一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法

1.技術(shù)領(lǐng)域

2.本發(fā)明涉及明挖深基坑工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

3.隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，明挖深基坑的修建數(shù)量越來越多。由于基坑周邊環(huán)境、堆載、挖深各不相同，會(huì)使基坑兩側(cè)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力和變形有較大的區(qū)別，造成基坑偏壓。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念是采用平面分析法，只針對(duì)對(duì)稱的深基坑開挖，兩側(cè)的支護(hù)體系承受水土壓力均勻。大型圓基坑具有能夠結(jié)合基坑體系的結(jié)構(gòu)性能且力學(xué)上較合理的地下結(jié)構(gòu)，近年來在大型地下工程中得到了廣泛的應(yīng)用，大型圓基坑開挖及兩側(cè)的支護(hù)體系因承受水土壓力較大，存在施工難題。常規(guī)模板施工技術(shù)中，考慮到結(jié)構(gòu)與土體的相互作用，需要解決基坑開挖引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形與應(yīng)力和周圍土體的變形問題。

4.申請(qǐng)?zhí)枮?01910828118.6的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種圓基坑內(nèi)襯墻模板施工體系及施工方法，包括吊模系統(tǒng)和模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)包括端模、底模和側(cè)模，吊模系統(tǒng)固定在圓形深基坑的冠梁上，吊模系統(tǒng)包括沿冠梁均勻間隔設(shè)置的立向三角桁架，固定在立向三角桁架上的環(huán)形軌道，以及固定在環(huán)形軌道上、用于吊裝側(cè)模的帶跑車電葫蘆；底模包括定型雙曲線鋼底模和用于支撐定型雙曲線鋼底模的底模十字盤支撐架；端模包括端頭板、型鋼支撐加固裝置、木工字梁、內(nèi)襯墻水平鋼筋甩筋和螺桿；側(cè)模包括側(cè)模本體、定型大模板吊鉤、鋼定型澆筑口、操作平臺(tái)、高強(qiáng)螺桿和連接桿。該方法中吊模位于立向三角桁架上的環(huán)形軌道上，對(duì)于深度達(dá)21米的圓基坑而言，立向三角桁架的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足支護(hù)強(qiáng)度的要求。

5.三軸攪拌樁是長(zhǎng)螺旋樁機(jī)的一種，同時(shí)有三個(gè)螺旋鉆孔，施工時(shí)三條螺旋鉆孔同時(shí)向下施工，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。目前在大型圓基坑的開挖支護(hù)過程中三軸攪拌樁的應(yīng)用還未見有報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是提供一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在護(hù)坡施工后，采用smw工法樁施工方案設(shè)立支護(hù)樁體，并在垂直溝槽方向放置溝槽定位型鋼，用于固定三軸攪拌機(jī)，三軸水泥攪拌樁施工完畢后，向樁位中心插入h型鋼，直到h型鋼下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后以h型鋼和地表的溝槽定位型鋼為基礎(chǔ)澆筑環(huán)形冠梁，最后待環(huán)形冠梁或圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可開挖土體，完成大型圓基坑的開挖，基坑內(nèi)不再另外搭設(shè)支護(hù)體。

7.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括繞圓周均勻分布的水泥樁體、冠梁、圍檁和護(hù)坡體，冠梁連接于水泥樁體的上端，圍檁平行冠梁設(shè)于冠梁的下方的水泥樁體上，水泥樁體的上端突出地表并與護(hù)坡體相連接，所述水泥樁體為三軸攪拌樁機(jī)打孔注漿制成，水泥樁體內(nèi)隔一插一設(shè)有內(nèi)插h型鋼，基坑的基底標(biāo)高處設(shè)有混凝土墊層；所述冠梁的高度為1200-1350mm，厚度為750-850mm；所述圍檁的高度為900-1100mm，厚度為750-850mm；所述護(hù)坡體與水平面的夾角為45度，護(hù)坡體底部設(shè)有插筋與底部土體相連接；護(hù)坡體外側(cè)2-3米處設(shè)有排水溝。

8.一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括施工準(zhǔn)備、護(hù)坡施工、三軸攪拌樁施工、冠梁和圍檁施工、管井施工、基坑土方開挖施工各步驟。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）本發(fā)明在完成護(hù)坡施工后，采用smw工法樁施工方案設(shè)立支護(hù)樁體，并在垂直溝槽方向放置溝槽定位型鋼用于固定三軸攪拌機(jī)，使相鄰支護(hù)樁的垂直度得以保證，三軸水泥攪拌樁施工完畢后，向樁位中心插入h型鋼，直到h型鋼下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后以h型鋼為基礎(chǔ)澆筑環(huán)形冠梁，最后待環(huán)形冠梁或圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可開挖土體，完成大型圓基坑的開挖，基坑內(nèi)不再另外搭設(shè)支護(hù)體。2）冠梁與圍檁呈圓環(huán)型，起到環(huán)形支撐的作用，故無(wú)需設(shè)內(nèi)支撐即可開挖土方，經(jīng)濟(jì)性好，后期無(wú)需拆除。3）通過在圍檁下部澆筑墊層超平，能有效保證圍檁的施工質(zhì)量。

