1.本實用新型涉及一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.傳統(tǒng)采用高溫煅燒碳酸鎳生產(chǎn)氧化亞鎳的方法在國內(nèi)屬于成熟技術(shù)，通常在下1150-1450℃這樣的一個范圍內(nèi)煅燒煅燒碳酸鎳，使其在高溫達到瞬間分解生成氧化亞鎳的方法。這種高溫煅燒碳酸鎳生產(chǎn)氧化亞鎳的方法存在能耗高，不利于工業(yè)化節(jié)能降耗、低成本生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型提供了一種能有效控制能耗，降低生產(chǎn)成本的氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線。

4.本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征在于：包括礦石槽、鹽酸槽、石灰槽、水罐、沉淀槽、壓濾機、洗滌池、打散器、流化床、回轉(zhuǎn)煅燒爐、收料斗，礦石槽、鹽酸槽接反應(yīng)釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反應(yīng)釜經(jīng)物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料經(jīng)泵抽送第一壓濾機，第一壓濾機濾餅送依次連接的第一洗滌池，第一洗滌池后經(jīng)第二壓濾機送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回轉(zhuǎn)煅燒爐，回轉(zhuǎn)煅燒爐出料接第二洗滌池，第二洗滌池后接水浴池，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器，另一路接第三壓濾機、第二打散器、第二流化床、收料斗。

5.進一步地，所述反應(yīng)釜、沉淀槽外接蒸汽加熱夾套。

6.進一步地，所述第一流化床出料接多層分級振動篩，多層分級振動篩的最下一級篩腔接回轉(zhuǎn)煅燒爐，其他篩腔接回第一打散器。

7.進一步地，所述水浴池外接水浴夾套。

8.進一步地，所述回轉(zhuǎn)煅燒爐排氣接冷凝器，冷凝器接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器接布袋除塵器后朝外接排氣管，旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器接第一打散器。

9.進一步地，所述冷凝器的冷卻水管路接廠區(qū)蒸汽鍋爐進水。

10.進一步地，所述排氣管接第一流化床供熱風(fēng)。

11.進一步地，所述回轉(zhuǎn)煅燒爐的煅燒溫度為855℃。

12.本實用新型采用含鎳礦石水氯鎳石由礦石槽和鹽酸槽共同送入反應(yīng)釜，對礦石去雜并生產(chǎn)的氯化鎳溶液，采用石灰槽和水罐共同送入沉淀槽反應(yīng)生成高溫的碳酸鎳溶液，將反應(yīng)釜內(nèi)蒸汽加熱沸騰的氯化鎳溶液送入沉淀槽中蒸汽加熱保持沸騰的碳酸鈉溶液中，確保生成的碳酸鎳沉淀送壓濾機壓濾后經(jīng)洗滌池去除雜質(zhì)離子，洗滌壓濾后送打散器打散并由流化床烘干，烘干后由多層分級振動篩確保粉末烘干充分并送入回轉(zhuǎn)煅燒爐煅燒，煅燒處的氧化亞鎳粗品送洗滌池洗滌并在水浴池內(nèi)加溫水浴去除雜質(zhì)，再次經(jīng)壓濾、打散、烘干后由收料斗收集完成氧化亞鎳精細產(chǎn)品制備。其過程中多次返接打散器、重復(fù)烘干、煅燒，能有效確保煅燒轉(zhuǎn)化充分，并對煅燒熱能進行有效回收再利用、壓濾洗滌氯鹽可工業(yè)回

收，具有較好的工業(yè)化節(jié)能降耗、低成本生產(chǎn)的優(yōu)點。

附圖說明

13.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

14.圖中：礦石槽1、鹽酸槽2、反應(yīng)釜3、石灰槽4、沉淀槽5、物料泵6、第一壓濾機7、第一洗滌池8、第二壓濾機9、第一打散器10、第一流化床11、多層分級振動篩12、回轉(zhuǎn)煅燒爐13、第二洗滌池14、水浴池15、第三壓濾機16、第二打散器17、第二流化床18、收料斗19、冷凝器20、旋風(fēng)除塵器21、布袋除塵器22、排氣管23。

