1.本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.釩鈦磁鐵礦是一種以鐵、釩、鈦等多種有價元素的共生復(fù)合礦，也是重要的釩、鈦資源，是世界范圍內(nèi)廣泛分布的一種礦產(chǎn)資源，釩鈦磁鐵礦尤其在中國分布廣泛，儲量豐富，其中四川省儲量占全省鐵礦總儲量的85％以上，且主要集中分布在攀西地區(qū)，特別是攀枝花、紅格、白馬三大礦區(qū)含量最多。釩鈦磁鐵礦資源利用和開發(fā)，首先是金屬的分離和提取，而釩鈦磁鐵礦是公認較難回收利用的，近年來隨著各種冶煉工藝的不斷發(fā)展，國內(nèi)外對釩鈦磁鐵礦的冶煉提取進行了多方面的研究和探索，在人類的多次實驗下，如今冶煉工藝逐漸走向成熟。而對于如何通過后續(xù)的冶煉使鐵、釩、鈦資源均得到高效的利用還難以實現(xiàn)，因此，釩鈦磁鐵礦開發(fā)利用的難點和主要工作在于先進冶煉工藝的研發(fā)以及工業(yè)化的應(yīng)用。

3.cn1919466a公開了一種浮選收集鈦鐵礦的捕收劑及其制備方法，浮選收集鈦鐵礦的捕收劑，它是由油酸、礦粉浮選劑、乳化劑、堿為主要原料制備而成的捕收劑。本發(fā)明還提供了該捕收劑的制備方法，該方法操作簡單、易控，制備所得的捕收劑安全無毒性，用量少，成本低，還可以減少介質(zhì)調(diào)整劑硫酸的用量，可浮選收集到高品位的鈦鐵礦，為浮選高品質(zhì)的鈦鐵礦提供了一種新的選擇。然而其產(chǎn)率和產(chǎn)品的鈦品位低。

4.cn200910302795.0公開了一種釩鈦磁鐵礦的浮選方法，該方法包括釩鈦磁鐵礦磁選得到磁選鈦鐵精礦工藝步驟，以及磁選鈦鐵精礦浮選得到鈦精礦工藝步驟，并在磁選鈦鐵精礦浮選前增加了除磷、除硫步驟，混浮所用的浮選劑為黃藥、2#油和油酸，浮選劑用量按重量份計為磁選鈦鐵精礦∶黃藥∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本發(fā)明方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦的浮選時，浮選得到的鈦精礦tio2含量在47％以上，s≤0.18％，p≤0.03％，鈦精礦中鈦的回收率為44～50％。其品位和回收率都有待進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的第一個目的是提供一種新的釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑。

6.為達到本發(fā)明的上述第一個目的，所述釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑包括：乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～40:10～15。

7.在一種具體實施方式中，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～35:10。

8.在一種具體實施方式中，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55:35:10。

9.本發(fā)明的第二個目的是提供一種釩鈦磁鐵礦選鈦工藝。

10.為達到本發(fā)明的第二個目的，所述工藝包括采用上述的釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑進行浮選。

11.在一種具體實施方式中，所述工藝包括：

12.a.破碎研磨：將原礦進行粉碎、研磨、振動篩分，得到粒度4mm占80％以上的篩分后釩鈦磁鐵礦a和尾礦；所述振動篩分優(yōu)選采用采用way振動篩；

13.b.弱磁選：對a步驟所述篩分后釩鈦磁鐵礦a進行弱磁選，磁場強度在800～1200oe，弱磁選得到固體一和礦漿一，將礦漿一進行旋流分離，將旋流分離的溢流送入高頻篩分，獲得固體二和礦漿二，所述高頻篩分的頻率為35～50hz，所述高頻篩分的篩分時間優(yōu)選為10～20min；

14.c.強磁選：將b步驟所得固體二進行強磁選，磁選強度為10000～15000oe，磁選后得到的含鈦精礦b進行浮選；

15.d.浮選：將活化劑，抑制劑，捕收劑，起泡劑，與含鈦精礦b的礦漿混合均勻，控制礦漿濃度在45％～50％，ph調(diào)節(jié)為9.0～10.0進行浮選得到產(chǎn)品鈦精礦。

