1.本實(shí)用新型涉及裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置。

背景技術(shù)：

2.氧化鋅脫硫劑是以氧化鋅為主要組分，添加粘合劑、促進(jìn)劑等組分制備的精細(xì)脫硫劑。因其脫硫精度高、使用簡便、穩(wěn)妥可靠、硫容高，起著“把關(guān)”和“保護(hù)”作用而在氣體凈化中占據(jù)著非常重要的地位，廣泛應(yīng)用于合成氨、制氫、合成甲醇、煤化工、石化等行業(yè)，以脫除天然氣、石油餾分、油田氣、煉廠氣、合成氣（co+h2）、二氧化碳等原料中的硫化氫及某些有機(jī)硫。

3.由于氧化鋅自身的粘合性較低，尤其是生產(chǎn)氧化鋅脫硫劑所使用的納米氧化鋅粒徑一般在50nm以下，分散性更好而不利于粘合成型，因此干法混碾制備氧化鋅脫硫劑制備工藝是將將納米氧化鋅、粘合劑、填充劑三種組分按一定的比例均勻混合，后加入適量的水進(jìn)行充分混碾使其具有一定的可塑性，然后通過一定的壓力使其定型呈條狀或顆粒狀，之后通過一定時間的醒料，再經(jīng)煅燒窯煅燒后使其成為最終的成品。

4.但是，在實(shí)際生產(chǎn)中廠家為降低氧化鋅脫硫劑的生產(chǎn)成本，降低了粘合劑的用量，這無疑會導(dǎo)致脫硫劑的磨耗率升高，在壓力成型后物料來回運(yùn)輸，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中物料之間的摩擦、物料與煅燒窯輸送帶之間的摩擦?xí)Τ尚偷难趸\脫硫劑產(chǎn)生損耗，形成大量粉塵狀氧化鋅，若粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑無法分離會一同隨輸送帶裝填入袋，入袋時因煅燒窯出料口與噸包袋之間有著較大的落差，極易造成氧化鋅揚(yáng)塵的產(chǎn)生，工人在此長期工作會發(fā)生呼吸道疾病，同時一般情況下下游客戶會對脫硫劑的磨耗率提出要求，因為磨耗率較大的脫硫劑在使用時粉末狀氧化鋅會沉積在脫硫塔的液相中不利于清理，并會影響脫硫劑的使用壽命，因此提出一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)出氧化鋅脫硫劑時出現(xiàn)的粉塵狀氧化鋅無法與其分離的技術(shù)問題。

6.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，包括：

7.傳送帶，其用于對物料傳輸；

8.固定底座，所述固定底座位于傳送帶的出料端，所述固定底座設(shè)有出料腔，所述出料腔的上方設(shè)置有用于對物料顆粒和物料粉塵分離的振動篩板，所述固定底座遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)設(shè)置有用于物料排出的導(dǎo)料組件，所述固定底座的下方設(shè)置有下出料管；

9.防塵組件，所述防塵組件以用于對物料產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附。

10.進(jìn)一步的，所述防塵組件包括，設(shè)置在固定底座上的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)部設(shè)置是有沿防護(hù)罩長度延伸的第一吸塵管，所述第一吸塵管靠近振動篩板的一側(cè)設(shè)置有吸頭。

11.進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料組件包括設(shè)置在振動篩板一端且連接在出料腔內(nèi)的接料斗，所述接料斗遠(yuǎn)離傳送帶的一端設(shè)置有貫穿固定底座的上出料管。

12.進(jìn)一步的，所述接料斗和上出料管分別傾斜設(shè)置。

13.進(jìn)一步的，所述振動篩板上設(shè)置有多個等間距排列的漏孔，所述振動篩板傾斜設(shè)置，所述振動篩板靠近接料斗一端至遠(yuǎn)離接料斗一端之間高度依次遞增。

14.進(jìn)一步的，所述防塵組件還包括設(shè)置在固定底座下方的第二吸塵管，所述第二吸塵管的吸口端與下出料管對應(yīng)，所述第一吸塵管和第二吸塵管均與外部的吸塵機(jī)連接。

15.進(jìn)一步的，所述固定底座的下方設(shè)置有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)上設(shè)置有振動桿，所述振動桿遠(yuǎn)離振動電機(jī)一端貫穿固定底座與振動篩板連接。

16.進(jìn)一步的，所述振動篩板上方和出料腔之間形成用于對物料篩分的篩分腔。

17.進(jìn)一步的，所述出料腔的底部傾斜設(shè)置，所述出料腔底部的傾斜方向與振動篩板方向一致。

18.本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

19.1、利用振動電機(jī)產(chǎn)生的振動通過振動桿使振動篩板在振動力的作用下將傳送帶運(yùn)輸來的粉塵狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑進(jìn)行分離，從而剔除粉塵狀的氧化鋅，避免由于粉塵狀氧化鋅在使用時容易飄散到空氣中導(dǎo)致人體吸入對身體造成損害，其中，下出料管的設(shè)置能夠?qū)Ψ蹓m氧化鋅進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)對氧化鋅資源利用的最大化。

