1.本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法。

背景技術(shù)：

2.鋰離子電池分為圓柱形、方形和軟包鋁塑膜型三種型式，鋰離子電池電芯由正極片、負極片和塑料隔膜材料疊加纏繞或折疊后加入電解液而成，電芯外面封裝電池外殼。鋰離子電池正極片、負極片的制造工藝是：在正、負極活性材料中加入一定量的粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，充分混合后涂抹在鋁箔（正極）、銅箔（負極）上，經(jīng)對輥擠壓軋制和干燥工序后制成。廢舊鋰離子電池正極片、負極片上的鋁箔、銅箔及其上涂有的正極、負極活性材料具有較高的回收利用價值。

3.現(xiàn)有大批量處理廢舊鋰離子電池的方法是：第一種方法是將廢舊鋰電池整體直接破碎，經(jīng)酸堿浸出后采用濕法冶金工藝進行分離，提取鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬；銅、鋁、鐵等材料形成廢渣廢棄；該方法存在的問題是：1、產(chǎn)生大量冶煉廢渣及冶金廢水，有些廢渣可能會是危廢，需要進行成本很高的無害化處理才能達到排放環(huán)保要求；2、因電池外殼（鋼殼、鋁殼等）及正極、負極的鋁箔、銅箔處理時耗酸量高，酸堿用量很大，成本高、能耗大；3、電池整體直接破碎時，破碎現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵易引起爆炸事故。第二種方法是正負極片隨著整個電池粉碎后，經(jīng)過篩選及分選方式將鋼鋁外殼、銅箔、鋁箔碎片與正負極活性材料的混合物以碎片形態(tài)分離，最后分別進行處理。用此方法分離不完全，分離后的鋼（鋁）外殼、銅箔、鋁箔、正極活性材料、負極活性材料的成分各有互含，即每一種物質(zhì)中都含有另外幾種物質(zhì)，只是含量各異。銅箔、鋁箔碎片中殘留一定量的活性材料（質(zhì)量約占0.5~3%），活性材料中也殘留一定量的銅箔、鋁箔碎片（質(zhì)量約占0.5~3%），這樣造成了后續(xù)處理困難，也增加了處理成本。已有專利也有將正極材料采用剝離液進行剝離的工藝，其存在的問題是：廢舊電池正極片的集流體為鋁箔，鋁箔強度差，很多情況下已經(jīng)碎裂成小塊，采用剝離液剝離難度大，剝離效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，旨在解決現(xiàn)有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環(huán)保、材料回收不精細的技術(shù)問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，包括以下步驟：（1）單體的廢舊鋰電池經(jīng)物理放電后進行拆解，采用電池去殼設(shè)備進行電池拆解去殼，拆解后產(chǎn)出有電芯以及可回收的副產(chǎn)品外殼材料。廢舊鋰電池包括圓柱形、方形和軟包鋁塑膜型動力鋰電池，可利用與電池相適應(yīng)的專用電池去殼設(shè)備（如切頭機、脫殼機等）進行電池拆解去殼，鐵質(zhì)外殼材料可送去廢鋼鐵回收公司進行回收利用。電池去殼是電池

精細化拆解回收的重要步驟和前提條件。

6.（2）將步驟（1）中產(chǎn)出的電芯先經(jīng)過電芯松散處理，用松散設(shè)備使纏繞或折疊的電芯得以松散，便于后續(xù)分離；然后將電芯置于低溫揮發(fā)爐進行電解液脫氟處理，脫氟處理產(chǎn)出hf氣體和脫氟電芯，產(chǎn)出的hf氣體經(jīng)過采用naoh（或ca(oh)2或mg(oh)2）作為堿液的三級堿液吸收塔處理，形成naf（或caf2或mgf2）含氟溶液，溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出固體naf（或caf2或mgf2）含氟產(chǎn)品，固體含氟產(chǎn)品可售往專業(yè)廠家使用；去除氟化物后的低溫揮發(fā)廢氣進入廢氣焚燒爐，焚燒后通過特定高度的煙囪達標排放；（廢舊電池電解液中含有的電解質(zhì)六氟磷酸鋰lipf6遇水劇烈反應(yīng)分解生成劇毒的fh氣體，電池拆解過程中如果不進行電解液脫氟處理，會有一部分fh氣體以氣相方式溢出而危害周圍環(huán)境和崗位人員安全；另一部分fh氣體溶解到水中生成氫氟酸，對后續(xù)的分離設(shè)備造成嚴重腐蝕。低溫揮發(fā)過程中，電解液中少量低沸點有機成分將揮發(fā)出來，同時電解質(zhì)六氟磷酸鋰揮發(fā)并與水蒸氣迅速發(fā)生反應(yīng)生成氟化物，反應(yīng)方程式如下： lipf6+h2o

