1.本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種擺式磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

2.磨粉機(jī)主要應(yīng)用于粉磨玻璃、橡膠、農(nóng)藥、搪瓷、油漆、磷肥、造紙等化工行業(yè)中。硬度在莫氏七級以下，濕度6％以下非易燃、易爆的物料。如：滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。現(xiàn)有技術(shù)中，磨粉機(jī)占地面積大，產(chǎn)量低，拆卸不便，而且在加工過程中震動大，噪音大，磨損大，需要經(jīng)常更換易損件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種擺式磨粉機(jī)，具有產(chǎn)量高，占地面積小，拆卸方便，磨損少等優(yōu)點(diǎn)。

4.具體的，本實(shí)用新型公開了一種擺式磨粉機(jī)，所述擺式磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)主機(jī)和分級機(jī)，所述磨粉機(jī)主機(jī)包括：罩筒、驅(qū)動單元、底座、磨粉機(jī)構(gòu)、回氣箱；所述分級機(jī)安裝在所述罩筒的上方，所述分級機(jī)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子采用圓柱式直葉片結(jié)構(gòu)；所述磨粉機(jī)構(gòu)安裝在底座上，所述磨粉機(jī)構(gòu)包括梅花架，中心軸，中心軸架，磨輥裝置，所述梅花架安裝在中心軸上，所述梅花架采用橫擔(dān)孔斜剖分結(jié)構(gòu)，所述磨輥裝置安裝在梅花架上；所述回氣箱與罩筒軟連接；所述驅(qū)動單元安裝在底座的下方，用于驅(qū)動磨粉機(jī)構(gòu)。

5.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)量大，分級精度高，占地面積小，易拆卸，運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)減小了噪音和震動。

6.進(jìn)一步的，所述罩筒中部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口傾斜設(shè)置，所述罩筒內(nèi)側(cè)進(jìn)料口下方安裝有磨環(huán)。

7.進(jìn)一步的，所述擺式磨粉機(jī)還包括有襯板，所述襯板分為內(nèi)襯板和外襯板，所述內(nèi)襯板安裝在中心軸架上，所述外襯板安裝在底座上。

8.進(jìn)一步的，所述底座側(cè)面設(shè)置有風(fēng)道，所述風(fēng)道上設(shè)置有風(fēng)道護(hù)板。

9.進(jìn)一步的，所述回氣箱下端與底座固定連接，上端與罩筒間留有縫隙。

10.進(jìn)一步的，所述回氣箱外側(cè)有抱擎和帆布接頭進(jìn)行包覆。

11.進(jìn)一步的，所述驅(qū)動單元包括電機(jī)一和減速機(jī)，所述減速機(jī)與中心軸連接。

12.進(jìn)一步的，所述分級機(jī)內(nèi)設(shè)置有分級機(jī)主軸，所述分級機(jī)主軸上端穿過分級機(jī)殼體，所述分級機(jī)主軸連接有電機(jī)二進(jìn)行傳動。

13.進(jìn)一步的，所述軸心軸架上安裝有鏟刀下座，所述鏟刀下座遠(yuǎn)離中心軸的一端安裝有鏟刀裝置。

14.進(jìn)一步的，所述磨輥裝置采用浮動油封和yd密封圈進(jìn)行密封。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)

描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

16.圖1是擺式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)圖

17.圖2是擺式磨粉機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)圖

18.圖3是襯板與鏟刀裝置局部放大圖

19.圖4是梅花架結(jié)構(gòu)圖

20.圖5是磨輥裝置結(jié)構(gòu)圖

21.圖6是磨輥裝置局部放大圖

22.其中附圖中所涉及的標(biāo)號如下：

23.罩筒1；驅(qū)動單元2；底座3；磨粉機(jī)構(gòu)4；回氣箱5；分級機(jī)6；轉(zhuǎn)子7；梅花架8；中心軸9；磨輥裝置10；進(jìn)料口11；襯板12；內(nèi)襯板13；外襯板14；風(fēng)道15；風(fēng)道護(hù)板16；抱擎17；帆布接頭18；電機(jī)一19；減速機(jī)20；中心軸架21；分級機(jī)主軸22；殼體23；電機(jī)二24；鏟刀下座25；鏟刀裝置26；浮動油封27；yd密封圈28。

