負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑及其制備方法、應(yīng)用

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及功能材料和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑及其制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.羰基硫(cos)是一種無(wú)色的有機(jī)酸性氣體，分子式為o＝c＝s。與硫化氫等其他硫化物類似，羰基硫也是一種有毒有害的污染物，在工業(yè)生產(chǎn)中需要對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理。常見(jiàn)的羰基硫處理方法包括還原法、水解法、吸附法等，其中吸附法的原理是利用特定的吸附劑(如分子篩)將羰基硫從混合氣體中吸附分離出來(lái)，然后進(jìn)行針對(duì)性的處理。吸附法具有效果好、成本低、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，逐漸引起人們的重視。

3.sba

?

15分子篩屬于介孔分子篩的一種，其在催化、分離、生物及納米材料等領(lǐng)域的應(yīng)用前景較廣泛。sba

?

15分子篩的合成過(guò)程通常如下：在35

?

40℃條件下，將三嵌段表面活性劑p123溶于適量去離子水中，再加入正硅酸乙酯(teos)、鹽酸(hcl)，持續(xù)劇烈攪拌24h以上，所得混合物轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯反應(yīng)釜內(nèi)晶化24h以上，接著過(guò)濾、洗滌、干燥，所得固體通過(guò)高溫煅燒或者溶劑回流洗滌除去模板劑，最終得到白色粉末狀的sba

?

15分子篩。sba

?

15分子篩的各項(xiàng)性能雖然比較突出，但是在吸附處理cos時(shí)無(wú)論是選擇性還是吸附能力都差強(qiáng)人意，因此有必要對(duì)其進(jìn)行改性，如何改性成為難點(diǎn)。

4.離子液體(或稱離子性液體)是指全部由離子組成的液體。離子液體的種類繁多，改變陽(yáng)離子、陰離子的不同組合，可以設(shè)計(jì)合成出不同的離子液體。離子液體在分離、催化、有機(jī)合成、電化學(xué)等方面的應(yīng)用和研究已取得諸多進(jìn)展，并被認(rèn)為是綠色合成和清潔生產(chǎn)中具有廣闊應(yīng)用前景的新型環(huán)境友好型綠色介質(zhì)。

5.檢索發(fā)現(xiàn)，利用離子液體改性分子篩此前已有先例。中國(guó)專利cn113058419a公開(kāi)了一種負(fù)載型離子液體脫硫材料及其在脫除有機(jī)硫方面的應(yīng)用，該方案以介孔類材料(蘭炭、氧化鋁、碳分子篩)為載體，負(fù)載1

?

丁基

?3?

甲基咪唑硝酸鹽制備得到了離子液體脫硫材料。分析可知該方案采用的是常規(guī)離子液體，此類離子液體通常只對(duì)有機(jī)硫具有物理吸附作用；而本技術(shù)采用的是功能性離子液體，該離子液體中含有堿性功能基團(tuán)，能通過(guò)浸泡或者分子嫁接法負(fù)載到介孔分子篩中，還可以通過(guò)濃度調(diào)配、蒸發(fā)溶劑等手段對(duì)負(fù)載離子液體后的分子篩孔徑進(jìn)行微觀調(diào)控，最終得到對(duì)cos具有良好雙重吸附能力(離子液體主要是化學(xué)吸附，同時(shí)sba

?

15分子篩還可以對(duì)cos進(jìn)行物理吸附)的功能性離子液體sba

?

15型分子篩，由此顯著增強(qiáng)分子篩的吸附容量和吸附選擇性。此外cn113058419a選用的離子液體均為粘度較小的水溶性液體，僅僅通過(guò)浸漬法負(fù)載到分子篩中很容易脫落，為了解決這一問(wèn)題本技術(shù)采用了粘度較高的單分子離子液體和聚合離子液體，進(jìn)一步提高了負(fù)載穩(wěn)定性。從創(chuàng)新角度來(lái)說(shuō)，本技術(shù)選用的分子篩為sba

?

15，與cn113058419a中的介孔分子篩不同：sba

?

15具有較大的孔徑，負(fù)載時(shí)離子液體進(jìn)入孔道后不會(huì)造成堵塞，sba

?

15中的孔也有限域效應(yīng)，可以進(jìn)行物理吸附。總之與一般介孔材料相比，sba

?

