鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)鹽蒸發(fā)分離方法，特別是一種鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法。

背景技術(shù)：

2.目前國(guó)內(nèi)很多行業(yè)(如：冶煉、化工、電子、鹽湖化工等)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水。這種廢水如果直接排放對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的破壞和影響，所以對(duì)這種廢水要進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶，并且對(duì)氯化鉀、氯化鈉要進(jìn)行分離，使廢水蒸發(fā)做到零排放，使氯化鉀、氯化鈉得到分離，并且質(zhì)量達(dá)到某些行業(yè)的使用要求，做到變廢為寶的效果，鉀、鈉鹽如不分離此混合鹽是危險(xiǎn)廢物，處置很困難且費(fèi)用很高。

3.目前國(guó)內(nèi)普遍采用的蒸發(fā)結(jié)晶分離方法是采用多效蒸發(fā)熱、冷結(jié)晶分離方法：首先采用多效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器對(duì)廢液進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮到一定濃度時(shí)，連續(xù)循環(huán)至氯化鉀冷卻連續(xù)結(jié)晶器(例如氯化鉀型連續(xù)結(jié)晶器)冷卻析出氯化鉀結(jié)晶，通過(guò)氯化鉀冷卻連續(xù)結(jié)晶器的分離器進(jìn)行固液分離后，氯化鉀冷卻連續(xù)結(jié)晶器的低鉀上清液返回氯化鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器使氯化鈉熱結(jié)晶析出(氯化鈉熱結(jié)晶系統(tǒng)可以采用換熱器外置式也可以采用換熱器內(nèi)置式等結(jié)構(gòu))，氯化鈉連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的低鈉熱上清液又返回送入氯化鉀冷卻連續(xù)結(jié)晶器析出氯化鉀，如此往復(fù)循環(huán)，達(dá)到蒸發(fā)和分離鉀、鈉鹽的目的。

4.這種多效蒸發(fā)熱、冷結(jié)晶分離方法雖然采用多效蒸發(fā)使廢水蒸發(fā)，能耗雖然比單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝有所降低，但由于冷熱上清液往返量是廢水原液進(jìn)液量的3

?

5倍，需從低溫升到沸點(diǎn)溫度，這么大量的往返液又需要大量的加熱能耗，所以整體上能耗仍然很高。

5.為降低能耗，目前國(guó)內(nèi)采用較先進(jìn)的mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其方法是：首先將廢水原液送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器，使原液蒸發(fā)濃縮熱結(jié)晶析出氯化鈉，再將mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的分離器上部低鈉上清液送入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中冷結(jié)晶析出氯化鉀，然后再將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中，系統(tǒng)中低鈉上清液、低鉀上清液連續(xù)不斷的在mvr蒸發(fā)濃縮熱連續(xù)結(jié)晶器和氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中往復(fù)循環(huán)，使氯化鈉在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，使氯化鉀在氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，從而使廢水原液蒸發(fā)和鉀、鈉鹽分離，達(dá)到廢液零排放和節(jié)能的目的。

6.在mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法中，一次蒸汽進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中將廢水原液在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中加熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫后送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中再利用，如此往復(fù)循環(huán)。

7.這種mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法與多效蒸發(fā)熱、冷結(jié)晶分離方法相比，雖然在一定程度上降低了能耗，但同樣因?yàn)槔?、熱上清液往返量過(guò)大的問(wèn)題導(dǎo)致整體上能耗仍然較高。同時(shí)，因氯化鉀、鈉混合液沸點(diǎn)升高(大約沸點(diǎn)升高在8

?

14℃之間)而蒸氣壓縮機(jī)蒸氣壓縮溫升只有14

?

15℃，因而導(dǎo)致壓縮蒸氣溫度與鉀、鈉混合液沸點(diǎn)溫度溫差過(guò)小，甚至沒(méi)有溫差，致使系統(tǒng)中換熱面積非常大或根本無(wú)法傳熱的嚴(yán)重缺點(diǎn)。為了使該系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，只能采用高溫升蒸氣壓縮機(jī)，而高溫升蒸氣壓縮機(jī)雖然可使壓縮溫升提高至18

?

