1.本實用新型涉及半導體制造技術領域，尤其涉及一種震動式自動篩廢渣裝置。

背景技術：

2.半導體制造技術領域，在把整版的芯片切割為單體時，需要使用切筋設備，把芯片單體從整版引線框架上切割下來，切筋完成后產品內會夾帶一些廢渣，必須用篩子將這些廢渣篩除，否則在后序的測試工序中，會造成測試設備上的粉塵增加、設備卡料報警頻繁等不利情況，嚴重影響設備效率?，F有技術中一般采用手動搖晃篩子的低效方式來去除廢渣，每批產品都要進行篩，且手動篩每次量不能太多，生產效率低，篩不干凈，勞動強度大，人力成本高，有待改進。

技術實現要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種震動式自動篩廢渣裝置，提高篩廢渣效率，降低工人勞動強度。

4.本實用新型是這樣實現的：一種震動式自動篩廢渣裝置，包括震動器、產品接收盤、震動爬升內軌道、第一震動外軌道和第二震動外軌道，所述震動器設置在產品接收盤下方，用于使產品接收盤、震動爬升內軌道、第一震動外軌道和第二震動外軌道震動起來，所述震動爬升內軌道和第一震動外軌道連通，且第一震動外軌道全部或部分為篩網，用于將廢渣自動篩落，所述第二震動外軌道設置在第一震動外軌道下方，用于接收上方篩落的廢渣，所述第一震動外軌道尾端設有產品出口，所述第二震動外軌道尾端設有廢渣出口。

5.其中，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為環(huán)形軌道。

6.其中，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為直線軌道。

7.其中，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為爬升軌道。

8.其中，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為下滑軌道。

9.其中，所述第一震動外軌道在水平方向上向外向下傾斜設置。

10.其中，所述第一震動外軌道包括兩側的軌道架和中間的篩網，所述篩網通過夾子固定在軌道架上。

11.其中，所述篩網的篩孔孔徑從進料到出料方向逐漸變大。

12.本實用新型的有益效果為：當需要篩除廢渣時，就把混有廢渣的產品一起倒入產品接收盤，然后啟動震動器，產品和廢渣一起沿著震動爬升內軌道向上爬升，進入第一震動外軌道，然后繼續(xù)前行，由于第一震動外軌道全部或部分為篩網，廢渣會被自動篩落至下方的第二震動外軌道，產品沿第一震動外軌道前行，直至從產品出口掉出，落入產品料盒，廢渣沿第二震動外軌道前行，直至從廢渣出口掉出，落入廢渣盒，產品與廢渣的自動分離，實現自動篩除廢渣，降低工人勞動強度，廢渣篩除率高。

附圖說明

13.圖1是本實用新型所述震動式自動篩廢渣裝置的俯視圖；

14.圖2是本實用新型所述震動式自動篩廢渣裝置的立體圖。

15.1、震動器；2、產品接收盤；3、震動爬升內軌道；4、第一震動外軌道；41、軌道架；42、篩網；5、第二震動外軌道；6、產品出口；7、廢渣出口。

具體實施方式

16.為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

17.作為本實用新型所述震動式自動篩廢渣裝置的實施例，如圖1和圖2所示，包括震動器1、產品接收盤2、震動爬升內軌道3、第一震動外軌道4和第二震動外軌道5，所述震動器1設置在產品接收盤2下方，用于使產品接收盤2、震動爬升內軌道3、第一震動外軌道4和第二震動外軌道5震動起來，所述震動爬升內軌道3和第一震動外軌道4連通，且第一震動外軌道4全部或部分為篩網，用于將廢渣自動篩落，所述第二震動外軌道5設置在第一震動外軌道4下方，用于接收上方篩落的廢渣，所述第一震動外軌道4尾端設有產品出口6，所述第二震動外軌道5尾端設有廢渣出口7。

18.在本實施例中，所述第一震動外軌道4和第二震動外軌道5為環(huán)形軌道。所述第一震動外軌道4和第二震動外軌道5為下滑軌道。所述第一震動外軌道4在水平方向上向外向下傾斜設置，廢渣從內側移動到外側，落料路徑稍長，更方便落料。