15具有顯著的優(yōu)越性。

6.中國(guó)專利cn112570023a公開(kāi)了一種離子液體改性cuy分子篩催化劑及其在低溫選擇性催化脫硝方面的應(yīng)用。該方案在cuy分子篩催化劑的合成過(guò)程中引入疏水性羥基功能化咪唑離子液體，為脫硝提供更多的活性中心及吸附反應(yīng)位點(diǎn)。

7.在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)明人從眾多分子篩、離子液體中選定了sba

?

15分子篩以及1

?

烷基

?3?

甲基咪唑甘氨酸鹽、1

?

烷胺基

?3?

甲基咪唑甘氨酸鹽、1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體等單分子功能性離子液體和聚合離子液體，通過(guò)優(yōu)化負(fù)載條件最終成功將兩者復(fù)合在一起，得到了cos吸附脫除性能突出的分子篩吸附劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明的目的之一在于提供一種負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑的制備方法，該方法包括以下步驟：(a)將三嵌段共聚物p123(eo20

?

po70

?

eo20)溶于稀鹽酸中，再加入正硅酸乙酯并加熱進(jìn)行晶化反應(yīng)，固液分離后煅燒得到sba

?

15型分子篩；(b)n

?

乙烯基咪唑與溴代烷基化合物反應(yīng)得到中間體，中間體進(jìn)行離子交換后與甘氨酸反應(yīng)，得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體，接著與偶氮二異丁腈(aibn)混合發(fā)生聚合反應(yīng)，得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體；(c)將sba

?

15型分子篩與1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體混合改性，固液分離得到負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑。

9.進(jìn)一步的，步驟(a)中正硅酸乙酯、稀鹽酸、水、p123的摩爾比為1：4.51

?

5.55：180.2

?

220.5：0.011

?

0.025。

10.進(jìn)一步的，步驟(a)中稀鹽酸濃度為1.0

?

2.5mol/l，p123溶解溫度為25

?

40℃，晶化反應(yīng)溫度為90

?

120℃，晶化反應(yīng)時(shí)間為12

?

24h。

11.進(jìn)一步的，步驟(a)中先用去離子水溶解p123，接著加入稀鹽酸使其完全溶解，所得混合物邊攪拌邊逐滴加入正硅酸乙酯，反應(yīng)完固液分離，所得固體先用去離子水洗滌至中性，接著置于50

?

70℃下真空干燥，然后以1

?

10℃/min的升溫速率將產(chǎn)物從室溫加熱至250

?

550℃，在此溫度下保溫3

?

5h完成煅燒，最后自然冷卻至室溫。

12.進(jìn)一步的，步驟(b)具體過(guò)程如下：(i)在高壓保護(hù)氣氛下，n

?

乙烯基咪唑與溴代烷基化合物混合加熱反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物a；(ii)將中間產(chǎn)物a溶于水中，所得溶液用陰離子交換樹(shù)脂處理徹底去除溴離子，得到中間產(chǎn)物b；(iii)將甘氨酸、中間產(chǎn)物b、醇溶劑混合反應(yīng)，分離提純得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體；(iv)將1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體與aibn、醇溶劑混合，聚合得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體。

13.進(jìn)一步的，步驟(i)所述高壓保護(hù)氣氛具體為氮?dú)饣驓鍤?，反?yīng)前保護(hù)氣氛的壓力為0.1

?

0.15mpa，反應(yīng)完用乙酸乙酯反復(fù)洗滌產(chǎn)物，分液后將下層液真空濃縮得到中間產(chǎn)物a。

14.進(jìn)一步的，步驟(iii)中首先將反應(yīng)器預(yù)熱至20

?

30℃，再加入甘氨酸、中間產(chǎn)物b于20

?

30℃下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)12

?

24h，攪拌速度為100

?

500r/min；反應(yīng)結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除水，接著加入無(wú)水乙醇在同樣條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)12

?

24h。

15.進(jìn)一步的，步驟(iv)聚合反應(yīng)時(shí)間為3

?

12h，在聚合過(guò)程中用氘燈照射混合物。

16.進(jìn)一步的，步驟(i)所述溴代烷基化合物具體為溴代正丁烷、溴代乙烷、溴代辛烷

等溴代烷烴中的一種，步驟(iii)

?

