1.本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，鋰電池材料在輥道窯燒結(jié)之后，需要把匣缽里的物料按一定的速度依次倒進(jìn)料斗內(nèi)，進(jìn)而流入破碎機(jī)進(jìn)行破碎輸送或者直接倒入到料倉容器內(nèi)進(jìn)行粉體輸送。這就需要用到倒缽裝置，該裝置主要用于粉體行業(yè)處理燒結(jié)后粉料的傾倒，且保證執(zhí)行過程中無粉塵泄漏、無物料浪費(fèi)，目前行業(yè)沒有能很好地達(dá)到這個(gè)效果的技術(shù)。

3.為解決傾倒過程中的粉塵泄漏問題，經(jīng)檢索，有申請(qǐng)?zhí)枮閏n202020792512.7的一種防泄漏粉體倒缽機(jī)，其通過機(jī)架周圍設(shè)有密封罩，密封罩與承接部件之間形成密封腔體，隔絕內(nèi)部粉塵的外泄，進(jìn)而防止倒缽過程中腔體的粉塵泄露，但是，其只是解決了缽體在側(cè)傾翻轉(zhuǎn)的過程中的密封問題，在進(jìn)行缽體內(nèi)內(nèi)容物的傾倒過程中，由高低差與空氣流通帶來的粉塵擴(kuò)散并沒有得到解決，依舊存在粉塵泄漏的問題，需要依靠額外的除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉塵的處理，提高了成本與處理難度。

4.故需要一種新型的倒缽裝置以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的旨在于提供一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，包括罩殼與罩殼兩端開口處連接的傳送機(jī)構(gòu)，底部設(shè)置有下料斗，罩殼內(nèi)位于傳送機(jī)構(gòu)之間的位置滾動(dòng)設(shè)置有可以進(jìn)行周向傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有與傳送機(jī)構(gòu)對(duì)齊的進(jìn)行匣缽承托的托架，托架的上方固定設(shè)置有帶螺旋形伸縮導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的蓋板。

7.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：蓋板包括膠框，導(dǎo)槽與伸縮筒，膠框通過支架結(jié)構(gòu)固定在托架的上方，為與匣缽對(duì)應(yīng)的矩形膠體結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)的中央連接有錐形的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的中央設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的伸縮筒，伸縮筒沿垂直膠框平面的方向進(jìn)行伸縮，伸展時(shí)為螺旋形的通道，收縮時(shí)折疊為圓形平面。

8.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：伸縮筒包括螺旋筒、滑軌與滑塊，螺旋筒為柔性的螺旋形通道結(jié)構(gòu)，中間處豎直設(shè)置有滑軌，螺旋筒的一端與滑軌的對(duì)應(yīng)段固定連接，另一端固定在滑軌上滑動(dòng)連接的滑塊上，由滑塊帶動(dòng)沿滑軌進(jìn)行伸縮。

9.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：滑塊內(nèi)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制滑塊沿滑軌方向的滑動(dòng)。

10.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：旋轉(zhuǎn)架由輪架與連接軸組成，輪架共一組，沿傳送機(jī)構(gòu)傳送方向設(shè)置，通過連接軸焊接形成圓筒結(jié)構(gòu)，托架焊接在輪架之間底部的位置，罩殼的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過驅(qū)動(dòng)軸同時(shí)與兩側(cè)輪架傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

11.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：托架包括結(jié)構(gòu)桿與自驅(qū)軸，結(jié)構(gòu)桿沿與傳送機(jī)構(gòu)平行

的位置焊接在旋轉(zhuǎn)架輪架之間，架構(gòu)桿之間平行設(shè)置有內(nèi)置電機(jī)的自驅(qū)軸。

12.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：旋轉(zhuǎn)架的一側(cè)設(shè)置有弧形的壓軌，壓軌固定在罩殼結(jié)構(gòu)上，壓軌沿旋轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)架中心軸線的距離呈逐漸縮小的趨勢(shì)，匣缽的底面與壓軌對(duì)應(yīng)處設(shè)置有一組滾輪。

13.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：壓軌由力軌與限位軌上下兩段軌結(jié)構(gòu)組成，壓軌為與旋轉(zhuǎn)架輪架相對(duì)向下偏心的圓弧軌道，上端連接有直徑小于旋轉(zhuǎn)架輪架的與旋轉(zhuǎn)架輪架同心設(shè)置的限位軌。

