1.本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于混凝土的二次鋁灰及其處理方法。

背景技術(shù)：

2.二次鋁灰是鋁工業(yè)產(chǎn)生的一種危險固體廢棄物。其主要成分為單質(zhì)鋁、氧化鋁、氮化鋁，此外還包括一些鹽(氟化鹽和氯化鹽等)和二氧化硅等。二次鋁灰可與水或潮濕空氣中的水反應(yīng)產(chǎn)生有毒，有害，易燃，惡臭氣體，如nh3，ch4，ph3，h2，h2s等。因此，對二次鋁灰的處理是必要的。

3.目前一種常見的二次鋁灰的處置方式是水解法，即將二次鋁灰與液態(tài)介質(zhì)(水、堿液等)混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氮化鋁、單質(zhì)鋁及其化合物進行水解，產(chǎn)物主要為偏鋁酸鹽和濾渣。但目前這種水解法得到廢渣難以應(yīng)用在混凝土領(lǐng)域，其主要原因有：1，現(xiàn)有的二次鋁灰處理工藝沒有將氮化鋁、單質(zhì)鋁等處理完全，在混凝土的堿性環(huán)境下，少量氮化鋁、單質(zhì)鋁會繼續(xù)發(fā)生水解反應(yīng)，生成大量氨和氫，使混凝土體積膨脹，強度降低。尤其是發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁單質(zhì)外往往包覆一層氧化鋁層，這就導(dǎo)致其在常規(guī)處理過程中無法反應(yīng)。而氧化鋁在混凝土水化過程中又會與膠凝材料發(fā)生反應(yīng)，破壞包覆結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致被氧化鋁包覆的鋁單質(zhì)與水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，破壞混凝土的結(jié)構(gòu)，降低其強度。具體的，用現(xiàn)有的二次鋁灰處理工藝處理過的沒有完全水解的二次鋁灰，若替代水泥達5％，會使強度下降67％左右，若替代水泥達15％，強度僅為純水泥的13％。2，現(xiàn)有的處理工藝難以有效去除二次鋁灰中的鹽，導(dǎo)致應(yīng)用于混凝土以后cl含量過高，腐蝕鋼結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其可有效提升二次鋁灰在混凝土中的摻量。

5.本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于混凝土的二次鋁灰。

6.本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種混凝土。

7.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其包括以下步驟：

8.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余≤30wt％；

9.(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

10.(3)將脫氧后的二次鋁灰與堿液按照1：(3-10)的重量比混合，并在80-100℃水解3-10h，得到中間體系；

11.(4)在所述中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在100-200℃、0.1-1.55mpa下水解2-4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

12.其中，步驟(4)中，氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的2-20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的1-5wt％。

13.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(1)中，粉磨后二次鋁灰的粒徑符合下述關(guān)系式：(d90-d10)/(d50-d10)≤2。

14.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(1)中，二次鋁灰時加入其重量0.01-0.1wt％的助磨劑；

15.所述助磨劑包括以下重量比的組分：乙二醇20-30％，硬質(zhì)酸鈉10-20％，二乙二醇10-50％，水10-60％。

16.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(2)中，將粉磨后的二次鋁灰與水按照1：(2-10)的重量比混合，在60-90℃下攪拌反應(yīng)1-30min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。

17.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(2)中，二次鋁灰與水的重量比為1：(3-6)，反應(yīng)時間為10-20min，反應(yīng)溫度為80-90℃。

18.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(2)中，在反應(yīng)裝置中設(shè)置超聲波換能器，以對二次鋁灰和水進行超聲處理。

19.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(3)中，所述堿液為氫氧化鈉水溶液，其濃度為1-50g/l。

20.作為上述技術(shù)方案的改進，步驟(4)中，所述氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的12-20wt％，反應(yīng)溫度為150-200℃，壓力為1-1.2mpa，反應(yīng)時間為2.5-3.5h。

