1.本技術(shù)涉及金屬粉體提純?cè)O(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置。

背景技術(shù)：

2.在金屬結(jié)構(gòu)件表面制備一層具有特殊功能涂層是常用的表面防護(hù)技術(shù)之一，目前常用的表面涂層技術(shù)有激光熔覆技術(shù)、噴涂技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍍層技術(shù)等。金屬粉體材料作為表面涂層技術(shù)的重要的原材料，粉體的基本性能對(duì)最終的成型的制品品質(zhì)有著很大的關(guān)系。表面涂層技術(shù)對(duì)于粉體的要求主要在于化學(xué)成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動(dòng)性、循環(huán)使用性等。

3.其中，金屬粉體的顆粒形狀是影響粉體性能的主要因素之一，常見(jiàn)的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。球形度高的粉體顆粒流動(dòng)性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升制件的致密度及均勻度，故表面防護(hù)用金屬粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。金屬粉體通常采用霧化法來(lái)制備，制備出的粉體表面由于靜電或微冶金等因素影響，往往會(huì)吸附一部分細(xì)粉，影響粉末球形度，導(dǎo)致粉體流動(dòng)性變差。因此金屬粉體在使用前，需要對(duì)粉體進(jìn)行處理，以去除細(xì)粉，提高粉體性能。

4.目前常用的去除細(xì)粉的方法有球磨法和氣流破碎法。球磨法是將金屬粉體與磨球（wc、zro等陶瓷顆粒）以一定比例混合后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行球磨，完成球磨后再對(duì)金屬粉體進(jìn)行篩分，流程復(fù)雜，且存在因磨球污染金屬粉體的風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的氣流破碎法是在密閉環(huán)境下通過(guò)壓縮后的惰性氣體對(duì)粉體進(jìn)行沖擊，完成后對(duì)金屬粉體進(jìn)行篩分，每次破碎需要重復(fù)開關(guān)機(jī)，耗時(shí)長(zhǎng)，且篩分過(guò)程易引起二次污染。

5.本發(fā)明基于傳統(tǒng)氣流破碎法設(shè)計(jì)一種用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的處理裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)加料、去細(xì)粉、篩分的一體化持續(xù)性流程化作業(yè)，處理效果好，速度快，且不存在污染金屬粉體的風(fēng)險(xiǎn)，適合工業(yè)化生成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的是提供一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，其具有快速去除金屬粉體上細(xì)粉的效果。

7.本技術(shù)提供的一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置采用如下的技術(shù)方案：一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)；所述細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)包括噴氣組件和用于向噴氣組件提供氣源的氣源組件；所述噴氣組件包括噴氣管，噴氣管穿設(shè)在處理罐的罐壁上，并且噴氣管一端與氣源組件連接，另一端伸入處理罐內(nèi)部；所述噴氣組件沿高度方向設(shè)置有兩組，位于上方的噴氣組件噴氣管的噴氣方向偏向下方傾斜設(shè)置，位于下方的噴氣組件噴氣管的噴氣方向偏向上方傾斜設(shè)置；

所述噴氣管上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴氣管的出氣方向的調(diào)節(jié)組件；所述細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)包括回收風(fēng)道和設(shè)置在回收風(fēng)道內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

8.通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員需要對(duì)金屬粉體表面的細(xì)粉進(jìn)行去除時(shí)，工作人員可以將金屬粉體加入處理罐內(nèi)，噴氣組件工作，噴氣管向金屬粉體表面吹出氣流，氣流帶動(dòng)金屬粉體之間相互摩擦震動(dòng)，從而將金屬粉體表面的細(xì)粉脫離下來(lái)，然后位于下方傾斜向上設(shè)置的噴氣管將細(xì)粉吹入細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收。通過(guò)上述裝置，加快了對(duì)金屬粉體表面細(xì)粉處理的效率，并且減少了對(duì)金屬粉體表面的損傷，提高了金屬粉體的質(zhì)量。細(xì)粉被回收在細(xì)粉回收裝置內(nèi)，從而減少了對(duì)周圍環(huán)境的污染，細(xì)粉被回收后還可以重新利用，降低了成本。

9.優(yōu)選的，所述噴氣組件中噴氣管設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)噴氣管繞處理罐軸線的軸線均勻分布。

10.通過(guò)上述技術(shù)方案，多個(gè)噴氣管的設(shè)置，使得噴氣管吹出的氣流更加均勻，進(jìn)而金屬粉體可以盡量在處理罐的中部進(jìn)行摩擦碰撞，從而提高了金屬粉體的去除效率。

11.優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在噴氣管外側(cè)的套管，套管外周面固接有一鉸接球，處理罐罐壁上開設(shè)有用于容納鉸接球轉(zhuǎn)動(dòng)的容納孔。