→

lif+ opf3+2hf ）（3）將步驟（2）中產(chǎn)出的脫氟電芯置于除磷反應(yīng)釜中加入偏鋁酸鈉（naalo2）溶液進行除磷處理，除磷處理產(chǎn)出alpo4產(chǎn)品和去磷后電芯；電芯中電解液含有h3po

4 等有害的含磷物，有必要進行除磷處理；除磷反應(yīng)釜中反應(yīng)方程式為：naalo2+h3po4=alpo4+naoh加入的naalo

2 溶液的摩爾質(zhì)量、溶液的投放量、混合比例及反應(yīng)時間，根據(jù)不同電池中磷的不同含量具體確定。

7.廢舊電池處理時，脫氟后電芯中的電解液含有h3po

4 等有害的含磷物。磷的危害：在正極材料及負極材料中，磷是必須要嚴格控制的有害雜質(zhì)，同時，磷進入溶液成為腐蝕性很強的磷酸，會對設(shè)備及管道造成大的腐蝕。如果不在此工序進行除磷，勢必將磷帶入工序，形成磷酸，給后續(xù)的處理工序帶來不利影響，不僅會對設(shè)備及管道造成大的腐蝕，而且會導(dǎo)致回收后的正極材料及負極材料中的磷雜質(zhì)含量超標，產(chǎn)品質(zhì)量等級降低，經(jīng)濟效益降低。

8.（4）將步驟（3）中產(chǎn)出的去磷后電芯置于負極剝離機中，加入負極剝離液進行負極材料剝離，剝離后產(chǎn)出（正極片+銅箔+隔膜）混合物，以及（負極材料+負極剝離液）混合懸浮液；負極材料是用粘接劑附在集流體銅箔上，負極材料剝離就是采用負極剝離液使得粘接劑失效，將負極材料從銅箔上剝離下來。

9.（5）將步驟（4）中產(chǎn)出的負極剝離機中的（正極片+銅箔+隔膜）混合物進行隔膜分離（即機械去隔膜處理），利用隔膜比重輕，適當攪拌后隔膜會漂浮在溶體上面的特點，采用隔膜分離設(shè)備撈出漂浮的隔膜；隔膜分離產(chǎn)出的隔膜經(jīng)沖洗、干燥、壓縮、打包形成隔膜塑料材料，隔膜塑料材料可售往塑料回收公司；隔膜分離后從負極剝離機中用分離設(shè)備分離出（正極片+銅箔）混合物，負極剝離機中剩余（負極材料+負極剝離液）混合液。

10.（6）將步驟（5）中產(chǎn)出的（負極材料+負極剝離液）混合液用過濾機進行過濾處理，過濾后區(qū)分出負極剝離液和負極材料，分出的負極剝離液適當補充新液及成分后復(fù)用于步驟（4），過濾后的負極材料經(jīng)洗滌塔洗滌、干燥機干燥后形成主產(chǎn)品負極粉材料。

11.（7）將步驟（5）中產(chǎn)出（正極片+銅箔）混合物置于溶鋁反應(yīng)釜并加入naoh溶液進行溶鋁處理，正極片上的鋁箔溶解成為naalo2溶液，正極材料自然與鋁箔分離開來，形成（正極材料+naalo2）混合懸浮液，以及固體狀銅箔。溶鋁處理后經(jīng)過濾機過濾處理提取固體銅

