一種epe光伏膠膜的成型裝置與成型方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明屬于epe光伏膠膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種epe光伏膠膜的成型裝置與成型方法。

背景技術(shù)：

2.epe光伏膠膜又稱珍珠棉，是由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構(gòu)成?？朔似胀òl(fā)泡膠易碎、變形、恢復(fù)性差的缺點。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環(huán)再造、環(huán)保、抗撞力強等諸多優(yōu)點，亦具有很好的抗化學(xué)性能，是傳統(tǒng)包裝材料的理想代替品。epe光伏膠膜在太陽能技術(shù)產(chǎn)業(yè)中也有著廣泛的應(yīng)用，它能起到粘接太陽能電池片與前板玻璃、以及太陽能電池片與背板的作用，同時兼具對光伏組件的力學(xué)緩沖、封裝保護、對背板的抗紫外保護的多重功能。由于光伏膠膜作為高分子材料，必然會受到自然環(huán)境的侵蝕而產(chǎn)生老化，所以光伏膠膜是影響光伏組件的使用壽命和發(fā)電功率的關(guān)鍵材料之一。光伏膠膜的研究和改進對光伏產(chǎn)業(yè)的推動具有重要的意義。

3.在生產(chǎn)珍珠棉時，將原料按比例投放至擠出機中，隨后原料在擠出機的熔融擠出作用下將epe光伏膠膜從擠出機內(nèi)擠出，隨后將擠出的呈現(xiàn)圓筒狀的epe光伏膠膜套在定型鼓上，并經(jīng)過定型鼓的支撐作用進行定形，但是由于現(xiàn)有定型鼓的直徑是固定的，因此，無法根據(jù)珍珠棉寬度的需求做隨意調(diào)整，為此，在一篇公開號為cn207579035u的中國專利中提出了一種可調(diào)大小的珍珠棉擠出機，其中的定型鼓包括定型鼓本體和氣囊，氣囊套設(shè)在定型鼓本體的側(cè)壁外表面，氣囊連接空氣壓縮機，其能夠在不停機的條件下精確調(diào)整珍珠棉寬度，提高生產(chǎn)效率，避免停機產(chǎn)生大量廢料，節(jié)省生產(chǎn)成本。雖然上述發(fā)明在一定程度上解決了調(diào)整定形鼓直徑的問題，但是仍存在以下問題：當(dāng)定型鼓的直徑在氣囊的作用下改變時，由于擠出機擠出的圓筒狀的epe光伏膠膜的直徑并沒有改變，因此在將epe光伏膠膜套接到改變直徑后的定型鼓上時存在一定困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.針對上述問題，本發(fā)明提供了一種epe光伏膠膜的成型裝置與成型方法，以解決至少一個上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.一種epe光伏膠膜的成型裝置，包括成型鼓，成型鼓位于擠出機的擠出端，成型鼓遠(yuǎn)離擠出機的一端固定連接有圓柱形的凸塊，凸塊遠(yuǎn)離成型鼓的一端垂直固定連接有固定軸，固定軸上固定套接有支撐臺，支撐臺的底部固定連接有底座，成型鼓上套接有環(huán)形的骨架氣囊，骨架氣囊的外側(cè)套接有環(huán)形的松緊支撐布袋，骨架氣囊遠(yuǎn)離擠出機的一側(cè)連接有導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的底端連接有空氣壓縮機，空氣壓縮機安裝在底座上，松緊支撐布袋的底部設(shè)有切割輪，切割輪的一側(cè)安裝有電動升降桿，電動升降桿垂直安裝在底座上，成型鼓靠近擠出機的一端設(shè)有用來便于將epe光伏膠膜套接在成型鼓上的導(dǎo)向裝置。

6.在其中一個實施方式中，導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向頭，導(dǎo)向頭靠近成型鼓的一側(cè)垂直固定連接有固定桿，固定桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向頭的一端垂直轉(zhuǎn)動插接在成型鼓的軸心處，導(dǎo)向頭靠近

