本實用新型涉及拌合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在污染土壤修復工程中，土壤固化穩(wěn)定化和化學氧化等采用拌合藥劑方法施工的項目，由于修復土方量大，土壤修復效率和效果就成為修復行業(yè)施工單位一直關(guān)注的重點問題，尤其在工期緊張的情況下，施工單位為了按照合同工期完成施工任務(wù)，必須增加拌合設(shè)備提高產(chǎn)量，這樣會增加施工成本，如果管理不善產(chǎn)量無法保證，將嚴重影響工期，承擔違約責任。

現(xiàn)在用于土壤固化穩(wěn)定化和化學氧化施工的主要設(shè)備是土壤改良機和雙軸攪拌設(shè)備，目前采用的土壤改良機和雙軸攪拌設(shè)備主要缺點是：

(1)對進土粒徑要求高，需要經(jīng)過篩分剔除大于10cm粒徑的石塊后才能進入設(shè)備，增加篩分倒運工程量，提高了運營成本；

(2)施工效率較低，由于上述設(shè)備采用電機帶動攪拌葉片對土壤進行攪拌，所以對土壤的實際情況要求比較高，所以無法提高設(shè)備運轉(zhuǎn)速度來提高產(chǎn)量。

基于上述缺陷，提出一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，可減少土方轉(zhuǎn)運，防止二次污染，自動調(diào)節(jié)設(shè)備各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；可以提高拌合土方量；自動化調(diào)節(jié)裝置，可以協(xié)調(diào)各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)速度，保證設(shè)備運行處于最佳狀態(tài)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，包括電控系統(tǒng)、震動篩分上料裝置、傳送帶上料裝置、藥劑計量輸料系統(tǒng)和滾筒攪拌系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)安裝在震動篩分上料裝置的側(cè)端，傳送帶上料裝置安裝在震動篩分上料裝置的出料端，藥劑計量輸料系統(tǒng)裝配在傳送帶上料裝置的上端，滾筒攪拌系統(tǒng)安裝在藥劑計量輸料系統(tǒng)的輸出端。

優(yōu)選的，所述電控系統(tǒng)包括電源開關(guān)、設(shè)備總開關(guān)、降塵噴淋開關(guān)、振動篩振動頻率控制按鈕、傳送帶控制按鈕、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕、螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕、自動化模塊和電控柜，設(shè)備總開關(guān)和降塵噴淋開關(guān)設(shè)置在電控柜的左側(cè)，電源開關(guān)和自動化模塊設(shè)置在電控柜的下側(cè)，振動篩振動頻率控制按鈕、傳送帶控制按鈕、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕和螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕設(shè)置在電控柜的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述震動篩分上料裝置包括上料斗、上彈簧座、第一震動電機、第一降塵噴淋裝置、彈簧、第二降塵噴淋裝置、篩體、篩分出料口、第二震動電機、出料口和震動篩底座，篩體通過彈簧裝配在震動篩底座上，上料斗裝配在篩體上，篩分出料口位于篩體的左側(cè)，出料口位于篩體的右側(cè)，第一震動電機和第二震動電機裝配在篩體的側(cè)端，第一降塵噴淋裝置和第二降塵噴淋裝置均位于篩體的出口端。

優(yōu)選的，所述傳送帶上料裝置包括傳送帶和皮帶秤重力傳感器，皮帶秤重力傳感器裝配在傳送帶的下側(cè)，傳送帶的下端在位于傳送帶上料裝置的出料端，傳送帶的上端位于藥劑計量輸料系統(tǒng)的進料端。