12.通過(guò)上述技術(shù)方案，鉸接球在容納孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步的套管對(duì)噴氣管的限位，使得噴氣管隨套管發(fā)生角度上的調(diào)整，從而工作人員可以根據(jù)不同的工況，調(diào)節(jié)噴氣管的噴氣方向，提高了裝置對(duì)不同工況的細(xì)粉去除的適用性。

13.優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在噴氣管外側(cè)的安裝管，所述安裝管設(shè)置在處理罐上并且安裝管的一端的伸入處理罐內(nèi)部，噴氣管位于處理罐內(nèi)部的部分套設(shè)有一調(diào)節(jié)管，調(diào)節(jié)管與安裝管鉸接，調(diào)節(jié)管上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)管轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拉繩和第二拉繩，所述第一拉繩和所述第二拉繩穿出處理罐。

14.優(yōu)選的，所述固定管上還設(shè)置有用于牽引收卷第一拉繩或第二拉繩的收卷組件，所述收卷組件包括設(shè)置在固定管上的固定耳板，固定耳板相互平行的設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)固定耳板上同時(shí)穿設(shè)有一安裝軸，安裝軸上套設(shè)有一槽輪，槽輪與安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一拉繩或第二拉繩纏繞在槽輪上。

15.通過(guò)上述技術(shù)方案，工作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)槽輪從而控制第一拉繩或第二拉繩收緊，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴氣管角度的調(diào)節(jié)，槽輪的設(shè)置，方便了工作人員調(diào)節(jié)噴氣管的噴氣角度，并且提高了調(diào)節(jié)管角度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性。

16.優(yōu)選的，所述安裝軸的一端固接有一限位塊，另一端開設(shè)有外螺紋，安裝軸外螺紋上螺紋配有一壓緊螺母，壓緊螺母位于固定耳板背離槽輪的一側(cè)。

17.優(yōu)選的，所述第一拉繩位于第二拉繩的上方，第一拉繩的上設(shè)置有一標(biāo)識(shí)帶，對(duì)應(yīng)安裝管上設(shè)置有與標(biāo)識(shí)帶配合的刻度，刻度的延伸方向沿安裝管的長(zhǎng)度方向設(shè)置。

18.通過(guò)上述技術(shù)方案，工作人員在轉(zhuǎn)動(dòng)槽輪，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)管時(shí)，可以通過(guò)觀察標(biāo)識(shí)帶與刻度的相對(duì)位置，從而確定調(diào)節(jié)管的角度，從而提高了工作人員調(diào)節(jié)噴氣管角度的準(zhǔn)確性。

19.優(yōu)選的，細(xì)粉回收裝置還包括設(shè)置在回收風(fēng)道內(nèi)的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)位于負(fù)壓風(fēng)機(jī)朝向處理罐的一側(cè)，所述回收風(fēng)道下表面還開始設(shè)置有一細(xì)粉收集盒，回收風(fēng)道的下表面與細(xì)粉收集盒，細(xì)粉收集盒位于過(guò)濾網(wǎng)背離風(fēng)壓風(fēng)機(jī)的一側(cè)。

20.優(yōu)選的，所述過(guò)濾網(wǎng)外側(cè)設(shè)置用于固定過(guò)濾網(wǎng)的框架，所述框架朝向負(fù)壓風(fēng)機(jī)的一面設(shè)置有滑桿，對(duì)應(yīng)負(fù)壓風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有滑桿相互配合的滑移套，所述滑桿插設(shè)在滑移套內(nèi)，框架朝向負(fù)壓風(fēng)機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有一拉簧；所述過(guò)濾網(wǎng)朝向風(fēng)機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有一震動(dòng)組件，所述震動(dòng)組件包括設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)的葉輪，所述葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿負(fù)壓風(fēng)道的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述葉輪上設(shè)置有一隨葉輪主動(dòng)的連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離葉輪的一端設(shè)置有一撞錘；對(duì)應(yīng)框架上朝向葉輪的一面設(shè)置有與撞錘相互配合的凸起。

21.通過(guò)上述技術(shù)方案，葉輪在氣流的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得固定在葉輪上的撞錘發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，撞錘周期性的撞擊在框架的凸起上，并使得框架向遠(yuǎn)離葉輪的方向滑移，隨后葉輪在拉簧的作用下回位，進(jìn)而將吸附在過(guò)濾網(wǎng)上的細(xì)粉震動(dòng)下來(lái)，震動(dòng)組件的設(shè)置，使得過(guò)濾網(wǎng)上的細(xì)粉可以周期性的被震下，從而減少了細(xì)粉堵塞過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)而影響氣體流動(dòng)的情況，提高了細(xì)粉的回收效率。另一方面工作人員不需要頻繁清理過(guò)濾網(wǎng)，降低了維護(hù)頻率，提高了使用的便捷性。