14.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：托架上與壓軌對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)缺口。

15.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：膠框下表面與旋轉(zhuǎn)架傾轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)設(shè)置有橫向向下突出的側(cè)擋。

[0016] 1.本發(fā)明通過蓋板中央的螺旋形伸縮筒進(jìn)行缽體內(nèi)粉料的導(dǎo)出，伸縮筒沿垂直膠框平面的方向進(jìn)行伸縮，伸展時(shí)為螺旋形的通道，通過螺旋形伸縮筒進(jìn)行傾倒的物料進(jìn)行導(dǎo)料，利用螺旋通道的阻隔與摩擦作用減緩粉料的下料速度，對(duì)粉料起到約束作用，降低粉料的動(dòng)能，防止高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的飛塵，且螺旋通道的高度帶來的最終傾倒位置的高度變化降低了最終下料位置到下側(cè)料斗的高度差，縮短了自由落體的時(shí)間，降低了粉料與下料斗接觸時(shí)的速度，減少?zèng)_擊，起到防止粉塵飛揚(yáng)的作用，且通過伸縮筒的收縮，也能形成封閉口，在傾轉(zhuǎn)過程防止粉料的外泄。

[0017]

2.本發(fā)明旋轉(zhuǎn)架的一側(cè)設(shè)置有弧形的壓軌，壓軌沿旋轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)架中心軸線的距離呈逐漸縮小的趨勢(shì)，匣缽的底面與壓軌對(duì)應(yīng)處設(shè)置有一組滾輪，壓軌由力軌與限位軌上下兩段軌結(jié)構(gòu)組成，壓軌為與旋轉(zhuǎn)架輪架相對(duì)向下偏心的圓弧軌道，上端連接有直徑小于旋轉(zhuǎn)架輪架的與旋轉(zhuǎn)架輪架同心設(shè)置的限位軌，通過壓軌的設(shè)置，匣缽在隨旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，底部滾輪與壓軌逐漸接觸，帶動(dòng)匣缽與蓋板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)匣缽的密封，減少了額外的動(dòng)力組件的使用，降低了故障率，而兩段軌道的設(shè)置，分別實(shí)現(xiàn)施力帶動(dòng)匣缽與蓋板貼合的目的與保持匣缽與蓋板相對(duì)位置，保持密封效果的作用。

[0018]

3.本發(fā)明的干板膠框下表面與旋轉(zhuǎn)架傾轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)設(shè)置有橫向向下突出的側(cè)擋，通過側(cè)擋的設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)初期，即蓋板未對(duì)匣缽進(jìn)行固定時(shí)從側(cè)面對(duì)匣缽進(jìn)行限位，防止匣缽掉落，以配合壓軌的設(shè)置。

附圖說明

[0019]

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]

圖2為本發(fā)明的罩殼內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]

圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022]

圖4為本發(fā)明的托架結(jié)構(gòu)示意圖。

[0023]

圖5為本發(fā)明的壓軌結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024]

圖6為本發(fā)明的匣缽結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025]

圖7為本發(fā)明的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]

圖8為本發(fā)明的伸縮筒結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]

圖1-8中：1-傳送機(jī)構(gòu)，2-罩殼，3-旋轉(zhuǎn)架，301-輪架，302-連接軸，4-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，401-傳動(dòng)軸，402-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-托架，501-結(jié)構(gòu)桿，502-自驅(qū)軸，6-蓋板，601-膠框，602-側(cè)

擋，603-導(dǎo)槽，604-伸縮筒，6041-螺旋筒，6042-滑軌，6043-滑塊，7-壓軌，701-力軌，702-限位軌，8-下料斗，9-匣缽，901-滾輪。

具體實(shí)施方式

[0028]

下面將結(jié)合本發(fā)明說明書附圖中的圖1-圖8，對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；請(qǐng)參閱圖1-圖8，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的罩殼內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的托架結(jié)構(gòu)示意圖；5為本發(fā)明的壓軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的匣缽結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的伸縮筒結(jié)構(gòu)示意圖。

[0029]

本實(shí)施例提供的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，包括罩殼2與罩殼2兩端開口處連接的傳送機(jī)構(gòu)1，底部設(shè)置有下料斗8，罩殼2內(nèi)位于傳送機(jī)構(gòu)1之間的位置滾動(dòng)設(shè)置有可以進(jìn)行周向傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架3，旋轉(zhuǎn)架3上設(shè)置有與傳送機(jī)構(gòu)1對(duì)齊的進(jìn)行匣缽9承托的托架5，托架5的上方固定設(shè)置有帶螺旋形伸縮導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的蓋板6。