19.當需要篩除廢渣時，就把混有廢渣的產品一起倒入產品接收盤2，然后啟動震動器1，產品和廢渣一起沿著震動爬升內軌道3向上爬升，進入第一震動外軌道4，然后繼續(xù)前行，由于第一震動外軌道4全部或部分為篩網，廢渣會被自動篩落至下方的第二震動外軌道5，產品沿第一震動外軌道4前行，直至從產品出口6掉出，落入產品料盒，廢渣沿第二震動外軌道5前行，直至從廢渣出口7掉出，落入廢渣盒，產品與廢渣的自動分離，實現自動篩除廢渣，降低工人勞動強度，廢渣篩除率高。

20.在本實用新型中，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為直線軌道，以及所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為爬升軌道都是可行的。

21.通常情況下，產品有大有小，廢渣的大小也不一致，所述篩網的篩孔孔徑需要根據實際情況進行調整?？梢詥为毟鼡Q第一震動外軌道，也可以單獨更換第一震動外軌道的篩網，為此一般應把篩網設計為可拆卸模式，比如所述第一震動外軌道4包括兩側的軌道架41和中間的篩網42，所述篩網42通過夾子固定在軌道架41上，就可以快速更換不同篩孔孔徑的篩網42。

22.在另一個實施例中，所述篩網的篩孔孔徑從進料到出料方向逐漸變大，前段篩孔的孔徑小，更不易影響產品和廢渣的震動前進，主要用于篩除粉塵和小尺寸廢渣，后段的篩孔孔徑大，主要用于篩除大尺寸的廢渣。另外，篩網前段遠離產品出口，不易再飄入產品料盒內。

23.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型

的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，包括震動器、產品接收盤、震動爬升內軌道、第一震動外軌道和第二震動外軌道，所述震動器設置在產品接收盤下方，用于使產品接收盤、震動爬升內軌道、第一震動外軌道和第二震動外軌道震動起來，所述震動爬升內軌道和第一震動外軌道連通，且第一震動外軌道全部或部分為篩網，用于將廢渣自動篩落，所述第二震動外軌道設置在第一震動外軌道下方，用于接收上方篩落的廢渣，所述第一震動外軌道尾端設有產品出口，所述第二震動外軌道尾端設有廢渣出口。2.根據權利要求1所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為環(huán)形軌道。3.根據權利要求1所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為直線軌道。4.根據權利要求1所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為爬升軌道。5.根據權利要求1所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述第一震動外軌道和第二震動外軌道為下滑軌道。6.根據權利要求5所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述第一震動外軌道在水平方向上向外向下傾斜設置。7.根據權利要求1所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述第一震動外軌道包括兩側的軌道架和中間的篩網，所述篩網通過夾子固定在軌道架上。8.根據權利要求1所述的震動式自動篩廢渣裝置，其特征在于，所述篩網的篩孔孔徑從進料到出料方向逐漸變大。

技術總結

本實用新型涉及一種震動式自動篩廢渣裝置，包括震動器、產品接收盤、震動爬升內軌道、第一震動外軌道和第二震動外軌道，所述震動器設置在產品接收盤下方，用于使產品接收盤、震動爬升內軌道、第一震動外軌道和第二震動外軌道震動起來，所述震動爬升內軌道和第一震動外軌道連通，且第一震動外軌道全部或部分為篩網，用于將廢渣自動篩落，所述第二震動外軌道設置在第一震動外軌道下方，用于接收上方篩落的廢渣，所述第一震動外軌道尾端設有產品出口，所述第二震動外軌道尾端設有廢渣出口。所述震動式自動篩廢渣裝置可以使產品與廢渣的自動分離，實現自動篩除廢渣，降低工人勞動強度，廢渣篩除率高。廢渣篩除率高。廢渣篩除率高。

技術研發(fā)人員：楊甫 劉燕強 陳勇 程浪 張怡 蔡擇賢

受保護的技術使用者：廣東氣派科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.02.17

技術公布日：2022/7/11