本發(fā)明屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種除塵灰回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

礦山生產(chǎn)過程中，礦石經(jīng)過破碎、篩分及膠帶輸送、倉貯等流程，產(chǎn)生了大量粉塵，影響環(huán)境、作業(yè)效率、員工健康和企業(yè)生產(chǎn)成本，已成為制約企業(yè)發(fā)展重要因素。為治理粉塵，目前采取的措施有塵源密封、濕式霧化抑塵、機(jī)械降塵等，其中對選礦破碎工序除塵效果較佳的是低壓脈沖袋式除塵器。

應(yīng)用袋式除塵器后，企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境、員工作業(yè)條件均顯著改善，但對除塵灰處置普遍存在不足之處，主要體現(xiàn)在：1、處置方案一：將除塵灰直接排放至生產(chǎn)流程就近環(huán)節(jié)（如物料輸送膠帶和轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗內(nèi)）。缺陷是：除塵灰進(jìn)入礦石生產(chǎn)流程后，因設(shè)備振動、物料轉(zhuǎn)載等因素會形成二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致粉塵在作業(yè)空間和周邊環(huán)境持續(xù)累積，惡化了除塵效果，加重了除塵設(shè)施負(fù)荷。2、處置方案二：將除塵灰使用專用密閉車輛運(yùn)至專用的固廢堆場掩埋堆存。缺陷是：不僅需要占用土地資源，而且裝卸及掩埋過程也會因二次揚(yáng)塵導(dǎo)致污染環(huán)境，同時加重了企業(yè)運(yùn)營成本。3、處置方案三：將除塵灰直接用水沖排入選廠尾礦系統(tǒng)。缺陷是：導(dǎo)致其中有價金屬流失和水資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，解決現(xiàn)有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調(diào)漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干連接管道；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)設(shè)在低壓脈沖袋式除塵器下方，所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的進(jìn)料口與所述低壓脈沖袋式除塵器的集灰斗的底部出料口連通；

所述調(diào)漿系統(tǒng)由上至下依次包括總集灰?guī)臁⒙菪斔蜋C(jī)、灰水混合室、灰水?dāng)嚢璨酆腿舾蛇B接管道；所述總集灰?guī)祉敳恳粋?cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述總集灰?guī)斓酌嬖O(shè)有出灰口，所述出灰口處設(shè)有閘板閥；所述螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置，所述螺旋輸送機(jī)一端頂面設(shè)有輸送進(jìn)口，所述螺旋輸送機(jī)另一端底面設(shè)有輸送出口，所述出灰口通過星型給料器與輸送進(jìn)口連通；所述灰水混合室設(shè)在輸送出口下方且所述輸送出口通過連接管道與灰水混合室頂面左側(cè)的混合室進(jìn)灰口連接，所述灰水混合室左側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)水口，所述灰水混合室底面右側(cè)設(shè)有出漿口；所述灰水?dāng)嚢璨墼O(shè)在出漿口下方，所述出漿口通過連接管道與灰水?dāng)嚢璨垌斆嬉粋?cè)的攪拌槽進(jìn)料口連接，所述灰水?dāng)嚢璨蹆?nèi)裝有攪拌裝置，所述灰水?dāng)嚢璨垌斆嬖O(shè)有灰水輸送泵，所述灰水輸送泵的進(jìn)口通過連接管道與灰水?dāng)嚢璨蹆?nèi)腔下部連通；

所述分選回收裝置包括灰水給入泵池、細(xì)篩裝置、一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)、濃縮磁選機(jī)、球磨機(jī)、精礦泵池、尾礦泵池和若干連接管道；所述灰水給入泵池的出料口通過連接管道與細(xì)篩裝置的頂部進(jìn)料口連接，所述細(xì)篩裝置的篩上粗物料出口通過連接管道與濃縮磁選機(jī)的進(jìn)料口連通，所述濃縮磁選機(jī)的精礦出口通過連接管道與球磨機(jī)的進(jìn)料口連通，所述濃縮磁選機(jī)的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池的進(jìn)料口連通，所述球磨機(jī)的出料口通過連接管道與灰水給入泵池的進(jìn)料口連通；所述細(xì)篩裝置的篩下細(xì)物料出口通過連接管道與一段磁選機(jī)的進(jìn)料口連通，所述一段磁選機(jī)的精礦出口通過連接管道與二段磁選機(jī)的進(jìn)料口連通，所述一段磁選機(jī)的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池的進(jìn)料口連通，所述二段磁選機(jī)的精礦出口通過連接管道與精礦泵池的進(jìn)料口連通，所述二段磁選機(jī)的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池的進(jìn)料口連通；所述灰水給入泵池的出料口與細(xì)篩裝置的頂部進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)有細(xì)篩給礦泵，所述精礦泵池的出料口處設(shè)有精礦輸送泵，所述尾礦泵池的出料口處設(shè)有尾礦輸送泵；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的出料口通過輸送管道與調(diào)漿系統(tǒng)的總集灰?guī)祉斆娴倪M(jìn)灰口連通；所述調(diào)漿系統(tǒng)中灰水輸送泵的出口通過連接管道與分選回收系統(tǒng)的灰水給入泵池的進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步，所述總集灰?guī)祉斆嫜b有除塵器，所述除塵器與總集灰?guī)靸?nèi)腔連通。