22.優(yōu)選的，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)出氣端連通有一儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與氣源組件連通。

23.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.本技術(shù)用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置通過(guò)噴氣管向金屬粉體噴射氣流，從而帶動(dòng)金屬粉體之間相互碰撞震動(dòng)，從而使得金屬粉體上的細(xì)粉被震動(dòng)下來(lái)，提高了金屬粉體上細(xì)粉取出的效率。

24.2.震動(dòng)組件的設(shè)置，減少了細(xì)粉堵塞過(guò)濾網(wǎng)的情況，從而降低了工作人員的維護(hù)頻率，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

25.3．牽引組件對(duì)第一拉繩或第二拉繩的收緊，從而可以準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)管的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，進(jìn)而提高了裝置對(duì)不同金屬粉體的適用性。

附圖說(shuō)明

26.圖1是本技術(shù)實(shí)施例1用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中細(xì)節(jié)a處的放大圖；圖4是圖2中細(xì)節(jié)b處的放大圖；圖5是實(shí)施例2中體現(xiàn)調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例2的調(diào)節(jié)組件的爆炸圖；圖7是實(shí)施例3中用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖中，1、處理罐；11、進(jìn)料口；111、閉合蓋；12、排料口；121、閥門；13、收集桶；14、容納孔；141、橡膠墊；15、安裝孔；16、進(jìn)料管；161、電磁流量計(jì)；17、真空箱；171、蝶閥；2、細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)；21、噴氣組件；211、噴氣管；212、連接管；213、節(jié)流閥；22、氣源組件；221、壓縮機(jī)；222、過(guò)濾箱；223、供氣管；3、細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)；31、回收風(fēng)道；311、滑移套；312、拉簧；32、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；33、儲(chǔ)氣罐；4、收集組件；41、過(guò)濾網(wǎng)；42、框架；43、細(xì)粉收集盒；44、滑桿；5、震動(dòng)組件；51、葉輪；52、支桿；53、連接桿；54、撞錘；55、凸起；6、套管；61、鉸接球；7、安裝管；71、調(diào)節(jié)管；72、外螺紋；73、第一拉繩；731、標(biāo)識(shí)帶；74、第二拉繩；75、牽引組件；76、固定耳板；761、卡條；77、槽輪；771、卡槽；78、安裝軸；781、限位塊；782、蝶形螺母；79、刻度；791、限位環(huán)。

具體實(shí)施方式

28.以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

29.實(shí)施例1：參照?qǐng)D1和圖2，為本技術(shù)公開的一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，包括處理罐1，處理罐1通過(guò)一支架支設(shè)在地面上，處理罐1的頂端開設(shè)有一進(jìn)料口11，處理罐1的下端開設(shè)有排料口12，表面沾附有細(xì)粉的金屬粉體從進(jìn)料口11進(jìn)入處理罐1內(nèi)，經(jīng)過(guò)處理罐1處理后從排料口12排出。

30.如圖2所示，處理罐1的進(jìn)料口11處蓋設(shè)有一閉合蓋111，閉合蓋111可以與處理罐1粉體設(shè)置，也可以與處理罐1鉸接設(shè)置。處理罐1的排料口12設(shè)置有用于控制排料口12閉合的閥門121，閥門121下方放置有用于承接處理后的金屬粉體的收集桶13。

31.當(dāng)處理罐1內(nèi)加入金屬粉體后，閉合蓋111將進(jìn)料口11封閉，從而金屬粉體在處理罐1內(nèi)進(jìn)行去除細(xì)粉的工作，去除工作完成后，處理罐1排料口12處的閥門121打開，金屬粉體從排料口12落入下方收集桶13內(nèi)。

32.如圖1和2所示，處理罐1內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)2和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)3。

33.細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)2包括用于向處理罐1內(nèi)噴出沖擊氣體的噴氣組件21和用于向噴氣組件21供氣的氣源組件22，噴氣組件21包括噴氣管211，噴氣管211穿設(shè)在處理罐1的罐壁上，噴氣管211的一端伸入處理罐1罐內(nèi)，另一端位于處理罐1外側(cè)。噴氣管211設(shè)置有多個(gè)（本實(shí)施例中噴氣管211設(shè)置有4個(gè)），多個(gè)噴氣管211繞處理罐1的軸線呈圓周狀均勻分布在處理罐1的周面。多個(gè)噴氣管211的外側(cè)還設(shè)置有一連接管212，連接管212為一環(huán)形管，連接管212同時(shí)與噴氣管211位于處理罐1外側(cè)的一端連通。噴氣組件21沿處理罐1的高度方向設(shè)置有兩組，兩組噴氣組件21的連接管212通過(guò)導(dǎo)管相互連通，導(dǎo)管為一軟管并且導(dǎo)管上設(shè)置有用于控制導(dǎo)管流量的節(jié)流閥213；位于下方的連接管212與氣源組件22連通。