24℃左右，但

因高溫升蒸氣壓縮機(jī)功率增大一倍以上，導(dǎo)致能耗過(guò)高達(dá)不到理想的節(jié)能效果。再就是，高溫升蒸氣壓縮機(jī)目前國(guó)內(nèi)技術(shù)還不成熟，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，使用效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，以解決現(xiàn)有多效蒸發(fā)熱、冷結(jié)晶分離方法和mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法能耗過(guò)高達(dá)不到理想節(jié)能效果的問(wèn)題。

9.本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其方法是：

10.首先將含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水原液在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中蒸發(fā)濃縮成濃縮液，再將mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器下部分離室的上部的濃縮上清液送入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器冷結(jié)晶析出氯化鉀，然后將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液送入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器下部分離室的上部的低鈉上清液送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器；系統(tǒng)中低鈉上清液、低鉀上清液連續(xù)不斷的在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器、氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器和氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中往復(fù)循環(huán)，使氯化鉀在氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，使氯化鈉在氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器只是將廢水原液蒸發(fā)濃縮，從而使廢水原液蒸發(fā)和鉀、鈉鹽分離。

11.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液先送入低鉀上清液預(yù)熱器，或/和廢水原液預(yù)熱器后，再送入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉。

12.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：一次蒸汽進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中，將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中將廢水原液在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中加熱蒸發(fā)，mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫后送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中再利用，如此往復(fù)循環(huán)。

13.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：控制氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器內(nèi)的蒸汽壓力，使進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中的蒸汽溫度高于mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器溶液的沸點(diǎn)溫度大于5

?

30℃，優(yōu)選6

?

25℃，再優(yōu)選7

?

20℃。

14.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱廢水原液的預(yù)熱器中。

15.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中。

16.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。

17.本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器可以是單效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器，也可以是多效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器。

18.本發(fā)明與現(xiàn)有mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

19.一、本發(fā)明在現(xiàn)有mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法的工藝基礎(chǔ)上，增加一個(gè)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器，聯(lián)合組成復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法的工藝，使氯化鈉在氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器

中連續(xù)析出，mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器只是將廢水原液蒸發(fā)濃縮，使氯化鉀在氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，從而使廢水原液蒸發(fā)和鉀、鈉鹽分離。

20.二、氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中將廢水原液在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中加熱蒸發(fā)，或/和進(jìn)入預(yù)熱器中預(yù)熱廢水原液，或/和進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中，或/和進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口得以重新利用，可節(jié)能30

?

45％，能耗低、節(jié)能效果好。

21.三、可以控制氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽壓力和溫度，該二次蒸汽進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器換熱器中，可使mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器換熱器中的混合蒸汽溫度與廢水原液濃縮液沸點(diǎn)溫度之間的溫度差大于或等于7℃，從而提高換熱器的熱交換效率，減少熱交換面積，降低設(shè)備投資。

22.以下結(jié)合圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

23.圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

24.實(shí)施例1：

25.如圖1所示：一種鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其方法是：

26.首先將原液中轉(zhuǎn)槽中的含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水原液用第一泵泵入原液預(yù)熱器進(jìn)入mvr換熱器mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中，再通過(guò)第二泵和循環(huán)冷卻泵經(jīng)氯化鉀換熱器泵入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中，再依次通過(guò)低鉀上清液槽、第三泵、低鉀上清液預(yù)熱器、氯化鈉換熱器進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中，然后開(kāi)啟一次蒸氣進(jìn)氣閥，再啟動(dòng)加熱循環(huán)泵，使原液在氯化鈉換熱器和氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中循環(huán)流動(dòng)并在氯化鈉換熱器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，加熱后的濃縮液在氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室蒸發(fā)濃縮并產(chǎn)生二次蒸氣，二次蒸氣通過(guò)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室的二次蒸氣出口及管道進(jìn)入mvr換熱器，開(kāi)啟mvr循環(huán)泵，使?jié)饪s液在mvr換熱器和mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器之間循環(huán)，并使?jié)饪s液在mvr換熱器中加熱，在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室中蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的三次蒸氣通過(guò)mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室出口并經(jīng)蒸氣壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入mvr換熱器后，再進(jìn)入低鉀上清液預(yù)熱器，與低鉀上清液在低鉀上清液預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入原液預(yù)熱器中與原液再次進(jìn)行換熱后，變成冷凝水通過(guò)冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收。當(dāng)mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中的濃縮液達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后，由mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室上部的上清液出料口通過(guò)第二泵及管道進(jìn)入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器的循環(huán)冷卻泵，再經(jīng)氯化鉀換熱器進(jìn)入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中。啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵并開(kāi)啟冷卻水泵及涼水機(jī)，使?jié)饪s液在氯化鉀換熱器和氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中進(jìn)行換熱循環(huán)、冷卻結(jié)晶析出氯化鉀，氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液進(jìn)入低鉀上清液槽，由第三泵泵入低鉀上清液預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)氯化鈉換熱器進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶。當(dāng)氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的氯化鉀結(jié)晶體含量達(dá)到10％質(zhì)量百分比以上時(shí)，開(kāi)啟出料底閥使氯化鉀晶漿進(jìn)入氯化鉀離心機(jī)進(jìn)行離心脫水包裝得氯化鉀產(chǎn)品，氯化鉀離心機(jī)出來(lái)的母液進(jìn)入氯化鉀母液中

