本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種乳化液廢水濃縮處理裝置及處理方法。

背景技術：

乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產(chǎn)品，特別適用于鋁金屬及其合金的加工。但乳化液廢水中的有機物濃度高，含油色度大，如果直接排放會造成嚴重的環(huán)境污染，增加了廢水的處理難度。目前，對乳化液的處理常用的方法是破乳除油。常用的破乳方法有加熱法鹽析法凝聚法、酸化法混合法以及化學絮凝上浮法。由于乳化液一般處理量小，破乳除油需要添加較多化學藥劑，因此處理成本很高。

膜法處理也是乳化液廢水處理的一種方法，傳統(tǒng)的膜法處理通過膜過濾的方式將乳化液廢水中的油分截留，得到含油的乳化液濃縮液和過濾水，達到乳化液廢水濃縮的目的。但膜法處理產(chǎn)生的乳化液濃縮液的量較大，仍然不利于濃縮液的后續(xù)處理。且處理的廢水含油量高，對過濾使用的膜損耗較大，進而增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種無需破乳、運行成本低的乳化液廢水濃縮處理裝置及處理方法。

本發(fā)明提供了一種乳化液廢水濃縮處理裝置，包括：

加熱器，所述加熱器的進液口用于與乳化液廢水連接，用于加熱所述乳化液廢水；

分離器，所述分離器的第一進液口與所述加熱器的第一出液口連接，所述分離器的出液口與所述加熱器的進液口連接，使所述加熱器與所述分離器之間形成循環(huán)回路，用于蒸發(fā)濃縮所述乳化液廢水；所述分離器的第一出氣口與所述加熱器的進氣口連接，用于將所述分離器排出的蒸汽返回至所述加熱器中作為熱源；及

陶瓷膜組，所述陶瓷膜組的進液口與所述加熱器的第二出液口連接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的殘留油分。

在其中一些實施例中，所述分離器包括第一分離室與第二分離室，所述第一分離室與所述第二分離室的底部連通，所述第一分離室與所述第二分離室的頂部設有隔板分隔；所述第一分離室與所述加熱器的第一出液口連接，以使經(jīng)所述加熱器加熱的乳化液廢水進入所述分離器；所述分離器的所述第一出氣口開設于所述第二分離室。

在其中一些實施例中，還包括除霧組件，所述除霧組件設于所述第二分離室內。

在其中一些實施例中，所述分離器的第二進液口與潔凈水源連接，用于清洗所述除霧組件。

在其中一些實施例中，還包括蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的出氣口與所述分離器的進氣口連接，用于提供新鮮蒸汽作為所述分離室的蒸發(fā)熱源。

在其中一些實施例中，還包括蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機設置在所述分離器的出液口與所述加熱器的進液口之間，所述蒸汽壓縮機用于對所述蒸汽升溫升壓。

在其中一些實施例中，所述陶瓷膜組的陶瓷膜孔徑為10～30nm。

在其中一些實施例中，所述加熱器設有視鏡，所述視鏡用于供觀察所述加熱器內產(chǎn)生的冷凝水的顏色。

在其中一些實施例中，所述加熱器的第二出液口與所述乳化液廢水連接，用于將渾濁有色的所述冷凝水匯入所述乳化液廢水。

在其中一些實施例中，還包括換熱器，所述換熱器的第一進液口與乳化液廢水連接，所述換熱器的第一出液口與所述加熱器的進液口連接，所述換熱器的第二進液口與所述加熱器的第二出液口連接，所述換熱器的第二出液口與所述乳化液廢水和/或所述陶瓷膜組連接，用于對所述乳化液廢水預熱。

上述乳化液廢水濃縮處理裝置包括蒸發(fā)器、蒸發(fā)源及陶瓷膜組。蒸發(fā)器包括加熱器及分離器，加熱器與分離器之間形成回路，通過蒸發(fā)器對乳化液廢水多次蒸發(fā)濃縮得到的濃縮液包含乳化液廢水中大量的油分和鹽，濃縮液濃縮倍數(shù)高、量少。通過陶瓷膜組對蒸發(fā)濃縮、然后冷凝的冷凝水處理，除去殘留的油分，除油后的冷凝水可以直接排放。并且陶瓷膜組僅用于處理冷凝水中的殘留油分，油量較少，能夠避免陶瓷膜組直接處理廢水原液導致的對陶瓷膜組的損耗，裝置運行成本低。整個處理裝置不需要添加藥劑破乳，不添加預處理設備，占地面積小，運行成本低。

