1.本實用新型屬于白剛玉成產應用設備領域，尤其涉及一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置。

背景技術：

2.白剛玉是人造磨料的一種，三氧化二鋁含量在99％以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。產品粒度按國際標準以及各國標準生產，并可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為f4～f220，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結合劑結合。白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其硬度略高于棕剛玉，質地致密、硬度高、純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩(wěn)定性好，用于制造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。

3.目前，白剛玉生產過程中，固定爐與傾倒爐白剛玉是剛玉產品主要的生產方式，兩種生產方式在白剛玉的生產過程中均占據(jù)著重要的角色，且各有特點?，F(xiàn)有技術中，在使用固定爐生產時，是將裝有白剛玉原料的固定爐移動至加熱區(qū)域處進行生產的；但是，隨著生產的進行，人們發(fā)現(xiàn)固定爐與加熱裝置之間連接處會存有一定的縫隙，且由于爐體和加熱裝置的連接工作區(qū)域較為狹窄，很難進行一定密封處理，這樣就會導致白剛玉在生產過程中，會損耗一定的熱量，一方面造成了資源的浪費，另一方面還延緩了爐體內原料的加熱進程，影響了生產工作進程，從而導致了生產成本的增加，難以滿足廠房的生產需求。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型針對上述所存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設備間進行密封處理、大大提升了裝置間連接處的密封性能，從而有效防止資源產生浪費和保證生產工作順利開展的一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置。

5.為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設計的加熱區(qū)，所述的加熱區(qū)上設置有加熱裝置，所述的加熱區(qū)內設置有冶煉固定爐，所述的加熱區(qū)內的兩側內壁上端對稱設置有兩個呈l型設計的安置塊，所述的安置塊長邊處內設置有轉桿，所述的轉桿之間設置有呈中空圓柱型設計的密封板，所述的密封板內徑尺寸與冶煉固定爐的上端外周相適配并卡接在加熱裝置的下端，所述的密封板后端設置有配重塊，所述的加熱區(qū)內的后側內壁上設置定位桿，三個所述的定位桿均勻排布在加熱區(qū)后側內壁的上端，所述的定位桿一側設置有弧形板且位于配重塊的下方。

6.作為優(yōu)選，所述的冶煉固定爐外周設置有噴水管，所述的冶煉固定爐的外周一側還設置有轉動部件，所述的轉動部件設置有兩個且對稱設置在冶煉固定爐的外周兩側，所述的轉動部件下端設置有移動裝置，所述的冶煉固定爐的前端上方設置有導料口。

7.作為優(yōu)選，所述的轉動部件包括固定塊、轉軸和鎖止螺栓，所述的移動裝置包括支撐連接架和滾輪組，所述的支撐連接架上端與轉軸進行轉動連接，所述的鎖止螺栓貫穿支撐連接架的上端并與固定塊螺紋連接，多個所述的滾輪組對稱設置在支撐連接架下端的邊角處。

8.作為優(yōu)選，所述的加熱區(qū)內的底壁上對稱開設有兩個移動槽并與滾輪組相適配。

9.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10.1、本實用新型提供的一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，通過設置的安置塊、轉桿、配重塊和密封板，各部件間的相互配合，使得密封板在閑置狀態(tài)下傾斜放置，待人們推動固定爐時，密封板能夠隨著固定爐發(fā)生轉動，并對冶煉固定爐和加熱裝置間的縫隙進行密封，儲熱能力強，不需要耗費大量的時間及繁瑣的操作，節(jié)約了時間成本；本裝置設計合理、結構簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設備間進行密封處理，大大提升了裝置間連接處的密封性能，儲熱效果好，有效減少熱量的散失，降低資源形成浪費的可能，從而保證白剛玉生產工作順利開展。

附圖說明

11.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

12.圖1為一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置的結構示意圖；

13.圖2為一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置的結構正視圖；

14.圖3為一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置的內部結構示意圖；

15.以上各圖中，1、加熱區(qū)；1a、移動槽；2、加熱裝置；3、冶煉固定爐；31、導料口；4、安置塊；5、轉桿；6、密封板；7、配重塊；8、定位桿；9、弧形板；10、噴水管；11、固定塊；12、轉軸；13、鎖止螺栓；14、支撐連接架；15、滾輪組。