箔，銅箔經(jīng)沖洗、干燥、壓縮、打包形成銅箔材料副產(chǎn)品，銅箔材料副產(chǎn)品可售往銅加工企業(yè)進行回收；提取銅箔后剩余產(chǎn)物為（正極材料+naalo2）混合液，經(jīng)過濾機過濾處理后分別產(chǎn)出正極材料和naalo2溶液，naalo2溶液用于步驟（3）的除磷處理，富余naalo2溶液通過降溫結(jié)晶形成naalo2產(chǎn)品，富余的naalo2產(chǎn)品可售往專業(yè)廠家使用。

12.溶鋁反應(yīng)釜中進行的溶鋁處理工序，使正極片上的鋁箔被naoh溶解成為naalo2溶液，其反應(yīng)方程式為：al+naoh+h2o

→

naalo2+h2o加入的naoh溶液的濃度控制在4~15%，加入量根據(jù)電池中鋁箔的量按摩爾比大約1:1進行調(diào)控，溶鋁處理時間0.5~4.5h，溶鋁反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃；（8）將步驟（7）中產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥機干燥處理后形成主產(chǎn)品正極粉材料。

13.進一步，所述步驟（2）中廢舊鋰電池在低溫揮發(fā)爐中30~220℃條件下?lián)]發(fā)0.5~4.5h。

14.進一步，所述步驟（2）中堿液吸收塔采用naoh、ca(oh)2或mg(oh)2作為堿液，形成的含氟溶液為naf、caf2或mgf2，產(chǎn)出的固體氟化物產(chǎn)品為naf、caf2或mgf

2。

15.進一步，所述步驟（3）中除磷反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃，除磷時間控制在0.5~4.5h。

16.進一步，所述步驟（4）中使用的負極剝離液為碳酸鈉（na2co3）溶液，負極剝離液與電芯的混合比例按質(zhì)量計為（3~5）:1，剝離時間控制在0.5~4.5h。

17.進一步，所述步驟（7）中溶鋁反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃，溶鋁時間控制在0.5~4.5h。

18.本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明對廢舊電池在回收處理初期進行了機械拆解，拆解過程中采用電池去殼設(shè)備將電池端頭和外殼進行去殼分解并產(chǎn)出電芯，再對電芯進行進一步分解處理，實現(xiàn)了廢舊電池精細化拆解回收。本發(fā)明操作時安全環(huán)保無粉塵，整個工藝過程無需大量使用酸堿，采用負極剝離液剝離與鋁箔溶鋁處理工藝有機結(jié)合來實現(xiàn)負極粉材料和正極粉材料的有效回收，回收效率高、成本低。本發(fā)明克服了現(xiàn)有廢舊鋰電池未去殼整體破碎處理方式存在的對環(huán)境不利影響大、酸堿用量大、廢渣廢水多、處理成本高；破碎現(xiàn)場環(huán)境惡劣、粉塵易引發(fā)爆炸事故；破碎研磨分選后正負極活性材料和銅鋁箔碎片相互摻雜難以區(qū)分、高價值稀有金屬難以提取的種種弊端。

19.2、廢舊電池電解液中含有的電解質(zhì)六氟磷酸鋰lipf6遇水劇烈反應(yīng)分解生成劇毒的fh氣體，電池拆解過程中如果不進行電解液脫氟處理，會有一部分fh氣體以氣相方式溢出而危害周圍環(huán)境和崗位人員安全；另一部分fh氣體溶解到水中生成氫氟酸，對后續(xù)的分離設(shè)備造成嚴重腐蝕。此外，廢舊電池處理時，脫氟后電芯中的電解液含有h3po

4 等有害的含磷物，不僅會對設(shè)備及管道造成大的腐蝕，而且會導(dǎo)致回收后的正極材料及負極材料中的磷雜質(zhì)含量超標，產(chǎn)品質(zhì)量等級降低，經(jīng)濟效益降低。本發(fā)明對廢舊電池回收處理中的電解液進行預(yù)先脫氟和除磷處理，采用低溫揮發(fā)爐進行電解液脫氟處理、采用除磷反應(yīng)釜進行除磷處理，有效消除了電解液對周圍環(huán)境造成的危害和不利影響，避免工藝設(shè)備被腐蝕，確保操作人員和設(shè)備的安全?，F(xiàn)有電池回收處理技術(shù)中尚未有電解液脫氟處理和除磷處理的工藝。