21.相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種用于混凝土的二次鋁灰，其經(jīng)過如上述的處理方法處理。

22.相應(yīng)的，本發(fā)明還公開了一種混凝土，其特征在于，其包括如權(quán)利要求9所述的二次鋁灰，其含量為5-20wt％。

23.實施本發(fā)明，具有如下有益效果：

24.1.本發(fā)明中的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，一者通過粉磨有效打破了包覆結(jié)構(gòu)，使得鋁單質(zhì)等更易與氫氧化鈉等接觸反應(yīng)，實現(xiàn)了二次鋁灰中有害介質(zhì)的脫除；二者通過在水解階段采用高溫高壓的反應(yīng)條件，使得水解反應(yīng)程度更加完全。通過以上兩種手段的結(jié)合，使得處理后得到的二次鋁灰中氮化鋁、單質(zhì)鋁等有害物質(zhì)的含量極低，在混凝土堿性條件下無氣體產(chǎn)生，實現(xiàn)了二次鋁灰在混凝土中的高摻量應(yīng)用。

25.2.本發(fā)明的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，通過引入特定的助磨劑，將粉磨后二次鋁灰的粒徑控制到特定范圍，起到了充分打破包覆結(jié)構(gòu)的作用。同時通過在脫氧階段采用80-90℃的水進行反應(yīng)，有效去除了二次鋁灰中的鹽，防止混凝土中cl含量過高，腐蝕鋼結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

26.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

27.本發(fā)明公開了一種用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其包括以下步驟：

28.s1：將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余≤30wt％；

29.具體的，將二次鋁灰置入球磨機或立磨機進行粉磨，粉磨后控制45μm篩篩余≤30wt％，通過粉磨，可有效破壞氧化鋁層對鋁單質(zhì)的包覆，使后續(xù)水解速度加快，水解程度更加徹底。

30.優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個實施例，在粉磨的過程中加入助磨劑，助磨劑的加入量為二次鋁灰的0.01-0.1wt％，示例性的為0.02wt％、0.03wt％、0.05wt％、0.07wt％、0.09wt％，但不限于此。通過引入助磨劑，可降低粉磨能耗，同時優(yōu)化粉磨后二次鋁灰的粒度分布。具體的，助磨劑可選用水泥領(lǐng)域常見的助磨劑，但不限于此。

31.優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個實施例之中，助磨劑包括以下重量比的組分：乙二醇20-30％，硬質(zhì)酸鈉10-20％，二乙二醇10-50％，水10-60％?；谏鲜鼋M成的助磨劑，可使得粉磨后二次鋁灰的粒徑符合下述關(guān)系式：(d90-d10)/(d50-d10)≤2，進而不僅起到提升水解反應(yīng)速度，水解程度的作用，還可與后續(xù)的脫氧工藝結(jié)合，起到有效去除二次鋁灰中鹽的作用。式中，d10、d50、d90分別代表粒度分布曲線中占比10％、50％、90％顆粒所對應(yīng)的粒徑，粒度分布曲線可以通過激光粒度分析儀測定而得。

32.s2：將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

33.具體的，脫氧是指將二次鋁灰中的空氣(氧氣)置換出去，以防后期水解產(chǎn)生可燃氣體后發(fā)生爆炸。脫氧可采用通入惰性氣體(如氮氣、氬氣等)進行置換，但不限于此。

34.優(yōu)選的，在本發(fā)明的一個實施例之中，將粉磨后的二次鋁灰與水按照1：(2-10)的重量比混合，在60-90℃下攪拌反應(yīng)1-30min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。基于上述工藝，不僅可有效的實現(xiàn)脫氧，還可有效去除二次鋁灰中的鹽。進一步優(yōu)選的，二次鋁灰與水的重量比為1：(3-6)，反應(yīng)時間為10-20min，反應(yīng)溫度為80-90℃?；谏鲜鰲l件，可大幅度提升鹽的去除率。