20.2、氧化鋅脫硫劑顆在自身的重力下和傾斜設(shè)置的振動篩板下快速通過接料斗和上出料管裝填入袋，實(shí)現(xiàn)了粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑之間分離的情況。

21.3、利用防護(hù)罩將粉塵限定在一個區(qū)域內(nèi)，避免粉固物料在篩分時，產(chǎn)生粉塵飄散到空氣中，同時利用第一吸塵管上的吸頭的吸力將粉塵吸收，避免粉狀氧化鋅從防護(hù)罩飄散到空氣中。

22.4、為了避免下出料管排出的粉塵物料飄散，所以下出料管的位置設(shè)置有第二吸塵管。

附圖說明

23.圖1為本實(shí)用新型篩分裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面示意圖；

24.圖2為本實(shí)用新型固定底座結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

25.圖3為本實(shí)用新型固定底座結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

26.圖中：1、傳送帶；2、固定底座；21、出料腔；22、下出料管；23、篩分腔；3、振動篩板；31、漏孔；4、接料斗；41、上出料管；6、振動電機(jī)；61、振動桿；7、防護(hù)罩；8、第一吸塵管；81、吸頭；9、第二吸塵管。

具體實(shí)施方式

27.為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖1-3，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

28.如圖1和圖2所示：一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，包括傳送帶1、固定底座2和防塵組

件，傳送帶1用于對物料傳輸，固定底座2位于傳送帶1的出料端，固定底座2設(shè)有出料腔21，出料腔21的上方安裝有用于對物料顆粒和物料粉塵分離的振動篩板3，振動篩板3上方和出料腔21之間形成用于對物料篩分的篩分腔23，篩分腔23能夠避免氧化鋅物料在篩分時掉落出固定底座2，固定底座2遠(yuǎn)離傳送帶1的一側(cè)設(shè)置有用于物料排出的導(dǎo)料組件，振動篩板3的長度大于傳送帶1的寬度，避免物料直接進(jìn)入到導(dǎo)料組件內(nèi)，固定底座2的下方固定連接有下出料管22，固定底座2的下方固定連接有振動電機(jī)6，振動電機(jī)6上安裝有振動桿61，振動桿61遠(yuǎn)離振動電機(jī)6一端貫穿固定底座2與振動篩板3連接。

29.該實(shí)施例中，在使用時，利用振動電機(jī)6產(chǎn)生的振動通過傳遞給振動桿61傳遞給振動篩板3，使振動篩板3在振動力的作用下將傳送帶1運(yùn)輸來的粉塵狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑進(jìn)行分離，從而剔除粉塵狀的氧化鋅，避免由于粉塵狀氧化鋅在使用時容易飄散到空氣中導(dǎo)致人體吸入對身體造成損害，其中，下出料管22的設(shè)置能夠?qū)Ψ蹓m氧化鋅進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)對氧化鋅資源利用的最大化。

30.如圖2和圖3所示，出料組件包括設(shè)置在振動篩板3一端且連接在出料腔21內(nèi)的接料斗4，接料斗4遠(yuǎn)離傳送帶1的一端設(shè)置有貫穿固定底座2的上出料管41，接料斗4和上出料管41分別傾斜設(shè)置，便于物料利用自身的重量從出料腔21滾動出去裝袋，振動篩板3上開設(shè)有多個等間距排列的漏孔31，振動篩板3傾斜設(shè)置，振動篩板3靠近接料斗4一端至遠(yuǎn)離接料斗4一端之間高度依次遞增，出料腔21的底部傾斜設(shè)置，出料腔21底部的傾斜方向與振動篩板3方向一致。

31.該實(shí)施例中，在振動篩板3振動時，振動篩板3利用振動力將粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑通過漏孔31分離，氧化鋅脫硫劑在自身的重力下和傾斜設(shè)置的振動篩板3下快速通過接料斗4和上出料管41裝填入袋，實(shí)現(xiàn)了粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑之間分離的情況，有效的解決了粉狀氧化鋅在后期使用時容易飄散到空氣中被人體吸入的情況。

32.如圖1和圖2所示，防塵組件包括通過螺栓固定在固定底座2上的防護(hù)罩7，防護(hù)罩7的頂部向上傾斜設(shè)置，能夠使附著到防護(hù)罩7內(nèi)頂壁粉狀氧化鋅利用坡度掉落下來，防護(hù)罩7內(nèi)部安裝有沿防護(hù)罩7長度延伸的第一吸塵管8，第一吸塵管8靠近振動篩板3的一側(cè)固定連接有多個吸頭81，防塵組件還包括設(shè)置在固定底座2下方的第二吸塵管9，第二吸塵管9的吸口端與下出料管22對應(yīng)，第一吸塵管8和第二吸塵管9均與外部的吸塵機(jī)連接。