同時，由于乳化液廢水屬于油水混合物，在處理中容易產(chǎn)生泡沫，采用上述設置隔板的設計的分離器，能夠避免乳化液廢水在蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生泡沫。并且除霧裝置能夠一定程度地阻隔油分，減少蒸汽中混入的油分。

通過加熱器上設置的視鏡，能夠通過冷凝水的顏色、澄清度快速判斷冷凝水中的含油量，含油量高的渾濁冷凝水直接通入乳化液廢水再次進行蒸發(fā)濃縮。含油量低的澄清冷凝水進入陶瓷膜組除油，這樣進一步減少了陶瓷膜組的處理量。

本發(fā)明還提供了一種乳化液廢水濃縮處理方法，包括以下步驟：

對乳化液廢水依次進行加熱、蒸發(fā)濃縮，得到蒸汽和濃縮液；其中，所述加熱和蒸發(fā)濃縮的步驟循環(huán)進行多次；

將所述蒸汽冷凝，得到冷凝水；且將所述蒸汽冷凝產(chǎn)生的熱量用作所述加熱、蒸發(fā)濃縮步驟中加熱所述乳化液廢水的熱源；及

將所述冷凝水經(jīng)陶瓷膜過濾，除去殘留油分。

上述乳化液廢水濃縮處理方法，首先對乳化液廢水蒸發(fā)濃縮，含有高鹽分和含油量的濃縮液可以收集起來，陶瓷膜組對冷凝水進行除油處理，除油后的冷凝水可直接排放。該處理方法不需要添加藥劑對乳化液廢水進行破乳處理，并且陶瓷膜組僅處理蒸發(fā)濃縮、冷凝產(chǎn)生的含油量低的冷凝水，大大減少了陶瓷膜組的廢水處理量，可以降低運行成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的乳化液廢水濃縮裝置的示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

下面將結合乳化液廢水濃縮處理裝置對乳化液廢水濃縮處理方法進行詳細的介紹。

參閱圖1，本發(fā)明一實施方式提供了一種乳化液廢水濃縮處理裝置，包括加熱器100、分離器200及陶瓷膜組300。

加熱器100的進液口用于與乳化液廢水連接，用于加熱乳化液廢水。

加熱器100的第一出液口與分離器200的第一進液口連接，分離器200的出液口與加熱器100的進液口連接，以使加熱器100與分離器200之間形成循環(huán)回路。分離器200用于蒸發(fā)濃縮經(jīng)加熱器100加熱的乳化液廢水，得到蒸汽和濃縮液。

可理解，乳化液廢水在分離器200中可通過循環(huán)回路進行多次蒸發(fā)濃縮。

分離器200的第一出氣口與加熱器100的進氣口連接，用于將分離器200排出的蒸汽返回至加熱器100中作為熱源。

加熱器100的第二出液口用于排出蒸汽換熱后形成的冷凝水。

陶瓷膜組300的進液口與加熱器100的第二出液口連通，用于除去冷凝水中的殘留油分。

上述乳化液廢水濃縮處理裝置包括加熱器100、分離器200及陶瓷膜組300。通過加熱器100、分離器200對乳化液廢水加熱、蒸發(fā)濃縮得到的濃縮液包含乳化液廢水中大量的油分和鹽。通過陶瓷膜組300對蒸發(fā)濃縮、然后冷凝的冷凝水處理，除去殘留的油分，除油后的冷凝水達到排放標準，可以直接排放。并且陶瓷膜組300僅用于處理冷凝水中的殘留油分，油量較少，能夠避免陶瓷膜組300直接處理廢水原液導致的對陶瓷膜組300的損耗，裝置運行成本低。整個處理裝置不需要添加藥劑破乳，不添加預處理設備，占地面積小。

在實際運行中，根據(jù)乳化液廢水濃縮倍數(shù)的要求，可以使乳化液廢水在加熱器100與分離器200形成的回路之間循環(huán)多次蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液。具體地，根據(jù)分離器200的出液口的出水量可以判斷濃縮液量。

在其中一些實施例中，分離器200的第一進液口連通有噴淋組件，噴淋組件設于分離器200內，以使乳化液廢水在分離器200內形成小液珠。噴淋組件有利于乳化液廢水在分離器200內均勻分布，形成小液珠表面積增大，有利于乳化液廢水的蒸發(fā)濃縮。

具體地，在實際運行中，控制乳化液廢水在加熱器100與分離器200之間的流速為1.5m/s～3.5m/s。控制流速為1.5m/s～3.5m/s能夠降低乳化液廢水在設備中的結垢概率，避免影響加熱效率。