16.在一種具體實施方式中，a步驟所述破碎采用對輥式破碎機；b步驟所述旋流分離采用直徑為250～400mm，錐角度為10～20，給礦口當量直徑50～85mm，溢流管徑65～85mm的旋流器，給料壓力0.3mpa以下。

17.在一種具體實施方式中，d步驟所述活化劑為硫酸銨、氫氧化銨，抑制劑為單寧、水玻璃，起泡劑為桉葉油、樟腦油。

18.在一種具體實施方式中，d步驟所述活化劑的用量為100～120g/t，抑制劑的用量為150～200g/t；

19.所述捕收劑的用量為350～450g/t，所述起泡劑的范圍為35～45g/t。

20.g/t的分母是指含鈦精礦b。

21.在一種具體實施方式中，d步驟所述ph調(diào)節(jié)采用碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的至少一種。

22.在一種具體實施方式中，d步驟所述混合均勻為以80～100r/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻。

23.有益效果：

24.采用本發(fā)明的捕收劑，捕收效果好，結(jié)合本發(fā)明的工藝，以tio2計，最終得到鈦含量高達55％以上的鈦精礦，優(yōu)選鈦精礦品位64％以上，回收率也高。且本發(fā)明的方法簡單，成本低廉，對礦石適應(yīng)能力強，選礦效率高。

附圖說明

25.圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖。

具體實施方式

26.為達到本發(fā)明的上述第一個目的，所述釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑包括：乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～40:10～15。

27.在一種具體實施方式中，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～35:10。

28.在一種具體實施方式中，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55:35:10。

29.本發(fā)明的第二個目的是提供一種釩鈦磁鐵礦選鈦工藝。

30.為達到本發(fā)明的第二個目的，所述工藝包括采用上述的釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑進行浮選。

31.在一種具體實施方式中，所述工藝包括：

32.a.破碎研磨：將原礦進行粉碎、研磨、振動篩分，得到粒度-4mm占80％以上的篩分后釩鈦磁鐵礦a和尾礦；所述振動篩分優(yōu)選采用采用way振動篩；

33.b.弱磁選：對a步驟所述篩分后釩鈦磁鐵礦a進行弱磁選，磁場強度在800～1200oe，弱磁選得到固體一和礦漿一，將礦漿一進行旋流分離，將旋流分離的溢流送入高頻篩分，獲得固體二和礦漿二，所述高頻篩分的頻率為35～50hz，所述高頻篩分的篩分時間優(yōu)選為10～20min；

34.c.強磁選：將b步驟所得固體二進行強磁選，磁選強度為10000～15000oe，磁選后得到的含鈦精礦b進行浮選；

35.d.浮選：將活化劑，抑制劑，捕收劑，起泡劑，與含鈦精礦b的礦漿混合均勻，控制礦漿濃度在45％～50％，ph調(diào)節(jié)為9.0～10.0進行浮選得到產(chǎn)品鈦精礦。

36.在一種具體實施方式中，a步驟所述破碎采用對輥式破碎機；b步驟所述旋流分離采用直徑為250～400mm，錐角度為10～20，給礦口當量直徑50～85mm，溢流管徑65～85mm的旋流器，給料壓力0.3mpa以下。

37.在一種具體實施方式中，d步驟所述活化劑為硫酸銨、氫氧化銨，抑制劑為單寧、水玻璃，起泡劑為桉葉油、樟腦油。

38.在一種具體實施方式中，d步驟所述活化劑的用量為100～120g/t，抑制劑的用量為150～200g/t；

39.所述捕收劑的用量為350～450g/t，所述起泡劑的范圍為35～45g/t。

40.g/t的分母是指磁選后的所剩礦物的重量。

41.在一種具體實施方式中，d步驟所述ph調(diào)節(jié)采用碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的至少一種。

42.在一種具體實施方式中，d步驟所述混合均勻為以80～100r/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻。