成型鼓一側(cè)的邊緣處鉸接有多個伸縮桿，且多個伸縮桿呈環(huán)形分布，伸縮桿遠(yuǎn)離導(dǎo)向頭的一端鉸接有支撐條，支撐條位于松緊支撐布袋的內(nèi)側(cè)，松緊支撐布袋的內(nèi)壁上沿兩側(cè)方向開設(shè)有與支撐條數(shù)量相匹配的條形槽，條形槽沿松緊支撐布袋的軸向方向延伸且多個支撐條依次分別連接在多個條形槽中。

7.在其中一個實施方式中，固定軸遠(yuǎn)離成型鼓的一端轉(zhuǎn)動貫穿插接有傳動軸，傳動軸遠(yuǎn)離成型鼓的一端連接有電機，傳動軸的另一端依次轉(zhuǎn)動貫穿插接在凸塊以及成型鼓的軸心上，且傳動軸的該端轉(zhuǎn)動套接在固定桿上，傳動軸靠近導(dǎo)向頭一端的表面固定連接有葉片。

8.在其中一個實施方式中，成型鼓內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的冷卻腔，且冷卻腔內(nèi)注有冷卻液，成型鼓以及凸塊沿其兩側(cè)方向貫穿開設(shè)有連通的散熱孔，且散熱孔不與冷卻腔內(nèi)部連通。

9.在其中一個實施方式中，導(dǎo)向頭靠近擠出機的一側(cè)為半球面設(shè)計，導(dǎo)向頭的另一側(cè)邊緣固定連接有環(huán)形的軟橡膠圈，且軟橡膠圈的寬度大于伸縮桿的最大伸長量。

10.在其中一個實施方式中，伸縮桿遠(yuǎn)離固定桿的一側(cè)固定連接有橡膠防護條，橡膠防護條位于伸縮桿靠近成型鼓的一端，且橡膠防護條靠近成型鼓的一側(cè)向遠(yuǎn)離伸縮桿的方向傾斜，松緊支撐布袋靠近橡膠防護條一側(cè)的外邊緣開設(shè)有多個與橡膠防護條相對應(yīng)的凹槽，橡膠防護條的自由端構(gòu)成引導(dǎo)位，引導(dǎo)位位于凹槽外側(cè)且能夠偏轉(zhuǎn)至凹槽內(nèi)。

11.在其中一個實施方式中，凸塊的外徑與自然狀態(tài)下松緊支撐布袋的外徑相同，凸塊上轉(zhuǎn)動地套接有擋環(huán)，擋環(huán)遠(yuǎn)離松緊支撐布袋的一側(cè)為平面，且擋環(huán)的外徑沿背離凸塊的方向逐漸變小。

12.在其中一個實施方式中，固定軸上固定套設(shè)安裝有環(huán)形氣缸，環(huán)形氣缸的輸出軸連接有籠形連接架，籠形連接架連接于擋環(huán)背離導(dǎo)向頭的側(cè)面，籠形連接架中心形成有空腔以供固定軸穿設(shè)，導(dǎo)氣管連接空氣壓縮機的一段向上翹起以構(gòu)成撓性管段，撓性管段的外側(cè)套設(shè)有金屬包卷，金屬包卷遠(yuǎn)離切割輪且彈性抵持于擋環(huán)的外表面上，金屬包卷對準(zhǔn)切割輪并與切割輪間隔設(shè)置。

13.本發(fā)明還提供一種epe光伏膠膜的成型方法，應(yīng)用于如上所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其中epe光伏膠膜包括poe層、設(shè)于poe層兩側(cè)面的混合層，以及設(shè)于混合層外側(cè)面的eva層；其中，eva層、poe層和混合層按重量百分比計的原料配方為：主體樹脂87-98％、抗氧劑0.05-5％、交聯(lián)劑0.25-5％和偶聯(lián)劑0.1-4％；其中，eva層的主體樹脂為eva樹脂；poe層的主體樹脂為poe樹脂；混合層的主體樹脂是采用eva樹脂與poe樹脂按質(zhì)量比100：25-300混合制得；

14.所述epe光伏膠膜的成型方法包括以下步驟：

15.步驟一：將按配方量混合制得的epe光伏膠膜原料添加至擠出機中；

16.步驟二：將擠出的并呈現(xiàn)圓筒狀的epe光伏膠膜套接在成型鼓上；

17.步驟三：根據(jù)epe光伏膠膜的尺寸需求調(diào)整骨架氣囊的充氣量，并使epe光伏膠膜在成型鼓、骨架氣囊以及松緊支撐布袋的配合作用下完成定形操作；