(iv)所述醇溶劑均為無(wú)水乙醇，n

?

乙烯基咪唑與溴代烷基化合物的摩爾比為1.0

?

1.5，中間產(chǎn)物b與甘氨酸的摩爾比為0.5

?

1.5，中間產(chǎn)物b與醇溶劑的摩爾比1:3

?

3.5，aibn的加入量為n

?

乙烯基咪唑摩爾數(shù)的1％

?

15％。

17.進(jìn)一步的，步驟(c)中1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的濃度為0.01

?

1.0g/ml，負(fù)載改性溫度為30

?

50℃，改性時(shí)間為2

?

48h；改性完過(guò)濾，所得濾渣置于40

?

80℃下充分干燥即可。

18.本發(fā)明的另一目的在于提供一種按照上述方法制得的負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑。

19.本發(fā)明的第三重目的在于上述負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑在吸附脫除cos方面的應(yīng)用。

20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)cn113058419a中選用的載體都無(wú)法承受高溫，導(dǎo)致產(chǎn)品的穩(wěn)定性和環(huán)境適應(yīng)能力不夠，在苛刻條件(如酸堿或者高溫、高濕)下本發(fā)明載體的優(yōu)勢(shì)尤為突出；(2)同樣是將離子液體包裹在表面，蘭炭、氧化鋁、碳分子篩僅僅起到載體作用，而sba

?

15由于孔徑較大不會(huì)被離子液體堵塞孔腔因此負(fù)載量更大，況且sba

?

15的孔洞也存在限域效應(yīng)，能夠進(jìn)行物理吸附，配合離子液體的化學(xué)吸附實(shí)現(xiàn)雙重吸附作用；(3)本發(fā)明的離子液體是聚合離子液體，不僅在離子液體基礎(chǔ)上增加了一個(gè)氨基，還用aibn聚合增強(qiáng)其堿性和易負(fù)載性，最終大幅度提高了其吸附能力和吸附選擇性；(4)本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的浸漬法使聚合離子液體牢靠、均勻負(fù)載在sba

?

15表面，所得產(chǎn)品穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

21.圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

22.為使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員充分理解本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果，以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

23.實(shí)施例1

24.1.sba

?

15型分子篩的制備

25.將4g p123與30g去離子水混合初步溶解，再加入25g稀鹽酸使其全部溶解。所得混合物在25℃水浴下繼續(xù)攪拌30min，接著逐滴加入8.5g正硅酸乙酯(teos)并連續(xù)攪拌24h。將得到的乳液全部裝入乙烯襯底的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)入90℃烘箱中保溫晶化24h，過(guò)濾后用去離子水洗滌產(chǎn)物至中性，再次過(guò)濾并將濾渣干燥得到白色粉末。將全部白色粉末放入馬弗爐中，以5℃/min的升溫速度從室溫升至450℃，在此溫度下保溫煅燒5h以便去除模板劑，冷卻后得到白色粉末狀的sba

?

15分子篩。

26.2.1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的制備

27.將94.11g n

?

乙烯基咪唑、35.56g溴代正丁烷(兩者摩爾比1:1)加入到壓力反應(yīng)容器中，接著將容器密封并抽真空至

?

0.08mpa，然后充入氮?dú)庹{(diào)整壓力至0.1mpa，在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)。攪拌速度為300r/min，反應(yīng)溫度控制在60℃，反應(yīng)時(shí)間為12h。反應(yīng)結(jié)束后得到中間體混合物，用乙酸乙酯洗滌2

?

3次，分層后去除殘留少量溴代正丁烷和n

?

乙烯基咪唑的

上層液，將分離出的下層液真空濃縮，最終得到119.30g中間體[armim][br]，收率為96％。

[0028]