34.氣源組件22可以是儲(chǔ)氣瓶，也可以是氣泵、壓縮機(jī)221等可以產(chǎn)生氣流的裝置，本技術(shù)氣源組件22包括壓縮機(jī)221、過(guò)濾箱222。壓縮機(jī)221的出風(fēng)口與過(guò)濾箱222連通，過(guò)濾箱222背離壓縮機(jī)221的一面連接有一供氣管223，供氣管223與位于下方的連接管212相互連通。氣體過(guò)濾箱222內(nèi)填充有過(guò)濾填充層，氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾填充層以后進(jìn)入供氣管223，然后通過(guò)連接管212從噴氣管211噴出。

35.兩組噴氣組件21中位于上方的噴氣組件21的噴氣管211出氣口朝向下方傾斜設(shè)置，而位于下方的噴氣組件21中的噴氣管211出氣口朝向上方傾斜設(shè)置。

36.如圖2和圖3細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)3設(shè)置在細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)2的上方，包括回收風(fēng)道31，回收風(fēng)道31的一端與處理罐1內(nèi)部連通，回收風(fēng)道31遠(yuǎn)離處理罐1的一端設(shè)置有一負(fù)壓風(fēng)機(jī)32，回收風(fēng)道31內(nèi)還設(shè)置有一收集組件4，收集組件4包括設(shè)置在回收風(fēng)道31內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)41，過(guò)濾網(wǎng)41外周設(shè)置有固接有框架42，過(guò)濾網(wǎng)41通過(guò)框架42安裝在回收風(fēng)道31內(nèi)，回收風(fēng)道31的下表面還連通有一細(xì)粉收集盒43，細(xì)粉收集盒43與回收風(fēng)道31相互連通，并且細(xì)粉收集盒43位于過(guò)濾網(wǎng)41背離負(fù)壓風(fēng)機(jī)32的一側(cè)。

37.當(dāng)細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)2工作時(shí)，氣源裝置向噴氣組件21供氣，從而噴氣管211向處理罐1內(nèi)噴氣，處理罐1內(nèi)的金屬粉料受到氣流沖擊后，金屬粉料之間相互撞擊摩擦，從而使金屬粉料表面的細(xì)粉脫離。進(jìn)一步的，節(jié)流閥213的設(shè)置，使得位于下方的噴器組件中噴氣管211噴出的氣流速度大于位于上方的噴氣管211的氣流速度，進(jìn)而使得細(xì)粉更容易被下方噴氣

管211的氣流從吹起，被吹起的細(xì)粉進(jìn)入到位于上方的回收風(fēng)道31中，通過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)32提供的氣流，帶動(dòng)細(xì)粉在回收風(fēng)道31內(nèi)轉(zhuǎn)移，當(dāng)攜帶著細(xì)粉的氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)41時(shí)，細(xì)粉被過(guò)濾網(wǎng)41阻攔。當(dāng)細(xì)粉在過(guò)濾網(wǎng)41表面聚集后，細(xì)粉落入到細(xì)粉收集盒43內(nèi)，從而完成對(duì)細(xì)粉的富集回收。

38.為了減少細(xì)粉堆積在過(guò)濾網(wǎng)41表面，影響氣流在回收風(fēng)道31內(nèi)的流通性。過(guò)濾網(wǎng)41朝向負(fù)壓風(fēng)機(jī)32的一側(cè)還設(shè)置有震動(dòng)組件5。

39.如圖2和圖3所示，震動(dòng)組件5包括設(shè)置在回收風(fēng)道31內(nèi)的震動(dòng)組件5，葉輪51的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與回收風(fēng)道31的軸線同軸設(shè)置。葉輪51通過(guò)兩個(gè)相互交叉的支桿52安裝在回收風(fēng)道31內(nèi)，支桿52與葉輪51轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支桿52與回收風(fēng)道31側(cè)壁固接。當(dāng)風(fēng)道內(nèi)有氣體流動(dòng)時(shí)，葉輪51隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。葉輪51的朝向過(guò)濾網(wǎng)41的一面中心處固接有一連接桿53，連接桿53長(zhǎng)度方向沿葉輪51的徑向設(shè)置，并且連接桿53遠(yuǎn)離葉輪51軸線的一端向過(guò)濾網(wǎng)41的方向彎折。連接桿53遠(yuǎn)離葉輪51軸線的一端固接有一撞錘54，對(duì)應(yīng)框架42上固接有與撞錘54相互配合的凸起55。

40.框架42朝向回收風(fēng)機(jī)的一面固接有滑桿44，回收風(fēng)道31內(nèi)固接有與滑桿44相互配合的滑移套311，滑桿44插入滑移套311內(nèi)并與滑移套311滑移連接。框架42朝向回收風(fēng)機(jī)的一面還設(shè)置有若干拉簧312，拉簧312的一端與框架42固接，另一端與滑移套311固接?？蚣?2可以沿遠(yuǎn)離回收風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)度方向滑移，然后在拉簧312的作用下回位。