18.步驟四：對成型的epe光伏膠膜進行旋轉(zhuǎn)切割。

19.在一實施例中，步驟四具體為：

20.氣缸驅(qū)動擋環(huán)旋轉(zhuǎn)，使得epe膠膜的前部旋轉(zhuǎn)式前移，切割輪切開epe光伏膠膜，以形成旋切縫隙，切割輪在切割的同時利用側(cè)壁(被動)撥開旋轉(zhuǎn)運動的epe膠膜，使得旋切縫

隙的側(cè)邊脫離擋環(huán)，金屬包卷彈性抵持于擋環(huán)的表面并接續(xù)撥開旋切縫隙的側(cè)邊，以引導(dǎo)epe光伏膠膜脫離擋環(huán)，從而便于對已經(jīng)切割的前部進行剝離以及收卷，而且后部沒被切割的并不會受到剝離動作的影響，其可以繼續(xù)前移進行旋轉(zhuǎn)切割。

21.本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

22.1.在本發(fā)明的epe光伏膠膜中，poe層的poe的分子結(jié)構(gòu)中由于不含有極性基團、且沒有不飽和雙鍵，因此，采用poe層作為中間層，使該epe光伏膠膜能在電壓條件下不會出現(xiàn)pid效應(yīng)，使該epe光伏膠膜體現(xiàn)出優(yōu)異的抗pid效果；再在該epe光伏膠膜的兩外側(cè)面設(shè)置eva層，以減少該epe光伏膠膜中的poe用量，降低該epe光伏膠膜的成本，同時增強該epe光伏膠膜與太陽能電池片、前板及背板的粘接力，改善其封裝效果；

23.2.在本發(fā)明epe光伏膠膜的成型裝置中，能夠通過向骨架氣囊內(nèi)注入空氣來鼓脹骨架氣囊，從而帶動收縮的成型鼓的直徑變大，從而使epe光伏膠膜能夠在成型鼓、骨架氣囊以及松緊支撐布袋的配合作用下完成不同寬度epe光伏膠膜的定型操作；

24.3.在本發(fā)明epe光伏膠膜的成型裝置中，當(dāng)骨架氣囊的直徑增大后，松緊支撐布袋的直徑能夠在骨架氣囊的支撐作用下一起變大，與此同時，隨著松緊支撐布袋直徑的增大，支撐條逐漸拉伸伸縮桿并向遠(yuǎn)離成型鼓的方向運動，從而使得多個伸縮桿能夠平滑地連接在導(dǎo)向頭和松緊支撐布袋之間，進而當(dāng)呈現(xiàn)圓筒形的epe光伏膠膜被套接在導(dǎo)向頭上后，epe光伏膠膜能夠在多個伸縮桿的支撐作用下平滑地套接到直徑變大后的松緊支撐布袋上，提高epe光伏膠膜套接在成型鼓上的效率；

25.4.在本發(fā)明epe光伏膠膜的成型裝置中，在成型鼓配合骨架氣囊以及松緊支撐布袋對epe光伏膠膜進行定形的過程中，能夠啟動電機，使傳動軸在電機的作用下帶動葉片轉(zhuǎn)動，而隨著葉片的轉(zhuǎn)動，葉片產(chǎn)生的風(fēng)能夠吹在散熱孔中，從而將吸收在冷卻液中的熱量通過散熱孔排出的外界中，另外，在葉片工作的過程中，葉片產(chǎn)生的風(fēng)還能夠加速多個伸縮桿所圍成區(qū)域內(nèi)的空氣流通，進而對epe光伏膠膜起到降溫的目的，提高epe光伏膠膜的成型效率；

26.5.在本發(fā)明的成型方法中，持續(xù)抵持的金屬包卷能夠利用自身的撓性保持與擋環(huán)的線接觸，提高接觸壓強與剝離效果，擋環(huán)的中心軸線于地面上的投影處于金屬包卷(或者導(dǎo)氣管的翹起段)于地面上的投影的軸線中心，從而使得金屬包卷即使發(fā)生輕微的偏斜，也能夠最大程度保證其表面與擋環(huán)表面的線接觸/點接觸，保持其剝離作用的穩(wěn)定性。而且金屬包卷可以在撓性管段的帶動下跟隨擋環(huán)向上或者向下移動。

