1.本發(fā)明涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率，砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的高效研磨分散設(shè)備。砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于涂料、染料等行業(yè)，砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大，對細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，分類。一般常見的有立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)，籃式砂磨機(jī)，雙錐棒式砂磨機(jī)，納米級臥式砂磨機(jī)，除立式砂磨機(jī)選用普通2?3/3?4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0.8?2.4mm的氧化鋯珠。

3.現(xiàn)有的臥室砂磨機(jī)在對漿料研磨時(shí)，都是通過分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)來對漿料進(jìn)行研磨，但在研磨的過程中分散盤的位置是不變，存在研磨的不充分，導(dǎo)致漿料內(nèi)部的固體物料還存的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，解決了現(xiàn)有的臥室砂磨機(jī)在對漿料研磨時(shí)，都是通過分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)來對漿料進(jìn)行研磨，但在研磨的過程中分散盤的位置是不變，存在研磨的不充分，導(dǎo)致漿料內(nèi)部的固體物料還存的問題。

6.(二)技術(shù)方案

7.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體和循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置活動(dòng)設(shè)置在研磨機(jī)本體的一側(cè)。

8.所述循環(huán)裝置包括安裝板，所述安裝板底部的四處拐角處均對稱固定設(shè)置有第二萬向輪，所述安裝板的頂部均對稱固定連接有連接桿，所述連接桿相對的一側(cè)均固定連接有存放罐，所述連接桿的頂部固定連接有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均對稱固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的一端均對稱固定連接有刮板，所述連接桿頂部的邊角固定連通有出料管，所述安裝板頂部的邊角固定連接有水泵，所述水泵的輸出端和輸入端均固定連通有進(jìn)料管，所述存放罐的右頂部固定設(shè)置有進(jìn)料管，所述存放罐的下表面固定連通有出料閥。

9.所述安裝板的兩側(cè)均對稱固定連接有卡槽，所述卡槽的內(nèi)腔均對稱滑動(dòng)套接有插銷，所述插銷的頂部固定連接有拉桿。

10.優(yōu)選的，所述研磨機(jī)本體包括基座，所述基座的右端固定設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)。

11.所述研磨機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的表面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面均對稱固定套接有分散盤，所述分散盤的表面活動(dòng)套接有研磨筒，所述研磨筒的一端固定連通有出料口，所述出料口的內(nèi)腔固定設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述研磨筒右端固定連通有進(jìn)料口。

12.優(yōu)選的，所述基座左頂部的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置有收集箱，所述收集箱的底部均對稱固定連接有第一萬向輪，所述收集箱的一端固定連接有把手。

13.優(yōu)選的，所述基座的右頂部固定設(shè)置有控制臺(tái)，所述基座的表面均對稱固定開設(shè)有滑槽。

14.優(yōu)選的，所述第二齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于基座右端的內(nèi)腔中，所述第一伺服電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)套接基座右端的表面，所述研磨筒的一端固定在基座右端的下表面。

15.優(yōu)選的，所述插銷的一端均對稱滑動(dòng)套接在滑槽的內(nèi)腔中，所述進(jìn)料管的一端固定連通在存放罐的底部上，所述進(jìn)料管的另一端與出料口活動(dòng)連通，所述出料管的一端與進(jìn)料口活動(dòng)連通。

16.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端與存放罐內(nèi)腔的底部相互接觸，所述刮板與存放罐內(nèi)腔的內(nèi)壁均相互吻合。

