1.本發(fā)明涉及砂石生產(chǎn)的領(lǐng)域，具體涉及一種機制砂二段浮選除云母工藝。

背景技術(shù)：

2.云母是砂子中的有害成分，國標(biāo)《gbt14684

?

2011》中建設(shè)用砂對云母含量的要求不超過2％，含云母高會造成混凝土強度降低等不良后果。對于用于重點工程的砂子，云母含量越低越好，但傳統(tǒng)技術(shù)除云母采用風(fēng)力法，風(fēng)力會排出大量粉塵，容易造成環(huán)境粉塵污染。另外，對于含有白云母、金云母的砂子，目前尚未有有效的處理工藝。因此需要一種除云母工藝，降低砂中的云母含量，提高砂子品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種機制砂二段浮選除云母工藝，具有除云母效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。

4.本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的：這種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

5.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，并加入調(diào)整劑、抑制劑、一次捕收劑，得到混合后的產(chǎn)物a；

6.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過第一次浮選設(shè)備進行浮選，得到位于第一次浮選設(shè)備泡沫層的產(chǎn)物b和位于第一次浮選設(shè)備礦漿層的產(chǎn)物c；

7.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中加入二次捕收劑，通過第二次浮選設(shè)備進行浮選，得到位于第二次浮選設(shè)備泡沫層的產(chǎn)物d和位于第二次浮選設(shè)備礦漿層的產(chǎn)物e；

8.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過洗砂設(shè)備進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

9.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃縮脫水設(shè)備進行濃縮，得到濃縮礦漿h和廢水i；

10.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過過濾設(shè)備進行過濾，得到云母j和廢水k。

11.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟一中所述產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為45～85％。

12.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟一中所述調(diào)整劑為碳酸鈉、石灰中的一種或二種，按每噸干礦添加50～2000g。

13.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟一中所述抑制劑為六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素、水玻璃、淀粉中的一種或多種，按每噸干礦添加150～3000g。

14.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟一中所述一次捕收劑為十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸鈉中的一種或多種，按每噸干礦添加10～500g。

15.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟二中所述第一次浮選設(shè)備為機械攪拌式浮選機、充氣

式浮選機、充氣攪拌式浮選機中的一種或多種。

16.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟三中所述二次捕收劑為十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸鈉中的一種或多種，按每噸干礦添加5～400g；所述第二次浮選設(shè)備為機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、充氣攪拌式浮選機中的一種或多種。

17.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟四中所述洗砂設(shè)備為洗砂機、篩子、水力旋流器、螺旋分級機中的一種或多種。

18.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟五中所述濃縮脫水設(shè)備為濃密機、濃縮池中的一種或兩種；且在步驟五中按固體重量每噸添加2～50g絮凝劑；所述濃縮礦漿h含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于55％。

19.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟六中所述過濾設(shè)備為壓濾機、盤山式真空過濾機、帶式真空過濾機、陶瓷過濾機中的一種或兩種。

20.本發(fā)明的有益效果為：

21.1、本發(fā)明采用濕法工藝，不會造成周邊環(huán)境粉塵污染，比傳統(tǒng)風(fēng)力方法更環(huán)保；

22.2、本發(fā)明采用二段浮選工藝，對黑云母、白云母等各類云母均有良好效果；

23.3、本發(fā)明可以得到較為純凈的副產(chǎn)品云母，用于其它用途。

附圖說明

24.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

25.下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：

26.實施例1：一種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

27.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，按每噸干礦加入碳酸鈉300g、羧甲基纖維素(cmc)500g、十二胺30g、油酸鈉50g，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

28.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過機械攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物b和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物c；

29.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中按每噸干礦加入十二胺30g、油酸鈉50g，通過機械攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物d和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物e；

30.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過輪式洗砂機進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

31.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃密機進行濃縮，濃縮時按固體重量每噸添加28g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47％的濃縮礦漿h和廢水i；

32.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過盤山式真空過濾機進行過濾，得到云母j和廢水k。

33.本實施例可將含原料砂中的云母重量百分比從3.5％降至0.12％。

34.實施例2：一種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

35.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，按每噸干礦加入碳酸鈉500g、水玻璃

500g、十八胺40g、油酸鈉65g，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

36.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過充氣式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物b和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物c；

37.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中按每噸干礦加入十二胺20g、油酸鈉30g，通過機械攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物d和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物e；

38.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過篩子進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

39.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃密機進行濃縮，濃縮時按固體重量每噸添加25g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為52％的濃縮礦漿h和廢水i；

40.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過盤山式真空過濾機進行過濾，得到云母j和廢水k。

41.本實施例可將含原料砂中的云母重量百分比從2.3％降至0.07％。

42.實施例3：一種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

43.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，按每噸干礦加入石灰鈉300g、淀粉500g、醚胺30g、油酸鈉50g，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

44.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過機械攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物b和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物c；

45.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中按每噸干礦加入醚胺25g、油酸鈉30g，通過機械攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物d和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物e；

46.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過輪式洗砂機進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

47.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃密機進行濃縮，濃縮時按固體重量每噸添加35g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43％的濃縮礦漿h和廢水i；

48.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過帶式真空過濾機進行過濾，得到云母j和廢水k。

49.本實施例可將含原料砂中的云母重量百分比從2.7％降至0.06％。

50.實施例4：一種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

51.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，按每噸干礦加入碳酸鈉600g、水玻璃2000g、十二胺30g、十八胺30g、油酸鈉30g，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