43.下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

44.實施例1

45.先將產(chǎn)自紅格地區(qū)的鈦品位為7.32％的礦石送至對輥式破碎機進行破碎，然后用振動篩篩選出-4mm占80％以上的破碎產(chǎn)品，將破碎產(chǎn)品送至攪拌桶攪拌，攪拌同時從上端注水并持續(xù)加入破碎產(chǎn)品，然后經(jīng)出料口送至磁選機，通過強度900oe的濕式弱磁選拋尾，拋廢率4.69％，tio2品位為17.12％，弱磁選的精礦進行旋流分離，旋流器的直徑為250mm，錐角度為10，給礦口當量直徑50mm，溢流管徑75mm，給料壓力0.3mpa，旋流分離的溢流送入40hz高頻篩分15min，獲得含鈦固體。將含鈦固體再次送入磁選機，通過強度10000oe的濕式強磁選拋尾，經(jīng)2次拋廢后可使得礦石品位tio2品位達到22.62％。在浮選槽中安裝攪拌器，將磁選后的鈦礦送入浮選槽，將礦漿濃度控制在47％，然后加入120g/t硫酸銨作為活化劑，

再加入200g/t的單寧抑制赤鐵礦，隨后先后加入重量百分比為55％乙硫氮，35％n-羥基苯甲酰胺,10％烴油作為捕收劑，所述捕收劑總共加入量400g/t，在加入的同時開啟攪拌器以85r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并加入碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph為9.0，隨后停止攪拌，加入40g/t桉葉油作為起泡劑。

46.在浮選過程中，在常溫條件下進行鈦礦石浮選。經(jīng)測量，獲得的浮選產(chǎn)品的指標為：鈦精礦品位66.63％，回收率79.14％。

47.實施例2

48.先將產(chǎn)自白馬地區(qū)的鈦品位為7.57％的礦石送至對輥式破碎機進行破碎，然后用振動篩篩選出-4mm占80％以上的破碎產(chǎn)品，將破碎產(chǎn)品送至攪拌桶攪拌，攪拌同時從上端注水并持續(xù)加入破碎產(chǎn)品，然后經(jīng)出料口送至磁選機，通過強度1100oe的濕式弱磁選拋尾,拋廢率4.26％，tio2品位為18.32％，弱磁選的精礦進行旋流分離，旋流器的直徑為250mm，錐角度為10，給礦口當量直徑50mm，溢流管徑75mm，給料壓力0.3mpa，旋流分離的溢流送入50hz高頻篩分20min，獲得含鈦固體。將含鈦固體再次送入磁選機磁選機，通過強度15000oe的濕式強磁選拋尾，經(jīng)2次拋廢后可使得礦石品位tio2品位達到24.83％。在浮選槽中安裝攪拌器，將磁選后的鈦礦送入浮選槽，將礦漿濃度控制在45％，然后加入100g/t硫酸銨作為活化劑，再加入200g/t的單寧抑制赤鐵礦，隨后先后加入重量百分比為60％乙硫氮，30％n-羥基苯甲酰胺，10％烴油作為捕收劑，所述捕收劑總共加入量380g/t，在加入的同時開啟攪拌器以90r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并加入碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph為10.0，隨后停止攪拌，加入45g/t桉葉油作為起泡劑。

49.在浮選過程中，在常溫條件下進行鈦礦石浮選。經(jīng)測量，獲得的浮選產(chǎn)品的指標為：鈦精礦品位64.21％，回收率74.37％。

50.對比例1

51.先將產(chǎn)自紅格地區(qū)的鈦品位為7.33％的礦石送至對輥式破碎機進行破碎，然后用振動篩篩選出-4mm占80％以上的破碎產(chǎn)品，將破碎產(chǎn)品送至攪拌桶攪拌，攪拌同時從上端注水并持續(xù)加入破碎產(chǎn)品，然后經(jīng)出料口送至磁選機，通過強度1200oe的濕式弱磁選拋尾，拋廢率4.08％，tio2品位為17.96％，弱磁選的精礦進行旋流分離，旋流器的直徑為250mm，錐角度為10，給礦口當量直徑50mm，溢流管徑75mm，給料壓力0.3mpa，旋流分離的溢流送入35hz高頻篩分10min，獲得含鈦固體。將含鈦固體再次送入磁選機磁選機，通過強度13000oe的濕式強磁選拋尾，經(jīng)2次拋廢后可使得礦石品位tio2品位達到23.56％。在浮選槽中安裝攪拌器，將磁選后的鈦礦送入浮選槽，將礦漿濃度控制在49％，然后加入80g/t硫酸銨作為活化劑，再加入100g/t的單寧抑制赤鐵礦，隨后先后加入重量百分比為40％乙硫氮，55％n-羥基苯甲酰胺，5％烴油作為捕收劑，所述捕收劑總共加入量350g/t，在加入的同時開啟攪拌器以100r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，并加入碳酸氫鈉調(diào)節(jié)ph為8.0，隨后停止攪拌，加入35g/t桉葉油作為起泡劑。