17.優(yōu)選的，所述第一齒輪和第二齒輪均為大小不一的構(gòu)件。

18.有益效果

19.本發(fā)明提供了一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

20.1、該基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，通過進(jìn)料管將漿料放進(jìn)存放罐的內(nèi)腔中，然后啟動(dòng)第二伺服電機(jī)，使第二伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)刮板和攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，分別對存放罐內(nèi)腔的漿料和存放罐內(nèi)腔內(nèi)壁的殘液進(jìn)行刮取，待漿料攪拌充分后，啟動(dòng)水泵，使水泵通過進(jìn)料管將漿料輸送到進(jìn)料口中，再進(jìn)入到研磨筒的內(nèi)腔中，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)，使第一伺服電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一齒輪和第二齒輪進(jìn)行嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面的分散盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并開始通過研磨筒來進(jìn)行研磨，研磨后的漿料首先通過出料口內(nèi)腔中的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，在通過出料管進(jìn)入到存放罐中，在進(jìn)行攪拌充分，再啟動(dòng)水泵，將漿料第二次輸入到研磨筒中，直接進(jìn)行第二次研磨，通過反復(fù)的研磨和攪拌，使?jié){料研磨充分，解決現(xiàn)有的臥室砂磨機(jī)在對漿料研磨時(shí)，都是通過分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)來對漿料進(jìn)行研磨，但在研磨的過程中分散盤的位置是不變，存在研磨的不充分，導(dǎo)致漿料內(nèi)部的固體物料還存的問題。

21.2、該基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，通過第二萬向輪移動(dòng)安裝板，使安裝板的一端貼合在基座的一側(cè)上，再通過拉桿在滑槽的內(nèi)腔中拉動(dòng)插銷，使插銷的一端插入在卡槽的內(nèi)腔中，完成固定，使研磨機(jī)本體和循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)拆分，方便使用和后期的搬遠(yuǎn)。

附圖說明

22.圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)研磨機(jī)本體示意圖；

24.圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)研磨機(jī)構(gòu)示意圖；

25.圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)循環(huán)裝置示意圖；

26.圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)第二伺服電機(jī)示意圖；

27.圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖4中a處局部放大圖。

28.圖中：1、研磨機(jī)本體；11、基座；12、滑槽；13、收集箱；14、第一萬向輪；15、把手；16、研磨機(jī)構(gòu)；161、第一伺服電機(jī)；162、第一齒輪；163、第二齒輪；164、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；165、分散盤；166、研磨筒；167、出料口；168、過濾網(wǎng)；169、進(jìn)料口；17、控制臺(tái)；2、循環(huán)裝置；21、安裝板；22、第二萬向輪；23、水泵；24、存放罐；25、連接桿；26、第二伺服電機(jī)；27、出料管；28、進(jìn)料管；29、卡槽；210、插銷；211、拉桿；212、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；213、刮板；214、攪拌桿；215、出料閥；216、進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

29.對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

30.請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體1和循環(huán)裝置2，循環(huán)裝置2活動(dòng)設(shè)置在研磨機(jī)本體1的一側(cè)。

31.請參閱圖4?6，循環(huán)裝置2包括安裝板21，安裝板21底部的四處拐角處均對稱固定設(shè)置有第二萬向輪22，安裝板21的頂部均對稱固定連接有連接桿25，連接桿25相對的一側(cè)均固定連接有存放罐24，連接桿25的頂部固定連接有第二伺服電機(jī)26，第二伺服電機(jī)26的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿212，所述第二伺服電機(jī)26的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿212，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿212的表面均對稱固定連接有攪拌桿214，所述攪拌桿214的一端均對稱固定連接有刮板213，連接桿25頂部的邊角固定連通有出料管27，安裝板21頂部的邊角固定連接有水泵23，水泵23的輸出端和輸入端均固定連通有進(jìn)料管28，存放罐24的右頂部固定設(shè)置有進(jìn)料管216，存放罐24的下表面固定連通有出料閥215，安裝板21的兩側(cè)均對稱固定連接有卡槽29，卡槽29的內(nèi)腔均對稱滑動(dòng)套接有插銷210，插銷210的頂部固定連接有拉桿211，插銷210的一端均對稱滑動(dòng)套接在滑槽12的內(nèi)腔中，進(jìn)料管28的一端固定連通在存放罐24的底部上，進(jìn)料管28的另一端與出料口167活動(dòng)連通，出料管27的一端與進(jìn)料口169活動(dòng)連通，轉(zhuǎn)動(dòng)桿212的一端與存放罐24內(nèi)腔的底部相互接觸，刮板213與存放罐24內(nèi)腔的內(nèi)壁均相互吻合。