20.3、本發(fā)明利用負極剝離液對負極材料進行剝離并產(chǎn)出負極材料，而正極片和銅箔的混合物則采用了溶鋁處理，使正極片上的鋁箔以naalo2溶液形式分離出來，naalo2溶液又可用于除磷操作，實現(xiàn)了電池拆解材料在工藝上的循環(huán)利用，可減少電池拆解回收的材料成本，同時富余的naalo2溶液可以通過降溫結(jié)晶形成naalo2產(chǎn)品；正極片材料是用粘接劑附在集流體鋁箔上，鋁箔強度較差，很多廢舊鋰電池的正極片已經(jīng)破裂成小塊，把正極材料從鋁箔上剝離實操難度很大，即便能剝離下來，鋁箔回收利用銷售渠道不暢，經(jīng)濟價值很低，而采用溶鋁處理產(chǎn)出的naalo2產(chǎn)品利于銷售，形成的naalo2溶液可用于除磷操作，其可操作性更強；4、本發(fā)明的整個工藝過程中可以形成外殼材料副產(chǎn)品、固體氟產(chǎn)品（naf、caf2或mgf2）、alpo4產(chǎn)品、負極粉材料、正極粉材料、隔膜塑料材料、銅箔材料、naalo2產(chǎn)品，實現(xiàn)了鋰離子電池的精細化拆解回收，回收后的材料無混雜，形成了多種可回收利用的產(chǎn)品，回收利用價值更高。

21.5、本發(fā)明廢舊鋰離子電池精細化拆解回收工藝過程是電池生產(chǎn)過程的逆操作，將每一個單體電池都逐步拆解分離成為構(gòu)成電池的幾種基本材料，這些材料大部分保持拆解前的材料特性，能最大限度地做到資源循環(huán)利用。特別是分離出來的負極粉材料和正極粉材料均保持原有的材料特性，都可以直接售往鋰電池生產(chǎn)廠家進行修復(fù)和循環(huán)重復(fù)利用。正負極材料在鋰電池材料成本中占比最高，廢舊電池的正負極材料的循環(huán)重復(fù)使用，可大幅度降低鋰電池生產(chǎn)制造的材料成本。

附圖說明

22.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

23.以下結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例進行說明：本發(fā)明工藝流程如圖1所示；以廢舊特斯拉鋰離子單體電池18650型（φ15x65mm）的處理過程為例進行具體說明。

24.鋰離子單體電池共處理約400kg，其中取樣單體電池47支重量1902g，進行計量考核。

25.用于連續(xù)放電機將殘留電壓高于1.5v的廢舊電池進行物理放電，達到電池殘留電量均小于1.5v的安全要求；用自動連續(xù)切頭機切除電池兩端頭，用自動連續(xù)去殼機使電池外殼與電芯分離；分離后兩端頭重量為141.5+38=179.5g，外殼重量441g，外殼材料總重為179.5+441=620.5g，去殼后電芯重量1267g；用電芯松散機將纏繞成卷狀的電芯進行松散處理，電芯松散處理后的重量為1160g；將松散后的電芯置于低溫揮發(fā)爐進行電解液脫氟處理，并在30~220℃條件下?lián)]發(fā)0.5~4.5h，根據(jù)電芯處理量的增加提升相應(yīng)溫度和揮發(fā)時間；產(chǎn)出的hf氣體經(jīng)過采用naoh作為堿液的三級堿液吸收塔處理，形成naf含氟溶液，溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出固體naf含氟產(chǎn)品；去除氟化物后的低溫揮發(fā)廢氣進入廢氣焚燒爐，焚燒后通過特定高度的煙囪達標排放；取出脫氟電芯放入除磷反應(yīng)釜，除磷劑采用naalo

