1.本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的氣基還原鐵豎爐。

背景技術(shù)：

2.當(dāng)前，氣基豎爐直接還原鐵技術(shù)（海綿鐵或dri）作為主要的非高爐煉鐵技術(shù)在國外已得到成熟應(yīng)用，具有能耗低，無需高爐煉鐵涉及到的燒結(jié)、焦化兩個高耗能、高污染工序，具有流程短、節(jié)能減排效果明顯優(yōu)勢，是改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)清潔冶煉的重要生產(chǎn)技術(shù)，也是鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境友好發(fā)展的主流方向。

3.我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，2019年我國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到9.96億噸，約占全球總產(chǎn)量的 53％。但是我國的煉鋼工藝基本上是以高爐煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼的長流程為主，能源資源消耗大、生產(chǎn)成本高，經(jīng)濟(jì)效益差。隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，純凈鋼、優(yōu)質(zhì)鋼比例提高，dri作為鋼鐵行業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料需求將不斷增加。

4.氣基豎爐代表性工藝主要有midrex和hyl

??ⅲ

工藝，二者均是主要采用天然氣重整方法制取還原氣，進(jìn)而還原鐵礦石。兩種工藝豎爐都屬于對流式移動床，分為預(yù)熱段、還原段和冷卻段三個部分。礦石裝入豎爐內(nèi)在下降過程中先被預(yù)熱，隨后進(jìn)入還原段，鐵礦石還原反應(yīng)進(jìn)行，形成海綿鐵后進(jìn)入冷卻段。海綿鐵進(jìn)入冷卻段在冷卻氣流中冷卻至接近環(huán)境溫度后，通過爐底串罐進(jìn)行出料，排出爐外。這兩種工藝的共同的缺點是：首先，豎爐結(jié)構(gòu)因爐內(nèi)熱電偶測溫裝置的設(shè)置而使上料裝置高度及豎爐還原腔室高度較長；其次，入料布料方式采用分配器布料易使布料不均勻，氧化球團(tuán)物料在爐內(nèi)受熱面積小而致使受熱不均勻；最后，豎爐及其配套結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體龐大，生產(chǎn)控制難度較高，架設(shè)豎爐本體需要大量的支撐鋼結(jié)構(gòu)材料，使得整體豎爐設(shè)備制造及運行成本非常高。因此，有必要開發(fā)一種新型的氣基還原鐵豎爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了解決現(xiàn)有技術(shù)中氣基豎爐結(jié)構(gòu)設(shè)計存在技術(shù)缺陷，導(dǎo)致上料裝置高度及豎爐還原段高度較長，豎爐內(nèi)氧化球團(tuán)物料受熱膨脹，使物料和爐體內(nèi)壁的摩擦力加大，以及架設(shè)豎爐本體需要大量的支撐鋼結(jié)構(gòu)材料，使得整體豎爐設(shè)備制造及運行成本高等技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型的氣基還原鐵豎爐。

6.為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下所述的技術(shù)方案。

7.一種氣基還原鐵豎爐，從上到下依次為受料裝置、豎爐本體和出料裝置；豎爐本體內(nèi)包括反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)，反應(yīng)區(qū)的上段為圓臺型結(jié)構(gòu)、下段為圓柱體結(jié)構(gòu)，冷卻區(qū)為圓錐體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)區(qū)的下段設(shè)有熱還原氣進(jìn)氣口；豎爐本體通過入料管、出料管分別與受料裝置和出料裝置連接為一體；豎爐本體架設(shè)于支撐鋼結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述豎爐本體內(nèi)反應(yīng)區(qū)上段沿圓臺型結(jié)構(gòu)的中部水平剖面的兩個不同高度位置設(shè)有上部測溫裝置和中部測溫裝置，在熱還原氣進(jìn)氣口的上方沿圓柱體結(jié)構(gòu)的水平剖面位置設(shè)有下部測溫裝置；所述豎爐

本體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有高度可調(diào)整的受料鐘，來自受料裝置的物料通過所述受料鐘以環(huán)形布料方式進(jìn)入豎爐本體內(nèi)反應(yīng)區(qū)；所述豎爐本體的頂部設(shè)有帶除塵作用的上升管，豎爐本體的冷卻區(qū)中部沿水平剖面位置的徑向方向設(shè)有出料導(dǎo)料裝置。

8.一種優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述反應(yīng)區(qū)的上段圓臺型結(jié)構(gòu)的爐身角為85