轉(zhuǎn)槽，澄清后的上清液由第四泵送至低鉀上清液槽與氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的低鉀上清液混合后，由第三泵送至低鉀上清液預(yù)熱器中。經(jīng)低鉀上清液預(yù)熱器預(yù)熱后的低鉀上清液經(jīng)循環(huán)管和氯化鈉換熱器再進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中，這時(shí)整個(gè)系統(tǒng)全部啟動(dòng)完畢。

27.當(dāng)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中的濃縮液濃縮到晶體含量達(dá)到10％質(zhì)量百分比以上時(shí)，開(kāi)啟氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室出料底閥，使氯化鈉晶漿進(jìn)入氯化鈉離心機(jī)進(jìn)行離心脫水，離心出來(lái)的氯化鈉包裝得氯化鈉產(chǎn)品，離心出來(lái)的母液進(jìn)入氯化鈉母液中轉(zhuǎn)槽，通過(guò)第五泵經(jīng)循環(huán)管道進(jìn)入mvr換熱器，此至整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

28.離心操作時(shí)，即可連續(xù)操作，也可間歇操作。

29.氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中，還可以進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。

30.氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器可以是單效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器，也可以是多效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器。

31.遇緊急情況需要停機(jī)時(shí)，停機(jī)的操作方法如下：

32.首先關(guān)閉一次蒸氣進(jìn)料閥，關(guān)閉加熱循環(huán)泵、mvr循環(huán)泵和循環(huán)冷卻泵，再關(guān)閉冷凝水泵、冷卻水泵、涼水機(jī)、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵，然后開(kāi)啟mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器、氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器和氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的出料底閥，分別進(jìn)行離心分離脫水及排液操作，待mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器、氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器、氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器及氯化鈉換熱器、mvr換熱器、氯化鉀換熱器中的罐體清空以后，注入清水至上述罐體中，再開(kāi)啟加熱循環(huán)泵、mvr循環(huán)泵和循環(huán)冷卻泵對(duì)系統(tǒng)中的氯化鈉換熱器、mvr換熱器、氯化鉀換熱器、管道及罐體進(jìn)行清洗、溶解，防止管路及換熱器結(jié)垢、堵塞，清洗完成后，關(guān)閉各系統(tǒng)中的加熱循環(huán)泵、mvr循環(huán)泵和循環(huán)冷卻泵，讓清水保存在各系統(tǒng)的罐體內(nèi)，以起到防止管道、換熱器結(jié)晶的作用。至此，停機(jī)操作完成。技術(shù)特征：