具體地，加熱器100與分離器200之間的壓力高于運行溫度下的飽和蒸汽壓力，因此乳化液廢水不會在加熱器100及與分離器200連接的管道之間不會發(fā)生沸騰，避免乳化液廢水在分離器200外蒸發(fā)。

在其中一些實施例中，分離器200的第一進液口與加熱器100的第一出液口之間設置限流孔板，以使分離器200與加熱器100之間形成壓差，使加熱器100與分離器200之間的壓力高于運行溫度下的飽和蒸汽壓力?？梢岳斫?，設置于分離器200的第一進液口與加熱器100的第一出液口之間以形成壓差的元件不限于限流孔板，能夠使加熱器100與分離器200之間的壓力高于運行溫度下的飽和蒸汽壓力即可。

在其中一些實施例中，乳化液廢水濃縮處理裝置還包括料液輸送泵410。料液輸送泵410設置于加熱器100的進液口用于與乳化液廢水之間。料液輸送泵410用于提供動力，將乳化液廢水輸送進入加熱器100中。

在其中一些實施例中，乳化液廢水濃縮處理裝置還包括強制循環(huán)泵420。強制循環(huán)泵420設置于分離器200的出液口與加熱器100的進液口之間，且強制循環(huán)泵420還處于料液輸送泵410與加熱器100的進液口之間。強制循環(huán)泵420一方面給在加熱器100與分離器200中循環(huán)加熱、蒸發(fā)濃縮的乳化液廢水提供動力，另一方面，料液輸送泵410輸送的乳化液廢水先通過強制循環(huán)泵420，與加熱器100與分離器200中循環(huán)加熱、蒸發(fā)濃縮的乳化液廢水混合，然后同步進入加熱器100。

在其中一些實施例中，分離器200包括第一分離室210與第二分離室220，第一分離室210與第二分離室220的底部連通，第一分離室210與第二分離室220的頂部設有隔板230分隔。第一分離室210與加熱器100的第一出液口連接，以使經(jīng)加熱器100加熱的乳化液廢水進入分離器200；分離器200的第一出氣口開設于第二分離室220。

由于乳化液廢水是油水混合物，在蒸發(fā)濃縮過程中會產(chǎn)生泡沫，通過采用上述結構的分離器200，第一分離室210內產(chǎn)生的蒸汽被隔板230阻隔，細微的泡沫落入第二分離室220底部，蒸汽從第一分離室210與第二分離室220底部連通處流動，然后從第二分離室220的第一出氣口排出。

在其中一些實施例中，乳化液廢水濃縮處理裝置還包括除霧組件240，除霧組件240設于第二分離室220內，以用于除去第二分離室220中待排出的蒸汽中的雜質，進而減少進入加熱器100中的蒸汽雜質，保證最終加熱器100中的出水質量。

在其中一些實施例中，分離器200的第二進液口用于與潔凈水源連接，用于對清洗除霧組件240。在乳化液廢水濃縮處理裝置停機時，可通入潔凈水清潔除霧組件240。在其中一些實施例中，分離器200的第二進液口連接有潔凈水噴淋組件，用于向除霧組件240噴淋潔凈水，以清潔除霧組件240。

在其中一些實施例中，分離器200的第二進液口與潔凈水源連接的管路上設有法蘭工件。

具體地，分離器200的第一出氣口設于第二分離室220的頂部，除霧組件240設置在分離器200的第一出氣口下方，并且完全覆蓋第二分離室220的頂部，潔凈水噴淋組件設置于分離器200的第一出氣口及除霧組件240之間。

在其中一些實施例中，分離器200還設置有第二出氣口，用于與大氣連通，以控制分離器200內的壓力，避免在運行中，分離器200內的壓力過高或過低，蒸發(fā)濃縮在常壓條件下進行。進一步地，第二出氣口設有閥門控制，以便于控制與大氣連通的程度，進而精準控制分離器200內的壓力。具體地，本實施方式中的常壓條件是指壓強為80kpa～120kpa。

在其中一些實施例中，乳化液廢水濃縮處理裝置還包括蒸汽發(fā)生器500，蒸汽發(fā)生器500用于提供新鮮蒸汽，蒸汽發(fā)生器500的出氣口與分離器200的進氣口連接，以作為分離器200的蒸發(fā)熱源。蒸汽發(fā)生器500的進液口與潔凈水源連接，以用于將潔凈水源轉化成新鮮蒸汽。可以理解，提供蒸發(fā)熱源的結構不限于本實施方式的蒸汽發(fā)生器500，可也直接與新鮮蒸汽源連接，只要能夠為分離器200提供蒸發(fā)熱源即可。