27.本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書和附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

28.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

29.圖1為本發(fā)明中epe光伏膠膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

30.圖2是本發(fā)明中成型裝置和擠出的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖3是本發(fā)明中成型裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖4是本發(fā)明中部分成型裝置和導(dǎo)向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖5是本發(fā)明中圖4的a部放大圖；

34.圖6是本發(fā)明中固定軸、成型鼓、凸塊、骨架氣囊以及松緊支撐布袋的立體結(jié)構(gòu)剖視圖；

35.圖7是本發(fā)明中固定軸、傳動軸、凸塊、成型鼓、葉片、固定桿以及導(dǎo)向頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

36.圖中：1、poe層；2、混合層；3、eva層；4、擠出機；5、成型裝置；501、成型鼓；502、凸塊；503、固定軸；504、支撐臺；505、底座；506、骨架氣囊；507、松緊支撐布袋；508、導(dǎo)氣管；509、空氣壓縮機；510、切割輪；511、電動升降桿；6、導(dǎo)向裝置；61、導(dǎo)向頭；62、固定桿；63、伸縮桿；64、支撐條；7、傳動軸；8、電機；9、葉片；10、冷卻腔；11、散熱孔；12、軟橡膠圈；13、橡膠防護條；14、凹槽；15、擋環(huán)。

具體實施方式

37.為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

38.如圖1-圖7所示，在本發(fā)明的一實施例中，提供了一種epe光伏膠膜的成型方法，其中epe光伏膠膜包括poe層1、設(shè)于poe層1兩側(cè)面的混合層2，以及設(shè)于混合層2外側(cè)面的eva層3；

39.其中，eva層3、poe層1和混合層2按重量百分比計的原料配方為：主體樹脂87-98％、抗氧劑0.05-5％、交聯(lián)劑0.25-5％和偶聯(lián)劑0.1-4％；

40.其中，eva層3的主體樹脂為eva樹脂；

41.其中poe層1的主體樹脂為poe樹脂；

42.混合層2的主體樹脂是采用eva樹脂與poe樹脂按質(zhì)量比100：25-300混合制得；

43.在本發(fā)明的一實施例中，提供了一種epe光伏膠膜的成型方法，其包括如下成型步驟：

44.步驟一：將配方量的主體樹脂、抗氧劑、交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑混合均勻，以分別制得eva層3、poe層1和混合層2的混合料；

45.步驟二：將eva層3、poe層1和混合層2的混合料加入至擠出機4進行熔融共擠；

46.步驟三：將擠出的并呈現(xiàn)圓筒狀的epe光伏膠膜套接在成型裝置5上進行定形處理；

47.步驟四：對成型的epe光伏膠膜進行降溫并收卷。

48.本發(fā)明的epe光伏膠膜中，poe層1的poe的分子結(jié)構(gòu)中由于不含有極性基團、且沒有不飽和雙鍵，因此，采用poe層1作為中間層，使該epe光伏膠膜能在電壓條件下不會出現(xiàn)pid效應(yīng)，使該epe光伏膠膜體現(xiàn)出優(yōu)異的抗pid效果；

49.再在該epe光伏膠膜的兩外側(cè)面設(shè)置eva層3，以減少該epe光伏膠膜中的poe用量，

降低該epe光伏膠膜的成本，同時增強該epe光伏膠膜與太陽能電池片、前板及背板的粘接力，改善其封裝效果；

50.此外，各層經(jīng)熔融共擠來使該epe光伏膠膜中各層之間的粘連更緊密，加之在poe層1與eva層3之間設(shè)置混合層2，且該混合層2的主體樹脂采用eva樹脂與poe樹脂按質(zhì)量比100：25-300混合制得，以此來避免poe層1與eva層3之間的濕熱老化后的分層現(xiàn)象，從而使得該epe光伏膠膜在兼具優(yōu)異的抗pid效果和粘接力的情況下，還具有優(yōu)異的抗?jié)駸崂匣謱有Ч?，進而來提升采用該epe光伏膠膜封裝后的光伏組件的使用壽命和發(fā)電功率。

