(huán)2套接在內(nèi)環(huán)1外側(cè)，內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2之間通過隔板3相接，內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2、隔板3均可采用鋼板制成，隔板3與內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間通過焊接的方式連接。如圖2所示，內(nèi)環(huán)1包括第一內(nèi)板11和第二內(nèi)板12，內(nèi)環(huán)1靠近外環(huán)2的板為第一內(nèi)板11，內(nèi)環(huán)1遠(yuǎn)離外環(huán)2的板為第二內(nèi)板12，第一內(nèi)板11和第二內(nèi)板12相接形成內(nèi)板，第二內(nèi)板12遠(yuǎn)離外環(huán)2的一面為第一平面13，第一平面13為耐磨面。立磨噴口環(huán)內(nèi)環(huán)1內(nèi)圓周的面，與外環(huán)2的外圓周的面均不是工作的面，但內(nèi)環(huán)1與基座之間相接，無法做到嚴(yán)絲合縫，會(huì)存在微小的間隙，這些縫隙在立磨噴口環(huán)工作過程中，會(huì)有風(fēng)通過，對(duì)內(nèi)環(huán)1內(nèi)圓周的面造成風(fēng)蝕，該面的風(fēng)蝕作用比工作面5的風(fēng)蝕作用更強(qiáng)，會(huì)影響內(nèi)環(huán)1的使用壽命，進(jìn)而影響整個(gè)立磨噴口環(huán)的使用壽命，通過將內(nèi)環(huán)1內(nèi)圓周的面，即為第一平面13設(shè)置成耐磨面，以實(shí)現(xiàn)立磨噴口環(huán)的壽命延長。將內(nèi)環(huán)1的第一平面13設(shè)置成耐磨面，可以一定程度上延長內(nèi)環(huán)1的使用壽命，但更換麻煩，將內(nèi)環(huán)1設(shè)置成第一內(nèi)板11和第二內(nèi)板12焊接的形式，在需要進(jìn)行第一平面13進(jìn)行更換時(shí)，只需要將設(shè)置第一平面13的第二內(nèi)板12與第一內(nèi)板11進(jìn)行分離，再向第一內(nèi)板11上焊接一個(gè)新的第二內(nèi)板12即可完成內(nèi)板第一平面13的更換，減少材料的使用，延長立磨噴口環(huán)的使用壽命。故在進(jìn)行第一內(nèi)板11和第二內(nèi)板12的設(shè)置時(shí)，將第一內(nèi)板11與第二內(nèi)板12進(jìn)行焊接形成內(nèi)板整體。而第一內(nèi)板11和第二內(nèi)板12在材質(zhì)的選擇均可選用耐磨材料制成，需要將第一內(nèi)板11與第二內(nèi)板12組合時(shí)，只需要將第一內(nèi)板11與第二內(nèi)板12焊接即可，而需要將第二內(nèi)板12進(jìn)行替換時(shí)，則將第一內(nèi)板11與第二內(nèi)板12進(jìn)行分離，將新的第二內(nèi)板12與第一內(nèi)板11進(jìn)行焊接，形成新的內(nèi)板，而不需要換內(nèi)板整體。如進(jìn)行內(nèi)板整體的更換，還需要重新確定隔板3與內(nèi)板之間的連接穩(wěn)固，耗時(shí)長，效率低，不便于實(shí)現(xiàn)。兩塊板之間的焊接相對(duì)較為容易。