1.一種鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：首先將含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水原液在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中蒸發(fā)濃縮成濃縮液，再將mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器下部分離室的上部的濃縮上清液送入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器冷結(jié)晶析出氯化鉀，然后將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液送入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器下部分離室的上部的低鈉上清液送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器；系統(tǒng)中低鈉上清液、低鉀上清液連續(xù)不斷的在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器、氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器和氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中往復(fù)循環(huán)，使氯化鉀在氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，使氯化鈉在氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中連續(xù)析出，mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器只是將廢水原液蒸發(fā)濃縮，從而使廢水原液蒸發(fā)和鉀、鈉鹽分離。2.如權(quán)利要求1所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液先送入低鉀上清液預(yù)熱器，或/和廢水原液預(yù)熱器后，再送入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉。3.如權(quán)利要求1或2所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：一次蒸汽進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中，將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中將廢水原液在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中加熱蒸發(fā)，mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫后送入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中再利用，如此往復(fù)循環(huán)。4.如權(quán)利要求1或2所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：首先將原液中轉(zhuǎn)槽中的含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水原液用第一泵泵入原液預(yù)熱器進(jìn)入mvr換熱器mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中，再通過(guò)第二泵和循環(huán)冷卻泵經(jīng)氯化鉀換熱器泵入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中，再依次通過(guò)低鉀上清液槽、第三泵、低鉀上清液預(yù)熱器、氯化鈉換熱器進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中，然后開(kāi)啟一次蒸氣進(jìn)氣閥，再啟動(dòng)加熱循環(huán)泵，使原液在氯化鈉換熱器和氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中循環(huán)流動(dòng)并在氯化鈉換熱器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，加熱后的濃縮液在氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室蒸發(fā)濃縮并產(chǎn)生二次蒸氣，二次蒸氣通過(guò)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室的二次蒸氣出口及管道進(jìn)入mvr換熱器，開(kāi)啟mvr循環(huán)泵，使?jié)饪s液在mvr換熱器和mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器之間循環(huán)，并使?jié)饪s液在mvr換熱器中加熱，在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室中蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的三次蒸氣通過(guò)mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室出口并經(jīng)蒸氣壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入mvr換熱器后，再進(jìn)入低鉀上清液預(yù)熱器，與低鉀上清液在低鉀上清液預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入原液預(yù)熱器中與原液再次進(jìn)行換熱后，變成冷凝水通過(guò)冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收；當(dāng)mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中的濃縮液達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后，由mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室上部的上清液出料口通過(guò)第二泵及管道進(jìn)入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器的循環(huán)冷卻泵，再經(jīng)氯化鉀換熱器進(jìn)入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中；啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵并開(kāi)啟冷卻水泵及涼水機(jī)，使?jié)饪s液在氯化鉀換熱器和氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中進(jìn)行換熱循環(huán)、冷卻結(jié)晶析出氯化鉀，氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液進(jìn)入低鉀上清液槽，由第三泵泵入低鉀上清液預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)氯化鈉換熱器進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶；當(dāng)氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的氯化鉀結(jié)晶體含量達(dá)到10％質(zhì)量百分比以上時(shí)，開(kāi)啟出料底閥使氯化鉀晶漿進(jìn)入氯化鉀離心機(jī)進(jìn)行離心脫水包裝得氯化鉀產(chǎn)品，氯化鉀離心機(jī)出來(lái)的母液進(jìn)入氯化鉀母液中