進(jìn)一步，所述總集灰?guī)焱鈧?cè)壁下部均勻設(shè)置有若干激振器。

進(jìn)一步，所述灰水輸送泵為立式渣漿泵。

本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，避免了原有除塵灰進(jìn)入系統(tǒng)后產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵，改善了廠房及周邊環(huán)境，同時減少了除塵灰排棄占用的土地資源；所述分選回收裝置的設(shè)置回收了除塵灰中的有價金屬，提高了礦產(chǎn)資源綜合利用率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、可有效避免二次污染、操作簡單、工作效率高、成本低、礦產(chǎn)資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器1連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2、調(diào)漿系統(tǒng)3、分選回收系統(tǒng)4和若干連接管道；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2設(shè)在低壓脈沖袋式除塵器1下方，所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2的進(jìn)料口與所述低壓脈沖袋式除塵器1的集灰斗的底部出料口連通；

所述調(diào)漿系統(tǒng)3由上至下依次包括總集灰?guī)?-1、螺旋輸送機(jī)3-2、灰水混合室3-3、灰水?dāng)嚢璨?-4和若干連接管道；所述總集灰?guī)?-1頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口3-1-1，所述總集灰?guī)?-1底面設(shè)有出灰口3-1-2，所述出灰口3-1-2處設(shè)有閘板閥3-5；所述螺旋輸送機(jī)3-2水平設(shè)置，所述螺旋輸送機(jī)3-2一端頂面設(shè)有輸送進(jìn)口3-2-1，所述螺旋輸送機(jī)3-2另一端底面設(shè)有輸送出口3-2-1，所述出灰口3-5通過星型給料器與輸送進(jìn)口3-1-1連通；所述灰水混合室3-3設(shè)在輸送出口3-1-2下方且所述輸送出口3-1-2通過連接管道與灰水混合室3-3頂面左側(cè)的混合室進(jìn)灰口3-3-1連接，所述灰水混合室3-3左側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)水口3-3-2，所述灰水混合室3-3底面右側(cè)設(shè)有出漿口3-3-3；所述灰水?dāng)嚢璨?-4設(shè)在出漿口3-3-3下方，所述出漿口3-3-3通過連接管道與灰水?dāng)嚢璨?-4頂面一側(cè)的攪拌槽進(jìn)料口3-4-1連接，所述灰水?dāng)嚢璨?-4內(nèi)裝有攪拌裝置3-4-2，所述灰水?dāng)嚢璨?-4頂面設(shè)有灰水輸送泵3-4-3，所述灰水輸送泵3-4-3的進(jìn)口通過連接管道與灰水?dāng)嚢璨?-4內(nèi)腔下部連通；

所述分選回收裝置4包括灰水給入泵池4-1、細(xì)篩裝置4-2、一段磁選機(jī)4-3、二段磁選機(jī)4-4、濃縮磁選機(jī)4-5、球磨機(jī)4-6、精礦泵池4-7、尾礦泵池4-8和若干連接管道；所述灰水給入泵池4-1的出料口通過連接管道與細(xì)篩裝置4-2的頂部進(jìn)料口連接，所述細(xì)篩裝置4-2的篩上粗物料出口通過連接管道與濃縮磁選機(jī)4-5的進(jìn)料口連通，所述濃縮磁選機(jī)4-5的精礦出口通過連接管道與球磨機(jī)4-6的進(jìn)料口連通，所述濃縮磁選機(jī)4-5的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池4-8的進(jìn)料口連通，所述球磨機(jī)4-6的出料口通過連接管道與灰水給入泵池4-1的進(jìn)料口連通；所述細(xì)篩裝置4-2的篩下細(xì)物料出口通過連接管道與一段磁選機(jī)4-3的進(jìn)料口連通，所述一段磁選機(jī)4-3的精礦出口通過連接管道與二段磁選機(jī)4-4的進(jìn)料口連通，所述一段磁選機(jī)4-3的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池4-8的進(jìn)料口連通，所述二段磁選機(jī)4-4的精礦出口通過連接管道與精礦泵池4-7的進(jìn)料口連通，所述二段磁選機(jī)4-4的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池4-8的進(jìn)料口連通；所述灰水給入泵池4-1的出料口與細(xì)篩裝置4-2的頂部進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)有細(xì)篩給礦泵4-9，所述精礦泵池4-7的出料口處設(shè)有精礦輸送泵4-10，所述尾礦泵池4-8的出料口處設(shè)有尾礦輸送泵4-11；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)2的出料口通過輸送管道與調(diào)漿系統(tǒng)3的總集灰?guī)?-1頂面的進(jìn)灰口3-1-1連通；所述調(diào)漿系統(tǒng)3中灰水輸送泵的出口通過連接管道與分選回收系統(tǒng)4的灰水給入泵池4-1的進(jìn)料口連通。