優(yōu)選的，所述藥劑計量輸料系統(tǒng)包括螺旋計量輸料器和藥劑罐，螺旋計量輸料器連接到傳送帶的出口端，藥劑罐安裝在螺旋計量輸料器的上端。

優(yōu)選的，所述滾筒攪拌系統(tǒng)包括滾筒、定位輪、傳動齒輪、動力電機、滾筒支撐輪和下料口，定位輪和滾筒支撐輪裝配在滾筒的下端，動力電機裝配在滾筒的正下端，傳動齒輪的一端與動力電機的輸出端向連接，傳動齒輪的另一端與滾筒相連；所述下料口設(shè)置在滾筒的出料端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，設(shè)備篩分上料一體化，減少土方轉(zhuǎn)運；由于篩分上料一體化，所以可以集中對篩分上料進行防塵處置，防止二次污染；采用皮帶秤重力傳感器反饋土方輸入量信號，自動調(diào)節(jié)設(shè)備各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；設(shè)備采用滾筒作為拌合裝置，可以提高拌合土方量；自動化調(diào)節(jié)裝置，可以協(xié)調(diào)各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)速度，保證設(shè)備運行處于最佳狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電控系統(tǒng)圖；

圖3為本實用新型的震動篩分上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的傳送帶上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的藥劑計量輸料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的滾筒攪拌系統(tǒng)圖。

圖中：1、電控系統(tǒng)；101、電源開關(guān)；102、設(shè)備總開關(guān)；103、降塵噴淋開關(guān)；104、振動篩振動頻率控制按鈕；105、傳送帶控制按鈕；106、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕；107、螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕；108、自動化模塊；109、電控柜；2、震動篩分上料裝置；201、上料斗；202、上彈簧座；203、第一震動電機；204、第一降塵噴淋裝置；205、彈簧；206、第二降塵噴淋裝置；207、篩體；208、篩分出料口；209、第二震動電機；210、出料口；211、震動篩底座；3、傳送帶上料裝置；31、傳送帶；32、皮帶秤重力傳感器；4、藥劑計量輸料系統(tǒng)；41、螺旋計量輸料器；42、藥劑罐；5、滾筒攪拌系統(tǒng)；51、滾筒；52、定位輪；53、傳動齒輪；54、動力電機；55、滾筒支撐輪；56、下料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，包括電控系統(tǒng)1、震動篩分上料裝置2、傳送帶上料裝置3、藥劑計量輸料系統(tǒng)4和滾筒攪拌系統(tǒng)5，電控系統(tǒng)1安裝在震動篩分上料裝置2的側(cè)端，傳送帶上料裝置3安裝在震動篩分上料裝置2的出料端，藥劑計量輸料系統(tǒng)4裝配在傳送帶上料裝置3的上端，滾筒攪拌系統(tǒng)5安裝在藥劑計量輸料系統(tǒng)4的輸出端。

其中：電控系統(tǒng)1包括電源開關(guān)101、設(shè)備總開關(guān)102、降塵噴淋開關(guān)103、振動篩振動頻率控制按鈕104、傳送帶控制按鈕105、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕106、螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕107、自動化模塊108和電控柜109，設(shè)備總開關(guān)102和降塵噴淋開關(guān)103設(shè)置在電控柜109的左側(cè)，電源開關(guān)101和自動化模塊108設(shè)置在電控柜109的下側(cè)，振動篩振動頻率控制按鈕104、傳送帶控制按鈕105、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕106和螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕107設(shè)置在電控柜109的右側(cè)；在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，設(shè)備停機只需要按設(shè)備總開關(guān)102，設(shè)備會根據(jù)電控系統(tǒng)1的停機程序控制各子系統(tǒng)分段停機，停機順序依次為：震動篩分上料裝置2→傳送帶上料裝置3→藥劑計量輸料系統(tǒng)4→滾筒攪拌系統(tǒng)5。當設(shè)備出現(xiàn)故障需要及時停機時，只需要按電源開關(guān)101，就可以讓設(shè)備所有子系統(tǒng)停止工作。自動調(diào)節(jié)功能是根據(jù)土方上料數(shù)量由傳送帶31上的皮帶秤重力傳感器32傳輸信號，電控系統(tǒng)1內(nèi)自動調(diào)節(jié)裝置通過反饋信號計算設(shè)備各子系統(tǒng)的最佳運轉(zhuǎn)速度并做出響應(yīng)，使設(shè)備處于最佳狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。