具體實施方式

15.以下結(jié)合附圖作進一步說明。

16.圖1所示：一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，包括礦石槽1、鹽酸槽2、反應(yīng)釜3、石灰槽4、沉淀槽5、物料泵6、第一壓濾機7、第一洗滌池8、第二壓濾機9、第一打散器10、第一流化床11、多層分級振動篩12、回轉(zhuǎn)煅燒爐13、第二洗滌池14、水浴池15、第三壓濾機16、第二打散器17、第二流化床18、收料斗19、冷凝器20、旋風(fēng)除塵器21、布袋除塵器22、排氣管23。礦石槽1、鹽酸槽2接反應(yīng)釜3，石灰槽4接沉淀槽5，沉淀槽5還接進水，反應(yīng)釜經(jīng)泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀經(jīng)物料泵6抽送第一壓濾機7，第一壓濾機7濾餅送依次連接的第一洗滌池8，第一洗滌池后經(jīng)第二壓濾機9送第一打散器10，第一打散器送第一流化床11，第一流化床出料接多層分級振動篩12，多層分級振動篩12最下一級接回轉(zhuǎn)煅燒爐13，其他級返接第一打散器10，回轉(zhuǎn)煅燒爐13出料接第二洗滌池14，第二洗滌池后接水浴池15，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器10，另一路接第三壓濾機16、第二打散器17、第二流化床18、收料斗19?；剞D(zhuǎn)煅燒爐13回轉(zhuǎn)煅燒爐的煅燒溫度為855℃，回轉(zhuǎn)煅燒爐13排氣接冷凝器20，冷凝器接旋風(fēng)除塵器21，旋風(fēng)除塵器接布袋除塵器22后朝外接排氣管23.

17.在本實施例的基礎(chǔ)上，還可將旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器下出料接第一打散器。

18.在本實施例的基礎(chǔ)上，還可將反應(yīng)釜、沉淀槽外接蒸汽加熱夾套；將水浴池外接水浴夾套將冷凝器的冷卻水管路接廠區(qū)蒸汽鍋爐進水將排氣管接第一流化床供熱風(fēng)。用于對系統(tǒng)內(nèi)能量的回收再利用。

技術(shù)特征：

1.一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征在于：包括礦石槽、鹽酸槽、石灰槽、水罐、沉淀槽、壓濾機、洗滌池、打散器、流化床、回轉(zhuǎn)煅燒爐、收料斗，礦石槽、鹽酸槽接反應(yīng)釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反應(yīng)釜經(jīng)物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料經(jīng)泵抽送第一壓濾機，第一壓濾機濾餅送依次連接的第一洗滌池，第一洗滌池后經(jīng)第二壓濾機送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回轉(zhuǎn)煅燒爐，回轉(zhuǎn)煅燒爐出料接第二洗滌池，第二洗滌池后接水浴池，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器，另一路接第三壓濾機、第二打散器、第二流化床、收料斗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述反應(yīng)釜、沉淀槽外接蒸汽加熱夾套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述第一流化床出料接多層分級振動篩，多層分級振動篩的最下一級篩腔接回轉(zhuǎn)煅燒爐，其他篩腔接回第一打散器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述水浴池外接水浴夾套。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述回轉(zhuǎn)煅燒爐排氣接冷凝器，冷凝器接旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器接布袋除塵器后朝外接排氣管，旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器接第一打散器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述冷凝器的冷卻水管路接廠區(qū)蒸汽鍋爐進水。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述排氣管接第一流化床供熱風(fēng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，其特征是：所述回轉(zhuǎn)煅燒爐的煅燒溫度為855℃。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種氧化亞鎳低溫煅燒生產(chǎn)線，礦石槽、鹽酸槽接反應(yīng)釜，石灰槽、水罐接沉淀槽，反應(yīng)釜經(jīng)物料泵接沉淀槽，沉淀槽沉淀物料經(jīng)泵抽送第一壓濾機，第一壓濾機濾餅送依次連接的第一洗滌池，第一洗滌池后經(jīng)第二壓濾機送第一打散器，第一打散器送第一流化床，第一流化床出料接回轉(zhuǎn)煅燒爐，回轉(zhuǎn)煅燒爐出料接第二洗滌池，第二洗滌池后接水浴池，水浴池出料分兩路，一路接回第一打散器，另一路接第三壓濾機、第二打散器、第二流化床、收料斗。該產(chǎn)線能有效控制能耗，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)。生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陸明森 張小琴 陳飛彪

受保護的技術(shù)使用者：江蘇泰禾金屬工業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.07

技術(shù)公布日：2022/4/13