[0030]

其中，蓋板6包括膠框601，導(dǎo)槽603與伸縮筒604，膠框601通過支架結(jié)構(gòu)固定在托架5的上方，為與匣缽9對(duì)應(yīng)的矩形膠體結(jié)構(gòu)，矩形結(jié)構(gòu)的中央連接有錐形的導(dǎo)槽603，導(dǎo)槽603的中央設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的伸縮筒604，伸縮筒604沿垂直膠框601平面的方向進(jìn)行伸縮，伸展時(shí)為螺旋形的通道，收縮時(shí)折疊為圓形平面；通過伸縮的螺旋形伸縮筒604進(jìn)行傾倒時(shí)的導(dǎo)料，利用螺旋通道減緩下料速度，也對(duì)粉料起到約束作用，防止飛塵，且螺旋通道帶來的高度變化與而降低了下料位置到下料斗8之間的高度差，降低了粉料下降的速度，起到防塵作用，且通過伸縮筒604的收縮，也能形成封閉口，在傾轉(zhuǎn)過程防止粉料的外泄，導(dǎo)槽603則起到將粉料導(dǎo)向伸縮筒604的作用。

[0031]

具體的，伸縮筒604包括螺旋筒6041、滑軌6042與滑塊6043，螺旋筒6041為柔性的螺旋形通道結(jié)構(gòu)，中間處豎直設(shè)置有滑軌6042，螺旋筒6041的一端與滑軌6042的對(duì)應(yīng) 端固定連接，另一端固定在滑軌6042上滑動(dòng)連接的滑塊6043上，由滑塊6043帶動(dòng)沿滑軌6042進(jìn)行伸縮。

[0032]

進(jìn)一步的，滑塊6043內(nèi)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制滑塊6043沿滑軌6042方向的滑動(dòng)，通過對(duì)滑塊6043的驅(qū)動(dòng)控制提高對(duì)伸縮筒604的伸縮精度的控制，防止伸縮筒604提前打開導(dǎo)致泄漏或者收縮不及時(shí)在回轉(zhuǎn)過程中與其他部件抵觸損壞。

[0033]

其中，旋轉(zhuǎn)架3由輪架301與連接軸302組成，輪架301共一組，沿傳送機(jī)構(gòu)1傳送方向設(shè)置，通過連接軸302焊接形成圓筒結(jié)構(gòu)，托架5焊接在輪架301之間底部的位置，罩殼2的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，包括傳動(dòng)軸401與驅(qū)動(dòng)電機(jī)402，驅(qū)動(dòng)電機(jī)402的輸出端通過驅(qū)動(dòng)軸401同時(shí)與兩側(cè)輪架301傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架3進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0034]

具體的，托架5包括結(jié)構(gòu)桿501與自驅(qū)軸502，結(jié)構(gòu)桿501沿與傳送機(jī)構(gòu)1平行的位置焊接在旋轉(zhuǎn)架3輪架301之間，架構(gòu)桿501之間平行設(shè)置有內(nèi)置電機(jī)的自驅(qū)軸502，有自驅(qū)軸502的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)架3內(nèi)對(duì)匣缽9位置的控制。

[0035]

其中，旋轉(zhuǎn)架3的一側(cè)設(shè)置有弧形的壓軌7，壓軌7固定在罩殼2結(jié)構(gòu)上，壓軌7沿旋轉(zhuǎn)架3翻轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)架3中心軸線的距離呈逐漸縮小的趨勢(shì)，匣缽9的底面與壓軌7對(duì)應(yīng)處設(shè)置有一組滾輪901；

通過壓軌7的設(shè)置，匣缽9在隨旋轉(zhuǎn)架3轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，底部滾輪901與壓軌7逐漸接觸，帶動(dòng)匣缽9與蓋板6結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)緊密接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)匣缽9的密封，減少了額外的動(dòng)力組件的使用，降低了故障率。

[0036]