°

～89

°

。

9.進(jìn)一步地，所述上部測溫裝置、中部測溫裝置和下部測溫裝置均為內(nèi)置熱電偶的測溫管，所述測溫管的外側(cè)帶有保護(hù)管，所述保護(hù)管為耐高溫耐磨的合成材質(zhì)制成的中空直管。

10.進(jìn)一步地，所述受料鐘通過可升降的機(jī)械結(jié)構(gòu)固定在所述豎爐本體內(nèi)的頂部，所述受料鐘通過機(jī)械調(diào)節(jié)實現(xiàn)其在豎爐內(nèi)高度的調(diào)整。更進(jìn)一步地，所述受料鐘為錐形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有聯(lián)接部件，所述機(jī)械結(jié)構(gòu)固定在所述豎爐本體的頂部內(nèi)側(cè)，另一端具有與所述受料鐘的聯(lián)接部件連接的部件，所述受料鐘與所述機(jī)械結(jié)構(gòu)以可拆卸的方式連接。一種具體的實施方式為，所述受料鐘通過螺桿與螺母配合的方式固定在所述豎爐本體的頂部內(nèi)側(cè)，所述受料鐘的高度調(diào)整是通過調(diào)節(jié)螺桿高度而實現(xiàn)的。更進(jìn)一步地，所述受料鐘的側(cè)面設(shè)有吊耳，所述螺桿的一端與螺母配合固定在所述豎爐本體的頂部內(nèi)側(cè)，另一端具有與所述受料鐘的吊耳連接的部件，所述受料鐘與所述螺桿以可拆卸的方式連接。

11.進(jìn)一步地，所述上升管為下部細(xì)、上部寬的可變徑管狀結(jié)構(gòu)。

12.進(jìn)一步地，所述出料導(dǎo)料裝置是由錐形破料裝置和機(jī)械松料裝置組成的組合機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械松料裝置為輥式松料裝置，其內(nèi)部設(shè)有水冷卻結(jié)構(gòu)。

13.一種更為優(yōu)選的技術(shù)方案為，上述技術(shù)方案中，所述入料管通過上部星型卸料閥將物料送入所述豎爐本體內(nèi)反應(yīng)區(qū)。

14.另一種更為優(yōu)選的技術(shù)方案為，上述技術(shù)方案中，所述出料裝置包括下部密封倉和螺旋排料機(jī)，所述下部密封倉的排料口與螺旋排料機(jī)之間密封連接，所述下部密封倉的排料口設(shè)置有下部星型卸料閥。

15.更進(jìn)一步地，所述螺旋排料機(jī)的外殼為夾套水冷卻筒狀結(jié)構(gòu)，螺旋轉(zhuǎn)軸為中空水冷卻結(jié)構(gòu)。

16.更進(jìn)一步地，所述螺旋排料機(jī)由液壓或電動驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軸位于水平方向。

17.相對于現(xiàn)有豎爐設(shè)計技術(shù)，本發(fā)明整技術(shù)方案所能夠取得的技術(shù)效果在于：本發(fā)明將豎爐爐身設(shè)計為圓臺型，可以消除因進(jìn)料熱膨脹導(dǎo)致的物料與豎爐爐壁局部的摩擦力，保證爐內(nèi)物料的順利下行。同時，還可以增加還原氣和鐵礦球團(tuán)物料的接觸時間，有利于提供還原氣的利用率以及增加單位體積氣耗的直接還原鐵產(chǎn)品出料量。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明采用爐身測溫方式，大幅地降低了上料裝置的高度和上料傳輸動能；采用爐身頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置受料鐘的技術(shù)手段，實現(xiàn)了爐內(nèi)環(huán)形布料，相對于采用重力出料擺式卸料裝置的布料方式而言，能夠減少物料因重力作用對豎爐本體所帶來的沖擊力，并且布料更為均勻。此外，本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中采用強(qiáng)制出料的方式，解決了生產(chǎn)中存在出料困難，造成“懸料”的問題。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明提供的新型氣基還原鐵豎爐構(gòu)造簡單、體積小，生產(chǎn)運行更易于控制，豎爐及配套的收料裝置、出料裝置等設(shè)備的高度均大幅度降低，能夠節(jié)省大量的架設(shè)豎爐的支撐鋼結(jié)構(gòu)的鋼材。與目前的產(chǎn)能為60萬噸/a的同類型豎爐設(shè)備相比，在同等產(chǎn)能條件下，豎爐框架高度可下降20m-25m，初步估算可節(jié)省鋼材