51.如圖2-圖7所示，在本發(fā)明一實施例中，提供一種epe光伏膠膜的成型裝置，該成型裝置5包括成型鼓501(見圖6)，成型鼓501位于擠出機4的擠出端，成型鼓501遠(yuǎn)離擠出機的一端固定連接有圓柱形的凸塊502，凸塊502遠(yuǎn)離成型鼓501的一端垂直固定連接有固定軸503，固定軸503上固定套接有支撐臺504，支撐臺504的底部固定連接有底座505，成型鼓501上套接有環(huán)形的骨架氣囊506(見圖5)，骨架氣囊506的外側(cè)套接有環(huán)形的松緊支撐布袋507，骨架氣囊506遠(yuǎn)離擠出機4的一側(cè)連接有導(dǎo)氣管508，導(dǎo)氣管508的底端連接有空氣壓縮機509，空氣壓縮機509安裝在底座505上，松緊支撐布袋507的底部設(shè)有切割輪510，切割輪510的一側(cè)安裝有電動升降桿511，電動升降桿511垂直安裝在底座505上，成型鼓501靠近擠出機4的一端設(shè)有用來便于將epe光伏膠膜套接在成型鼓501上的導(dǎo)向裝置6，凸塊502的外徑與自然狀態(tài)下的松緊支撐布袋507的外徑相同，凸塊502上轉(zhuǎn)動地套接有擋環(huán)15，擋環(huán)15遠(yuǎn)離松緊支撐布袋507的一側(cè)為平面，且擋環(huán)15的外徑沿背離凸塊502的方向逐漸變小；

52.在生產(chǎn)epe光伏膠膜時，先將配方量的主體樹脂、抗氧劑、交聯(lián)劑和偶聯(lián)劑，接著，將制得的eva層3、poe層1和混合層2的混合料加入至擠出機4進行熔融共擠；

53.隨著epe光伏膠膜被從擠出機4內(nèi)擠出，將擠出的呈圓筒狀的epe光伏膠膜通過導(dǎo)向裝置6套接在成型鼓501上，例如此時成型鼓501處于收縮狀態(tài)，接著啟動空氣壓縮機509并根據(jù)epe光伏膠膜寬度的需求通過導(dǎo)氣管508向骨架氣囊506內(nèi)注入空氣，從而使得成型鼓501的直徑能夠被鼓脹的骨架氣囊506和松緊支撐布袋507所帶動而增大，當(dāng)松緊支撐布袋507的直徑達(dá)到需求后，關(guān)閉空氣壓縮機509；

54.接著啟動電動升降桿511，使切割輪510能夠在電動升降桿511的作用下與epe光伏膠膜的底部貼緊，而此時的epe光伏膠膜能夠在成型鼓501、骨架氣囊506以及松緊支撐布袋507的配合作用下完成定型操作，當(dāng)epe光伏膠膜定型完畢后，隨著epe光伏膠膜不斷被后續(xù)的卷繞設(shè)備所收卷，被定形的epe光伏膠膜能夠向靠近切割輪510的方向運動，從而使得epe光伏膠膜的底部能夠在切割輪510的切割作用下被切開，隨后，當(dāng)切開的epe光伏膠膜與擋環(huán)15接觸后，epe光伏膠膜能夠在擋環(huán)15斜面的作用下被更好的向成型鼓501前后側(cè)的方向被展開，從而提高epe光伏膠膜的成型效率。

55.在一實施例中，固定軸503上固定套設(shè)安裝有環(huán)形氣缸，環(huán)形氣缸的輸出軸連接有籠形連接架，籠形連接架連接于擋環(huán)15背離導(dǎo)向頭61的側(cè)面，籠形連接架中心形成有空腔以供固定軸503穿設(shè)，導(dǎo)氣管508連接空氣壓縮機209的一段向上翹起以構(gòu)成撓性管段，撓性管段的外側(cè)套設(shè)有金屬包卷，金屬包卷遠(yuǎn)離切割輪510且彈性抵持于擋環(huán)15的外表面上，金屬包卷對準(zhǔn)切割輪510并與切割輪510間隔設(shè)置(導(dǎo)氣管508遠(yuǎn)離空氣壓縮機209的一端向下向一側(cè)偏離切割輪510)。氣缸用于驅(qū)動擋環(huán)15旋轉(zhuǎn)，使得epe膠膜的前部旋轉(zhuǎn)式前移，切割輪510用于切開epe光伏膠膜，以形成旋切縫隙，切割輪510在切割的同時利用側(cè)壁被動撥開