具體的，壓軌7由力軌701與限位軌702上下兩段軌結(jié)構(gòu)組成，壓軌701為與旋轉(zhuǎn)架3輪架301相對(duì)向下偏心的圓弧軌道，上端連接有直徑小于旋轉(zhuǎn)架3輪架301的與旋轉(zhuǎn)架3輪架301同心設(shè)置的限位軌702；通過兩段軌道的設(shè)置，分別實(shí)現(xiàn)施力帶動(dòng)匣缽9與蓋板6貼合的目的與保持匣缽9與蓋板6相對(duì)位置，保持密封效果的作用。

[0037]

具體的，托架5上與壓軌7對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)缺口，避免托架5在隨旋轉(zhuǎn)架3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與壓軌7抵觸，保證壓軌7對(duì)匣缽6的壓力效果。

[0038]

具體的，膠框601下表面與旋轉(zhuǎn)架3傾轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)設(shè)置有橫向向下突出的側(cè)擋602，通過側(cè)擋602的設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架3旋轉(zhuǎn)初期，即蓋板6未對(duì)匣缽9進(jìn)行固定時(shí)從側(cè)面對(duì)匣缽9進(jìn)行限位，防止匣缽9掉落。

[0039]

在實(shí)施本實(shí)施例所記載的技術(shù)方案時(shí)，匣缽9通過傳送機(jī)構(gòu)1的作用被送入罩殼2內(nèi)的輪轉(zhuǎn)架3上，由底部托架5進(jìn)行承托并通過自驅(qū)軸502的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，使匣缽9與上側(cè)蓋板6位置在豎直方向上重疊對(duì)齊，之后驅(qū)動(dòng)電機(jī)402啟動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)架3整體轉(zhuǎn)動(dòng)，匣缽9通過底部滾901輪與一側(cè)固定的壓軌7逐漸接觸，受壓軌7作用，逐漸與蓋板6貼合，進(jìn)行對(duì)匣缽9的封閉，當(dāng)匣缽9翻轉(zhuǎn)180°倒置后，蓋板6中央伸縮筒604的滑塊6043沿滑軌6042向下運(yùn)動(dòng)個(gè)，使伸縮筒604展開形成螺旋通道，粉料在重力作用下落下順伸縮筒604緩速落入罩殼2下方下料斗8內(nèi)導(dǎo)出，利用螺旋通道的阻隔與摩擦作用減緩粉料的下料速度，對(duì)粉料起到約束作用，降低粉料的動(dòng)能，防止高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的飛塵，且螺旋通道的高度帶來的最終傾倒位置的高度變化降低了最終下料位置到下側(cè)料斗的高度差，縮短了自由落體的時(shí)間，降低了粉料與下料斗接觸時(shí)的速度，減少?zèng)_擊，起到防止粉塵飛揚(yáng)的作用，且通過伸縮筒的收縮，也能形成封閉口，在傾轉(zhuǎn)過程防止粉料的外泄，伸縮筒604與輪轉(zhuǎn)架3依次復(fù)位，在自驅(qū)動(dòng)軸503作用下，空置的匣缽9從另一側(cè)傳送機(jī)構(gòu)1送出。技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于，包括：罩殼（2），用于翻轉(zhuǎn)匣缽（9）部件的安裝固定與保護(hù)；傳送機(jī)構(gòu)（1），設(shè)置在罩殼（2）兩端開口處，進(jìn)行匣缽（9）的運(yùn)輸；下料斗（8），罩殼（2）的底部設(shè)置有下料斗（8），進(jìn)行匣缽（9）內(nèi)傾倒的燒制原料的收集導(dǎo)出；旋轉(zhuǎn)架（3），罩殼（2）內(nèi)位于傳送機(jī)構(gòu)（1）之間的位置滾動(dòng)設(shè)置有可以進(jìn)行周向傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架（3），帶動(dòng)匣缽（9）轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行內(nèi)部燒制原料的傾倒；托架（5），旋轉(zhuǎn)架（3）上設(shè)置有與傳送機(jī)構(gòu)（1）對(duì)齊的進(jìn)行匣缽（9）承托的托架（5），托架（5）的上方固定設(shè)置有帶螺旋形伸縮導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的蓋板（6），用于對(duì)匣缽（9）的固定與封閉，防止粉塵泄漏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述蓋板（6）包括：膠框（601），通過支架結(jié)構(gòu)固定在托架（5）的上方，為與匣缽（9）對(duì)應(yīng)的矩形膠體結(jié)構(gòu)，進(jìn)行匣缽（9）邊緣的封閉；導(dǎo)槽（603），膠框（601）矩形結(jié)構(gòu)的中央連接有錐形的導(dǎo)槽（603），在傾倒時(shí)進(jìn)行原料的導(dǎo)流；伸縮筒（604），導(dǎo)槽（603）的中央設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的伸縮筒（604），伸縮筒（604）沿垂直膠框（601）平面的方向進(jìn)行伸縮，伸展時(shí)為螺旋形的通道，收縮時(shí)折疊為圓形平面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述伸縮筒（604）包括：螺旋筒（6041），為柔性的螺旋形通道結(jié)構(gòu)；滑軌（6042），螺旋筒（6041）中間處豎直設(shè)置有滑軌（6042），螺旋筒（6041）的一端與滑軌（6042）的對(duì)應(yīng)段固定連接，另一端固定在滑軌（6042）上滑動(dòng)連接的滑塊（6043）上，由滑塊（6043）帶動(dòng)沿滑軌（6042）進(jìn)行伸縮。