具體實(shí)施方式

24.下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

25.如圖所示，本實(shí)用新型公開了一種擺式磨粉機(jī)，所述擺式磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)主機(jī)和分級機(jī)6，所述磨粉機(jī)主機(jī)包括：罩筒1、驅(qū)動單元2、底座3、磨粉機(jī)構(gòu)4、回氣箱5；所述分級機(jī)6安裝在所述罩筒1的上方，所述分級機(jī)6內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子7，所述轉(zhuǎn)子7采用圓柱式直葉片結(jié)構(gòu)；所述磨粉機(jī)構(gòu)4安裝在底座3上，所述磨粉機(jī)構(gòu)4包括梅花架8，中心軸9，中心軸架21，磨輥裝置10，所述中心軸架21安裝在中心軸9上，所述梅花架8安裝在中心軸9上端，所述梅花架8采用橫擔(dān)孔斜剖分結(jié)構(gòu)，所述磨輥裝置10安裝在梅花架8上；所述回氣箱5與罩筒1軟連接；所述驅(qū)動單元2安裝在底座3的下方，用于驅(qū)動磨粉機(jī)構(gòu)4。

26.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)量大，分級精度高，占地面積小，易拆卸，運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)減小了噪音和震動。

27.在一些實(shí)施方案中，所述罩筒1可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述罩筒1中部設(shè)置有進(jìn)料口11，所述進(jìn)料口11傾斜設(shè)置，所述罩筒1內(nèi)側(cè)進(jìn)料口11下方安裝有磨環(huán)。

28.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：通過在罩筒1中部設(shè)置的進(jìn)料口11，將要粉碎的物料加入罩筒1內(nèi)，落到磨輥裝置10上進(jìn)行研磨，傾斜設(shè)置的進(jìn)料口11有利于物料進(jìn)入罩筒1，不會外溢到罩筒1外部，所述磨環(huán)用來與磨輥裝置10配合對物料進(jìn)行研磨。

29.在一些實(shí)施方案中，所述擺式磨粉機(jī)還包括有襯板12，所述襯板12可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述襯板12分為內(nèi)襯板13和外襯板14，所述內(nèi)襯板13安裝在中心軸架21上，所述外襯板14安裝在底座3上。

30.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：襯板12用來保護(hù)底板不被物料撞擊，在使用過程中，外襯板14的磨損更大，所以只需更換外襯板14，不需更換內(nèi)襯板13，不需要拆卸鏟刀座、鏟刀架下座和鏟刀裝置26即可更換，節(jié)約材料，操作簡單，減少加工成本。

31.在一些實(shí)施方案中，所述底座3可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述底座3側(cè)面設(shè)置有風(fēng)道 15，所述風(fēng)道15上設(shè)置有風(fēng)道護(hù)板16，所述風(fēng)道護(hù)板16固定連接在所述風(fēng)道15表面。

32.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：通過風(fēng)道15進(jìn)風(fēng)，將物料送入上方的分級機(jī)6進(jìn)行分級，由于物料在研磨和分級過程中會撞擊底座3及風(fēng)道15，風(fēng)道護(hù)板16起到保護(hù)風(fēng)道15的作

用避免風(fēng)道15因物料碰撞出現(xiàn)損壞。

33.在一些實(shí)施方案中，所述回氣箱5可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述回氣箱5下端與底座3 固定連接，上端與罩筒1間留有縫隙。

34.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：所述回氣箱5與罩筒1間留有縫隙，實(shí)現(xiàn)罩筒1與回氣箱5 軟聯(lián)接，有效隔震，避免了底座3的震動傳給罩筒1，大大降低了主機(jī)的振動，減小噪音，根本上杜絕了罩筒1開裂現(xiàn)象。