32.請參閱圖2，研磨機(jī)本體1包括基座11，基座11的右端固定設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)16，基座11左頂部的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置有收集箱13，收集箱13的底部均對稱固定連接有第一萬向輪14，收集箱13的一端固定連接有把手15，基座11的右頂部固定設(shè)置有控制臺(tái)17，基座11的表面均對稱固定開設(shè)有滑槽12。

33.請參閱圖3，研磨機(jī)構(gòu)16包括第一伺服電機(jī)161，第一伺服電機(jī)161的輸出端固定連接有第一齒輪162，第一齒輪162的表面嚙合連接有第二齒輪163，第二齒輪163的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸164，轉(zhuǎn)動(dòng)軸164的表面均對稱固定套接有分散盤165，分散盤165的表面活動(dòng)套接有研磨筒166，研磨筒166的一端固定連通有出料口167，出料口167的內(nèi)腔固定設(shè)置有過濾網(wǎng)168，研磨筒166右端固定連通有進(jìn)料口169，第二齒輪163和轉(zhuǎn)動(dòng)軸164位于基座11右端的內(nèi)腔中，第一伺服電機(jī)161和轉(zhuǎn)動(dòng)軸164轉(zhuǎn)動(dòng)套接基座11右端的表面，研磨筒166的一端固定在基座11右端的下表面，第一齒輪162和第二齒輪163均為大小不一的構(gòu)件。

34.使用時(shí)，首先將通過第二萬向輪22移動(dòng)安裝板21，使安裝板21的一端貼合在基座11的一側(cè)上，再通過拉桿211在滑槽12的內(nèi)腔中拉動(dòng)插銷210，使插銷210的一端插入在卡槽29的內(nèi)腔中，完成固定。

35.循環(huán)使用，再通過進(jìn)料管216將漿料放進(jìn)存放罐24的內(nèi)腔中，然后啟動(dòng)第二伺服電機(jī)26，使第二伺服電機(jī)26的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿212進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)刮板213和攪拌桿214進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，分別對存放罐24內(nèi)腔的漿料和存放罐24內(nèi)腔內(nèi)壁的殘液進(jìn)行刮取，待漿料攪拌充分后，啟動(dòng)水泵23，使水泵23通過進(jìn)料管28將漿料輸送到進(jìn)料口169中，再進(jìn)入到研磨筒166的內(nèi)腔中，啟動(dòng)第一伺服電機(jī)161，使第一伺服電機(jī)161的輸出端帶動(dòng)第一齒輪162和第二齒輪163進(jìn)行嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸164表面的分散盤165進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并開始通過研磨筒166來進(jìn)行研磨，研磨后的漿料首先通過出料口167內(nèi)腔中的過濾網(wǎng)168進(jìn)行過濾，在通過出料管27進(jìn)入到存放罐24中，在進(jìn)行攪拌充分，再啟動(dòng)水泵23，將漿料第二次輸入到研磨筒166中，直接進(jìn)行第二次研磨，通過反復(fù)的研磨和攪拌，使?jié){料研磨充分，最后通過出料閥215進(jìn)行收集即可，另外收集箱13來防止研磨筒166的滲漏。

36.在本實(shí)施例中需要說明的是，第一伺服電機(jī)161和第二伺服電機(jī)26均實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，其型號為y2，水泵23的型號為rgb15?15。