41.當(dāng)粉料回收機(jī)構(gòu)工作時(shí)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)32啟動(dòng)，回收風(fēng)道31內(nèi)產(chǎn)生氣流，氣流帶動(dòng)葉輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，固接在葉輪51上的連接桿53隨葉輪51一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而撞錘54與框架42上的凸起55接觸，促使框架42向遠(yuǎn)離負(fù)壓風(fēng)機(jī)32的方向移動(dòng)，當(dāng)撞錘54與凸起55分離后，框架42在拉簧312的作用下自動(dòng)回位，從而將附著在過(guò)濾網(wǎng)41表面的細(xì)粉震松，細(xì)粉落入細(xì)粉收集盒43中，完成對(duì)細(xì)粉的回收以及對(duì)過(guò)濾網(wǎng)41的清理，延長(zhǎng)了過(guò)濾網(wǎng)41的工作時(shí)間，減少了工作人員需要頻繁清理過(guò)濾網(wǎng)41的情況。

42.如圖1所示，負(fù)壓風(fēng)機(jī)32出風(fēng)口處還連接有一儲(chǔ)氣罐33，處理罐1內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)負(fù)壓風(fēng)機(jī)32抽出后儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐33內(nèi)，儲(chǔ)氣罐33與氣源組件22相互連通，以本實(shí)施例而言，儲(chǔ)氣罐33與壓縮機(jī)221的進(jìn)氣口相互連通。儲(chǔ)氣罐33與氣源組件22相互連通后，可以使處理罐1內(nèi)部的氣體循環(huán)使用，從而降低了處理成本。另外儲(chǔ)氣罐33上還可以連接有用于補(bǔ)氣的氣瓶。

43.如圖2和圖4所示，為了方便細(xì)粉更加順利的進(jìn)入回收風(fēng)道31，噴氣管211上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴氣管211吹氣角度的調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在噴氣管211外側(cè)的套管6，套管6的外周面固接有一鉸接球61，處理罐1的罐壁上開設(shè)有用于容納鉸接球61的容納孔14，容納孔14的內(nèi)壁上粘貼有橡膠墊141，鉸接球61被限制在容納孔14內(nèi)并且鉸接球61可以在容納孔14內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸接球61與容納孔14內(nèi)壁擠壓橡膠墊141，從而使鉸接球61與容納孔14內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)阻尼鎖定的效果，即工作人員手動(dòng)調(diào)節(jié)套管6角度后，通過(guò)橡膠墊141帶來(lái)的摩擦力，噴氣管211的出氣角度隨之發(fā)生固定，進(jìn)而完成噴氣管211出氣角度的調(diào)節(jié)。

44.本實(shí)施的實(shí)施原理為，當(dāng)工作人員需要去除金屬粉體表面的細(xì)粉時(shí)，工作人員可以將金屬粉體從處理罐1進(jìn)料口11加入到處理罐1內(nèi)，然后蓋設(shè)閉合蓋111，啟動(dòng)細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)2和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)3，處理罐1內(nèi)的金屬粉體被噴氣管211吹出的氣流振蕩，粉體之間發(fā)生撞擊摩擦，從而細(xì)粉從金屬粉體表面脫離，脫離后的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入細(xì)粉回收裝置，并被過(guò)

濾網(wǎng)41攔截，留存于細(xì)粉收集盒43內(nèi)。金屬粉體處理完成后，從下方排料口12排出。

45.當(dāng)工作人員需要調(diào)節(jié)噴氣管211噴氣角度時(shí)，可以直接轉(zhuǎn)動(dòng)套管6，對(duì)噴氣管211的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

46.實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于調(diào)節(jié)組件不同。

47.如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中調(diào)節(jié)組件相互鉸接的安裝管7和調(diào)節(jié)管71，安裝管7和調(diào)節(jié)管71同時(shí)套設(shè)在噴氣管211上，并且安裝管7穿設(shè)在處理罐1的管壁上，安裝管7的一端位于處理罐1內(nèi)，另一端位于處理罐1外側(cè)，調(diào)節(jié)管71位于處理罐1內(nèi)部。安裝管7的外周面固接有一圈外螺紋72，對(duì)應(yīng)處理罐1的罐壁上開設(shè)有與外螺紋72螺紋配合的安裝孔15，從而安裝管7插入安裝孔15后可以與處理罐1螺紋連接。