至少600噸，整體豎爐設(shè)備制造及運行成本低。

附圖說明

18.圖1為本發(fā)明一種氣基還原鐵豎爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1-受料倉；2-上部密封倉；3-上部插板閥；4-入料管；5-上部星型卸料閥；6-上升管；7-受料鐘；8-豎爐本體；9-上部測溫裝置；10-中部測溫裝置；11-下部測溫裝置；12-出料導(dǎo)流裝置；13-固定件；14-出料管；15-下部插板閥；16-下部密封倉；17-下部星型卸料閥；18-螺旋排料機(jī)。

具體實施方式

19.本發(fā)明針對于現(xiàn)有豎爐結(jié)構(gòu)設(shè)計存在的技術(shù)缺陷，從受料方式、豎爐本體、爐體測溫方式、布料方式和出料方式等方面進(jìn)行了全新的設(shè)計，提供了一種新型的氣基還原鐵豎爐。

20.下面通過具體實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

21.如圖1所示，本發(fā)明提供的新型的氣基還原鐵豎爐，從上到下依次為受料裝置、豎爐本體和出料裝置，所述受料裝置由受料倉1、上部密封倉2和入料管4組成，所述上部密封倉2的出口處設(shè)置上部插板閥3；所述出料裝置由出料管14、下部密封倉16和螺旋給料機(jī)18組成，所述下部密封倉16的物料進(jìn)口處設(shè)置下部插板閥15；所述豎爐本體8通過入料管4、出料管14分別與受料裝置和出料裝置連接為一體；所述豎爐本體8內(nèi)包括反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)，反應(yīng)區(qū)的上段為圓臺型結(jié)構(gòu)、下段為爐身角為85

°

～89

°

的圓柱體結(jié)構(gòu)，冷卻區(qū)為圓錐體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)區(qū)的下段設(shè)有熱還原氣進(jìn)氣口，所述豎爐本體8內(nèi)反應(yīng)區(qū)上段沿圓臺型結(jié)構(gòu)的中部水平剖面的兩個不同高度位置設(shè)有上部測溫裝置9和中部測溫裝置10，在熱還原氣進(jìn)氣口的上方沿圓柱體結(jié)構(gòu)的水平剖面位置設(shè)有下部測溫裝置11；所述豎爐本體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有受料鐘7，來自受料裝置的物料通過所述受料鐘7以環(huán)形布料方式進(jìn)入豎爐本體8內(nèi)反應(yīng)區(qū)；所述豎爐本體8的頂部設(shè)有兩個帶除塵作用的上升管6，豎爐本體8的冷卻區(qū)中部沿水平剖面位置的徑向方向設(shè)有出料導(dǎo)料裝置12，所述出料導(dǎo)料裝置12通過固定件13固定于所述豎爐本體8。

22.本發(fā)明采用的爐身測溫方式中，所述的上部測溫裝置9、中部測溫裝置10和下部測溫裝置11的內(nèi)部熱電偶的設(shè)置方式及其在豎爐爐墻的安裝方式完全相同。所述的上部測溫裝置9、中部測溫裝置10和下部測溫裝置11均為內(nèi)置熱電偶的測溫管。一種具體的實施方式為，所述測溫管的外側(cè)帶有保護(hù)管，保護(hù)管內(nèi)不同位置裝有三根熱電偶；所述保護(hù)管為耐高溫耐磨的合成材質(zhì)，如800ht鎳鉻合金材料，制成的中空直管。

23.本發(fā)明的氣基還原鐵豎爐中，所述受料鐘7的高度可以調(diào)節(jié)，并且所述受料鐘可以方便地拆卸。一種具體的實施方式為，所述受料鐘7通過螺桿與螺母配合的方式固定在所述豎爐本體8的頂部內(nèi)側(cè)，所述受料鐘7通過調(diào)節(jié)螺桿高度而實現(xiàn)其在豎爐內(nèi)高度的調(diào)整。所述受料鐘7的側(cè)面設(shè)置吊耳，所述螺桿的一端與螺母配合固定在所述豎爐本體8的頂部內(nèi)側(cè)，另一端具有與所述受料鐘7的吊耳連接的部件，所述的吊耳可以為帶有孔結(jié)構(gòu)，所述部件可以為彎鉤狀或鉚釘狀，通過該部件穿過所述的吊耳可表面的孔而連接，從而實現(xiàn)受料鐘7與螺桿可拆卸的目的。