將得到的中間體[armim][br]溶于水中，所得溶液用陰離子交換樹(shù)脂充分處理，得到中間產(chǎn)物[armim][oh]。將壓力反應(yīng)容器預(yù)熱至30℃，然后將制得的所有中間體[armim][oh]、甘氨酸加入壓力反應(yīng)容器中攪拌反應(yīng)。攪拌速度為500r/min，反應(yīng)溫度為20℃，反應(yīng)時(shí)間為12h。反應(yīng)結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除水后，再加入無(wú)水乙醇攪拌反應(yīng)。其中中間體[armim][oh]與甘氨酸、無(wú)水乙醇的摩爾比為1:1:3，攪拌速度為200r/min，反應(yīng)溫度為20℃，反應(yīng)時(shí)間為12h。反應(yīng)結(jié)束后將混合物過(guò)濾去除過(guò)量未反應(yīng)的甘氨酸，收集濾液將其真空濃縮，再加入無(wú)水乙醇攪拌并真空濃縮多次進(jìn)一步提純，最終得到110.22g油狀透明液體，即為1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體[armim][gly]。在300w氘燈照射下，以無(wú)水乙醇作為溶劑，將[armim][gly]與aibn(使用量為n

?

乙烯基咪唑摩爾數(shù)的15％)混合聚合反應(yīng)7h，所得混合物真空濃縮后即為1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體，收率為92％。

[0029]

3.浸漬改性

[0030]

配制濃度為0.1g/ml的1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體，將2g sba

?

15分子篩加入到20ml配制好的離子液體中，所得混合物置于50℃水浴24h，過(guò)濾后將濾渣置于40℃環(huán)境下真空干燥24h，最終得到負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15復(fù)合分子篩吸附劑。整個(gè)制備過(guò)程如圖1所示。

[0031]

實(shí)施例2

[0032]

1.sba

?

15型分子篩的制備

[0033]

將4g p123與30ml去離子水混合初步溶解，再加入25g稀鹽酸使其全部溶解。所得混合物在25℃水浴下繼續(xù)攪拌30min，接著逐滴加入8.5g正硅酸乙酯(teos)并連續(xù)攪拌24h。將得到的乳液全部裝入乙烯襯底的反應(yīng)釜內(nèi)，將反應(yīng)釜放入120℃烘箱內(nèi)保溫晶化20h，過(guò)濾后用去離子水洗滌產(chǎn)物至中性，再次過(guò)濾并將濾渣干燥得到白色粉末。將全部白色粉末放入馬弗爐中，以4℃/min的升溫速度從室溫升至550℃，在此溫度下保溫煅燒7h以便去除模板劑，冷卻后得到白色粉末狀的sba

?

15分子篩。

[0034]

2.1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的制備

[0035]

參照實(shí)施例1中1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的制備方法。

[0036]

3.浸漬改性

[0037]

配制濃度為0.1g/ml的1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體，將2g sba

?

15分子篩加入到40ml配制好的離子液體中，所得混合物置于70℃水浴24h，過(guò)濾后將濾渣置于60℃環(huán)境下真空干燥20h，最終得到負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15復(fù)合分子篩吸附劑。

[0038]

為充分了解上述負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15復(fù)合分子篩吸附劑的各項(xiàng)性能，進(jìn)行了cos吸附實(shí)驗(yàn)。

[0039]

實(shí)驗(yàn)原料：實(shí)施例1制得的負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15復(fù)合分子篩吸附劑、cos含量為200

?

1000ppm的混合氣(其中氮?dú)庾鳛檩d氣)，吸附時(shí)待處理氣體的流量為20

?

100ml/min。固定床催化評(píng)價(jià)裝置購(gòu)自蘇州華翔世達(dá)環(huán)?？萍加邢薰荆瑲庀嗌V儀購(gòu)自福立gc9790 plus。

[0040]

吸附實(shí)驗(yàn)過(guò)程：取一定量負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15復(fù)合分子篩吸附劑，先壓片再過(guò)篩挑選出40

?

60目的顆粒。準(zhǔn)確稱取1g復(fù)合吸附劑裝入固定床中，設(shè)定混合氣的cos濃度為1000ppm，氣體流量為30ml/min，實(shí)驗(yàn)溫度為25℃。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中定時(shí)取樣，利用氣相色

譜儀檢測(cè)尾氣中的cos含量并與初始含量進(jìn)行對(duì)比。

[0041]

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在2h內(nèi)負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15復(fù)合分子篩吸附劑對(duì)cos的吸附效率為100％，2.5h后出現(xiàn)cos特征峰，3h后吸附達(dá)到飽和。技術(shù)特征：

1.一種負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：(a)將三嵌段共聚物p123溶于稀鹽酸中，再加入正硅酸乙酯并加熱進(jìn)行晶化反應(yīng)，固液分離后煅燒得到sba

?