48.如圖5和圖6所示，處理罐1上位于安裝孔15高度方向的兩側(cè)分別開設(shè)有一通孔。安裝管7上設(shè)置有第一拉繩73和第二拉繩74，第一拉繩73和第二拉繩74的長(zhǎng)度方向平行于安裝管7長(zhǎng)度方向設(shè)置，第一拉繩73和第二拉繩74分別位于安裝管7與調(diào)節(jié)管71轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接軸線的兩側(cè)，并且第一拉繩73位于第二拉繩74的上方。第一拉繩73的一端與調(diào)節(jié)管71固接，另一端從通過(guò)穿出安裝管7；第二拉繩74同理設(shè)置。安裝管7上位于處理罐1外側(cè)的部分還設(shè)置有用于牽引第一拉繩73或第二拉繩74的牽引組件75，所述牽引組件75包括固接在安裝管7上的固定耳板76，固定耳板76相互平行的設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)固定耳板76之間設(shè)置有一槽輪77，固定耳板76和槽輪77上同時(shí)穿設(shè)有一安裝軸78，從而槽輪77可以繞安裝軸78的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝軸78的一端固接有一限位塊781，另一端螺紋配合有一蝶形螺母782，限位塊781和蝶形螺母782分別位于兩個(gè)固定耳板76相互背離的兩側(cè)。

49.如圖5和圖6所示，收卷組件設(shè)置有兩個(gè)并且兩個(gè)收卷組件分別位于安裝管7的兩側(cè)，第一拉繩73或第二拉繩74分別纏繞收卷在兩個(gè)收卷組件的槽輪77上，工作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)槽輪77，進(jìn)而控制第一拉繩73或第二拉繩74收緊，通過(guò)第一拉繩73或第二拉繩74的收緊，控制調(diào)節(jié)管71轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)噴氣管211的噴氣方向。固定耳板76朝向槽輪77的一面固接有若干卡條761，若干卡條761繞安裝軸78的軸線呈圓周分布，對(duì)應(yīng)槽輪77的端面開設(shè)有與卡條761配合的卡槽771。當(dāng)工作人員需要將的第一拉繩73或第二拉繩74的位置固定時(shí)，工作人員可以通過(guò)旋擰蝶形螺母782，從而限位塊781和蝶形螺母782分別與壓動(dòng)固定耳板76，并使的卡條761卡入卡槽771內(nèi)，從而兩個(gè)固定耳板76將槽輪77夾緊固定?？ú?71與卡條761的相互配合，提高了收卷組件對(duì)第一拉繩73或第二拉繩74固定的穩(wěn)定性。

50.如圖5和圖6所示，第一拉繩73上還設(shè)置有一標(biāo)識(shí)帶731，標(biāo)識(shí)帶731可以固定在第一拉繩73上，標(biāo)識(shí)帶731還可以套設(shè)在第一拉繩73上。

51.本實(shí)施例中標(biāo)識(shí)帶731套設(shè)在第一拉繩73上，并且工作人員可以手動(dòng)調(diào)節(jié)標(biāo)識(shí)帶731在第一拉繩73上的位置。安裝管7的上表面設(shè)置有刻度79，刻度79的延伸方向沿安裝管7的長(zhǎng)度方向設(shè)置，當(dāng)工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)槽輪77時(shí)，標(biāo)識(shí)帶731在刻度79對(duì)應(yīng)位置上移動(dòng)，從而工作人員可以根據(jù)標(biāo)識(shí)帶731在刻度79上的讀數(shù)，確定調(diào)節(jié)管71轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，從而提高了調(diào)節(jié)組件對(duì)噴頭噴氣方向角度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性?？潭?9的兩端分別設(shè)置有一限位環(huán)791，第一拉繩73同時(shí)穿過(guò)兩個(gè)限位環(huán)791，限位環(huán)791的設(shè)置，使得第一拉繩73在位于刻度79處可以保持與安裝管7軸線平行的狀態(tài)，從而提高了標(biāo)識(shí)帶731讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

52.將標(biāo)識(shí)帶731與第一拉繩73的固定方式優(yōu)選為標(biāo)識(shí)帶731套設(shè)在第一拉繩73上并

且標(biāo)識(shí)帶731可以在第一拉繩73上滑移。目的是工作人員可以通過(guò)改變標(biāo)識(shí)帶731在第一拉繩73的位置，從而對(duì)將調(diào)節(jié)管71的角度與標(biāo)識(shí)帶731在刻度79上的示數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，從而提高了對(duì)調(diào)節(jié)管71轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性和便捷性。

53.本實(shí)施例的實(shí)施原理為：當(dāng)工作人員人員安裝噴氣管211時(shí)，首先將噴氣管211同時(shí)穿入安裝管7和調(diào)節(jié)管71內(nèi)，然后將調(diào)節(jié)管71穿入安裝孔15，并旋轉(zhuǎn)安裝管7，從而使得安裝管7與安裝孔15螺紋配合。工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)安裝管7的角度，并使得安裝管7上兩個(gè)收卷組件沿高度方向設(shè)置，然后工作人員將第一拉繩73、第二拉繩74分別穿過(guò)處理罐1上的通孔，并纏繞在對(duì)應(yīng)的收卷輪上，其中第一拉繩73還要穿過(guò)刻度79兩端的兩個(gè)限位環(huán)791。從而完成噴氣管211以及調(diào)節(jié)組件在處理罐1上的安裝。