在其中一些實施例中，分離器200的出液口與加熱器100的進液口之間設有蒸汽壓縮機600，蒸汽壓縮機600用于對蒸汽升溫升壓。經(jīng)過蒸汽壓縮機600升溫升壓的蒸汽作為加熱器100的熱源對乳化液廢水加熱處理。

在其中一些實施例中，加熱器100還設有出氣口，用于排出加熱器100內的不凝氣體。

在其中一些實施例中，乳化液廢水濃縮處理裝置還包括冷凝水泵430。冷凝水泵430設置于陶瓷膜組300的進液口與加熱器100的第二出液口之間，用于為加熱器100產(chǎn)生的冷凝水提供動力，將冷凝水輸送進入陶瓷膜組300。在其中一些實施例中，冷凝水泵430的出液口還與冷凝水泵430的進液口連接，形成回路。冷凝水泵430的出液口與冷凝水泵430的進液口連接形成的回路可以將一部分冷凝水回流繼續(xù)通過冷凝水泵430，保證冷凝水泵430的工作流量。

在其中一些實施例中，陶瓷膜組300的陶瓷膜孔徑為10nm～30nm。優(yōu)選地，陶瓷膜孔徑為20nm。在其中一些實施例中，陶瓷膜組300有9～20個膜通道。優(yōu)選地，陶瓷膜組300有15～20個膜通道。具體地，在處理裝置運行時，澄清冷凝水加壓進入陶瓷膜組300，在陶瓷膜組300的陶瓷膜的作用下，大分子的油分被陶瓷膜截留，小分子的水分作為濾液，排出陶瓷膜組300，通過陶瓷膜組300過濾得到的濾液達到排放標準。需要注意的是，在實際運行時，陶瓷膜組300避免混入空氣，氣泡的存在會影響陶瓷膜組300的過濾效果。

在其中一些實施例中，加熱器100設有視鏡，視鏡用于觀察加熱器100內產(chǎn)生的冷凝水的顏色和濁度。

在其中一些實施例中，加熱器100的第二出液口用于與乳化液廢水連接，以將渾濁有色的冷凝水匯入乳化液廢水。通過視鏡肉眼觀察加熱器100內的冷凝水，能夠快速判斷冷凝水中的殘余油量，將含油量較高的渾濁冷凝水匯入乳化液廢水繼續(xù)參與蒸發(fā)濃縮，將含油量較低的澄清冷凝水排入陶瓷膜組300進行過濾除油處理，可以進一步減少陶瓷膜組300的處理油量，進一步減少陶瓷膜組300的使用損耗。

在其中一些實施例中，乳化液廢水處理系統(tǒng)還包括換熱器700。換熱器700的第一進液口與乳化液廢水連接，換熱器700的第一出液口與加熱器100的進液口連接，用于對乳化液廢水預熱處理。

進一步地，換熱器700的第二進液口與加熱器100的第二出液口連接，換熱器700的第二出液口與乳化液廢水和/或陶瓷膜組300連接，以使乳化液廢水與冷凝水進行換熱。設置換熱器700對冷凝水及乳化液廢水進行換熱，能夠大量回收處理裝置的熱能，使冷凝水進一步冷卻后排出裝置，同時對乳化液廢水預熱，降低了處理裝置的能耗。

在其中一些實施例中，乳化液廢水處理裝置還包括冷凝器800。冷凝器800的進液口與分離器200的出液口連接，用于冷卻自分離器200的出液口排出的濃縮液。冷卻后的濃縮液通過冷凝器800的出液口排出。

本發(fā)明一實施方式還提供了一種乳化液廢水濃縮處理方法，包括以下步驟s1～s3。

步驟s1：對乳化液廢水依次進行加熱、蒸發(fā)濃縮，得到蒸汽和濃縮液；其中，加熱和蒸發(fā)濃縮的步驟循環(huán)進行多次。

步驟s2：將蒸汽冷凝，得到冷凝水；且將蒸汽冷凝產(chǎn)生的熱量用作步驟s1中加熱乳化液廢水的熱源。

步驟s3：將冷凝水經(jīng)陶瓷膜過濾，除去殘留油分。

上述乳化液廢水濃縮處理方法，首先對乳化液廢水蒸發(fā)濃縮，得到含有高鹽分和含油量的濃縮液。陶瓷膜對蒸發(fā)濃縮、冷凝的冷凝水進行過濾除油處理，除油后的冷凝水達到排放標準，可以直接排放。該處理方法不需要添加藥劑對乳化液廢水進行破乳處理，并且陶瓷膜僅處理蒸發(fā)濃縮、冷凝產(chǎn)生的含油量低的冷凝水，大大減少了陶瓷膜組的乳化液廢水處理量，對設備損耗小，可以降低運行成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