35.此外，為了進一步提升鹽的脫除效率，在脫氧的反應(yīng)裝置中設(shè)置超聲波換能器，以對二次鋁灰和水進行超聲處理。

36.s3：將脫氧后的二次鋁灰與堿液按照1：(3-10)的重量比混合，并在80-100℃反應(yīng)3-10h，得到中間體系；

37.具體的，堿液為氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液，但不限于此。優(yōu)選的，堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為1-50g/l。

38.s4：在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在100-200℃、0.1-1.55mpa下反應(yīng)2-4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

39.具體的，氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的2-20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的1-5wt％。優(yōu)選的，氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的12-20wt％，反應(yīng)溫度為150-200℃，壓力為1-1.2mpa，反應(yīng)時間為2.5-3.5h。

40.基于上述高溫高壓下的水解反應(yīng)，可提升有害物質(zhì)的分解程度。同時，引入氧化鈣還可將二次鋁灰中的部分氧化鋁、鋁單質(zhì)等以鋁酸鈣的形式固定到反應(yīng)所得的固相產(chǎn)物中，進而應(yīng)用到混凝土中，提升二次鋁灰的應(yīng)用率。

41.相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種混凝土，其包括上述處理方法處理得到的二次鋁灰，且其含量為5-20wt％。具體的，經(jīng)過本發(fā)明的處理方法處理后，二次鋁灰可取代5-20％的水泥，且不影響混凝土的力學(xué)性能與耐久性。

42.下面以具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明

43.實施例1二次鋁灰的處理方法

44.本實施例提供一種改性二次鋁灰、堿激發(fā)劑的制備方法，具體包括：

45.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余為20.2wt％；

46.具體的，將二次鋁灰加入球磨機，不加入助磨劑進行粉磨，粉磨后二次鋁灰經(jīng)測定，其d90為63.54μm，d50為38.55μm，d10為15.66μm。

47.(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

48.具體的，將二次鋁灰置入反應(yīng)釜中，然后通入氮氣置換，即得。

49.(3)將脫氧后的二次鋁灰與10g/l的氫氧化鈉溶液按照1：10的重量比混合，并在80℃反應(yīng)8h，得到中間體系；

50.(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

51.氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的2wt％。

52.實施例2二次鋁灰的處理方法

53.本實施例提供一種改性二次鋁灰、堿激發(fā)劑的制備方法，具體包括：

54.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余為20.2wt％；

55.具體的，將二次鋁灰加入球磨機，不加入助磨劑進行粉磨，粉磨后二次鋁灰經(jīng)測定，其d90為63.54μm，d50為38.55μm，d10為15.66μm。

56.(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

57.具體的，粉磨后的二次鋁灰與水按照1：8的重量比混合，在70℃下攪拌反應(yīng)5min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。

58.(3)將脫氧后的二次鋁灰與10g/l的氫氧化鈉溶液按照1：10的重量比混合，并在80℃反應(yīng)8h，得到中間體系；

59.(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

60.氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的2wt％。

61.實施例3二次鋁灰的處理方法

62.本實施例提供一種改性二次鋁灰、堿激發(fā)劑的制備方法，具體包括：

63.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余為20.2wt％；

64.具體的，將二次鋁灰加入球磨機，不加入助磨劑進行粉磨，粉磨后二次鋁灰經(jīng)測定，其d90為63.54μm，d50為38.55μm，d10為15.66μm。

65.(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

66.具體的，粉磨后的二次鋁灰與水按照1：5的重量比混合，在85℃下攪拌反應(yīng)15min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。