附圖說明

10.圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中溝槽定位型鋼布置示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中三軸攪拌機(jī)提升速度圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例三軸攪拌樁施工順序圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例封井工藝圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例冠梁模板施工示意圖。

11.圖中：1-水泥樁體，2-冠梁，3-圍檁，4-護(hù)坡體，5-內(nèi)插h型鋼，6-插筋，7-土體，8-排水溝，9-雙向鋼筋網(wǎng)片，10-素砼面層, 11-吊筋，12-基底，13-溝槽定位型鋼，14-型鋼定位卡，15-基坑內(nèi)邊線，16-樁位中心線，17-木塞，18-微膨脹水泥，19-濾料，20-井管，21-蓋板，22-膠合板，23-木方，24-鋼管，25-對(duì)拉螺栓，26-梁底墊層，27-支撐梁，71-粉性充填土層，72-淤泥質(zhì)沖填土層，73-粉質(zhì)黏土夾粉土層，74-粉土粉砂層，75-粉質(zhì)黏土夾粉土層。

具體實(shí)施方式

12.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

13.見圖1-2，是本發(fā)明一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括繞圓周均勻分布的水泥樁體1、冠梁2、圍檁3和護(hù)坡體4，冠梁2連接于水泥樁體1的上端，圍檁3平行冠梁2設(shè)于冠梁2的下方的水泥樁體1上，水泥樁體1的上端突出地表并與護(hù)坡體4相

連接，水泥樁體1為三軸攪拌樁機(jī)打孔注漿制成，水泥樁體1內(nèi)隔一插一設(shè)有內(nèi)插h型鋼5，基坑的基底標(biāo)高處設(shè)有混凝土墊層12；冠梁2的高度為1200-1350mm，厚度為750-850mm；圍檁3的高度為900-1100mm，厚度為750-850mm，圍檁3與水泥樁體1之間設(shè)有吊筋11，吊筋為25號(hào)鋼筋。護(hù)坡體4與水平面的夾角為45度，護(hù)坡體4底部設(shè)有插筋6與底部土體7相連接；護(hù)坡體4外側(cè)2-3米處設(shè)有排水溝8。

14.護(hù)坡體4的結(jié)構(gòu)由位于表面的素砼面層10和底部的雙向鋼筋網(wǎng)片9組成，雙向鋼筋網(wǎng)采用平面梅花形分布，插筋6與雙向鋼筋網(wǎng)垂直固定連接，素砼面層10厚度不少于80mm。土體7由地面向下依次為2200mm厚的粉性充填土層71、3000mm厚的淤泥質(zhì)沖填土層72、11200mm厚的粉質(zhì)黏土夾粉土層73、8400mm厚的粉土粉砂層74、6700mm厚的粉質(zhì)黏土夾粉土層75。內(nèi)插h型鋼5安裝前表面涂有減摩劑，內(nèi)插h型鋼5的頂部位于冠梁2中的部分纏有1~3層牛皮紙。內(nèi)插h型鋼5上的焊縫位于基坑的基底標(biāo)高下方2.5米處。

15.本發(fā)明一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，包括施工準(zhǔn)備、護(hù)坡施工、三軸攪拌樁施工、冠梁和圍檁施工、管井施工、基坑土方開挖施工各步驟，其具體操作步驟如下：一）施工準(zhǔn)備1）測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)，本工程所用測(cè)量工具必須經(jīng)過法定計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)；2）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置不少于三個(gè)；3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的各種障礙進(jìn)行處理，確保施工測(cè)量的順利進(jìn)行；根據(jù)本工程的施工總平面圖中給出的擬建工程城市坐標(biāo)及建筑軸線尺寸，選用極坐標(biāo)法進(jìn)行建筑物定位放線測(cè)量。為提高定位放線的精度，采用電子全站儀，具體敘述如下：（1）為便于施工測(cè)量，根據(jù)甲方提供的結(jié)構(gòu)外邊線，我方施工圍護(hù)體系：控制圍護(hù)體系的內(nèi)邊線與結(jié)構(gòu)的外邊線靜距離控制在1.0m以上。

16.（2）控制點(diǎn)設(shè)置應(yīng)避開施工用水、用電線路、料場(chǎng)等地方，沿施工循環(huán)道邊緣布置控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用混凝土固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。

17.高程控制，本工程高程控制采用水平儀2臺(tái)以及鋼卷尺等測(cè)量器械。在紅線內(nèi)設(shè)置3個(gè)高程控制點(diǎn)，并讀取讀數(shù)，在施工前，首先應(yīng)對(duì)上述3個(gè)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可使用。在基坑挖土成型后以及整個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后應(yīng)分別復(fù)核校正。