技術特征：

1.一種乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，包括：

加熱器，所述加熱器的進液口用于與乳化液廢水連接，用于加熱所述乳化液廢水；

分離器，所述分離器的第一進液口與所述加熱器的第一出液口連接，所述分離器的出液口與所述加熱器的進液口連接，使所述加熱器與所述分離器之間形成循環(huán)回路，用于蒸發(fā)濃縮所述乳化液廢水；所述分離器的第一出氣口與所述加熱器的進氣口連接，用于將所述分離器排出的蒸汽返回至所述加熱器中作為熱源；及

陶瓷膜組，所述陶瓷膜組的進液口與所述加熱器的第二出液口連接，用于除去自所述第二出液口排出的冷凝水中的殘留油分。

2.根據(jù)權利要求1所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，所述分離器包括第一分離室與第二分離室，所述第一分離室與所述第二分離室的底部連通，所述第一分離室與所述第二分離室的頂部設有隔板分隔；所述第一分離室與所述加熱器的第一出液口連接，以使經(jīng)所述加熱器加熱的乳化液廢水進入所述分離器；所述分離器的所述第一出氣口開設于所述第二分離室。

3.根據(jù)權利要求2所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，還包括除霧組件，所述除霧組件設于所述第二分離室內。

4.根據(jù)權利要求3所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，所述分離器的第二進液口用于與潔凈水源連接，用于清洗所述除霧組件。

5.根據(jù)權利要求1所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，還包括蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的出氣口與所述分離器的進氣口連接，用于提供新鮮蒸汽作為所述分離室的蒸發(fā)熱源。

6.根據(jù)權利要求1所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，還包括蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機設置在所述分離器的出液口與所述加熱器的進液口之間，所述蒸汽壓縮機用于對所述蒸汽升溫升壓。

7.根據(jù)權利要求1所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，所述陶瓷膜組的陶瓷膜孔徑為10～30nm。

8.根據(jù)權利要求1所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，所述加熱器設有視鏡，所述視鏡用于供觀察所述加熱器內產(chǎn)生的冷凝水的顏色。

9.根據(jù)權利要求8所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，所述加熱器的第二出液口與所述乳化液廢水連接，用于將渾濁有色的所述冷凝水匯入所述乳化液廢水。

10.根據(jù)權利要求1～9任一項所述的乳化液廢水濃縮處理裝置，其特征在于，還包括換熱器，所述換熱器的第一進液口與乳化液廢水連接，所述換熱器的第一出液口與所述加熱器的進液口連接，所述換熱器的第二進液口與所述加熱器的第二出液口連接，所述換熱器的第二出液口與所述乳化液廢水和/或所述陶瓷膜組連接，用于對所述乳化液廢水預熱。

11.一種乳化液廢水濃縮處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

對乳化液廢水依次進行加熱、蒸發(fā)濃縮，得到蒸汽和濃縮液；其中，所述加熱和蒸發(fā)濃縮的步驟循環(huán)進行多次；

將所述蒸汽冷凝，得到冷凝水；且將所述蒸汽冷凝產(chǎn)生的熱量用作所述加熱、蒸發(fā)濃縮步驟中加熱所述乳化液廢水的熱源；及

將所述冷凝水經(jīng)陶瓷膜過濾，除去殘留油分。

技術總結

本發(fā)明涉及一種乳化液廢水濃縮處理裝置及處理方法。乳化液廢水濃縮處理裝置包括蒸發(fā)器、蒸汽源及陶瓷膜組，蒸發(fā)器包括加熱器及分離器，加熱器與分離器之間形成回路，通過蒸發(fā)器對乳化液廢水多次蒸發(fā)濃縮得到的濃縮液包含乳化液廢水中大量的油分和鹽。陶瓷膜組與加熱器出液口連接，蒸發(fā)濃縮、然后冷凝的冷凝水處理，除去殘留的油分，除油后的冷凝水可以直接排放。該乳化液廢水濃縮處理裝置通過蒸發(fā)器及陶瓷膜組的組合，能夠對乳化液廢水進行蒸發(fā)濃縮，得到含高鹽分、高油量的乳化液濃縮液，并且處理產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過除油處理，達到排放標準。整個處理裝置不需要添加藥劑破乳，對設備損耗小，運行成本低。

技術研發(fā)人員：葉偉炳;李琴

受保護的技術使用者：廣東聞?chuàng)P環(huán)境科技有限公司

技術研發(fā)日：2020.12.02

技術公布日：2021.03.30