由于噴口環(huán)的占地面積較大，往往不便于運(yùn)輸，將噴口環(huán)的內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2拆解成多個(gè)如圖2所示的個(gè)體，每個(gè)個(gè)體均由內(nèi)板、隔板3和外環(huán)2焊接而成。將多個(gè)個(gè)體之間進(jìn)行組合，即可形成如圖1所示的立磨噴口環(huán)整體，內(nèi)板連接成內(nèi)環(huán)1，外板連接成外環(huán)2。每塊內(nèi)板與外板之間設(shè)置有兩塊隔板3，兩塊隔板3的設(shè)置能夠一定程度上保證了每個(gè)個(gè)體的強(qiáng)度，避免影響隔板3與內(nèi)環(huán)1之間，隔板3與外環(huán)2之間連接的穩(wěn)固性。外環(huán)2遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)1的一面為第二平面21，第二平面21不是工作的面，故在材質(zhì)上可不做要求。而內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2相互靠近的面以及相鄰的兩隔板3組成風(fēng)道4，即存在風(fēng)蝕的風(fēng)險(xiǎn)，可通過添加耐磨涂層或使用耐磨材料制成來提高立磨噴口環(huán)的使用壽命。內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2之間通過隔板3相接，確定內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2的相對(duì)位置，并將內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2拆分成多個(gè)板件，內(nèi)環(huán)1的板與外環(huán)2的板相對(duì)應(yīng)放置，每塊內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2的板之間均設(shè)置兩塊隔板3，通過兩塊隔板3確定內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2的板相對(duì)位置穩(wěn)定，以及整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將立磨噴口環(huán)分成多個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，方面運(yùn)輸，也方便相應(yīng)部件的修補(bǔ)和更換，有利于效率生產(chǎn)。內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2之間的隔板3傾斜設(shè)置，則在內(nèi)環(huán)1與外環(huán)2之間形成多個(gè)風(fēng)道4，風(fēng)道4的內(nèi)表面均為工作面5。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種立磨噴口環(huán)，與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于，內(nèi)環(huán)1由多個(gè)內(nèi)板組成，內(nèi)板不分層，為整板，內(nèi)板遠(yuǎn)離外環(huán)2的一側(cè)為第一平面13，第一平面13上涂有耐磨涂層。本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，內(nèi)板整體的強(qiáng)度有所增強(qiáng)，耐磨強(qiáng)度不夠，第一平面13風(fēng)蝕嚴(yán)重，不容易進(jìn)行更換或修整。

以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的前提下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種立磨噴口環(huán)，其特征在于：包括內(nèi)環(huán)(1)和外環(huán)(2)，所述外環(huán)(2)套接在內(nèi)環(huán)(1)外側(cè)，所述內(nèi)環(huán)(1)包括第一內(nèi)板(11)和第二內(nèi)板(12)，內(nèi)環(huán)(1)靠近外環(huán)(2)的板為第一內(nèi)板(11)，內(nèi)環(huán)(1)遠(yuǎn)離外環(huán)(2)的板為第二內(nèi)板(12)，第一內(nèi)板(11)和第二內(nèi)板(12)相接形成內(nèi)板，第二內(nèi)板(12)遠(yuǎn)離外環(huán)(2)的一面為第一平面(13)，所述第一平面(13)為耐磨面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨噴口環(huán)，其特征在于：所述第一內(nèi)板(11)與第二內(nèi)板(12)均為耐磨板，第一內(nèi)板(11)與第二內(nèi)板(12)之間貼合焊接形成內(nèi)環(huán)(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨噴口環(huán)，其特征在于：所述外環(huán)(2)靠近內(nèi)環(huán)(1)的一面為工作面(5)，外環(huán)(2)遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)(1)的一面為第二平面(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨噴口環(huán)，其特征在于：還包括隔板(3)，所述內(nèi)環(huán)(1)與外環(huán)(2)之間通過隔板(3)相接，相鄰的隔板(3)與內(nèi)環(huán)(1)和外環(huán)(2)之間形成風(fēng)道(4)，風(fēng)道(4)內(nèi)壁均為工作面(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種立磨噴口環(huán)，其特征在于：所述內(nèi)環(huán)(1)和外環(huán)(2)均由多塊板件相接而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立磨噴口環(huán)，其特征在于：所述內(nèi)環(huán)(1)由多塊內(nèi)板相接而成，外環(huán)(2)由多塊外板相接而成，內(nèi)板外側(cè)相對(duì)應(yīng)設(shè)置有外板，相對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)板與外板中間設(shè)置有兩塊隔板(3)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種立磨噴口環(huán)，屬于立式輥磨機(jī)相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，外環(huán)套接在內(nèi)環(huán)外側(cè)，內(nèi)環(huán)包括第一內(nèi)板和第二內(nèi)板，內(nèi)環(huán)靠近外環(huán)的板為第一內(nèi)板，內(nèi)環(huán)遠(yuǎn)離外環(huán)的板為第二內(nèi)板，第一內(nèi)板和第二內(nèi)板相接形成內(nèi)板，第二內(nèi)板遠(yuǎn)離外環(huán)的一面為第一平面，第一平面為耐磨面。能夠減弱立磨噴口環(huán)內(nèi)環(huán)內(nèi)表面的風(fēng)蝕作用造成的損害，延長立磨噴口環(huán)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王顯雙;趙魯卿;冷德志;夏維民

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽馬鋼嘉華新型建材有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.11

技術(shù)公布日：2021.05.25