2 溶液，除磷反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃，除磷時間控制在0.5~4.5h，根據(jù)電芯處理量的增加相應(yīng)提升運行溫度和時

間；電芯經(jīng)除磷處理后溶液經(jīng)降溫結(jié)晶形成alpo4產(chǎn)品；將除磷處理后的電芯置于負極剝離機的負極剝離液中，負極剝離液采用na2co3溶液，進行0.5~4.5h的浸泡和適當攪拌，先打撈漂浮的隔膜，隔膜經(jīng)沖洗、干燥、壓縮、打包形成隔膜塑料材料，隔膜塑料材料通過稱重得到84.1g；然后將正極片和銅箔的混合物分離出來；負極材料和負極剝離液的混合液進行過濾處理，過濾后區(qū)分出負極剝離液和負極材料，分出的負極剝離液適當補充新液及成分后復(fù)用，過濾后的負極材料經(jīng)洗滌塔洗滌、干燥機干燥后形成主產(chǎn)品負極粉材料，負極粉材料通過稱重得到251.5g；將產(chǎn)出的正極片和銅箔的混合物置于溶鋁反應(yīng)釜并加入naoh溶液進行溶鋁處理；正極片上的鋁箔溶解成為naalo2溶液，正極材料自然與鋁箔分離開來，形成正極材料和naalo2混合懸浮液，以及固體狀銅箔；溶鋁處理后經(jīng)過濾機過濾處理提取固體銅箔，銅箔經(jīng)沖洗、干燥、壓縮、打包形成銅箔材料副產(chǎn)品，銅箔材料通過稱重得到125.1g；提取銅箔后剩余產(chǎn)物為正極材料和naalo2的混合液，經(jīng)過濾機過濾處理后分別產(chǎn)出正極材料和naalo2溶液，naalo2溶液用于除磷處理步驟中，富余naalo2溶液通過降溫結(jié)晶形成naalo2產(chǎn)品，naalo2溶液不進行復(fù)用時通過稱重得到291.05g；溶鋁處理時間控制在0.5~4.5h，溶鋁反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃，根據(jù)儲量的增加控制溶鋁時間和溫度的提升；產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥機干燥處理后形成主產(chǎn)品正極粉材料，正極粉材料通過稱重獲得603.5g。

26.廢舊鋰離子電池精細化拆解回收試驗數(shù)據(jù)匯成如下表格。

27.本次試驗共處理廢舊電池400kg，其中取樣廢舊電池47支重量1902g；經(jīng)過上述方法處理后，回收的隔膜占電池總重量的4.42%，負極粉材料占電池總重量的13.22%，正極粉材料占電池總重量31.73%，銅箔材料占電池總重量的6.58%，鋁材料占電池總重量的5.04%；回收后材料總重占電池總重量是：（84.1+251.5+603.5+125.1+95.8+620.5）/1902*100%=93.61%；經(jīng)過本發(fā)明廢舊電池精細化拆解處理工藝，分別得到了相應(yīng)的電池外殼材料、負極粉材料、正極粉材料、銅箔材料、隔膜材料及偏鋁酸鈉，試驗過程順利，工藝流程通暢可行，可操作性強，適用于廢舊電池批量拆解回收，且回收率更高。技術(shù)特征：

