1.本實(shí)用新型涉及絞龍輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N具有混料功能的螺旋輸送絞龍。

背景技術(shù)：

2.絞龍輸送機(jī)又稱螺旋輸送機(jī)，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,但是現(xiàn)有的絞龍輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，不具備混料功能，而且輸送絞龍?jiān)谶\(yùn)輸粉末時(shí)，粉末容易粘附在絞龍內(nèi)部，難以清理，雖然現(xiàn)有防粉末附著的絞龍通過橡膠墊與輸送筒體內(nèi)壁的緊密結(jié)合減少粉末原料在內(nèi)壁上的附著，但是仍然不能完全避免粉末附著在絞龍內(nèi)部，因此我們提供一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，包括底座，所述底座的上表面左側(cè)設(shè)有第一支柱，所述底座的上表面右側(cè)設(shè)有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱的上端安裝有輸送殼體，所述輸送殼體的內(nèi)部左端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的右端設(shè)有隔板，所述第一電機(jī)的右端輸出端貫穿隔板且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)的輸出端連接有輸送絞龍，所述輸送絞龍的右端與輸送殼體的內(nèi)部右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送殼體的上端左側(cè)連接有混料箱體，所述混料箱體左右兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)所述攪拌軸在混料箱體中前后排列，兩個(gè)所述攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌扇葉，兩個(gè)所述攪拌軸的右端分別貫穿混料箱體的右側(cè)壁，兩個(gè)所述攪拌軸的右分別連接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪之間嚙合連接，所述混料箱體的右側(cè)壁連接有傳動(dòng)箱體，所述傳動(dòng)箱體的內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的左端輸出端與前側(cè)的攪拌軸連接，所述傳動(dòng)箱體的下表面和輸送殼體之間連接有第三支柱，所述底座和輸送殼體之間安裝有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送殼體的右端下側(cè)設(shè)有排料口。

5.優(yōu)選的，所述底座包括底板和支撐板，所述底板的下表面四角分別設(shè)有鎖止萬向輪，所述底板的上表面四角分別設(shè)有支腿，四個(gè)所述支腿的上端與支撐板的下表面四角固定連接，所述第一支柱和第二支柱的下端分別固定安裝于支撐板上。

6.優(yōu)選的，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)，所述第三電機(jī)固定安裝于支撐板的下表面，所述第三電機(jī)的輸出端連接有連桿的一端，所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿貫穿支撐板且與支撐板滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的上端連接有u形桿，所述u形桿的左右兩端分別安裝有橡膠頭。

7.優(yōu)選的，所述混料箱體左右兩側(cè)壁上端分別設(shè)有限位塊，兩側(cè)所述限位塊之間滑動(dòng)安裝有蓋板，所述蓋板的上端設(shè)有把手。

8.優(yōu)選的，所述混料箱體的下側(cè)壁為漏斗狀，所述混料箱體中的前后兩側(cè)的攪拌扇葉相互交錯(cuò)。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置通過第二電機(jī)的輸出端帶動(dòng)帶動(dòng)前側(cè)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)的攪拌軸帶動(dòng)其本身的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二電機(jī)輸出端的運(yùn)轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)前后兩個(gè)攪拌軸進(jìn)行同時(shí)不同向的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其本身的攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混料箱體中的物料進(jìn)行混合，本裝置的震動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)輸送殼體進(jìn)行敲擊震動(dòng)，進(jìn)而有效的避免物料附著于輸送殼體的內(nèi)側(cè)壁，保證輸送效率。

附圖說明

10.圖1為本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖2為本實(shí)用新型的混料箱體俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖3為圖1中a處放大示意圖；

13.圖4為圖1中b處放大示意圖。

14.圖中：1

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底座、101

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底板、102

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支撐板、103

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鎖止萬向輪、104

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支腿、2

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第一支柱、3

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第二支柱、4

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輸送殼體、5

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第一電機(jī)、6

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隔板、7

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輸送絞龍、8

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混料箱體、9

?

攪拌軸、10

?

攪拌扇葉、11

?

齒輪、12

?

傳動(dòng)箱體、13

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第二電機(jī)、14

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橡膠頭、15

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第三支柱、16

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限位塊、17

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蓋板、18

?

把手、19

?

第三電機(jī)、20

?

連桿、21

?

傳動(dòng)桿、22

?

u形桿。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

16.請(qǐng)參閱圖1

?