54.當(dāng)工作人員需要對(duì)噴氣管211的噴氣角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，工作人員可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝管7上方的槽輪77，將標(biāo)識(shí)帶731調(diào)整至刻度79的對(duì)應(yīng)位置，然后收緊第二拉繩74，從而完成調(diào)節(jié)。

55.實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于：處理罐1上端進(jìn)料口1211處結(jié)構(gòu)以及處理罐1下方排料口處的結(jié)構(gòu)。

56.如圖7所示，本實(shí)施例中處理罐1的上方設(shè)置有進(jìn)料管16，進(jìn)料管16與進(jìn)料口1211連通，進(jìn)料管16的上端連接有原料倉(cāng)（圖中未畫出）進(jìn)料管16上還設(shè)置有一電磁流量計(jì)161，當(dāng)需要進(jìn)行進(jìn)料工作時(shí)，工作人員可以控制電磁流量計(jì)161打開，原料倉(cāng)內(nèi)的金屬粉料落入處理罐1內(nèi)，當(dāng)處理罐1內(nèi)的金屬粉料達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，電磁流量計(jì)161關(guān)閉，原料倉(cāng)停止向處理罐1內(nèi)下料。隨后細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)2和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)3工作，對(duì)金屬粉體進(jìn)行細(xì)粉脫離工作。

57.進(jìn)料管16、原料倉(cāng)以及電磁流量計(jì)161的設(shè)置，使細(xì)粉處理罐1可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，從而提高了細(xì)粉處理工作的便捷性和連續(xù)性。另一方面，處理罐1與原料倉(cāng)之間密封，從而減少了雜質(zhì)的混入，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

58.處理罐1的下方還設(shè)置有真空箱17，真空箱17的上端與排料口連通，真空箱17的上下兩端還分別設(shè)置有用于控制真空箱17開閉的蝶閥171，真空箱17內(nèi)連接有用于維持真空箱17內(nèi)部真空環(huán)境的真空泵（圖中未畫出），真空箱17與真空泵的連接處，設(shè)置有用于阻攔金屬粉體的過(guò)濾組件。

59.當(dāng)處理罐1完成對(duì)金屬粉體的處理后，工作人員可以開啟真空箱17上方的蝶閥171，金屬粉體進(jìn)入真空箱17內(nèi)暫存，然后工作人員關(guān)閉真空箱17上方的蝶閥171，并開啟真空箱17下方的蝶閥171，從而將金屬粉體放出。真空箱17的設(shè)置，一方面使得真空箱17在進(jìn)行放料的同時(shí)，處理罐1可以正常工作，從而提高了工作效率，另一方面真空箱17的設(shè)置，還減少了外界雜質(zhì)進(jìn)入處理罐1，從而提高了處理罐1工作的穩(wěn)定性和處理質(zhì)量。