33.該實(shí)施例中，在粉固物料在篩分時，難免會產(chǎn)生粉塵飄散到空氣中，利用防護(hù)罩7將粉塵限定在一個區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過第一吸塵管8上的吸頭81的吸力將粉塵吸收，同時粉狀物料掉落到出料腔21內(nèi)，通過出料腔21底部傾斜的設(shè)置能夠使粉狀氧化鋅從下出料管22排出出料腔21內(nèi)，其中為了避免下出料管22排出的粉塵物料飄散，所以下出料管22的位置設(shè)置有第二吸塵管9。

34.本實(shí)用新型的工作方法：

35.氧化鋅通過傳送帶1的傳輸進(jìn)入到固定底座2內(nèi)的振動篩板3上，振動篩板3通過振動電機(jī)6和振動桿61的配合使振動篩板3通產(chǎn)生振動力，實(shí)現(xiàn)粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑通過漏孔31進(jìn)行分離，氧化鋅脫硫劑在自身的重力下利用傾斜設(shè)置的振動篩板3下快速通過接料斗4和上出料管41裝填入袋，同時粉狀的氧化鋅進(jìn)入到出料腔21的底部，利用出料腔21底部傾斜的坡度從下出料管22排出，另外，在粉狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑振動分離時，粉狀氧化鋅會向上飄散，利用第一吸塵管8上的吸頭81將飄散的粉狀氧化鋅吸收，避免飄散到空

氣中被人體吸收，同時第二吸塵管9可以避免下出料管22排出的粉塵物料飄散。

36.在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

37.以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于，包括：傳送帶（1），其用于對物料傳輸；固定底座（2），所述固定底座（2）位于傳送帶（1）的出料端，所述固定底座（2）設(shè)有出料腔（21），所述出料腔（21）的上方設(shè)置有用于對物料顆粒和物料粉塵分離的振動篩板（3），所述固定底座（2）遠(yuǎn)離傳送帶（1）的一側(cè)設(shè)置有用于物料排出的導(dǎo)料組件，所述固定底座（2）的下方設(shè)置有下出料管（22）；防塵組件，所述防塵組件以用于對物料產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附。2.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述防塵組件包括，設(shè)置在固定底座（2）上的防護(hù)罩（7），所述防護(hù)罩（7）內(nèi)部設(shè)置是有沿防護(hù)罩（7）長度延伸的第一吸塵管（8），所述第一吸塵管（8）靠近振動篩板（3）的一側(cè)設(shè)置有吸頭（81）。3.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料組件包括設(shè)置在振動篩板（3）一端且連接在出料腔（21）內(nèi)的接料斗（4），所述接料斗（4）遠(yuǎn)離傳送帶（1）的一端設(shè)置有貫穿固定底座（2）的上出料管（41）。4.如權(quán)利要求3所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述接料斗（4）和上出料管（41）分別傾斜設(shè)置。5.如權(quán)利要求3所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述振動篩板（3）上設(shè)置有多個等間距排列的漏孔（31），所述振動篩板（3）傾斜設(shè)置，所述振動篩板（3）靠近接料斗（4）一端至遠(yuǎn)離接料斗（4）一端之間高度依次遞增。6.如權(quán)利要求2所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述防塵組件還包括設(shè)置在固定底座（2）下方的第二吸塵管（9），所述第二吸塵管（9）的吸口端與下出料管（22）對應(yīng)，所述第一吸塵管（8）和第二吸塵管（9）均與外部的吸塵機(jī)連接。7.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述固定底座（2）的下方設(shè)置有振動電機(jī)（6），所述振動電機(jī)（6）上設(shè)置有振動桿（61），所述振動桿（61）遠(yuǎn)離振動電機(jī)（6）一端貫穿固定底座（2）與振動篩板（3）連接。8.如權(quán)利要求1所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述振動篩板（3）上方和出料腔（21）之間形成用于對物料篩分的篩分腔（23）。9.如權(quán)利要求5所述的氧化鋅脫硫劑篩分裝置，其特征在于：所述出料腔（21）的底部傾斜設(shè)置，所述出料腔（21）底部的傾斜方向與振動篩板（3）方向一致。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種氧化鋅脫硫劑篩分裝置，屬于篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括傳送帶、固定底座和防塵組件，傳送帶用于對物料傳輸，所述固定底座位于傳送帶的出料端，所述固定底座設(shè)有出料腔，所述出料腔的上方設(shè)置有用于對物料顆粒和物料粉塵分離的振動篩板，所述固定底座遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)設(shè)置有用于物料排出的導(dǎo)料組件，所述固定底座的下方設(shè)置有下出料管，所述防塵組件以用于對物料產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附；本實(shí)用新型利用振動電機(jī)產(chǎn)生的振動通過振動桿使振動篩板在振動力的作用下將傳送帶運(yùn)輸來的粉塵狀氧化鋅和氧化鋅脫硫劑進(jìn)行分離，從而剔除粉塵狀的氧化鋅，避免由于粉塵狀氧化鋅在使用時容易飄散到空氣中導(dǎo)致人體吸入對身體造成損害。造成損害。造成損害。

技術(shù)研發(fā)人員：王洋 石磊 苗緒林 王朝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)源市魯泰納米材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.20

技術(shù)公布日：2023/5/16