15型分子篩；(b)n

?

乙烯基咪唑與溴代烷基化合物反應(yīng)得到中間體，中間體進(jìn)行離子交換后與甘氨酸反應(yīng)，得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體，接著與偶氮二異丁腈混合發(fā)生聚合反應(yīng)，得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體；(c)將sba

?

15型分子篩與1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體混合改性，固液分離得到負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(a)中正硅酸乙酯、稀鹽酸、水、p123的摩爾比為1：4.51

?

5.55：180.2

?

220.5：0.011

?

0.025。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(a)具體步驟如下：首先在25

?

40℃下用去離子水溶解p123，接著加入濃度為1.0

?

2.5mol/l的稀鹽酸使其完全溶解，所得混合物邊攪拌邊逐滴加入正硅酸乙酯，在90

?

120℃下晶化反應(yīng)12

?

24h；反應(yīng)完固液分離，所得固體先用去離子水洗滌至中性，接著置于50

?

70℃下真空干燥，然后以1

?

10℃/min的升溫速率將產(chǎn)物從室溫加熱至250

?

550℃，在此溫度下保溫3

?

5h完成煅燒，最后自然冷卻至室溫。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟(b)具體過(guò)程如下：(i)在高壓保護(hù)氣氛下，n

?

乙烯基咪唑與溴代烷基化合物混合加熱反應(yīng)，得到中間產(chǎn)物a；(ii)將中間產(chǎn)物a溶于水中，所得溶液用陰離子交換樹(shù)脂處理徹底去除溴離子，得到中間產(chǎn)物b；(iii)將甘氨酸、中間產(chǎn)物b、醇溶劑混合反應(yīng)，分離提純得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體；(iv)將1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽離子液體與aibn、醇溶劑混合，聚合得到1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體。5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(i)所述高壓保護(hù)氣氛具體為氮?dú)饣驓鍤?，反?yīng)前保護(hù)氣氛的壓力為0.1

?

0.15mpa，反應(yīng)完用乙酸乙酯反復(fù)洗滌產(chǎn)物，分液后將下層液真空濃縮得到中間產(chǎn)物a。6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(iii)中首先將反應(yīng)器預(yù)熱至20

?

30℃，再加入甘氨酸、中間產(chǎn)物b于20

?

30℃下保溫?cái)嚢璺磻?yīng)12

?

24h，攪拌速度為100

?

500r/min；反應(yīng)結(jié)束后旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除水，接著加入無(wú)水乙醇在同樣條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)12

?

24h；步驟(iv)聚合反應(yīng)時(shí)間為3

?

12h，在聚合過(guò)程中用氘燈照射混合物。7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟(i)所述溴代烷基化合物具體為溴代正丁烷、溴代乙烷、溴代辛烷等溴代烷烴中的一種，步驟(iii)

?

(iv)所述醇溶劑均為無(wú)水乙醇，n

?

乙烯基咪唑與溴代烷基化合物的摩爾比為1.0

?

1.5，中間產(chǎn)物b與甘氨酸的摩爾比為0.5

?

1.5，中間產(chǎn)物b與醇溶劑的摩爾比1:3

?

3.5，aibn的加入量為n

?

乙烯基咪唑摩爾數(shù)的1％

?

15％。8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(c)中1

?

乙烯基

?3?

烷基咪唑甘氨酸鹽聚合離子液體的濃度為0.01

?

1.0g/ml，負(fù)載改性溫度為30

?

50℃，改性時(shí)間為2

?

48h；改性完過(guò)濾，所得濾渣置于40

?

80℃下充分干燥即可。9.一種負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑，其特征在于：該吸附劑按照權(quán)利要求1

?

8中的任意一種方法制備得到。

10.權(quán)利要求9所述負(fù)載氨基酸離子液體的sba

?

15型分子篩吸附劑在吸附脫除cos方面的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種負(fù)載氨基酸離子液體的SBA

技術(shù)研發(fā)人員：吳再坤 李旭 穆新偉 王存文 汪鐵林 孔劍 馬家玉 覃遠(yuǎn)航 呂仁亮 王為國(guó)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢工程大學(xué)

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.26

技術(shù)公布日：2021/12/27