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述滑塊（6043）內(nèi)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制滑塊（6043）沿滑軌（6042）方向的滑動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)架（3）由輪架（301）與連接軸（302）組成，輪架（301）共一組，沿傳送機(jī)構(gòu)（1）傳送方向設(shè)置，通過連接軸（302）焊接形成圓筒結(jié)構(gòu)，托架（5）焊接在輪架（301）之間底部的位置，罩殼（2）的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（4），包括傳動(dòng)軸（401）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（402），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（402）的輸出端通過驅(qū)動(dòng)軸（401）同時(shí)與兩側(cè)輪架（301）傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架（3）進(jìn)行周向的轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述托架（5）包括:結(jié)構(gòu)桿（501）與自驅(qū)軸（502），結(jié)構(gòu)桿（501）沿與傳送機(jī)構(gòu)（1）平行的位置焊接在旋轉(zhuǎn)架（3）輪架（301）之間，架構(gòu)桿（501）之間平行設(shè)置有內(nèi)置電機(jī)的自驅(qū)軸（502）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)架（3）的一側(cè)設(shè)置有弧形的壓軌（7），壓軌（7）固定在罩殼（2）結(jié)構(gòu)上，壓軌（7）沿旋轉(zhuǎn)架（3）翻轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)架（3）中心軸線的距離呈逐漸縮小的趨勢(shì)，匣缽（9）的底面與壓軌（7）對(duì)應(yīng)處設(shè)置有一組滾輪（901）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述壓軌（7）包括：力軌（701）與限位軌（702），由上下兩段軌結(jié)構(gòu)組成，壓軌（701）為與旋轉(zhuǎn)架（3）輪架（301）相對(duì)向下偏心的圓弧軌道，上端連接有直徑小于旋轉(zhuǎn)架（3）輪架（301）的與旋轉(zhuǎn)架（3）輪架（301）同心設(shè)置的限位軌（702）。9.根據(jù)權(quán)利要求6與7所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述托架（5）上與壓軌（7）對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有對(duì)應(yīng)缺口。10.根據(jù)權(quán)利要求2與7所述的一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，其特征在于：所述膠框（601）下表面與旋轉(zhuǎn)架（3）傾轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)設(shè)置有橫向向下突出的側(cè)擋（602）。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用輥道爐倒缽裝置，包括罩殼與罩殼兩端開口處連接的傳送機(jī)構(gòu)，底部設(shè)置有下料斗，罩殼內(nèi)位于傳送機(jī)構(gòu)之間的位置滾動(dòng)設(shè)置有可以進(jìn)行周向傾轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有與傳送機(jī)構(gòu)對(duì)齊的進(jìn)行匣缽承托的托架，托架的上方固定設(shè)置有帶螺旋形伸縮導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的蓋板，通過伸縮的螺旋形伸縮筒進(jìn)行傾倒時(shí)的導(dǎo)料，利用螺旋通道減緩下料速度，也對(duì)粉料起到約束作用，防止飛塵，且螺旋通道帶來的高度變化與而降低了下料位置到下料斗的高度差，減少了下料時(shí)的作用力，起到防塵作用，且通過伸縮筒的收縮，也能形成封閉口，在傾轉(zhuǎn)過程防止粉料的外泄，具有良好的發(fā)展前景。景。景。

技術(shù)研發(fā)人員：沈懷國(guó) 鄭雪琴 郝偉 姚亮亮 馮自強(qiáng) 楊志高 楊尚青

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西智鋰科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.19

技術(shù)公布日：2022/11/4