18.二）護(hù)坡施工1）放坡開挖前應(yīng)準(zhǔn)確定出外邊線，根據(jù)基坑開挖圖放出基坑開挖上口線，并作標(biāo)記，以備開挖后測(cè)放邊線，以確保放坡的坡度準(zhǔn)確無(wú)誤；2）根據(jù)放坡的標(biāo)高分層開挖，基坑土方開挖要與護(hù)坡施工密切配合，開挖應(yīng)盡量根據(jù)場(chǎng)地情況對(duì)稱進(jìn)行，分層分段開挖，以保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻、緩慢承受荷載，保證每一個(gè)已挖開的工作面在24小時(shí)內(nèi)必須完成噴錨施工，以盡最大可能地保持原狀土體的自承載能力，從而切實(shí)保證基坑整體安全；3）坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，網(wǎng)片采用φ16.5@200

×

200雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片由φ16@1500（長(zhǎng)度l=1000mm）垂直插筋固定，呈平面梅花形布置；

4）噴射砼施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，砼面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm，第二次噴射厚度40mm。

19.5）噴射砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為c20細(xì)石砼，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5；空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3，氣壓0.3～0.5mpa，噴頭水壓不宜小于0.15mpa，噴射距離控制在0.6～1.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在5～10min；6）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下向上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～7h；7）坡頂注漿鋼管使用φ48鋼管，鋼管尾端封閉，管壁開直徑為8mm的注漿孔，孔間距1000mm，呈螺旋狀布置，采用打入法施工；8）注漿鋼管采用不小于0.6mpa壓力注漿，注漿采用水泥漿，注滿后保持壓力3～5分鐘；注漿用水灰比0.5～0.6，加入適量的早強(qiáng)劑，水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5；9）土方開挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆注混凝土墊層，最大限度地防止基坑暴露過久；三）三軸攪拌樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本標(biāo)段支護(hù)樁采用smw工法樁支護(hù)，smw工法樁采用φ850三軸攪拌樁，內(nèi)插h700

×

300

×

13

×

24型鋼，樁長(zhǎng)21m，三軸攪拌樁工程量70幅，h型鋼70根。

20.工藝流程為：測(cè)量放線

→

開挖溝槽

→

清除地下障礙物、平整場(chǎng)地

→

三軸攪拌機(jī)就位

→

水泥漿配置

→

成樁鉆進(jìn)與攪拌

→

插入h型鋼（送樁）

→

棄土處理

→

鉆機(jī)移位至下一孔位。

21.首先放線定位：根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。

22.其次開挖溝槽：以基坑內(nèi)邊線15和樁位中心線16為基準(zhǔn)，采用0.4m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖3，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證smw工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。定位型鋼放置：垂直溝槽方向放置兩根溝槽定位型鋼13，規(guī)格為200

×

200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300

×

300，長(zhǎng)約8～20m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護(hù)中心線成45

°

角插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡14。三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行于h型鋼表面用紅漆劃線定位。

23.第三清除地下障礙物、平整場(chǎng)地。

24.三軸攪拌機(jī)就位操作步驟：1）樁機(jī)就位，由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm；2）攪拌速度及注漿控制，三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，

①

段下沉速度不大于1m/min，

②

段在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，

③

段提升速度不大于2m/min，

④

段為樁底高位做持續(xù)攪拌注漿，做每次成樁的原始記錄，見圖4；

3）制備水泥漿液及漿液注入，在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝自動(dòng)拌漿施工平臺(tái)，采用散裝水泥，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比為1.5～2.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5mpa ～2.5 mpa，以漿液輸送能力控制。攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于0.5 mpa；4）h型鋼插入，三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放h型鋼；起吊前在距h型鋼頂端0.07m處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊h型鋼，用線錘校核垂直度,必須確保垂直；在溝槽定位型鋼上設(shè)h型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制；根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)標(biāo)高鋼筋同定位型鋼焊接固定；若自沉不到位需用振動(dòng)錘送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，送樁標(biāo)高誤差控制在

±

5cm以內(nèi)；待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除；若h型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升h型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制h型鋼垂直度；h型鋼表面涂刷減摩劑；5）h型鋼回收，待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收h型鋼，用水泥砂漿自流充填h型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響；實(shí)施例中根據(jù)施工工藝的要求，采用日本進(jìn)口的三軸深攪設(shè)備，其型號(hào)為pas— 200var，投入兩臺(tái)，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，詳見下表:表1 smw工法主要施工設(shè)備表smw工法施工采用套接一孔工藝（如圖4，套接處水泥摻量不重復(fù)計(jì)算），保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于n值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。

25.施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和h型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和h型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。施工過程一旦出現(xiàn)意外

情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)采用高壓旋噴樁補(bǔ)攪。

26.質(zhì)量檢驗(yàn)過程：a、施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測(cè)中心試驗(yàn)合格后方能使用。b、施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。c、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑、防滲效果等。d、水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

