1.本發(fā)明涉及礦山生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦山特大型安全給料工藝方法。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有方式中毛料開采后，通過挖掘機裝車，翻斗運輸汽車將毛料運輸?shù)绞芰宵c，卸到毛料堆場或卸到給料倉，由于礦山地形山高坡陡，一般通過建造盤山公路來解決汽車運輸通道問題，陡坡運輸存在較大安全隱患，受天氣影響，運輸效率低，成本高，而毛料給料倉普遍較小，料倉內(nèi)大塊毛料容易起拱堵塞，不能同時多臺多點給料，受料點毛料儲存量不夠，不能全天候長時間連續(xù)給料。應用本技術(shù)，解決了特大型礦山毛料落差運輸安全問題，可大方量儲存，全天候長時間連續(xù)給料，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省原料場內(nèi)短途運輸成本，為此我們提出了一種礦山特大型安全給料工藝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.(一)解決的技術(shù)問題

4.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種礦山特大型安全給料工藝方法，具備可大方量儲存，全天候長時間連續(xù)給料，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省原料場內(nèi)短途運輸成本等優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

5.(二)技術(shù)方案

6.本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦山特大型安全給料工藝方法，包括礦山主體，所述礦山主體的內(nèi)部設(shè)置有陡峭斜坡，所述陡峭斜坡頂部的兩側(cè)均設(shè)置有受料點，所述陡峭斜坡的內(nèi)頂壁開設(shè)有豎井，所述受料點的位置處設(shè)置有翻斗運輸車，所述陡峭斜坡的內(nèi)部設(shè)置有毛料儲存堆，所述豎井的底部設(shè)置有地下廊道，所述地下廊道的內(nèi)部設(shè)置有膠帶輸送機，所述豎井的底端設(shè)置有大倉壓破拱給料機。

7.優(yōu)選的，所述大倉壓破拱給料機的出口位于膠帶輸送機的上方，所述大倉壓破拱給料機的內(nèi)部設(shè)置有釬桿關(guān)料機構(gòu)。

8.優(yōu)選的，所述陡峭斜坡的高處設(shè)置多個受料點，將周邊原料用挖掘機或推土機送到受料點，遠距離的原料通過翻斗運輸車平層短運到受料點，讓毛料通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)。

9.優(yōu)選的，所述豎井由多個組合而成，一定間隔的豎井組合可大量儲存毛料。

10.優(yōu)選的，每個豎井底部出料口配置一臺大倉壓破拱給料機，多臺大倉壓破拱給料機將毛料輸送到地下廊道內(nèi)的膠帶輸送機上，通過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。

11.優(yōu)選的，根據(jù)山底地質(zhì)情況不同，所述豎井和地下廊道可通過打洞建造或地表面開挖后再填埋方式建造。

12.優(yōu)選的，所述礦山特大型安全給料工藝方法包括以下步驟：

13.s1、利用地形落差，將毛料通過翻斗運輸車運輸?shù)礁咛幨芰宵c；

14.s2、然后毛料在重力的作用下通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)；

15.s3、落入豎井內(nèi)部的毛料通過大倉壓破拱給料機輸送到地下廊道內(nèi)部的膠帶輸送機上；

16.s4、通過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。

17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種礦山特大型安全給料工藝方法，具備以下有益效果：

18.1、該礦山特大型安全給料工藝方法，通過在合適的高處設(shè)置多個受料點，將周邊的原料用挖掘機或推土機送到受料點，遠距離的原料通過翻斗運輸車平層短運到受料點，讓毛料通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)，每個受料豎井底部出料口配置一臺大倉壓破拱給料機，多臺給料機將毛料輸送到地下廊道內(nèi)的膠帶輸送機上，通過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。

19.2、該礦山特大型安全給料工藝方法，能夠減少翻斗運輸車的輸送距離，利用高落差將毛料由受料點高處通過重力滾落到低處受料豎井內(nèi)，平層運輸解決陡坡運輸?shù)陌踩[患問題，宿短運距可提高效率，降低成本，此工藝可節(jié)省50％以上的場內(nèi)運輸成本。

20.3、該礦山特大型安全給料工藝方法，能夠大量儲存毛料，能夠多點給料，在受料豎井底部出料口配置大倉壓破拱給料機，避免塊料容易起拱堵塞，從而能夠全天候長時間連續(xù)給料，提高了生產(chǎn)效率，本工藝技術(shù)特點是原料儲量大，全天候連續(xù)給料，效率可提高一倍以上。