52.在浮選過程中，在常溫條件下進行鈦礦石浮選。經(jīng)測量，獲得的浮選產(chǎn)品的指標為：鈦精礦品位39.67％，回收率42.93％。

53.由上述實施例及對比例得出，重量百分比為55％～60％乙硫氮，30％～40％n-羥基苯甲酰胺，10％～15％烴油三者混合作為捕收劑，且ph＝9.0時，浮選效果最佳。同時此比例藥劑對礦石適應(yīng)能力強，回收利用率高。技術(shù)特征：

1.釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑，其特征在于，所述捕收劑包括：乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～40:10～15。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑，其特征在于，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～35:10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑，其特征在于，所述乙硫氮、n-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55:35:10。4.釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，所述工藝包括采用權(quán)利要求1～3任一項所述的釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑進行浮選。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，所述工藝包括：a.破碎研磨：將原礦進行粉碎、研磨、振動篩分，得到粒度-4mm占80％以上的篩分后釩鈦磁鐵礦a和尾礦；所述振動篩分優(yōu)選采用采用way振動篩；b.弱磁選：對a步驟所述篩分后釩鈦磁鐵礦a進行弱磁選，磁場強度在800～1200oe，弱磁選得到固體一和礦漿一，將礦漿一進行旋流分離，將旋流分離的溢流送入高頻篩分，獲得固體二和礦漿二，所述高頻篩分的頻率為35～50hz，所述高頻篩分的篩分時間優(yōu)選為10～20min；c.強磁選：將b步驟所得固體二進行強磁選，磁選強度為10000～15000oe，磁選后得到的含鈦精礦b進行浮選；d.浮選：將活化劑，抑制劑，捕收劑，起泡劑，與含鈦精礦b的礦漿混合均勻，控制礦漿濃度在45％～50％，ph調(diào)節(jié)為9.0～10.0進行浮選得到產(chǎn)品鈦精礦。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，a步驟所述破碎采用對輥式破碎機；b步驟所述旋流分離采用直徑為250～400mm，錐角度為10～20，給礦口當量直徑50～85mm，溢流管徑65～85mm的旋流器，給料壓力0.3mpa以下。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，d步驟所述活化劑為硫酸銨、氫氧化銨，抑制劑為單寧、水玻璃，起泡劑為桉葉油、樟腦油。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，d步驟所述活化劑的用量為100～120g/t，抑制劑的用量為150～200g/t；所述捕收劑的用量為350～450g/t，所述起泡劑的用量為35～45g/t。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，d步驟所述ph調(diào)節(jié)采用碳酸氫鈉或氫氧化鈉中的至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，其特征在于，d步驟所述混合均勻為以80～100r/min轉(zhuǎn)速攪拌均勻。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑包括：乙硫氮、N-羥基苯甲酰胺、烴油，所述乙硫氮、N-羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～40:10～15。采用本發(fā)明的捕收劑，捕收效果好，結(jié)合本發(fā)明的工藝，最終得到鈦含量高達55％以上的鈦精礦，回收率也高。且本發(fā)明的方法簡單，成本低廉，對礦石適應(yīng)能力強，選礦效率高。選礦效率高。選礦效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：熊帥 張士舉 徐玲俐 吳恩輝 費之奎 伏飛 楊秋艷 魏鑫妍 胡貽帆 楊雅麗

受保護的技術(shù)使用者：攀枝花學(xué)院

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.21

技術(shù)公布日：2022/7/8