所述總集灰?guī)?-1頂面裝有除塵器，所述除塵器與總集灰?guī)?-1內(nèi)腔連通。

所述總集灰?guī)?-1外側(cè)壁下部均勻設(shè)置有若干激振器3-6。

所述灰水輸送泵3-4-3為立式渣漿泵。

本發(fā)明的工作過程及原理：

1）各低壓脈沖袋式除塵器1集灰斗內(nèi)除塵灰通過氣力輸送系統(tǒng)2輸送至調(diào)漿系統(tǒng)3的總集灰?guī)?-1，被輸送的除塵灰到達(dá)總集灰?guī)?-1頂部的進(jìn)料口后，在氣流和重力作用下實(shí)現(xiàn)固氣分離后落入總集灰?guī)?-1中；

2）總集灰?guī)?-1底部配套的螺旋輸送機(jī)3-2將除塵灰送至灰水混合室3-3，加水混合后進(jìn)入灰水?dāng)嚢璨?-4，在灰水?dāng)嚢璨?-4內(nèi)攪拌形成一定濃度的除塵灰漿體，除塵灰漿體通過灰水輸送泵3-4-3輸送至分選回收系統(tǒng)4的灰水給入泵池4-1；

3）灰水給入泵池4-1的除塵灰漿體通過細(xì)篩給礦泵4-9揚(yáng)送至細(xì)篩裝置4-2進(jìn)行篩網(wǎng)細(xì)篩分級；

4）經(jīng)細(xì)篩裝置4-2的篩網(wǎng)細(xì)篩分級后，篩上粗粒進(jìn)入濃縮磁選機(jī)4-5進(jìn)行磁選，濃縮磁選機(jī)4-5的精礦出口出來的物料進(jìn)入球磨機(jī)4-6球磨后回到灰水給入泵池4-1，濃縮磁選機(jī)4-5的尾礦出口出來的物料進(jìn)入尾礦泵池4-8；

經(jīng)細(xì)篩裝置4-2的篩網(wǎng)細(xì)篩分級后，篩下細(xì)粒進(jìn)入一段磁選機(jī)4-3進(jìn)行磁選，一段磁選機(jī)4-3的精礦出口出來的物料進(jìn)入二段磁選機(jī)4-4，一段磁選機(jī)4-3的尾礦出口出來的物料進(jìn)入尾礦泵池4-8；二段磁選機(jī)4-4的精礦出口出來的物料進(jìn)入精礦泵池4-7，二段磁選機(jī)4-4的尾礦出口出來的物料進(jìn)入尾礦泵池4-8。

技術(shù)特征：

1.一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器（1）連接，其特征在于：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）、調(diào)漿系統(tǒng)（3）、分選回收系統(tǒng)（4）和若干連接管道；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）設(shè)在低壓脈沖袋式除塵器（1）下方，所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）的進(jìn)料口與所述低壓脈沖袋式除塵器（1）的集灰斗的底部出料口連通；