旋轉(zhuǎn)運動的epe膠膜，使得旋切縫隙的側(cè)邊脫離擋環(huán)15，金屬包卷用于彈性抵持于擋環(huán)15的表面并接續(xù)撥開旋切縫隙的側(cè)邊，以引導(dǎo)epe光伏膠膜脫離擋環(huán)15，以便于后續(xù)對epe光伏膠膜的收卷，從而便于對已經(jīng)切割的前部進行剝離以及收卷，而且后部沒被切割的并不會受到剝離動作的影響，其可以繼續(xù)前移進行旋轉(zhuǎn)切割。而且持續(xù)抵持的金屬包卷能夠利用自身的撓性保持與擋環(huán)15的線接觸，提高接觸壓強與剝離效果。擋環(huán)15的中心軸線于地面上的投影處于金屬包卷(或者導(dǎo)氣管508的翹起段)于地面上的投影的軸線中心，從而使得金屬包卷即使發(fā)生輕微的偏斜，也能夠最大程度保證其表面與擋環(huán)15表面的線接觸/點接觸，保持其剝離作用的穩(wěn)定性。而且金屬包卷可以在撓性管段的帶動下跟隨擋環(huán)15向上或者向下移動。

56.如圖4-圖7所示，導(dǎo)向裝置6包括導(dǎo)向頭61，導(dǎo)向頭61靠近成型鼓501的一側(cè)垂直固定連接有固定桿62，固定桿62遠(yuǎn)離導(dǎo)向頭61的一端垂直轉(zhuǎn)動插接在成型鼓501的軸心處，導(dǎo)向頭61靠近成型鼓501一側(cè)的邊緣處鉸接有多個伸縮桿63，且多個伸縮桿63呈環(huán)形分布，伸縮桿63遠(yuǎn)離導(dǎo)向頭61的一端鉸接有支撐條64，支撐條64位于松緊支撐布袋507的內(nèi)側(cè)，松緊支撐布袋507的內(nèi)壁上沿兩側(cè)方向開設(shè)有與支撐條64數(shù)量相匹配的條形槽，條形槽沿松緊支撐布袋507的軸向方向延伸且多個支撐條64依次分別連接在多個條形槽中，導(dǎo)向頭61靠近擠出機4的一側(cè)為半球面設(shè)計，導(dǎo)向頭61的另一側(cè)邊緣固定連接有環(huán)形的軟橡膠圈12，且軟橡膠圈12的寬度大于伸縮桿63的最大伸長量，伸縮桿63遠(yuǎn)離固定桿62的一側(cè)固定連接有橡膠防護條13，橡膠防護條13位于伸縮桿63靠近成型鼓501的一端，且橡膠防護條13靠近成型鼓501的一側(cè)向遠(yuǎn)離伸縮桿63的方向傾斜，松緊支撐布袋507靠近橡膠防護條13一側(cè)的外邊緣開設(shè)有多個與橡膠防護條13相對應(yīng)的凹槽14，橡膠防護條13的自由端構(gòu)成引導(dǎo)位，引導(dǎo)位位于凹槽外側(cè)且能夠偏轉(zhuǎn)至凹槽14內(nèi)，以引導(dǎo)epe光伏膠膜。

57.當(dāng)需要根據(jù)要求改變epe光伏膠膜的寬度時，隨著空氣壓縮機509的啟動，骨架氣囊506內(nèi)逐漸被充入氣體，從而使得骨架氣囊506的直徑能逐漸增大，而隨著骨架氣囊506直徑的增大，松緊支撐布袋507的直徑能夠在骨架氣囊506的支撐作用下一起變大，與此同時，隨著松緊支撐布袋507直徑的增大，支撐條64逐漸沿徑向朝遠(yuǎn)離成型鼓501的方向運動，而隨著支撐條64的運動，伸縮桿63能夠逐漸伸長并且伸縮桿63靠近成型鼓501的一端能夠向遠(yuǎn)離成型鼓501的方向偏轉(zhuǎn)，從而使得多個伸縮桿63能夠平滑地連接在導(dǎo)向頭61和松緊支撐布袋507之間，進而當(dāng)呈圓筒形的epe光伏膠膜被套接在導(dǎo)向頭61上后，epe光伏膠膜能夠在多個伸縮桿63的支撐作用下平滑地套接到直徑變大后的松緊支撐布袋507上，提高epe光伏膠膜套接在成型鼓501上的效率；