轉(zhuǎn)槽，澄清后的上清液由第四泵送至低鉀上清液槽與氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的低鉀上清液混合后，由第三泵送至低鉀上清液預(yù)熱器中；經(jīng)低鉀上清液預(yù)熱器預(yù)熱后的低鉀上清液經(jīng)循環(huán)管和氯化鈉換熱器再進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中，這時(shí)整個(gè)系統(tǒng)全部啟動(dòng)完畢；當(dāng)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中的濃縮液濃縮到晶體含量達(dá)到10％質(zhì)量百分比以上時(shí)，開(kāi)啟氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室出料底閥，使氯化鈉晶漿進(jìn)入氯化鈉離心機(jī)進(jìn)行離心脫水，離心出來(lái)的氯化鈉包裝得氯化鈉產(chǎn)品，離心出來(lái)的母液進(jìn)入氯化鈉母液中轉(zhuǎn)槽，通過(guò)第五泵經(jīng)循環(huán)管道進(jìn)入mvr換熱器，此至整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。5.如權(quán)利要求3所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：首先將原液中轉(zhuǎn)槽中的含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水原液用第一泵泵入原液預(yù)熱器進(jìn)入mvr換熱器mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中，再通過(guò)第二泵和循環(huán)冷卻泵經(jīng)氯化鉀換熱器泵入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中，再依次通過(guò)低鉀上清液槽、第三泵、低鉀上清液預(yù)熱器、氯化鈉換熱器進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中，然后開(kāi)啟一次蒸氣進(jìn)氣閥，再啟動(dòng)加熱循環(huán)泵，使原液在氯化鈉換熱器和氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中循環(huán)流動(dòng)并在氯化鈉換熱器中進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮，加熱后的濃縮液在氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室蒸發(fā)濃縮并產(chǎn)生二次蒸氣，二次蒸氣通過(guò)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室的二次蒸氣出口及管道進(jìn)入mvr換熱器，開(kāi)啟mvr循環(huán)泵，使?jié)饪s液在mvr換熱器和mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器之間循環(huán)，并使?jié)饪s液在mvr換熱器中加熱，在mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室中蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的三次蒸氣通過(guò)mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器上部的蒸發(fā)室出口并經(jīng)蒸氣壓縮機(jī)壓縮進(jìn)入mvr換熱器后，再進(jìn)入低鉀上清液預(yù)熱器，與低鉀上清液在低鉀上清液預(yù)熱器中進(jìn)行換熱，然后進(jìn)入原液預(yù)熱器中與原液再次進(jìn)行換熱后，變成冷凝水通過(guò)冷凝水槽和冷凝水泵外排、回收；當(dāng)mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中的濃縮液達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后，由mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室上部的上清液出料口通過(guò)第二泵及管道進(jìn)入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器的循環(huán)冷卻泵，再經(jīng)氯化鉀換熱器進(jìn)入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中；啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵并開(kāi)啟冷卻水泵及涼水機(jī)，使?jié)饪s液在氯化鉀換熱器和氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中進(jìn)行換熱循環(huán)、冷卻結(jié)晶析出氯化鉀，氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液進(jìn)入低鉀上清液槽，由第三泵泵入低鉀上清液預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)氯化鈉換熱器進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶；當(dāng)氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的氯化鉀結(jié)晶體含量達(dá)到10％質(zhì)量百分比以上時(shí)，開(kāi)啟出料底閥使氯化鉀晶漿進(jìn)入氯化鉀離心機(jī)進(jìn)行離心脫水包裝得氯化鉀產(chǎn)品，氯化鉀離心機(jī)出來(lái)的母液進(jìn)入氯化鉀母液中轉(zhuǎn)槽，澄清后的上清液由第四泵送至低鉀上清液槽與氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器中的低鉀上清液混合后，由第三泵送至低鉀上清液預(yù)熱器中；經(jīng)低鉀上清液預(yù)熱器預(yù)熱后的低鉀上清液經(jīng)循環(huán)管和氯化鈉換熱器再進(jìn)入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中，這時(shí)整個(gè)系統(tǒng)全部啟動(dòng)完畢；當(dāng)氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器中的濃縮液濃縮到晶體含量達(dá)到10％質(zhì)量百分比以上時(shí)，開(kāi)啟氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室出料底閥，使氯化鈉晶漿進(jìn)入氯化鈉離心機(jī)進(jìn)行離心脫水，離心出來(lái)的氯化鈉包裝得氯化鈉產(chǎn)品，離心出來(lái)的母液進(jìn)入氯化鈉母液中轉(zhuǎn)槽，通過(guò)第五泵經(jīng)循環(huán)管道進(jìn)入mvr換熱器，此至整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。6.如權(quán)利要求1或2所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱廢水原液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。7.如權(quán)利要求3所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征

是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱廢水原液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。8.如權(quán)利要求4所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱廢水原液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。9.如權(quán)利要求5所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器的換熱器產(chǎn)生的二次蒸汽也可以進(jìn)入預(yù)熱廢水原液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入預(yù)熱低鉀上清液的預(yù)熱器中，和/或進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)口或者出口。10.如權(quán)利要求1所述的鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型mvr蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其特征是：氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器可以是單效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器，也可以是多效蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器；控制氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器內(nèi)的蒸汽壓力，使進(jìn)入mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器的換熱器中的蒸汽溫度高于mvr蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器溶液的沸點(diǎn)溫度大于5

?

30℃，優(yōu)選6

?

25℃，再優(yōu)選7

?

20℃。

技術(shù)總結(jié)

一種鉀、鈉氯化鹽混合物廢水復(fù)合型MVR蒸發(fā)結(jié)晶分離方法，其方法是：首先將含氯化鉀、氯化鈉混合鹽的廢水原液在MVR蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器中蒸發(fā)濃縮成濃縮液，再將MVR蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器下部分離室的上部的濃縮上清液送入氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器冷結(jié)晶析出氯化鉀，然后將氯化鉀連續(xù)結(jié)晶器上部的低鉀上清液送入氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮析出氯化鈉，氯化鈉蒸發(fā)連續(xù)結(jié)晶器下部的分離室上部的低鈉上清液送入MVR蒸發(fā)濃縮連續(xù)結(jié)晶器；使廢水原液蒸發(fā)和鉀、鈉鹽分離。本發(fā)明與現(xiàn)有多效蒸發(fā)熱、冷結(jié)晶分離方法和MVR蒸發(fā)結(jié)晶分離方法相比，可節(jié)能30

技術(shù)研發(fā)人員：劉瀚文

受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉瀚文

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.12

技術(shù)公布日：2021/11/28