24.本發(fā)明的氣基還原鐵豎爐中，所述入料管4通過上部星型卸料閥5將物料送入所述豎爐本體8內(nèi)反應(yīng)區(qū)；所述出料裝置包括出料管14、下部密封倉16和螺旋排料機(jī)18，所述下部密封倉16的排料口與螺旋排料機(jī)18之間密封連接，所述下部密封倉16的排料口設(shè)置有下部星型卸料閥17。優(yōu)選地，所述螺旋排料機(jī)18的外殼為夾套水冷卻筒狀結(jié)構(gòu)，螺旋轉(zhuǎn)軸為中空水冷卻結(jié)構(gòu)；所述螺旋排料機(jī)18由液壓或電動驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軸位于水平方向。

25.本發(fā)明的技術(shù)方案中，將豎爐爐身設(shè)計為圓臺型，由于圓臺型結(jié)構(gòu)的底面剖面的直徑從上而下逐漸增大，因而可以消除因物料熱膨脹導(dǎo)致的物料與爐壁局部的摩擦力，保證爐內(nèi)物料的順利下行。同時，豎爐爐身采用圓臺型設(shè)計，還可以降低爐內(nèi)還原氣的上升阻力，增加還原氣和鐵礦球團(tuán)物料的接觸時間，有利于提供還原氣的的利用率以及增加單位體積氣耗的直接還原鐵產(chǎn)品出料量。

26.本發(fā)明的測溫方式優(yōu)選爐身測溫，其相對于本領(lǐng)域內(nèi)爐頂測溫的方式，所能夠產(chǎn)生的有益技術(shù)進(jìn)步在于：首先，測溫保護(hù)管較常用的豎爐爐頂測溫保護(hù)管變短，且直徑降低2/3以上，節(jié)省大量的測溫保護(hù)管制備材料；其次，測溫電阻絲變短，測量精度提高，制造容易，安裝方便；再次，測溫裝置安裝更換方便。

27.本發(fā)明的技術(shù)方案中基于爐身測溫方式，豎爐爐頂?shù)倪M(jìn)料方式進(jìn)一步采用受料鐘環(huán)形布料方式，即在豎爐本體爐身的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置受料鐘，來自受料裝置的物料通過所述受料鐘以環(huán)形布料方式進(jìn)入豎爐本體內(nèi)反應(yīng)區(qū)。相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用重力出料擺式卸料裝置的布料方式，能夠減少物料因重力作用對豎爐本體所帶來的沖擊力，并且本發(fā)明為環(huán)形布料，布料更為均勻。所述受料鐘的高度可以調(diào)節(jié)，從而可以實現(xiàn)根據(jù)進(jìn)料的密度、顆粒大小等物理性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化爐內(nèi)進(jìn)料的布料方式，最大程度地降低物料對豎爐本體的沖擊；而所述受料鐘可以方便地拆卸則可以解決豎爐在生產(chǎn)運行一段時間后，受料鐘可能因物料的沖擊而產(chǎn)生局部受損或變形從而影響布料的問題。

28.本發(fā)明的氣基還原鐵豎爐中，所述帶除塵作用的上升管可以為下部細(xì)、上部寬的可變徑管狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可以采用等徑管狀、但管內(nèi)為螺旋結(jié)構(gòu)的設(shè)計方式，其數(shù)量設(shè)置優(yōu)選為兩個，對稱地設(shè)置于所述豎爐爐頂?shù)乃綇较蚍较?。這種技術(shù)方案的優(yōu)點在于，有利于豎爐內(nèi)熱還原氣的分布合理及循環(huán)氣氣流上升順暢，并可抑制大塊料的帶出，減少了后續(xù)除塵器的處理量。

29.在本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述入料管通過上部星型卸料閥將物料送入所述豎爐本體內(nèi)反應(yīng)區(qū)。裝料方式采用了雙星閥連續(xù)加料，由于星型閥傳動為外傳動，速度可調(diào)節(jié)，使得下料速度可調(diào)節(jié)，可以滿足不同原料性質(zhì)的豎爐加料要求；出料裝置中相應(yīng)地設(shè)置下部星型卸料閥和螺旋排料機(jī)，可以連續(xù)速度可控的方式控制出料過程，并且星型卸料閥還具有破碎功能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中出料困難的技術(shù)問題。此外，本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用星型閥以及螺旋排料機(jī)造價低，使用方便，還可以克服現(xiàn)有技術(shù)中擺式出料機(jī)構(gòu)制造復(fù)雜、體積龐大等技術(shù)問題。