27.主要施工參數(shù)（暫定）下沉速度：0.6～0.8m/min提升速度：0.8~1m/min攪拌轉(zhuǎn)速：30～50rod/min漿液流量：140~160l/min漿液配比：水：水泥=1.5：1注漿壓力1.5～2.5mpa實(shí)施例中，h型鋼采用12m樁長(zhǎng)和9m樁長(zhǎng)兩段型鋼進(jìn)行焊接，12m樁長(zhǎng)型鋼放在上部，以保證接頭位置位于基底標(biāo)高以下2.5m。

28.四）冠梁和圍檁施工1）首層土方開挖至冠梁底500mm，樁頭的余樁浮漿鑿除處理干凈，用c20素砼找平，綁扎鋼筋，再支設(shè)外側(cè)模板，澆筑砼；澆注冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中是h型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響h型鋼的起拔回收。

29.2）支撐梁底模采用18mm厚膠合模板，主筋連接采用綁扎形式連接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足45cm且綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)位布置，即兩接頭錯(cuò)開距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；搭接長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)接頭面積最大百分率25%。支撐匯交結(jié)點(diǎn)與立柱的連接點(diǎn)、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點(diǎn)不得超過50%；3）模板采用膠合板22制作，外加50*100方木23做圍檁及鋼管24橫撐，采用雙拼腳手管加對(duì)拉螺桿25、扣件鋼管作為支撐體系，對(duì)拉螺桿直徑為φ12mm，間距@450mm，支撐梁底部的梁底墊層26采用與側(cè)模相同的木模板，木模板之間設(shè)支撐梁27固定尺寸，見圖7；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫膜劑，并保證深刷均勻，板面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，安裝時(shí)注意其線形保護(hù)層偏差，滿足穩(wěn)定性要求。

30.五）管井施工本發(fā)明降水施工方案采用管井工藝降水，降水井材質(zhì)采用無(wú)砂管。共布置5口，井深,18米。

31.管井技術(shù)指標(biāo)（1）含砂量：≤1/50000（粗砂）；≤1/20000（中砂）；≤1/10000（細(xì)砂）；（2）材料質(zhì)量及制作要求：a、井管內(nèi)壁光滑，管無(wú)裂縫、缺損及暗傷；b、管徑公差：≤

±

3mm；c、壁厚公差：≤

±

2mm；d、井管彎曲：≤

±

3mm/m；e、濾管孔徑：35mm；f、濾管孔隙率：50%；g、濾網(wǎng)：雙層60～80目；h、纏絲間隙：0.75mm；

i、濾網(wǎng)在運(yùn)輸和施工中采取保護(hù)措施，井管置放過程，必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。

32.濾料要求：a、濾料必須篩選、沖洗、水清砂凈，無(wú)雜質(zhì)，顆粒形狀近似圓形，砂粒粒徑范圍：2～3mm；b、中值粒徑：d50=1.3mm泥漿要求：a、泥漿比重：1.15～1.20黏度：24s；b、希漿比重：＜1.08黏度20s。

33.管井施工工藝如下：1）井位放樣，根據(jù)井位平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整，但需經(jīng)工區(qū)技術(shù)人員同意后方可變動(dòng)；2）埋設(shè)護(hù)口管，護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管高出地面10cm～30cm；機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，吊鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，吊鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。

34.3）鉆進(jìn)成孔，降水井孔徑為φ700mm，鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，管井鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，采用干取土鉆機(jī)清水成孔；垂直度應(yīng)控制在1％內(nèi)，鉆進(jìn)過程中對(duì)水位、涌砂、氣體逸出等情況進(jìn)行觀察，記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；鉆至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序；沖孔換漿，鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉渣小于20cm；4）管井安放，井管進(jìn)場(chǎng)后用鐵絲固定牢固，防止下管過程脫落，下管前測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開始下管，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套扶正器，保證濾水管能居中，有足夠的透水能力，井管20焊接要牢固、垂直、下到設(shè)計(jì)深度后，井管焊接要牢固、垂直、下到設(shè)計(jì)深度后，井口居中固定；下井管過程中應(yīng)注意，井管頂部應(yīng)高出地面30～50cm；濾水管設(shè)置在滲透系數(shù)較大的土層中和井底部位，以保證降水效果。

35.5）回填濾料，填料前采用木塞17和微膨脹混凝土18充填封閉井管上部管口，管口頂部由蓋板21封閉，木塞17下方為粘土充填，井管居中，采用循環(huán)水法填料，濾料19采用5～15mm粒徑砂石、中粗砂，級(jí)配須符合要求，雜質(zhì)含量不大于3％。用鐵鍬均勻的拋撒在井管四周，礫料填至地面4m深的位置，以上部分用優(yōu)質(zhì)粘土回填密實(shí)。