1.一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）單體的廢舊鋰電池經(jīng)物理放電后進行拆解，采用電池去殼設(shè)備進行電池拆解去殼，拆解后產(chǎn)出有電芯以及可回收的副產(chǎn)品外殼材料；（2）將步驟（1）中產(chǎn)出的電芯經(jīng)過電芯松散處理后置于低溫揮發(fā)爐中進行電解液脫氟處理，脫氟處理產(chǎn)出hf氣體和脫氟電芯，產(chǎn)出的hf氣體經(jīng)堿液吸收塔處理形成含氟溶液，含氟溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出固體氟化物產(chǎn)品；（3）將步驟（2）中產(chǎn)出的脫氟電芯置于除磷反應(yīng)釜中加入naalo2溶液進行除磷處理，除磷處理產(chǎn)出alpo4產(chǎn)品和去磷后電芯；（4）將步驟（3）中產(chǎn)出的去磷后電芯置于負極剝離機中，加入負極剝離液進行負極材料剝離，剝離后產(chǎn)出正極片、銅箔和隔膜的混合物，以及負極材料和負極剝離液的混合懸浮液；（5）將步驟（4）中產(chǎn)出的負極剝離機中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進行隔膜分離，采用隔膜分離設(shè)備撈出漂浮的隔膜；隔膜分離產(chǎn)出的隔膜經(jīng)沖洗、干燥、壓縮、打包形成隔膜塑料材料；隔膜分離后從負極剝離機中用分離設(shè)備分離出正極片和銅箔的混合物，負極剝離機中剩余負極材料和負極剝離液的混合液；（6）將步驟（5）中產(chǎn)出的負極材料和負極剝離液的混合液用過濾機進行過濾處理，過濾后區(qū)分出負極剝離液和負極材料，分出的負極剝離液適當補充新液及成分后復(fù)用于步驟（4），過濾后的負極材料經(jīng)洗滌塔洗滌、干燥機干燥后形成主產(chǎn)品負極粉材料；（7）將步驟（5）中產(chǎn)出正極片和銅箔的混合物置于溶鋁反應(yīng)釜中并加入naoh溶液進行溶鋁處理，正極片上的鋁箔溶解成為naalo2溶液，正極材料自然與鋁箔分離開來，形成正極材料和naalo2溶液的混合懸浮液，以及固體狀銅箔；溶鋁處理后經(jīng)過濾機過濾處理提取固體銅箔，銅箔經(jīng)沖洗、干燥、壓縮、打包形成銅箔材料副產(chǎn)品，提取銅箔后剩余產(chǎn)物為正極材料和naalo2混合液，經(jīng)過濾機過濾處理后分別產(chǎn)出正極材料和naalo2溶液，naalo2溶液用于步驟（3）的除磷處理，富余naalo2溶液通過降溫結(jié)晶形成naalo2產(chǎn)品；（8）將步驟（7）中產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥機干燥處理后形成主產(chǎn)品正極粉材料。2.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，其特征在于，所述步驟（2）中廢舊鋰電池在低溫揮發(fā)爐中30~220℃條件下?lián)]發(fā)0.5~4.5h，進行電解液脫氟處理。3.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，其特征在于，所述步驟（2）中堿液吸收塔采用naoh、ca(oh)2或mg(oh)2作為堿液，形成的含氟溶液為naf、caf2或mgf2，產(chǎn)出的固體氟化物產(chǎn)品為naf、caf2或mgf2。4.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，其特征在于，所述步驟（3）中除磷反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃，除磷時間控制在0.5~4.5h。5.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，其特征在于，所述步驟（4）中使用的負極剝離液為na2co3溶液，負極剝離液與電芯的混合比例按質(zhì)量計為(3~5):1，剝離時間控制在0.5~4.5h。6.如權(quán)利要求1所述的一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法，其特征在于，所述步驟（7）中溶鋁反應(yīng)釜運行溫度控制在20~90℃，溶鋁時間控制在0.5~4.5h。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法；其包括：（1）廢舊鋰電池拆解；（2）將步驟（1）中產(chǎn)出的電芯置進行電解液脫氟處理；（3）將步驟（2）中產(chǎn)出的脫氟電芯進行除磷處理；（4）將步驟（3）中產(chǎn)出的去磷后電芯進行負極材料剝離；（5）將步驟（4）中產(chǎn)出的負極剝離機中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進行隔膜分離；（6）將步驟（5）中產(chǎn)出的負極材料和負極剝離液的混合液進行過濾處理；（7）將步驟（5）中產(chǎn)出正極片和銅箔的混合物進行溶鋁處理；（8）將步驟（7）中產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥處理，形成正極粉材料。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環(huán)保、材料回收不精細的問題?；厥詹痪毜膯栴}?；厥詹痪毜膯栴}。

技術(shù)研發(fā)人員：王國華 吳興勤 熊鷹 吳亮

受保護的技術(shù)使用者：張掖征峰科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.22

技術(shù)公布日：2022/3/25