具體實施方式

16.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

17.在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

18.實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設計的加熱區(qū)1，加熱區(qū)1上設置有加熱裝置2，上述部件均為現(xiàn)有成熟技術，主要用于實現(xiàn)對用于白剛玉生產的冶煉固定爐3進行加熱，以保證加工生產工作的順利進行，加熱區(qū)1內設置有冶煉固定爐3，為白剛玉物料的放置提供便利，保證后續(xù)加熱工作的進行，為了實現(xiàn)對冶煉固定爐3及加熱裝置2間進行有效的密封處理，加熱區(qū)1內的兩側內壁上端對稱設置有兩個呈l型設計的安置塊4，安置塊4長邊處內設置有轉桿5，轉桿5之間設置有呈中空圓

柱型設計的密封板6，密封板6內徑尺寸與冶煉固定爐3的上端外周相適配并卡接在加熱裝置2的下端，密封板6后端設置有配重塊7，加熱區(qū)1內的后側內壁上設置定位桿8，三個定位桿8均勻排布在加熱區(qū)1后側內壁的上端，定位桿8一側設置有弧形板9且位于配重塊7的下方；具體描述為：密封板6在轉桿5及配重塊7的作用下，使得密封板6一側放置在弧形板9上，在使用時，人們推動冶煉固定爐3進入加熱區(qū)1，在抵至密封板6處時，密封板6在轉桿5的作用下發(fā)生轉動，其工作原理與杠桿原理相同，這樣就能使得密封板6有效套在冶煉固定爐3的外周上端處，同時卡接在加熱裝置2的下方，從而便捷完成對裝置部件間的密封，需要進一步說明的是：在本實施例中，所選用的密封板6為中空圓柱形，也可以選用密封板6側邊截面為直角梯形的中空圓柱形密封板6，即遠離加熱區(qū)1內壁后方的一側為直角梯形的上底，靠近加熱區(qū)1內壁后方的一側為直角梯形的下底，這樣所達到的目的是使其能夠在自身重力下發(fā)生傾斜，在其產生轉動時也利用杠桿原理進行，操作簡單，儲熱能力強，能夠充分滿足人們的使用需求；上述過程中：通過設置的安置塊4、轉桿5、配重塊7和密封板6，各部件間的相互配合，使得密封板6在閑置狀態(tài)下傾斜放置，待人們推動固定爐時，密封板6能夠隨著固定爐發(fā)生轉動，并對冶煉固定爐3和加熱裝置2間的縫隙進行密封，儲熱能力強，不需要耗費大量的時間及繁瑣的操作，節(jié)約了時間成本；本裝置設計合理、結構簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設備間進行密封處理，大大提升了裝置間連接處的密封性能，儲熱效果好，有效減少熱量的散失，降低資源形成浪費的可能，從而保證白剛玉生產工作順利開展。

19.為了完成對冶煉固定爐3的冷卻工作，冶煉固定爐3外周設置有噴水管10，并與外部輸水裝置相連通，以實現(xiàn)對完成加熱工作的冶煉固定爐3進行冷卻，便于物料的導出，為了便捷實現(xiàn)對冶煉固定爐3內殘渣的便捷導出，冶煉固定爐3的外周一側還設置有轉動部件，轉動部件設置有兩個且對稱設置在冶煉固定爐3的外周兩側，提升裝置轉動過程中的穩(wěn)定性，從而滿足人們的使用需求，轉動部件下端設置有移動裝置，用于實現(xiàn)對冶煉固定爐3所處位置的自由調整，進而保證生產工作的順利開展，為了方便人們對冶煉固定爐3內進行物料的添加以及對白剛玉物料加熱狀態(tài)的便捷察看，冶煉固定爐3的前端上方設置有導料口31，大大提升了裝置使用過程中便利性。