所述調(diào)漿系統(tǒng)（3）由上至下依次包括總集灰?guī)欤?-1）、螺旋輸送機(jī)（3-2）、灰水混合室（3-3）、灰水?dāng)嚢璨郏?-4）和若干連接管道；所述總集灰?guī)欤?-1）頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口（3-1-1），所述總集灰?guī)欤?-1）底面設(shè)有出灰口（3-1-2），所述出灰口（3-1-2）處設(shè)有閘板閥（3-5）；所述螺旋輸送機(jī)（3-2）水平設(shè)置，所述螺旋輸送機(jī)（3-2）一端頂面設(shè)有輸送進(jìn)口（3-2-1），所述螺旋輸送機(jī)（3-2）另一端底面設(shè)有輸送出口（3-2-1），所述出灰口（3-5）通過星型給料器與輸送進(jìn)口（3-1-1）連通；所述灰水混合室（3-3）設(shè)在輸送出口（3-1-2）下方且所述輸送出口（3-1-2）通過連接管道與灰水混合室（3-3）頂面左側(cè)的混合室進(jìn)灰口（3-3-1）連接，所述灰水混合室（3-3）左側(cè)側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)水口（3-3-2），所述灰水混合室（3-3）底面右側(cè)設(shè)有出漿口（3-3-3）；所述灰水?dāng)嚢璨郏?-4）設(shè)在出漿口（3-3-3）下方，所述出漿口（3-3-3）通過連接管道與灰水?dāng)嚢璨郏?-4）頂面一側(cè)的攪拌槽進(jìn)料口（3-4-1）連接，所述灰水?dāng)嚢璨郏?-4）內(nèi)裝有攪拌裝置（3-4-2），所述灰水?dāng)嚢璨郏?-4）頂面設(shè)有灰水輸送泵（3-4-3），所述灰水輸送泵（3-4-3）的進(jìn)口通過連接管道與灰水?dāng)嚢璨郏?-4）內(nèi)腔下部連通；

所述分選回收裝置（4）包括灰水給入泵池（4-1）、細(xì)篩裝置（4-2）、一段磁選機(jī)（4-3）、二段磁選機(jī)（4-4）、濃縮磁選機(jī)（4-5）、球磨機(jī)（4-6）、精礦泵池（4-7）、尾礦泵池（4-8）和若干連接管道；所述灰水給入泵池（4-1）的出料口通過連接管道與細(xì)篩裝置（4-2）的頂部進(jìn)料口連接，所述細(xì)篩裝置（4-2）的篩上粗物料出口通過連接管道與濃縮磁選機(jī)（4-5）的進(jìn)料口連通，所述濃縮磁選機(jī)（4-5）的精礦出口通過連接管道與球磨機(jī)（4-6）的進(jìn)料口連通，所述濃縮磁選機(jī)（4-5）的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池（4-8）的進(jìn)料口連通，所述球磨機(jī)（4-6）的出料口通過連接管道與灰水給入泵池（4-1）的進(jìn)料口連通；所述細(xì)篩裝置（4-2）的篩下細(xì)物料出口通過連接管道與一段磁選機(jī)（4-3）的進(jìn)料口連通，所述一段磁選機(jī)（4-3）的精礦出口通過連接管道與二段磁選機(jī)（4-4）的進(jìn)料口連通，所述一段磁選機(jī)（4-3）的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池（4-8）的進(jìn)料口連通，所述二段磁選機(jī)（4-4）的精礦出口通過連接管道與精礦泵池（4-7）的進(jìn)料口連通，所述二段磁選機(jī)（4-4）的尾礦出口通過連接管道與尾礦泵池（4-8）的進(jìn)料口連通；所述灰水給入泵池（4-1）的出料口與細(xì)篩裝置（4-2）的頂部進(jìn)料口之間的連接管道上設(shè)有細(xì)篩給礦泵（4-9），所述精礦泵池（4-7）的出料口處設(shè)有精礦輸送泵（4-10），所述尾礦泵池（4-8）的出料口處設(shè)有尾礦輸送泵（4-11）；

所述正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)（2）的出料口通過輸送管道與調(diào)漿系統(tǒng)（3）的總集灰?guī)欤?-1）頂面的進(jìn)灰口（3-1-1）連通；所述調(diào)漿系統(tǒng)（3）中灰水輸送泵的出口通過連接管道與分選回收系統(tǒng)（4）的灰水給入泵池（4-1）的進(jìn)料口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述總集灰?guī)欤?-1）頂面裝有除塵器，所述除塵器與總集灰?guī)欤?-1）內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述總集灰?guī)欤?-1）外側(cè)壁下部均勻設(shè)置有若干激振器（3-6）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，其特征在于：所述灰水輸送泵（3-4-3）為立式渣漿泵。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，屬于除塵回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有磁性礦石破碎及磨礦給料系統(tǒng)的低壓脈沖袋式除塵器之后除塵灰處理困難、易造成二次污染等技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種除塵灰回收利用系統(tǒng)，所述除塵灰回收利用系統(tǒng)與低壓脈沖袋式除塵器連接，其中：所述除塵灰回收利用系統(tǒng)包括正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)、調(diào)漿系統(tǒng)、分選回收系統(tǒng)和若干輸送管道。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、可有效避免二次污染、操作簡單、工作效率高、成本低、礦產(chǎn)資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王建中;郭慧杰;郭鵬;何濟(jì)寶

受保護(hù)的技術(shù)使用者：太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.22

技術(shù)公布日：2021.04.09