52.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過充氣攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物b和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物c；

53.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中按每噸干礦加入十二胺25g、十八胺25g、油酸鈉30g，通過機械攪拌式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物d和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物e；

54.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過輪式洗砂機進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

55.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃密機進行濃縮，濃縮時按固體重量每噸添加40g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的濃縮礦漿h和廢水i；

56.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過盤山式真空過濾機進行過濾，得到云母j和廢水k。

57.本實施例可將含原料砂中的云母重量百分比從1.8％降至0.04％。

58.實施例5：一種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

59.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，按每噸干礦加入碳酸鈉1000g、水玻璃1500g、cmc 1000、十二胺200g、油酸鈉100g，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

60.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過充氣浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物b和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物c；

61.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中按每噸干礦加入十二胺100g、油酸鈉80g，通過充氣式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物d和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物e；

62.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過輪式洗砂機進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

63.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃密機進行濃縮，濃縮時按固體重量每噸添加35g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為44％的濃縮礦漿h和廢水i；

64.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過陶瓷真空過濾機進行過濾，得到云母j和廢水k。

65.本實施例可將含原料砂中的云母重量百分比從4.6％降至0.21％。

66.實施例6：一種機制砂二段浮選除云母工藝，包括以下步驟：

67.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，按每噸干礦加入碳酸鈉1500g、六偏磷酸鈉1000g、水玻璃1000g、淀粉500g、十二胺100g、醚胺50g，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

68.步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過充氣式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物b和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物c；

69.步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中按每噸干礦加入十二胺80g、醚胺60g，通過充氣式浮選機進行浮選，得到位于浮選機泡沫層的產(chǎn)物d和位于浮選機礦漿層的產(chǎn)物e；

70.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過螺旋分級機進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

71.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃密機進行濃縮，濃縮時按固體重量每噸添加43g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的濃縮礦漿h和廢水i；

72.步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過帶式真空過濾機進行過濾，得到云母j和廢水k。

73.本實施例可將含原料砂中的云母重量百分比從4.2％降至0.27％。

74.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

75.1、本發(fā)明采用濕法工藝，不會造成周邊環(huán)境粉塵污染，比傳統(tǒng)風(fēng)力方法更環(huán)保；

76.2、本發(fā)明采用二段浮選工藝，對黑云母、白云母等各類云母均有良好效果；

77.3、本發(fā)明可以得到較為純凈的副產(chǎn)品云母，用于其它用途。

78.可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，并加入調(diào)整劑、抑制劑、一次捕收劑，得到混合后的產(chǎn)物a；步驟二、第一次浮選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過第一次浮選設(shè)備進行浮選，得到位于第一次浮選設(shè)備泡沫層的產(chǎn)物b和位于第一次浮選設(shè)備礦漿層的產(chǎn)物c；步驟三、第二次浮選工序：向步驟二得到的產(chǎn)物b中加入二次捕收劑，通過第二次浮選設(shè)備進行浮選，得到位于第二次浮選設(shè)備泡沫層的產(chǎn)物d和位于第二次浮選設(shè)備礦漿層的產(chǎn)物e；步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過洗砂設(shè)備進行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過濃縮脫水設(shè)備進行濃縮，得到濃縮礦漿h和廢水i；步驟六、過濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過過濾設(shè)備進行過濾，得到云母j和廢水k。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟一中所述產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為45～85％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟一中所述調(diào)整劑為碳酸鈉、石灰中的一種或二種，按每噸干礦添加50～2000g。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟一中所述抑制劑為六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素、水玻璃、淀粉中的一種或多種，按每噸干礦添加150～3000g。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟一中所述一次捕收劑為十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸鈉中的一種或多種，按每噸干礦添加10～500g。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟二中所述第一次浮選設(shè)備為機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、充氣攪拌式浮選機中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟三中所述二次捕收劑為十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸鈉中的一種或多種，按每噸干礦添加5～400g；所述第二次浮選設(shè)備為機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、充氣攪拌式浮選機中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟四中所述洗砂設(shè)備為洗砂機、篩子、水力旋流器、螺旋分級機中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟五中所述濃縮脫水設(shè)備為濃密機、濃縮池中的一種或兩種；且在步驟五中按固體重量每噸添加2～50g絮凝劑；所述濃縮礦漿h含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于55％。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂二段浮選除云母工藝，其特征在于：步驟六中所述過濾設(shè)備為壓濾機、盤山式真空過濾機、帶式真空過濾機、陶瓷過濾機中的一種或兩種。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種機制砂二段浮選除云母工藝，涉及砂石生產(chǎn)領(lǐng)域，包括調(diào)漿工序、第一次浮選工序、第二次浮選工序、洗砂工序、濃縮工序和過濾工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用濕法工藝，不會造成周邊環(huán)境粉塵污染，比傳統(tǒng)風(fēng)力方法更環(huán)保；本發(fā)明采用二段浮選工藝，對黑云母、白云母等各類云母均有良好效果；本發(fā)明可以得到較為純凈的副產(chǎn)品云母，用于其它用途。用于其它用途。用于其它用途。

技術(shù)研發(fā)人員：金雯雯 陳炳金 夏忠勇 陳桂木

受保護的技術(shù)使用者：寧化日昌升新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.19

技術(shù)公布日：2021/10/26