36.6）井口封閉，在礫料上面采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表?；靥顣r(shí)沿井管進(jìn)行圍填，注意少放慢下，在井管口處封閉嚴(yán)密；7）洗井，洗井洗至井水基本不含泥沙為止，泥漿比重小于1.05；8）降水運(yùn)行，洗井結(jié)束后，在降水井內(nèi)放入潛水泵，降水運(yùn)行過程中將水排至場(chǎng)地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入指定地點(diǎn)；9）維護(hù)及封井，見圖5，降水運(yùn)行期間，設(shè)專人對(duì)降水情況進(jìn)行觀察，并詳細(xì)記錄出水量、水位、水泵運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；主體結(jié)構(gòu)完成后，將深井作為泄水孔封堵；采用循環(huán)方式成井，若降水井遇較大卵石不能成井時(shí)，采用沖擊鉆成井。

37.實(shí)施例中填料為粒徑3-7mm的硬圓狀礫料，嚴(yán)禁使用片狀、針狀的石屑，要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及礫料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井及抽排水過程濾料下沉?xí)r應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填礫料。要求首次實(shí)際填礫量不小于理論計(jì)算量95%。

38.洗井要求達(dá)到水清砂凈，下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井，特殊情況如上路施工，成井-洗井間隔不能超過24小時(shí)。

39.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

表2管井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查安裝降水抽水泵前應(yīng)對(duì)泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤(rùn)滑油是否足，電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右,如無(wú)問題，方可投入使用。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求始轉(zhuǎn)入正常工作。

40.降水運(yùn)行注意事項(xiàng)：

①

降水的設(shè)備（主要是潛水泵）在施工前及時(shí)做好調(diào)試工作，確保降水設(shè)備在降水運(yùn)行階段運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

②

工地現(xiàn)場(chǎng)要備足抽水泵，數(shù)量多于井?dāng)?shù)的2臺(tái)。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)換泵，壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。

③

降水井在降水運(yùn)行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，有關(guān)單位須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)。

④

做好井口的保護(hù)工作，嚴(yán)禁將井管碰壞以及雜物掉入井內(nèi)。經(jīng)常檢查排水管、溝是否暢通。

⑤

溝槽四周設(shè)有總排水溝，成井施工過程中的污水經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀過濾后排入市政下水道。

⑥

降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。

41.六）基坑土方開挖施工1）施工準(zhǔn)備，辦理各種施工手續(xù)，繳納有關(guān)費(fèi)用，并主動(dòng)與執(zhí)法部門取得聯(lián)系，得到諒解和支持；踏勘、熟悉現(xiàn)場(chǎng)，校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行施工圖紙、施工要點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)地下管線圖、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)技術(shù)交底；在施工現(xiàn)場(chǎng)出土口處建立沖洗臺(tái)、沉淀池，將沉淀后的清水排水現(xiàn)場(chǎng)就近的市政管道；準(zhǔn)備潛水泵用于排除基坑內(nèi)積水。

42.踏勘、熟悉現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理共同測(cè)定場(chǎng)地原始標(biāo)高，并簽證。校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行施工圖紙、施工要點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)地下管線圖、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等技術(shù)交底。

43.為避免運(yùn)土車輛土方外運(yùn)時(shí)污染道路，在施工現(xiàn)場(chǎng)出土口處建立沖洗臺(tái)、沉淀池，將沉淀后的清水排水現(xiàn)場(chǎng)就近的市政管道。

44.準(zhǔn)備約10人在工地文明施工用。準(zhǔn)備潛水泵若干臺(tái)，用于排除基坑內(nèi)積水。

45.2）土方開挖，土方開挖遵循分層分塊的開挖原則，不得超挖；基坑開挖方法采用反鏟挖土機(jī)，采用退挖方法，挖土機(jī)下鋪設(shè)走道板；基坑內(nèi)采用1臺(tái)小型挖機(jī)翻土（25t汽車吊吊至基坑內(nèi)），坑外采用1臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)向坑外挖土。

46.3）挖土至基坑底部離基底樁頂標(biāo)高300mm處采用人工找平，保證基底平整；挖土?xí)r，縱橫向間距2m左右打入竹片或短鋼筋來控制標(biāo)高；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與施工方案施工；在土方開挖后應(yīng)盡快施工墊層混凝土，在24小時(shí)內(nèi)澆注完成，減少基坑暴露時(shí)間；嚴(yán)禁在基坑周邊堆土，土方全部外運(yùn)；4）基底施工與處理挖土至基坑底部后，混凝土墊層可按邊挖邊搗，見底后24小時(shí)

內(nèi)完成該處混凝土墊層，面層要拍平，配合墊層分塊施工，地基驗(yàn)槽應(yīng)分段分塊進(jìn)行；5）當(dāng)冠梁或圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖土體。