37.同時(shí)本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

38.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

39.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體(1)和循環(huán)裝置(2)，其特征在于：所述循環(huán)裝置(2)活動(dòng)設(shè)置在研磨機(jī)本體(1)的一側(cè)；所述循環(huán)裝置(2)包括安裝板(21)，所述安裝板(21)底部的四處拐角處均對稱固定設(shè)置有第二萬向輪(22)，所述安裝板(21)的頂部均對稱固定連接有連接桿(25)，所述連接桿(25)相對的一側(cè)均固定連接有存放罐(24)，所述連接桿(25)的頂部固定連接有第二伺服電機(jī)(26)，所述第二伺服電機(jī)(26)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(212)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(212)的表面均對稱固定連接有攪拌桿(214)，所述攪拌桿(214)的一端均對稱固定連接有刮板(213)，所述連接桿(25)頂部的邊角固定連通有出料管(27)，所述安裝板(21)頂部的邊角固定連接有水泵(23)，所述水泵(23)的輸出端和輸入端均固定連通有進(jìn)料管(28)，所述存放罐(24)的右頂部固定設(shè)置有進(jìn)料管(216)，所述存放罐(24)的下表面固定連通有出料閥(215)；所述安裝板(21)的兩側(cè)均對稱固定連接有卡槽(29)，所述卡槽(29)的內(nèi)腔均對稱滑動(dòng)套接有插銷(210)，所述插銷(210)的頂部固定連接有拉桿(211)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述研磨機(jī)本體(1)包括基座(11)，所述基座(11)的右端固定設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)(16)；所述研磨機(jī)構(gòu)(16)包括第一伺服電機(jī)(161)，所述第一伺服電機(jī)(161)的輸出端固定連接有第一齒輪(162)，所述第一齒輪(162)的表面嚙合連接有第二齒輪(163)，所述第二齒輪(163)的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(164)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(164)的表面均對稱固定套接有分散盤(165)，所述分散盤(165)的表面活動(dòng)套接有研磨筒(166)，所述研磨筒(166)的一端固定連通有出料口(167)，所述出料口(167)的內(nèi)腔固定設(shè)置有過濾網(wǎng)(168)，所述研磨筒(166)右端固定連通有進(jìn)料口(169)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述基座(11)左頂部的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的底部均對稱固定連接有第一萬向輪(14)，所述收集箱(13)的一端固定連接有把手(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述基座(11)的右頂部固定設(shè)置有控制臺(tái)(17)，所述基座(11)的表面均對稱固定開設(shè)有滑槽(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述第二齒輪(163)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(164)位于基座(11)右端的內(nèi)腔中，所述第一伺服電機(jī)(161)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(164)轉(zhuǎn)動(dòng)套接基座(11)右端的表面，所述研磨筒(166)的一端固定在基座(11)右端的下表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述插銷(210)的一端均對稱滑動(dòng)套接在滑槽(12)的內(nèi)腔中，所述進(jìn)料管(28)的一端固定連通在存放罐(24)的底部上，所述進(jìn)料管(28)的另一端與出料口(167)活動(dòng)連通，所述出料管(27)的一端與進(jìn)料口(169)活動(dòng)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(212)的一端與存放罐(24)內(nèi)腔的底部相互接觸，所述刮板(213)與存放罐(24)內(nèi)腔的內(nèi)壁均相互吻合。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，其特征在于：所述第一齒輪(162)和第二齒輪(163)均為大小不一的構(gòu)件。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，循環(huán)裝置包括安裝板，連接桿相對的一側(cè)均固定連接有存放罐，連接桿的頂部固定連接有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，攪拌桿的一端均對稱固定連接有刮板，連接桿頂部的邊角固定連通有出料管，水泵的輸出端和輸入端均固定連通有進(jìn)料管，存放罐的右頂部固定設(shè)置有進(jìn)料管，存放罐的下表面固定連通有出料閥，安裝板的兩側(cè)均對稱固定連接有卡槽，卡槽的內(nèi)腔均對稱滑動(dòng)套接有插銷，插銷的頂部固定連接有拉桿，本發(fā)明涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該基于齒輪傳動(dòng)的砂磨機(jī)，研磨的過程中分散盤的位置是不變，存在研磨的不充分，導(dǎo)致漿料內(nèi)部的固體物料還存的問題。部的固體物料還存的問題。部的固體物料還存的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇大云 李磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北原馳智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.30

技術(shù)公布日：2021/7/15