20.為了使得轉動部件能夠正常使用，轉動部件包括固定塊11、轉軸12和鎖止螺栓13，這樣冶煉固定爐3就能在轉軸12的作用下進行自由轉動，以方便排出爐中的物料殘渣等，有效提高裝置的實用性，鎖止螺栓13用于實現(xiàn)對冶煉固定爐3所處位置的鎖止，以防止物料在進行加熱過程中，爐體發(fā)生轉動而造成浪費，為了保證冶煉固定爐3能夠順利移動，移動裝置包括支撐連接架14和滾輪組15，支撐連接架14上端與轉軸12進行轉動連接，這樣，一方面能夠將冶煉固定爐3支撐起來，為其后續(xù)的轉動帶來便利，另一方面為裝置的移動提供基礎條件，以便于實現(xiàn)對滾輪組15的便捷安裝及后續(xù)使用；鎖止螺栓13貫穿支撐連接架14的上端并與固定塊11螺紋連接，這樣方便人們對冶煉固定爐3的放置狀態(tài)進行自由控制，具體描述為：在冶煉固定爐3進行對白剛玉物料的加熱工作時，鎖止螺栓13由工人擰緊并將支撐架和固定塊11穩(wěn)固連接起來，以實現(xiàn)對冶煉固定爐3的鎖定，防止其出現(xiàn)意外；在需要對冶煉固定爐3進行轉動時，工人擰松鎖止螺栓13并使其遠離固定塊11，這樣就能使得固定爐進行自由轉動，以滿足人們的后續(xù)使用，實用性高；多個滾輪組15對稱設置在支撐連接架14下端的邊角處，用于支撐裝置的全部載荷，并為裝置的移動帶來便利條件，以方便人們對冶煉固

定爐3所處位置的自用調整。

21.為了有效提升冶煉固定爐3移動時的便捷流暢性，加熱區(qū)1內的底壁上對稱開設有兩個移動槽1a并與滾輪組15相適配，還能在一定程度上限制了冶煉固定爐3的移動方向，為后續(xù)的操作處理帶來便利。

22.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。技術特征：

1.一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設計的加熱區(qū)，其特征在于，所述的加熱區(qū)上設置有加熱裝置，所述的加熱區(qū)內設置有冶煉固定爐，所述的加熱區(qū)內的兩側內壁上端對稱設置有兩個呈l型設計的安置塊，所述的安置塊長邊處內設置有轉桿，所述的轉桿之間設置有呈中空圓柱型設計的密封板，所述的密封板內徑尺寸與冶煉固定爐的上端外周相適配并卡接在加熱裝置的下端，所述的密封板后端設置有配重塊，所述的加熱區(qū)內的后側內壁上設置定位桿，三個所述的定位桿均勻排布在加熱區(qū)后側內壁的上端，所述的定位桿一側設置有弧形板且位于配重塊的下方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，其特征在于，所述的冶煉固定爐外周設置有噴水管，所述的冶煉固定爐的外周一側還設置有轉動部件，所述的轉動部件設置有兩個且對稱設置在冶煉固定爐的外周兩側，所述的轉動部件下端設置有移動裝置，所述的冶煉固定爐的前端上方設置有導料口。3.根據(jù)權利要求2所述的一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，其特征在于，所述的轉動部件包括固定塊、轉軸和鎖止螺栓，所述的移動裝置包括支撐連接架和滾輪組，所述的支撐連接架上端與轉軸進行轉動連接，所述的鎖止螺栓貫穿支撐連接架的上端并與固定塊螺紋連接，多個所述的滾輪組對稱設置在支撐連接架下端的邊角處。4.根據(jù)權利要求3所述的一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，其特征在于，所述的加熱區(qū)內的底壁上對稱開設有兩個移動槽并與滾輪組相適配。

技術總結

本實用新型屬于白剛玉成產應用設備領域，尤其涉及一種白剛玉生產用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設計的加熱區(qū)，所述的加熱區(qū)內設置有冶煉固定爐，所述的加熱區(qū)內的兩側內壁上端對稱設置有兩個呈L型設計的安置塊，所述的安置塊長邊處內設置有轉桿，所述的轉桿之間設置有呈中空圓柱型設計的密封板，所述的密封板內徑尺寸與冶煉固定爐的上端外周相適配并卡接在加熱裝置的下端，所述的密封板后端設置有配重塊。本實用新型設計合理、結構簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設備間進行密封處理，大大提升了裝置間連接處的密封性能，儲熱效果好，有效減少熱量的散失，降低資源形成浪費的可能，從而保證白剛玉生產工作順利開展。展。展。

技術研發(fā)人員：宋凱 劉傳省 曹站峰

受保護的技術使用者：茌平浩鑫實業(yè)有限公司

技術研發(fā)日：2021.12.01

技術公布日：2022/4/26