47.基坑開挖注意事項(xiàng)針對(duì)基坑挖土實(shí)際情況，土方開挖遵循分層分塊的開挖原則，不得超挖。

48.基坑開挖方法采用反鏟挖土機(jī)，采用退挖方法。挖土機(jī)下鋪設(shè)走道板，便于挖土機(jī)挖土，局部采用pc-50挖機(jī)收底。挖土至基坑底部離基底樁頂標(biāo)高300mm處采用人工找平，保證樁身被挖機(jī)破壞及基底平整。挖土?xí)r，為保證基底平整，縱橫向間距2m左右打入竹片或短鋼筋來控制標(biāo)高。挖土?xí)r，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員全方位負(fù)責(zé)與指揮，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與施工方案施工。安排專人對(duì)進(jìn)出土方車輛進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度與指揮，在車輛進(jìn)出的大門口，路面應(yīng)鋪設(shè)草包或墊麻袋，避免車輪帶泥，影響市容衛(wèi)生。在土方開挖后應(yīng)盡快施工墊層混凝土，在24小時(shí)內(nèi)澆注完成，減少基坑暴露時(shí)間。同時(shí)，土方施工應(yīng)注意避開陰雨天氣進(jìn)行。嚴(yán)禁在基坑周邊堆土，以免造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)為移，土方全部外運(yùn)。基底施工與處理挖土至基坑底部后，混凝土墊層可按挖土邊挖邊搗，見底后24小時(shí)內(nèi)完成該處墊層。面層要拍平，為配合墊層分塊施工，地基驗(yàn)槽應(yīng)分段分塊進(jìn)行。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符的，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，采取必要的設(shè)計(jì)處理措施。環(huán)形冠梁或圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖土體。

49.土方開挖時(shí)的周邊環(huán)境保護(hù)：基坑開挖前聘請(qǐng)專業(yè)的監(jiān)測(cè)隊(duì)伍對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，進(jìn)行原始數(shù)據(jù)積累，做到信息化施工，確保土方開挖后的基坑安全。整個(gè)挖土施工前，緊密結(jié)合基坑的具體情況，做好周密的施工部署，包括施工，編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案并報(bào)設(shè)計(jì)監(jiān)理同意后方可施工。嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，避免超挖，應(yīng)做好標(biāo)高控制工作。挖土過程要嚴(yán)密控制基坑墻體和周邊號(hào)房樁基的位移變形情況，如有異常，應(yīng)采取有效措施后再繼續(xù)挖土。

50.基底挖土過程中，基底墊層應(yīng)在開挖后24小時(shí)內(nèi)澆筑，墊層分塊澆筑，做到挖一塊澆一塊，防止基底土受到擾動(dòng)?；娱_挖后和開挖時(shí)基坑周邊不得大量長(zhǎng)時(shí)間堆土，基坑邊不得有重型車輛停留。挖土機(jī)械嚴(yán)禁在圍護(hù)體壓頂直接行走。

51.土方開挖的其他事項(xiàng)：在挖土期間可采用挖掘機(jī)形成接力形式，逐漸縮小開挖面。土方挖掘完后馬上進(jìn)入砼墊層、基礎(chǔ)地梁磚胎模等施工，待大面積墊層澆注完成后穿插進(jìn)行基坑中間集水井、電梯井等土方挖掘?；娱_挖過程中，不同土面標(biāo)高須報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)并做好記錄。當(dāng)基底土層與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)或地基承載力要求達(dá)不到要求時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。基坑開挖中，根據(jù)塔吊基礎(chǔ)的位置，圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)沿塔吊外側(cè)將塔吊基礎(chǔ)全部圍擋，塔吊基礎(chǔ)的施工按塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案。

52.土方開挖遵循分層分塊、控制基坑開挖的時(shí)空效應(yīng)，但本工程開挖深度較淺，僅采用分塊開挖的原則控制基坑的時(shí)空效應(yīng)。挖土?xí)r應(yīng)在坑邊試挖，無(wú)漏水時(shí)再大面積開挖?；舆?m范圍內(nèi)荷載控制在20kpa，嚴(yán)禁堆載和大型施工機(jī)械行走。

53.土方回填技術(shù)要求：回填土宜選用含水量在10%左右的干凈粘性土。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多?；靥钔烈謱愉仈偤粚?shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大于

200mm。每層至少夯擊三遍，要去一夯壓半夯。

54.注意事項(xiàng)：施工時(shí)，基坑墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)浸泡基土。