67.(3)將脫氧后的二次鋁灰與10g/l的氫氧化鈉溶液按照1：10的重量比混合，并在80℃反應(yīng)8h，得到中間體系；

68.(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

69.氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的2wt％。

70.實施例4二次鋁灰的處理方法

71.本實施例提供一種改性二次鋁灰、堿激發(fā)劑的制備方法，具體包括：

72.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余為15.6wt％；

73.具體的，將二次鋁灰加入球磨機，加入0.05wt％助磨劑進行粉磨，粉磨后二次鋁灰經(jīng)測定，其d90為58.32μm，d50為35.55μm，d10為11.55μm，45μm篩篩余為15.6wt％。

74.其中，助磨劑的配方為：

75.乙二醇24.5％，硬質(zhì)酸鈉12.5％，二乙二醇34.2％，水28.8％。

76.(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

77.具體的，粉磨后的二次鋁灰與水按照1：5的重量比混合，在85℃下攪拌反應(yīng)15min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。

78.(3)將脫氧后的二次鋁灰與10g/l的氫氧化鈉溶液按照1：10的重量比混合，并在80℃反應(yīng)8h，得到中間體系；

79.(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

80.氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的2wt％。

81.實施例5二次鋁灰的處理方法

82.本實施例提供一種改性二次鋁灰、堿激發(fā)劑的制備方法，具體包括：

83.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余為15.6wt％；

84.具體的，將二次鋁灰加入球磨機，加入0.05wt％助磨劑進行粉磨，粉磨后二次鋁灰經(jīng)測定，其d90為58.32μm，d50為35.55μm，d10為11.55μm，45μm篩篩余為15.6wt％。

85.其中，助磨劑的配方為：

86.乙二醇24.5％，硬質(zhì)酸鈉12.5％，二乙二醇34.2％，水28.8％。

87.(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；

88.具體的，粉磨后的二次鋁灰與水按照1：5的重量比混合，在85℃下攪拌反應(yīng)15min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。且在脫氧過程中進行超聲處理。

89.(3)將脫氧后的二次鋁灰與10g/l的氫氧化鈉溶液按照1：10的重量比混合，并在80℃反應(yīng)8h，得到中間體系；

90.(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

91.氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的2wt％。

92.試驗例1混凝土

93.本實施例提供一種混凝土，其配方如下：

94.水泥220kg/m3，二次鋁灰11kg/m3，礦渣粉80kg/m3，細骨料880kg/m3，粗骨料1040kg/m3，減水劑8kg/m3，水155kg/m3。具體的，分別采用實施例1-5處理得到的二次鋁灰成品制備相應(yīng)的混凝土。

95.試驗例2

96.水泥195kg/m3，二次鋁灰35kg/m3，礦渣粉80kg/m3，細骨料880kg/m3，粗骨料1040kg/m3，減水劑8kg/m3，水155kg/m3。

97.具體的，分別采用實施例1-5處理得到的二次鋁灰成品制備相應(yīng)的混凝土。

98.對比例1

99.本對比例提供一種混凝土，其與試驗例1的區(qū)別是，二次鋁灰的處理工藝不同，具體如下：

100.(1)提供二次鋁灰，二次鋁灰的粒徑分布為：d90＝76.47μm，d50＝40.42μm，d10＝23.44μm，45μm篩篩余為45.4wt％；

101.(2)將二次鋁灰脫氧；

102.具體的，將二次鋁灰置入反應(yīng)釜中，然后通入氮氣置換，即得。

103.(3)將脫氧后的二次鋁灰與10g/l的氫氧化鈉溶液按照1：10的重量比混合，并在80℃反應(yīng)8h，得到中間體系；

104.(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；

105.氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的2wt％。

106.對比例2

107.本對比例提供一種混凝土，其與試驗例1的區(qū)別是，二次鋁灰的處理工藝不同，具體如下：

108.(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余為20.2wt％；

109.具體的，將二次鋁灰加入球磨機，不加入助磨劑進行粉磨，粉磨后二次鋁灰經(jīng)測定，其d90為63.54μm，d50為38.55μm，d10為15.66μm，45μm篩篩余為20.2wt％。