30.以上說明僅為本說明具體實施方式的一種示例性描述，可以理解的是，上述具體的描述內(nèi)容并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員本在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對其做出的任何變化、修改、替換、變形和改進(jìn)都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種氣基還原鐵豎爐，包括從上到下依次設(shè)置的受料裝置、豎爐本體（8）和出料裝置；所述豎爐本體（8）內(nèi)分為反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)的上段為圓臺型結(jié)構(gòu)、下段為圓柱體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)區(qū)的下段設(shè)有熱還原氣進(jìn)氣口，所述冷卻區(qū)為圓錐體結(jié)構(gòu)；所述豎爐本體通過入料管（4）、出料管（14）分別與受料裝置和出料裝置連接為一體；所述豎爐本體（8）架設(shè)于支撐結(jié)構(gòu)上，其特征在于，所述豎爐本體內(nèi)反應(yīng)區(qū)上段沿圓臺型結(jié)構(gòu)的中部水平剖面的不同高度位置設(shè)有上部測溫裝置（9）和中部測溫裝置（10），在熱還原氣進(jìn)氣口的上方沿圓柱體結(jié)構(gòu)的水平剖面位置設(shè)有下部測溫裝置（11）；所述豎爐本體內(nèi)的頂部設(shè)有受料鐘（7），來自受料裝置的物料通過所述受料鐘（7）以環(huán)形布料方式進(jìn)入豎爐本體（8）內(nèi)反應(yīng)區(qū)；所述豎爐本體（8）的頂部設(shè)有具有除塵功能的上升管（6），所述豎爐本體（8）的冷卻區(qū)中部沿水平剖面位置的徑向方向設(shè)有出料導(dǎo)料裝置（12）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述上部測溫裝置（9）、中部測溫裝置（10）和下部測溫裝置（11）均為內(nèi)置熱電偶的測溫管，所述測溫管的外側(cè)帶有保護(hù)管，所述保護(hù)管為耐高溫耐磨的合成材質(zhì)制成的中空直管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述受料鐘（7）通過可升降的機(jī)械結(jié)構(gòu)固定在所述豎爐本體（8）內(nèi)的頂部，所述受料鐘（7）通過機(jī)械調(diào)節(jié)實現(xiàn)其在豎爐內(nèi)高度的調(diào)整。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述受料鐘（7）為錐形結(jié)構(gòu)，其側(cè)面設(shè)有聯(lián)接部件，所述機(jī)械結(jié)構(gòu)固定在所述豎爐本體（8）的頂部內(nèi)側(cè)，另一端具有與所述受料鐘（7）的聯(lián)接部件連接的部件，所述受料鐘（7）與所述機(jī)械結(jié)構(gòu)以可拆卸的方式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述上升管（6）為下部細(xì)、上部寬的可變徑管狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述出料導(dǎo)料裝置（12）是由錐形破料裝置和機(jī)械松料裝置組成的組合機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械松料裝置為輥式松料裝置，其內(nèi)部設(shè)有水冷卻結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述入料管（4）通過上部星型卸料閥（5）將物料送入所述豎爐本體（8）內(nèi)反應(yīng)區(qū)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述出料裝置包括下部密封倉（16）和螺旋排料機(jī)（18），所述下部密封倉（16）的排料口與螺旋排料機(jī)（18）之間密封連接，所述下部密封倉（16）的排料口設(shè)置有下部星型卸料閥（17）。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述螺旋排料機(jī)（18）的外殼為夾套水冷卻筒狀結(jié)構(gòu)，螺旋轉(zhuǎn)軸為中空水冷卻結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣基還原鐵豎爐，其特征在于，所述螺旋排料機(jī)（18）由液壓或電動驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軸位于水平方向。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種氣基還原鐵豎爐，從上到下依次為受料裝置、豎爐本體和出料裝置。豎爐本體的主反應(yīng)區(qū)為圓臺型結(jié)構(gòu)，熱還原氣進(jìn)氣口位于反應(yīng)區(qū)的下段，豎爐本體的反應(yīng)區(qū)不同高度設(shè)有兩組測溫裝置，在熱還原氣進(jìn)氣口的上方設(shè)有另一組測溫裝置，豎爐本體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有受料鐘，豎爐本體的頂部設(shè)有回收爐頂循環(huán)氣的上升管，豎爐本體下部冷卻區(qū)設(shè)有出料導(dǎo)料裝置。本發(fā)明的豎爐構(gòu)造簡單、體積小，使得豎爐生產(chǎn)更易于控制，整體豎爐設(shè)備制造及運行成本低。整體豎爐設(shè)備制造及運行成本低。整體豎爐設(shè)備制造及運行成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：薛鐘安 尉明 梁言 石玉良 楊力 張永發(fā) 周晉華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：交城縣兆晨煤焦有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.10

技術(shù)公布日：2022/4/20