55.以上僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括繞圓周均勻分布的水泥樁體、冠梁、圍檁和護(hù)坡體，冠梁連接于水泥樁體的上端，圍檁平行冠梁設(shè)于冠梁的下方的水泥樁體上，水泥樁體的上端突出地表并與護(hù)坡體相連接，所述水泥樁體為三軸攪拌樁機(jī)打孔注漿制成，水泥樁體內(nèi)隔一插一設(shè)有內(nèi)插h型鋼，基坑的基底標(biāo)高處設(shè)有混凝土墊層；所述冠梁的高度為1200-1350mm，厚度為750-850mm；所述圍檁的高度為900-1100mm，厚度為750-850mm；所述護(hù)坡體與水平面的夾角為45度，護(hù)坡體底部設(shè)有插筋與底部土體相連接；護(hù)坡體外側(cè)2-3米處設(shè)有排水溝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述護(hù)坡體的結(jié)構(gòu)由位于表面的素砼面層和底部的雙向鋼筋網(wǎng)片組成，所述雙向鋼筋網(wǎng)采用平面梅花形分布，插筋與雙向鋼筋網(wǎng)垂直固定連接，素砼面層厚度不少于80mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述土體由上至下依次為粉性充填土層、淤泥質(zhì)沖填土層、粉質(zhì)黏土夾粉土層、粉土粉砂層、粉質(zhì)黏土夾粉土層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圍檁與水泥樁體之間設(shè)有吊筋，吊筋為25號(hào)鋼筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)插h型鋼安裝前表面涂有減摩劑，內(nèi)插h型鋼的頂部位于冠梁中的部分纏有1~3層牛皮紙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)插h型鋼上的焊縫位于基坑的基底標(biāo)高下方2.5米處。7.權(quán)利要求1所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括施工準(zhǔn)備、護(hù)坡施工、三軸攪拌樁施工、冠梁和圍檁施工、管井施工、基坑土方開挖施工各步驟，其具體操作步驟如下：一）施工準(zhǔn)備1）測(cè)量?jī)x器校準(zhǔn)，本工程所用測(cè)量工具必須經(jīng)過法定計(jì)量單位檢驗(yàn)校準(zhǔn)，并確保使用時(shí)在有效檢測(cè)周期內(nèi)；2）復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置不少于三個(gè)；3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)影響施測(cè)的各種障礙進(jìn)行處理，確保施工測(cè)量的順利進(jìn)行；二）護(hù)坡施工1）放坡開挖前應(yīng)準(zhǔn)確定出外邊線，以確保放坡的坡度準(zhǔn)確無(wú)誤；2）根據(jù)放坡的標(biāo)高分層開挖，開挖后及時(shí)施工噴面，土坡暴露時(shí)間不得超過24h；3）坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，網(wǎng)片采用雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片由垂直插筋固定，呈平面梅花形布置；4）噴射砼施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，砼面層80-100mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40-50mm，第二次噴射厚度40-50mm；5）噴射砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為c20細(xì)石砼，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5；空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m3，氣壓0.3～0.5mpa，噴頭水壓不宜小于0.15mpa，噴射距離控制在0.6～1.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時(shí)間在5～10min；6）噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下向上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3～7h；7）坡頂注漿鋼管尾端封閉，管壁開注漿孔，注漿孔間距為1000mm，呈螺旋狀布置，采用打入法施工；8）注漿鋼管采用不小于0.6mpa壓力注漿，注漿采用水泥漿，注滿后保持壓力3～5分鐘；注漿用水灰比0.5～0.6，加入適量的早強(qiáng)劑，水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5；9）土方開挖至基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆注混凝土墊層，最大限度地防止基坑暴露過久；三軸攪拌樁施工1）樁機(jī)就位，由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm；2）攪拌速度及注漿控制，三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，

①

段下沉速度不大于1m/min，

②

段在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，

③

段提升速度不大于2m/min，

④

段為樁底高位做持續(xù)攪拌注漿，做每次成樁的原始記錄；3）制備水泥漿液及漿液注入，在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝自動(dòng)拌漿施工平臺(tái)，采用散裝水泥，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比為1.5～2.0，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5mpa ～2.5 mpa，以漿液輸送能力控制，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于0.5 mpa；4）h型鋼插入，三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放h型鋼；起吊前在距h型鋼頂端0.07m處開一個(gè)中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊h型鋼，用線錘校核垂直度,必須確保垂直；在溝槽定位型鋼上設(shè)h型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將h型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制；根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)標(biāo)高鋼筋同定位型鋼焊接固定；若自沉不到位需用振動(dòng)錘送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，送樁標(biāo)高誤差控制在

±

5cm以內(nèi)；待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除；若h型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升h型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制h型鋼垂直度；h型鋼表面涂刷減摩劑；5）h型鋼回收，待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收h型鋼，用水泥砂漿自流充填h型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響；四）冠梁和圍檁施工1）首層土方開挖至冠梁底，樁頭的余樁浮漿鑿除處理干凈，用素砼找平，綁扎鋼筋，再支設(shè)外側(cè)模板，澆筑砼；澆注冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中是h型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響h型鋼的起拔回收；2）支撐梁底模采用膠合模板，主筋連接采用綁扎形式連接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足45cm且綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)位布置，即兩接頭錯(cuò)開距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；搭接長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)接頭面積最大百分率25%，支撐匯交結(jié)點(diǎn)與立柱的連接點(diǎn)、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接