35.在一些實(shí)施方案中，所述回氣箱5還可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述回氣箱5外側(cè)有抱擎17和帆布接頭18進(jìn)行包覆。

36.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：所述抱擎17與帆布接頭18對回氣箱5進(jìn)行包覆，保持磨粉機(jī)內(nèi)的氣密性，避免磨粉從縫隙內(nèi)竄出。

37.在一些實(shí)施方案中，所述驅(qū)動單元2還可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述驅(qū)動單元2包括電機(jī)一19和減速機(jī)20，所述減速機(jī)20與中心軸9連接，所述減速機(jī)20為自主研發(fā)，所述減速機(jī)20內(nèi)在靠近油位的地方設(shè)置一個(gè)熱電偶，可以直接通過熱電偶掌握油溫，以便保護(hù)軸承、密封等關(guān)鍵部件，而保障生產(chǎn)安全，減少檢修浪費(fèi)。

38.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：自制減速機(jī)20在使用過程中運(yùn)行平穩(wěn)、故障率較低、維修及維護(hù)更加方便，并可自主掌握配品配件的供應(yīng)，避免了外購減速機(jī)20配件供應(yīng)周期過長給用戶帶來的困惑。

39.在一些實(shí)施方案中，所述分級機(jī)6可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述分級機(jī)6內(nèi)設(shè)置有分級機(jī)主軸22，所述主軸上安裝有圓柱式直葉片轉(zhuǎn)子7，所述分級機(jī)主軸22上端穿過分級機(jī)殼體23，所述分級機(jī)殼體23外側(cè)安裝有電機(jī)，所述分級機(jī)主軸22與電機(jī)二24通過皮帶連接進(jìn)行傳動。

40.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：分級機(jī)6采用電機(jī)二24進(jìn)行驅(qū)動，可在加工過程中根據(jù)需要設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，對物料進(jìn)行分級，得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。

41.在一些實(shí)施方案中，所述中心軸架21可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述中心軸架21上安裝有鏟刀下座25，所述中心軸架與所述鏟刀下座通過螺栓固定連接，所述鏟刀下座25遠(yuǎn)離中心軸9的一端安裝有鏟刀裝置26。

42.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：所述鏟刀裝置26的作用是將物料鏟起送到磨輥裝置10與磨環(huán)間進(jìn)行研磨，防止物料推積在磨粉機(jī)底座3上，影響鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)。

43.在一些實(shí)施方案中，所述磨輥裝置10可以采用以下結(jié)構(gòu)方案，所述磨輥裝置10采用浮動油封27和yd密封圈28進(jìn)行密封,所述浮動油封27安裝在磨輥裝置10上的壓蓋與浮封座的油封槽內(nèi)，所述yd密封圈安裝28在浮封座端面上的凹槽內(nèi)。

44.采用本技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：采用浮動油封27和yd密封圈28可以防止浮封座內(nèi)的油脂漏出，同時(shí)可以其注油間隔時(shí)間可長達(dá)1個(gè)月以上，從而達(dá)到節(jié)省潤滑油和密封件、提高磨輥裝置10壽命、延長磨粉機(jī)有效工作時(shí)間的目的。

45.工作時(shí)，由送料裝置將物料通過進(jìn)料口11送入到擺式磨粉機(jī)罩筒1內(nèi)，由電機(jī)一19 帶動磨粉機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動與磨環(huán)配合對物料進(jìn)行研磨，外部鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入磨粉機(jī)內(nèi)吹起物料，磨粉機(jī)上部的分級機(jī)6對物料進(jìn)行分級，合乎規(guī)格的粉體從分級機(jī)6上端出料口進(jìn)入下一工序，細(xì)度過粗者掉入磨粉機(jī)主機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步研磨。