60.本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，包括處理罐(1)，其特征在于：所述處理罐(1)內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)(2)和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)(3)；所述細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)(2)包括噴氣組件(21)和用于向噴氣組件(21)提供氣源的氣源組件(22)；所述噴氣組件(21)包括噴氣管(211)，噴氣管(211)穿設(shè)在處理罐(1)的罐壁上，并且噴氣管(211)一端與氣源組件(22)連接，另一端伸入處理罐(1)內(nèi)部；所述噴氣組件(21)沿高度方向設(shè)置有兩組，位于上方的噴氣組件(21)噴氣管(211)的噴氣方向偏向下方傾斜設(shè)置，位于下方的噴氣組件(21)噴氣管(211)的噴氣方向偏向下方傾斜設(shè)置；所述噴氣管(211)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴氣管(211)的出氣方向的調(diào)節(jié)組件；所述細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)(3)包括回收風(fēng)道(31)和設(shè)置在回收風(fēng)道(31)內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述噴氣組件(21)中噴氣管(211)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)噴氣管(211)繞處理罐(1)軸線的軸線均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在噴氣管(211)外側(cè)的套管(6)，套管(6)外周面固接有一鉸接球(61)，處理罐(1)罐壁上開設(shè)有用于容納鉸接球(61)轉(zhuǎn)動(dòng)的容納孔(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括套設(shè)在噴氣管(211)外側(cè)的安裝管(7)，所述安裝管(7)設(shè)置在處理罐(1)上并且安裝管(7)的一端的伸入處理罐(1)內(nèi)部，噴氣管(211)位于處理罐(1)內(nèi)部的部分套設(shè)有一調(diào)節(jié)管(71)，調(diào)節(jié)管(71)與安裝管(7)鉸接，調(diào)節(jié)管(71)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)管(71)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一拉繩(73)和第二拉繩(74)，所述第一拉繩(73)和所述第二拉繩(74)穿出處理罐(1)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于快速取出粉料中的細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述固定管上還設(shè)置有用于牽引收卷第一拉繩(73)或第二拉繩(74)的收卷組件，所述收卷組件包括設(shè)置在固定管上的固定耳板(76)，固定耳板(76)相互平行的設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)固定耳板(76)上同時(shí)穿設(shè)有一安裝軸(78)，安裝軸(78)上套設(shè)有一槽輪(77)，槽輪(77)與安裝軸(78)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一拉繩(73)或第二拉繩(74)纏繞在槽輪(77)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述安裝軸(78)的一端固接有一限位塊(781)，另一端開設(shè)有外螺紋(72)，安裝軸(78)外螺紋(72)上螺紋配有一壓緊螺母，壓緊螺母位于固定耳板(76)背離槽輪(77)的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述第一拉繩(73)位于第二拉繩(74)的上方，第一拉繩(73)的上設(shè)置有一標(biāo)識(shí)帶(731)，對(duì)應(yīng)安裝管(7)上設(shè)置有與標(biāo)識(shí)帶(731)配合的刻度(79)，刻度(79)的延伸方向沿安裝管(7)的長(zhǎng)度方向設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：細(xì)粉回收裝置還包括設(shè)置在回收風(fēng)道(31)內(nèi)的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾網(wǎng)(41)，所述過(guò)濾網(wǎng)(41)位于負(fù)壓風(fēng)機(jī)(32)朝向處理罐(1)的一側(cè)，所述回收風(fēng)道(31)下表面還開始設(shè)置有一細(xì)粉收集盒(43)，回收風(fēng)道(31)的下表面與細(xì)粉收集盒(43)，細(xì)粉收集盒(43)位于過(guò)濾網(wǎng)(41)背離風(fēng)壓風(fēng)機(jī)的一側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述過(guò)濾

網(wǎng)(41)外側(cè)設(shè)置用于固定過(guò)濾網(wǎng)(41)的框架(42)，所述框架(42)朝向負(fù)壓風(fēng)機(jī)(32)的一面設(shè)置有滑桿(44)，對(duì)應(yīng)負(fù)壓風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有滑桿(44)相互配合的滑移套(311)，所述滑桿(44)插設(shè)在滑移套(311)內(nèi)，框架(42)朝向負(fù)壓風(fēng)機(jī)(32)的一側(cè)還設(shè)置有一拉簧(312)；所述過(guò)濾網(wǎng)(41)朝向風(fēng)機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有一震動(dòng)組件(5)，所述震動(dòng)組件(5)包括設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)的葉輪(51)，所述葉輪(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿負(fù)壓風(fēng)道的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述葉輪(51) 上設(shè)置有一隨葉輪(51)主動(dòng)的連接桿(53)，所述連接桿(53)遠(yuǎn)離葉輪(51)的一端設(shè)置有一撞錘(54)；對(duì)應(yīng)框架(42)上朝向葉輪(51)的一面設(shè)置有與撞錘(54)相互配合的凸起(55)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于快速去除金屬粉體中細(xì)粉的裝置，其特征在于：所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(32)出氣端連通有一儲(chǔ)氣罐(33)，儲(chǔ)氣罐(33)與氣源組件(22)連通。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種用于快速去除金屬粉料中細(xì)粉的裝置，包括處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)和細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)；所述細(xì)粉脫離機(jī)構(gòu)包括噴氣組件和用于向噴氣組件提供氣源的氣源組件；所述噴氣組件包括噴氣管，噴氣管穿設(shè)在處理罐的罐壁上，并且噴氣管一端與氣源組件連接，另一端伸入處理罐內(nèi)部；所述噴氣組件沿高度方向設(shè)置有兩組，位于上方的噴氣組件噴氣管的噴氣方向偏向下方傾斜設(shè)置，位于下方的噴氣組件噴氣管的噴氣方向偏向上方傾斜設(shè)置；所述噴氣管上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴氣管的出氣方向的調(diào)節(jié)組件；所述細(xì)粉回收機(jī)構(gòu)包括回收風(fēng)道和設(shè)置在回收風(fēng)道內(nèi)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。本申請(qǐng)具有快速去除金屬粉體上細(xì)粉的效果?？焖偃コ饘俜垠w上細(xì)粉的效果?？焖偃コ饘俜垠w上細(xì)粉的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張?chǎng)?陳星 杜開平 皮自強(qiáng) 鄭兆然

受保護(hù)的技術(shù)使用者：北礦新材科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/3/25