點(diǎn)不得超過50%；3）模板采用木模板，側(cè)模采用九夾板制作，外加方木做圍檁及鋼管橫撐，采用雙拼腳手管加對(duì)拉螺桿、扣件鋼管作為支撐體系，支撐梁底部采用與側(cè)模相同的木模板；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷脫膜劑；五）管井施工1）井位放樣，根據(jù)井位平面布置圖測(cè)放井位；2）埋設(shè)護(hù)口管，護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管高出地面；3）鉆進(jìn)成孔，管井鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，采用干取土鉆機(jī)清水成孔；垂直度應(yīng)控制在1％內(nèi)，鉆進(jìn)過程中對(duì)水位、涌砂、氣體逸出等情況進(jìn)行觀察，記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；鉆至設(shè)計(jì)深度后，經(jīng)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序；沖孔換漿，鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.5m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物；4）管井安放，井管進(jìn)場(chǎng)后用鐵絲固定牢固，防止下管過程脫落，下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套扶正器，保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、下到設(shè)計(jì)深度后，井口居中固定；下井管過程中應(yīng)注意，井管頂部應(yīng)高出地面30～50cm；5）回填濾料，采用循環(huán)水法填料，濾料采用粒徑砂石、中粗砂，級(jí)配須符合要求，雜質(zhì)含量不大于3％，礫料填至地面4m深的位置，以上部分用優(yōu)質(zhì)粘土回填密實(shí)；6）井口封閉，在礫料上面采用優(yōu)質(zhì)粘土回填至地表，回填時(shí)沿井管進(jìn)行圍填，注意少放慢下，在井管口處封閉嚴(yán)密；7）洗井，洗井洗至井水基本不含泥沙為止，泥漿比重小于1.05；8）降水運(yùn)行，洗井結(jié)束后，在降水井內(nèi)放入潛水泵，降水運(yùn)行過程中將水排至場(chǎng)地四周的排水溝內(nèi)，通過排水溝將水排入指定地點(diǎn)；9）維護(hù)及封井，降水運(yùn)行期間，設(shè)專人對(duì)降水情況進(jìn)行觀察，并詳細(xì)記錄出水量、水位、水泵運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；主體結(jié)構(gòu)完成后，將深井作為泄水孔封堵；六）基坑土方開挖施工1）施工準(zhǔn)備，辦理各種施工手續(xù)；踏勘、熟悉現(xiàn)場(chǎng)，校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行施工圖紙、施工要點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)地下管線圖、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)相關(guān)技術(shù)交底；在施工現(xiàn)場(chǎng)出土口處建立沖洗臺(tái)、沉淀池，將沉淀后的清水排水現(xiàn)場(chǎng)就近的市政管道；準(zhǔn)備潛水泵用于排除基坑內(nèi)積水；2）土方開挖，土方開挖遵循分層分塊的開挖原則，不得超挖；基坑開挖方法采用反鏟挖土機(jī)，采用退挖方法，挖土機(jī)下鋪設(shè)走道板；3）挖土至基坑底部離基底樁頂標(biāo)高300mm處采用人工找平，保證基底平整；挖土?xí)r，縱橫向間距2m左右打入竹片或短鋼筋來控制標(biāo)高；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與施工方案施工；在土方開挖后應(yīng)盡快施工墊層混凝土，在24小時(shí)內(nèi)澆注完成，減少基坑暴露時(shí)間；嚴(yán)禁在基坑周邊堆土，土方全部外運(yùn)；4）基底施工與處理挖土至基坑底部后，混凝土墊層可按邊挖邊搗，見底后24小時(shí)內(nèi)完成該處混凝土墊層，面層要拍平，配合墊層分塊施工，地基驗(yàn)槽應(yīng)分段分塊進(jìn)行；5）當(dāng)冠梁或圍檁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖土體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，所述基坑邊5m范圍內(nèi)荷載控制在20kpa，嚴(yán)禁堆載和大型施工機(jī)械行走。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及明挖深基坑工程施工領(lǐng)域，尤其涉及一種大型圓基坑三軸攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)及其施工方法，其特征在于，包括繞圓周均勻分布的水泥樁體、冠梁、圍檁和護(hù)坡體，冠梁連接于水泥樁體的上端，圍檁平行冠梁設(shè)于冠梁的下方的水泥樁體上，水泥樁體的上端突出地表并與護(hù)坡體相連接，所述水泥樁體為三軸攪拌樁機(jī)打孔注漿制成，水泥樁體內(nèi)隔一插一設(shè)有內(nèi)插H型鋼，基坑的基底標(biāo)高處設(shè)有混凝土墊層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：因冠梁與圍檁呈圓環(huán)型，起到環(huán)形支撐的作用，故在開挖大型圓基坑時(shí)無(wú)需設(shè)置內(nèi)支撐即可開挖土方，經(jīng)濟(jì)性好，后期無(wú)需拆除。通過在圍檁下部澆筑混凝土墊層超平，能有效保證圍檁的施工質(zhì)量。能有效保證圍檁的施工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：齊蕭 孫鵬 王敏 張榮福 關(guān)宏生

受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍山三冶建筑工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.22

技術(shù)公布日：2022/6/14