附圖說明

21.圖1為本發(fā)明實施例1立面布置示意圖；

22.圖2為本發(fā)明實施例1平面布置示意圖；

23.圖3為本發(fā)明豎井底部設(shè)備布置示意圖；

24.圖4為本發(fā)明實施例2立面布置示意圖；

25.圖5為本發(fā)明實施例2立面布置示意圖。

26.其中：1、陡峭斜坡；2、受料點；3、豎井；4、翻斗運輸車；5、毛料儲存堆；6、地下廊道；7、膠帶輸送機；8、大倉壓破拱給料機；9、釬桿關(guān)料機構(gòu)。

具體實施方式

27.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

28.實施例1

29.請參閱圖1

?

3，一種礦山特大型安全給料工藝方法，包括礦山主體，當山體的兩側(cè)較高時，礦山主體的中間位置處設(shè)置有陡峭斜坡1，陡峭斜坡1頂部的兩側(cè)均設(shè)置有受料點2，陡峭斜坡1的底部設(shè)置有凹陷，陡峭斜坡1的高處設(shè)置多個受料點2，多個受料點2環(huán)形分布在陡峭斜坡1頂部的周圍位置處，將周邊原料用挖掘機或推土機送到受料點2，遠距離的原料通過翻斗運輸車平層短運到受料點2，讓毛料通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)，陡峭斜坡1的內(nèi)頂壁開設(shè)有豎井3，豎井3由多個組合而成，一定間隔的豎井3組合可大量儲存毛

料，受料點2的位置處設(shè)置有翻斗運輸車4，陡峭斜坡1的內(nèi)部設(shè)置有毛料儲存堆5，豎井3的底部設(shè)置有地下廊道6，地下廊道6的內(nèi)部設(shè)置有膠帶輸送機7，根據(jù)山底地質(zhì)情況不同，豎井3和地下廊道6可通過打洞建造或地表面開挖后再填埋方式建造，豎井3的底端設(shè)置有大倉壓破拱給料機8，每個豎井3底部出料口配置一臺大倉壓破拱給料機8，多臺大倉壓破拱給料機8將毛料輸送到地下廊道6內(nèi)的膠帶輸送機7上，通過膠帶輸送機7將毛料運送到外面加工點，大倉壓破拱給料機8的出口位于膠帶輸送機7的上方，大倉壓破拱給料機8的內(nèi)部設(shè)置有釬桿關(guān)料機構(gòu)9。

30.實施例2

31.請參閱圖4

?

5，一種礦山特大型安全給料工藝方法，包括礦山主體，礦山主體的內(nèi)部設(shè)置有陡峭斜坡1，陡峭斜坡1頂部的一側(cè)設(shè)置有受料點2，當山體的一側(cè)較高時，陡峭斜坡1的底部設(shè)置有凹陷，凹陷位置位于山體的一側(cè)，此時受料點2位于較高山體的一側(cè)，陡峭斜坡1的高處設(shè)置多個受料點2，將周邊原料用挖掘機或推土機送到受料點2，遠距離的原料通過翻斗運輸車平層短運到受料點2，讓毛料通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)，陡峭斜坡1的內(nèi)頂壁開設(shè)有豎井3，豎井3由多個組合而成，一定間隔的豎井3組合可大量儲存毛料，受料點2的位置處設(shè)置有翻斗運輸車4，陡峭斜坡1的內(nèi)部設(shè)置有毛料儲存堆5，豎井3的底部設(shè)置有地下廊道6，地下廊道6的內(nèi)部設(shè)置有膠帶輸送機7，根據(jù)山底地質(zhì)情況不同，豎井3和地下廊道6可通過打洞建造或地表面開挖后再填埋方式建造，豎井3的底端設(shè)置有大倉壓破拱給料機8，每個豎井3底部出料口配置一臺大倉壓破拱給料機8，多臺大倉壓破拱給料機8將毛料輸送到地下廊道6內(nèi)的膠帶輸送機7上，通過膠帶輸送機7將毛料運送到外面加工點，大倉壓破拱給料機8的出口位于膠帶輸送機7的上方，大倉壓破拱給料機8的內(nèi)部設(shè)置有釬桿關(guān)料機構(gòu)9，該裝置能夠全天候長時間連續(xù)給料，降低了成本，提高了生產(chǎn)效。