4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，包括底座1，所述底座1的上表面左側(cè)設(shè)有第一支柱2，所述底座1的上表面右側(cè)設(shè)有第二支柱3，所述第一支柱2和第二支柱3的上端安裝有輸送殼體4，所述輸送殼體4的內(nèi)部左端設(shè)有第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5的右端設(shè)有隔板6，所述第一電機(jī)5的右端輸出端貫穿隔板6且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)5的輸出端連接有輸送絞龍7，所述輸送絞龍7的右端與輸送殼體4的內(nèi)部右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，啟動(dòng)第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出端帶動(dòng)輸送絞龍7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送殼體4的內(nèi)部物料進(jìn)行輸送的過程，所述輸送殼體4的上端左側(cè)連接有混料箱體8，所述混料箱體8左右兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)攪拌軸9，兩個(gè)所述攪拌軸9在混料箱體8中前后排列，兩個(gè)所述攪拌軸9上設(shè)有若干個(gè)攪拌扇葉10，兩個(gè)所述攪拌軸9的右端分別貫穿混料箱體8的右側(cè)壁，兩個(gè)所述攪拌軸9的右分別連接有齒輪11，兩個(gè)所述齒輪11之間嚙合連接，所述混料箱體8的右側(cè)壁連接有傳動(dòng)箱體12，所述傳動(dòng)箱體12的內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)13，所述第二電機(jī)13的左端輸出端與前側(cè)的攪拌軸9連接，第二電機(jī)13的輸出端帶動(dòng)帶動(dòng)前側(cè)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)的攪拌軸9帶動(dòng)其本身的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)的攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二電機(jī)13輸出端的運(yùn)轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)前后兩個(gè)攪拌軸進(jìn)行同時(shí)不同向的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其本

身的攪拌扇葉10轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混料箱體8中的物料進(jìn)行混合，所述傳動(dòng)箱體12的下表面和輸送殼體4之間連接有第三支柱15，第三支柱15的設(shè)定使本裝置更加穩(wěn)固，所述底座1和輸送殼體4之間安裝有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，震動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)輸送殼體4進(jìn)行敲擊震動(dòng)，進(jìn)而有效的避免物料附著于輸送殼體4的內(nèi)側(cè)壁，保證輸送效率，所述輸送殼體4的右端下側(cè)設(shè)有排料口。

17.具體而言，所述底座1包括底板101和支撐板102，所述底板101的下表面四角分別設(shè)有鎖止萬向輪103，所述底板101的上表面四角分別設(shè)有支腿104，四個(gè)所述支腿104的上端與支撐板102的下表面四角固定連接，所述第一支柱2和第二支柱3的下端分別固定安裝于支撐板102上，底座1的設(shè)定將裝置本體撐離地面，便于使用者操作，同時(shí)鎖止萬向輪103的設(shè)定便于對(duì)本裝置進(jìn)行移動(dòng)。

18.具體而言，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)19，所述第三電機(jī)19固定安裝于支撐板102的下表面，所述第三電機(jī)19的輸出端連接有連桿20的一端，所述連桿20的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿21，所述傳動(dòng)桿21貫穿支撐板102且與支撐板102滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿21的上端連接有u形桿22，所述u形桿22的左右兩端分別安裝有橡膠頭14，啟動(dòng)第三電機(jī)19，第三電機(jī)19的輸出端帶動(dòng)連桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿21進(jìn)行相對(duì)于支撐板102的上下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿21帶動(dòng)u形桿22上下移動(dòng)，u形桿22帶動(dòng)兩個(gè)橡膠頭14運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)橡膠頭14對(duì)輸送殼體4反復(fù)敲擊，可以將輸送殼體4的內(nèi)側(cè)壁的物料起到震蕩效果，進(jìn)而有效的避免物料附著于輸送殼體4的內(nèi)側(cè)壁，保證輸送效率。

19.具體而言，所述混料箱體8左右兩側(cè)壁上端分別設(shè)有限位塊16，兩側(cè)所述限位塊16之間滑動(dòng)安裝有蓋板17，蓋板17的設(shè)定可以有效的放置混料箱體8在混料時(shí)，物料溢出，所述蓋板17的上端設(shè)有把手18，把手18的設(shè)定方便對(duì)蓋板17的拉動(dòng)。

20.具體而言，所述混料箱體8的下側(cè)壁為漏斗狀，所述混料箱體8中的前后兩側(cè)的攪拌扇葉10相互交錯(cuò)，前后兩側(cè)攪拌扇葉10轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，可以保證混料箱體8中的物料混合充分。