其中：震動篩分上料裝置2包括上料斗201、上彈簧座202、第一震動電機203、第一降塵噴淋裝置204、彈簧205、第二降塵噴淋裝置206、篩體207、篩分出料口208、第二震動電機209、出料口210和震動篩底座211，篩體207通過彈簧205裝配在震動篩底座211上，上料斗201裝配在篩體207上，篩分出料口208位于篩體207的左側(cè)，出料口210位于篩體207的右側(cè)，第一震動電機203和第二震動電機209裝配在篩體207的側(cè)端，第一降塵噴淋裝置204和第二降塵噴淋裝置206均位于篩體207的出口端；將震動篩分上料裝置2與傳送帶上料裝置3進行有效連接，改變震動篩分上料裝置2的篩分出料口208的方向，有效的將大粒徑土篩除，篩余土壤直接輸送至傳送帶31進行上料。設(shè)置第一降塵噴淋裝置204、第二降塵噴淋裝置206，可減少篩分揚塵，防止二次污染。

其中：傳送帶上料裝置3包括傳送帶31和皮帶秤重力傳感器32，皮帶秤重力傳感器32裝配在傳送帶31的下側(cè)，傳送帶31的下端在位于傳送帶上料裝置3的出料端，傳送帶31的上端位于藥劑計量輸料系統(tǒng)4的進料端；傳送帶31主要功能是連接震動篩分上料裝置2與滾筒攪拌系統(tǒng)5，調(diào)節(jié)土方輸送量，設(shè)計時在傳送帶31上安裝有皮帶秤重力傳感器32，可有效地計量修復土方量，也為設(shè)備自動調(diào)節(jié)裝置反饋輸送土方數(shù)量信號。

其中：藥劑計量輸料系統(tǒng)4包括螺旋計量輸料器41和藥劑罐42，螺旋計量輸料器41連接到傳送帶31的出口端，藥劑罐42安裝在螺旋計量輸料器41的上端；設(shè)置好藥劑投加比后，自動調(diào)節(jié)裝置會根據(jù)土方輸送量自動調(diào)節(jié)藥劑投加量。

其中：滾筒攪拌系統(tǒng)5包括滾筒51、定位輪52、傳動齒輪53、動力電機54、滾筒支撐輪55和下料口56，定位輪52和滾筒支撐輪55裝配在滾筒51的下端，動力電機54裝配在滾筒51的正下端，傳動齒輪53的一端與動力電機54的輸出端向連接，傳動齒輪53的另一端與滾筒51相連；下料口56設(shè)置在滾筒51的出料端；土壤和藥劑在滾筒51和滾筒51內(nèi)螺旋葉片的共同作用下，能夠得到充分混合，從而實現(xiàn)修復目標。