32.改的方法利用地形落差，將毛料通過翻斗運輸車4運輸?shù)礁咛幨芰宵c，使得毛料通過陡峭斜坡1翻到低處的受料豎井3內(nèi)，低處設(shè)置多個豎井3受料，可接納大范圍的散落毛料，提高毛料儲存量，豎井3底部的出料口處配置大倉壓破拱給料機8，避免塊料容易起拱堵塞，多臺大倉壓破拱給料機8將毛料輸送到地下廊道6內(nèi)的膠帶輸送機7上，然后再通過膠帶輸送機7運送到外面加工點

33.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種礦山特大型安全給料工藝方法，包括礦山主體，其特征在于：所述礦山主體的內(nèi)部設(shè)置有陡峭斜坡(1)，所述陡峭斜坡(1)頂部的兩側(cè)均設(shè)置有受料點(2)，所述陡峭斜坡(1)的內(nèi)頂壁開設(shè)有豎井(3)，所述受料點(2)的位置處設(shè)置有翻斗運輸車(4)，所述陡峭斜坡(1)的內(nèi)部設(shè)置有毛料儲存堆(5)，所述豎井(3)的底部設(shè)置有地下廊道(6)，所述地下廊道(6)的內(nèi)部設(shè)置有膠帶輸送機(7)，所述豎井(3)的底端設(shè)置有大倉壓破拱給料機(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山特大型安全給料工藝方法，其特征在于：所述大倉壓破拱給料機(8)的出口位于膠帶輸送機(7)的上方，所述大倉壓破拱給料機(8)的內(nèi)部設(shè)置有釬桿關(guān)料機構(gòu)(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山特大型安全給料工藝方法，其特征在于：所述陡峭斜坡(1)的高處設(shè)置多個受料點(2)，將周邊原料用挖掘機或推土機送到受料點(2)，遠距離的原料通過翻斗運輸車平層短運到受料點(2)，讓毛料通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山特大型安全給料工藝方法，其特征在于：所述豎井(3)由多個組合而成，一定間隔的豎井(3)組合可大量儲存毛料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山特大型安全給料工藝方法，其特征在于：每個豎井(3)底部出料口配置一臺大倉壓破拱給料機(8)，多臺大倉壓破拱給料機(8)將毛料輸送到地下廊道(6)內(nèi)的膠帶輸送機(7)上，通過膠帶輸送機(7)將毛料運送到外面加工點。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山特大型安全給料工藝方法，其特征在于：根據(jù)山底地質(zhì)情況不同，所述豎井(3)和地下廊道(6)可通過打洞建造或地表面開挖后再填埋方式建造。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦山特大型安全給料工藝方法，其特征在于：所述礦山特大型安全給料工藝方法包括以下步驟：s1、利用地形落差，將毛料通過翻斗運輸車運輸?shù)礁咛幨芰宵c；s2、然后毛料在重力的作用下通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)；s3、落入豎井內(nèi)部的毛料通過大倉壓破拱給料機輸送到地下廊道內(nèi)部的膠帶輸送機上；s4、通過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及礦山生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦山特大型安全給料工藝方法，包括礦山主體，所述礦山主體的內(nèi)部設(shè)置有陡峭斜坡，所述陡峭斜坡頂部的兩側(cè)均設(shè)置有受料點，所述陡峭斜坡的內(nèi)頂壁開設(shè)有豎井，所述受料點的位置處設(shè)置有翻斗運輸車，所述陡峭斜坡的內(nèi)部設(shè)置有毛料儲存堆。該礦山特大型安全給料工藝方法，通過在合適的高處設(shè)置多個受料點，將周邊的原料用挖掘機或推土機送到受料點，遠距離的原料通過翻斗運輸車平層短運到受料點，讓毛料通過斜坡滾落到低處的受料豎井內(nèi)，每個受料豎井底部出料口配置一臺大倉壓破拱給料機，多臺給料機將毛料輸送到地下廊道內(nèi)的膠帶輸送機上，通過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。過膠帶輸送機將毛料運送到外面加工點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉昆 蘇一峰 丘平 陳世文

受保護的技術(shù)使用者：丘平

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.19

技術(shù)公布日：2021/6/3