21.工作原理：本實(shí)用新型使用時(shí)，將帶輸送物料放入混料箱體8中，第二電機(jī)13的輸出端帶動(dòng)帶動(dòng)前側(cè)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)的攪拌軸9帶動(dòng)其本身的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，前側(cè)的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，后側(cè)的齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)的攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了第二電機(jī)13輸出端的運(yùn)轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)前后兩個(gè)攪拌軸進(jìn)行同時(shí)不同向的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)其本身的攪拌扇葉10轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混料箱體8中的物料進(jìn)行混合，然后物料通過自身重力作用，落入到輸送殼體4中，第一電機(jī)5的輸出端帶動(dòng)輸送絞龍7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送殼體4的內(nèi)部物料進(jìn)行輸送的過程，在物料輸送過程中，震動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)輸送殼體4進(jìn)行敲擊震動(dòng)，進(jìn)而有效的避免物料附著于輸送殼體4的內(nèi)側(cè)壁，保證輸送效率，物料輸送到右側(cè)的排料口時(shí)，靠自身重力落下。

22.在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

23.本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊

接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

24.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左側(cè)設(shè)有第一支柱(2)，所述底座(1)的上表面右側(cè)設(shè)有第二支柱(3)，所述第一支柱(2)和第二支柱(3)的上端安裝有輸送殼體(4)，所述輸送殼體(4)的內(nèi)部左端設(shè)有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的右端設(shè)有隔板(6)，所述第一電機(jī)(5)的右端輸出端貫穿隔板(6)且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一電機(jī)(5)的輸出端連接有輸送絞龍(7)，所述輸送絞龍(7)的右端與輸送殼體(4)的內(nèi)部右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸送殼體(4)的上端左側(cè)連接有混料箱體(8)，所述混料箱體(8)左右兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)攪拌軸(9)，兩個(gè)所述攪拌軸(9)在混料箱體(8)中前后排列，兩個(gè)所述攪拌軸(9)上設(shè)有若干個(gè)攪拌扇葉(10)，兩個(gè)所述攪拌軸(9)的右端分別貫穿混料箱體(8)的右側(cè)壁，兩個(gè)所述攪拌軸(9)的右分別連接有齒輪(11)，兩個(gè)所述齒輪(11)之間嚙合連接，所述混料箱體(8)的右側(cè)壁連接有傳動(dòng)箱體(12)，所述傳動(dòng)箱體(12)的內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)(13)，所述第二電機(jī)(13)的左端輸出端與前側(cè)的攪拌軸(9)連接，所述傳動(dòng)箱體(12)的下表面和輸送殼體(4)之間連接有第三支柱(15)，所述底座(1)和輸送殼體(4)之間安裝有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送殼體(4)的右端下側(cè)設(shè)有排料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，其特征在于：所述底座(1)包括底板(101)和支撐板(102)，所述底板(101)的下表面四角分別設(shè)有鎖止萬向輪(103)，所述底板(101)的上表面四角分別設(shè)有支腿(104)，四個(gè)所述支腿(104)的上端與支撐板(102)的下表面四角固定連接，所述第一支柱(2)和第二支柱(3)的下端分別固定安裝于支撐板(102)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，其特征在于：所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)(19)，所述第三電機(jī)(19)固定安裝于支撐板(102)的下表面，所述第三電機(jī)(19)的輸出端連接有連桿(20)的一端，所述連桿(20)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿(21)，所述傳動(dòng)桿(21)貫穿支撐板(102)且與支撐板(102)滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿(21)的上端連接有u形桿(22)，所述u形桿(22)的左右兩端分別安裝有橡膠頭(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，其特征在于：所述混料箱體(8)左右兩側(cè)壁上端分別設(shè)有限位塊(16)，兩側(cè)所述限位塊(16)之間滑動(dòng)安裝有蓋板(17)，所述蓋板(17)的上端設(shè)有把手(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，其特征在于：所述混料箱體(8)的下側(cè)壁為漏斗狀，所述混料箱體(8)中的前后兩側(cè)的攪拌扇葉(10)相互交錯(cuò)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種具有混料功能的螺旋輸送絞龍，包括底座，所述底座的上安裝有輸送殼體，所述輸送殼體的內(nèi)部左端設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有輸送絞龍，所述輸送殼體的上端左側(cè)連接有混料箱體，所述混料箱體左右兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)所述攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌扇葉，兩個(gè)所述攪拌軸的右分別連接有齒輪，所述混料箱體的右側(cè)壁連接有傳動(dòng)箱體，所述傳動(dòng)箱體的內(nèi)部設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的左端輸出端與前側(cè)的攪拌軸連接，所述底座和輸送殼體之間安裝有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，本裝置的震動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)輸送殼體進(jìn)行敲擊震動(dòng)，進(jìn)而有效的避免物料附著于輸送殼體的內(nèi)側(cè)壁，保證輸送效率。保證輸送效率。保證輸送效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳磊 甘元慶 全疆豪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫宿縣銀峰鹽業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.19

技術(shù)公布日：2021/7/15