110.(2)將二次鋁灰脫氧；

111.具體的，將二次鋁灰置入反應(yīng)釜中，然后通入氮氣置換，即得。

112.(3)將脫氧后的二次鋁灰與100g/l的氫氧化鈉溶液按照1：8的重量比混合，并在190℃、0.5mpa下反應(yīng)8h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品。

113.將試驗例1-2、對比例1-2得到的混凝土進行測試，具體測試方法如下：

114.(1)抗壓強度(7d、28d)：按照gb/t 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》測定。

115.(2)氯離子含量：jgj/t 322-2013《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》；

116.(3)混凝土收縮率：gb/t 50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》非接觸法。

117.具體的測定結(jié)果如下：

[0118][0119]

以上所述是發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余≤30wt％；(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；(3)將脫氧后的二次鋁灰與堿液按照1：(3-10)的重量比混合，并在80-100℃反應(yīng)3-10h，得到中間體系；(4)在所述中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在100-200℃、0.1-1.55mpa下反應(yīng)2-4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；其中，步驟(4)中，氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的2-20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的1-5wt％。2.如權(quán)利要求1所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，粉磨后二次鋁灰的粒徑符合下述關(guān)系式：(d90-d10)/(d50-d10)≤2。3.如權(quán)利要求1或2所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(1)中，二次鋁灰時加入其重量0.01-0.1wt％的助磨劑；所述助磨劑包括以下重量比的組分：乙二醇20-30％，硬質(zhì)酸鈉10-20％，二乙二醇10-50％，水10-60％。4.如權(quán)利要求2所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，將粉磨后的二次鋁灰與水按照1：(2-10)的重量比混合，在60-90℃下攪拌反應(yīng)1-30min，固液分離后得到脫氧后的二次鋁灰。5.如權(quán)利要求4所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，二次鋁灰與水的重量比為1：(3-6)，反應(yīng)時間為10-20min，反應(yīng)溫度為80-90℃。6.如權(quán)利要求5所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(2)中，在反應(yīng)裝置中設(shè)置超聲波換能器，以對二次鋁灰和水進行超聲處理。7.如權(quán)利要求1所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(3)中，所述堿液為氫氧化鈉水溶液，其濃度為1-50g/l。8.如權(quán)利要求1所述的用于混凝土的二次鋁灰的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，所述氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的12-20wt％，反應(yīng)溫度為150-200℃，壓力為1-1.2mpa，反應(yīng)時間為2.5-3.5h。9.一種用于混凝土的二次鋁灰，其特征在于，其經(jīng)過如權(quán)利要求1-8任一項所述的處理方法處理。10.一種混凝土，其特征在于，其包括如權(quán)利要求9所述的二次鋁灰，其含量為5-20wt％。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了用于混凝土的二次鋁灰及其處理方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域。處理方法包括以下步驟：(1)將二次鋁灰粉磨至45μm篩篩余≤30wt％；(2)將粉磨后的二次鋁灰脫氧；(3)將脫氧后的二次鋁灰與堿液按照1：(3-10)的重量比混合，并在80-100℃反應(yīng)3-10h，得到中間體系；(4)在中間體系中加入氫氧化鈣和氫氧化鈉，并在100-200℃、0.1-1.55MPa下反應(yīng)2-4h，固液分離洗滌后得到用于混凝土的二次鋁灰成品；其中，步驟(4)中，氫氧化鈣的加入量為脫氧后二次鋁灰的2-20wt％，氫氧化鈉的加入量為脫氧后二次鋁灰的1-5wt％。實施本發(fā)明，可實現(xiàn)二次鋁灰在混凝土中的高摻量應(yīng)用。在混凝土中的高摻量應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：張大康 鄺文輝 張玉露 趙軍利 王思義

受保護的技術(shù)使用者：廣東至道先進土木工程材料技術(shù)研究有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.06.29

技術(shù)公布日：2022/10/13