46.對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可

以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述擺式磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)主機(jī)和分級機(jī)(6)，所述磨粉機(jī)主機(jī)包括：罩筒(1)、驅(qū)動單元(2)、底座(3)、磨粉機(jī)構(gòu)(4)、回氣箱(5)；所述分級機(jī)(6)安裝在所述罩筒(1)的上方，所述分級機(jī)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子(7)，所述轉(zhuǎn)子(7)采用圓柱式直葉片結(jié)構(gòu)；所述磨粉機(jī)構(gòu)(4)安裝在底座(3)上，所述磨粉機(jī)構(gòu)(4)包括梅花架(8)，中心軸(9)，中心軸架(21)，磨輥裝置(10)，所述梅花架(8)安裝在中心軸(9)上，所述梅花架(8)采用橫擔(dān)孔斜剖分結(jié)構(gòu)，所述磨輥裝置(10)安裝在梅花架(8)上；所述回氣箱(5)與罩筒(1)軟連接；所述驅(qū)動單元(2)安裝在底座(3)的下方，用于驅(qū)動磨粉機(jī)構(gòu)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述罩筒(1)中部設(shè)置有進(jìn)料口(11)，所述進(jìn)料口(11)傾斜設(shè)置,所述罩筒(1)內(nèi)側(cè)進(jìn)料口(11)下方安裝有磨環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述擺式磨粉機(jī)還包括有襯板(12)，所述襯板(12)分為內(nèi)襯板(13)和外襯板(14)，所述內(nèi)襯板(13)安裝在中心軸架(21)上，所述外襯板(14)安裝在底座(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述底座(3)側(cè)面設(shè)置有風(fēng)道(15)，所述風(fēng)道(15)上設(shè)置有風(fēng)道護(hù)板(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述回氣箱(5)下端與底座(3)固定連接，上端與罩筒(1)間留有縫隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述回氣箱(5)外側(cè)有抱擎(17)和帆布接頭(18)進(jìn)行包覆。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動單元(2)包括電機(jī)一(19)和減速機(jī)(20)，所述減速機(jī)(20)與中心軸(9)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述分級機(jī)(6)內(nèi)設(shè)置有分級機(jī)主軸(22)，所述分級機(jī)主軸(22)上端穿過分級機(jī)殼體(23)，所述分級機(jī)主軸(22)連接有電機(jī)二(24)進(jìn)行傳動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述中心軸架(21)上安裝有鏟刀下座(25)，所述鏟刀下座(25)遠(yuǎn)離中心軸(9)的一端安裝有鏟刀裝置(26)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺式磨粉機(jī)，其特征在于，所述磨輥裝置(10)采用浮動油封(27)和yd密封圈(28)進(jìn)行密封。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種擺式磨粉機(jī)，所述擺式磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)主機(jī)和分級機(jī)，所述磨粉機(jī)主機(jī)包括：罩筒、驅(qū)動單元、底座、磨粉機(jī)構(gòu)、回氣箱；所述分級機(jī)安裝在所述罩筒的上方，所述分級機(jī)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子采用圓柱式直葉片結(jié)構(gòu)；所述磨粉機(jī)構(gòu)安裝在底座上，所述磨粉機(jī)構(gòu)包括梅花架，中心軸，中心軸架，磨輥裝置，所述梅花架安裝在中心軸上，所述梅花架采用橫擔(dān)孔斜剖分結(jié)構(gòu)，所述磨輥裝置安裝在梅花架上；所述回氣箱與罩筒軟連接；所述驅(qū)動單元安裝在底座的下方，用于驅(qū)動磨粉機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)量大，分級精度高，占地面積小，易拆卸，運(yùn)行平穩(wěn)，同時(shí)減小了噪音和主機(jī)震動。同時(shí)減小了噪音和主機(jī)震動。同時(shí)減小了噪音和主機(jī)震動。

技術(shù)研發(fā)人員：唐義廷 葉云 肖文輝 狄文杰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林礦山機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.19

技術(shù)公布日：2022/6/1