綜上所述：本篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，設(shè)備篩分上料一體化，減少土方轉(zhuǎn)運；由于篩分上料一體化，所以可以集中對篩分上料進行防塵處置，防止二次污染；采用皮帶秤重力傳感器32反饋土方輸入量信號，自動調(diào)節(jié)設(shè)備各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；設(shè)備采用滾筒51作為拌合裝置，可以提高拌合土方量；自動化調(diào)節(jié)裝置，可以協(xié)調(diào)各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)速度，保證設(shè)備運行處于最佳狀態(tài)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，包括電控系統(tǒng)(1)、震動篩分上料裝置(2)、傳送帶上料裝置(3)、藥劑計量輸料系統(tǒng)(4)和滾筒攪拌系統(tǒng)(5)，其特征在于：所述電控系統(tǒng)(1)安裝在震動篩分上料裝置(2)的側(cè)端，傳送帶上料裝置(3)安裝在震動篩分上料裝置(2)的出料端，藥劑計量輸料系統(tǒng)(4)裝配在傳送帶上料裝置(3)的上端，滾筒攪拌系統(tǒng)(5)安裝在藥劑計量輸料系統(tǒng)(4)的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，其特征在于：所述電控系統(tǒng)(1)包括電源開關(guān)(101)、設(shè)備總開關(guān)(102)、降塵噴淋開關(guān)(103)、振動篩振動頻率控制按鈕(104)、傳送帶控制按鈕(105)、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕(106)、螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕(107)、自動化模塊(108)和電控柜(109)，設(shè)備總開關(guān)(102)和降塵噴淋開關(guān)(103)設(shè)置在電控柜(109)的左側(cè)，電源開關(guān)(101)和自動化模塊(108)設(shè)置在電控柜(109)的下側(cè)，振動篩振動頻率控制按鈕(104)、傳送帶控制按鈕(105)、滾筒轉(zhuǎn)速控制按鈕(106)和螺旋輸料計量調(diào)節(jié)按鈕(107)設(shè)置在電控柜(109)的右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，其特征在于：所述震動篩分上料裝置(2)包括上料斗(201)、上彈簧座(202)、第一震動電機(203)、第一降塵噴淋裝置(204)、彈簧(205)、第二降塵噴淋裝置(206)、篩體(207)、篩分出料口(208)、第二震動電機(209)、出料口(210)和震動篩底座(211)，篩體(207)通過彈簧(205)裝配在震動篩底座(211)上，上料斗(201)裝配在篩體(207)上，篩分出料口(208)位于篩體(207)的左側(cè)，出料口(210)位于篩體(207)的右側(cè)，第一震動電機(203)和第二震動電機(209)裝配在篩體(207)的側(cè)端，第一降塵噴淋裝置(204)和第二降塵噴淋裝置(206)均位于篩體(207)的出口端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶上料裝置(3)包括傳送帶(31)和皮帶秤重力傳感器(32)，皮帶秤重力傳感器(32)裝配在傳送帶(31)的下側(cè)，傳送帶(31)的下端在位于傳送帶上料裝置(3)的出料端，傳送帶(31)的上端位于藥劑計量輸料系統(tǒng)(4)的進料端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，其特征在于：所述藥劑計量輸料系統(tǒng)(4)包括螺旋計量輸料器(41)和藥劑罐(42)，螺旋計量輸料器(41)連接到傳送帶(31)的出口端，藥劑罐(42)安裝在螺旋計量輸料器(41)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，其特征在于：所述滾筒攪拌系統(tǒng)(5)包括滾筒(51)、定位輪(52)、傳動齒輪(53)、動力電機(54)、滾筒支撐輪(55)和下料口(56)，定位輪(52)和滾筒支撐輪(55)裝配在滾筒(51)的下端，動力電機(54)裝配在滾筒(51)的正下端，傳動齒輪(53)的一端與動力電機(54)的輸出端向連接，傳動齒輪(53)的另一端與滾筒(51)相連；所述下料口(56)設(shè)置在滾筒(51)的出料端。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，包括電控系統(tǒng)、震動篩分上料裝置、傳送帶上料裝置、藥劑計量輸料系統(tǒng)和滾筒攪拌系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)安裝在震動篩分上料裝置的側(cè)端，傳送帶上料裝置安裝在震動篩分上料裝置的出料端，藥劑計量輸料系統(tǒng)裝配在傳送帶上料裝置的上端。本篩分上料滾筒式拌合設(shè)備，設(shè)備篩分上料一體化，減少土方轉(zhuǎn)運；可防止二次污染；采用皮帶秤重力傳感器反饋土方輸入量信號，自動調(diào)節(jié)設(shè)備各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，提高了拌合土方量；自動化調(diào)節(jié)裝置，可以協(xié)調(diào)各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)速度，保證設(shè)備運行處于最佳狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔倫浩;張蕊;王國瑞;曲榮輝;徐連福;劉曉明

受保護的技術(shù)使用者：大連建邦環(huán)境修復有限責任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.23

技術(shù)公布日：2021.03.12