58.通過設(shè)有軟橡膠圈12，在epe光伏膠膜套接到導(dǎo)向頭61以及松緊支撐布袋507上后，軟橡膠圈12和橡膠防護條13由于受到epe光伏膠膜的擠壓從而向伸縮桿63所在方向偏轉(zhuǎn)，而橡膠防護條13的自由端能夠偏轉(zhuǎn)至松緊支撐布袋507的凹槽14內(nèi)，從而能使得橡膠防護條13能夠平滑地連接在伸縮桿63和松緊支撐布袋507的連接處，與此同時，軟橡膠圈12也能夠遮擋在伸縮桿63與導(dǎo)向頭61的鉸接處，從而避免epe光伏膠膜被伸縮桿63的鉸接處卡住，提高epe光伏膠膜套接到成型鼓501上的便利性以及流暢性；

59.此外，由于多個伸縮桿63隨圍成的區(qū)域處于中空狀態(tài)，從而當(dāng)epe光伏膠膜內(nèi)壁被多個伸縮桿63所支撐后，多個伸縮桿63形成的中空位置便于epe光伏膠膜進行散熱，提高epe光伏膠膜的定型效率。

60.如圖3-圖7所示，固定軸503遠(yuǎn)離成型鼓501的一端轉(zhuǎn)動貫穿插接有傳動軸7，傳動軸7遠(yuǎn)離成型鼓501的一端連接有電機8，傳動軸7的另一端依次轉(zhuǎn)動貫穿插接在凸塊502以及成型鼓501的軸心上，且傳動軸7的該端轉(zhuǎn)動套接在固定桿62上，傳動軸7靠近導(dǎo)向頭61一端的表面固定連接有葉片9，成型鼓501內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的冷卻腔10，且冷卻腔10內(nèi)注有冷卻液，成型鼓501以及凸塊502沿其兩側(cè)方向貫穿開設(shè)有連通的散熱孔11，且散熱孔11不與冷卻腔10內(nèi)部連通；

61.當(dāng)epe光伏膠膜被從擠出機4內(nèi)擠出并套接在成型鼓501上時，由于擠出機4擠出口的溫度較高，從而導(dǎo)致epe光伏膠膜的溫度較高，此時epe光伏膠膜產(chǎn)生的熱量能夠傳遞到松緊支撐布袋507以及骨架氣囊506上，而骨架氣囊506上的熱量又能夠傳遞到成型鼓501中的冷卻腔10中，從而使熱量能夠被冷卻腔10中的冷卻液所吸收，進而對成型鼓501、骨架氣囊506以及松緊支撐布袋507進行降溫操作；

62.此外在成型鼓501配合骨架氣囊506以及松緊支撐布袋507對epe光伏膠膜進行定形的過程中，能夠啟動電機8，使傳動軸7在電機8的作用下帶動葉片9轉(zhuǎn)動，而隨著葉片9的轉(zhuǎn)動，葉片9產(chǎn)生的風(fēng)能夠吹在散熱孔11中，從而將吸收在冷卻液中的熱量通過散熱孔11排出的外界中，另外，在葉片9工作的過程中，葉片9產(chǎn)生的風(fēng)還能夠加速多個伸縮桿63所圍成區(qū)域內(nèi)的空氣流通，進而對epe光伏膠膜起到降溫的目的，提高epe光伏膠膜的成型效率。

63.本發(fā)明還提供了一種使用上述任意一項的用于一種epe光伏膠膜成型裝置5的成型方法，該方法包括以下步驟：

64.步驟一：將按配方量混合制得的epe光伏膠膜原料添加至擠出機4中；

65.步驟二：將擠出的并呈現(xiàn)圓筒狀的epe光伏膠膜套接在成型鼓501上；

66.步驟三：根據(jù)epe光伏膠膜的尺寸需求調(diào)整骨架氣囊506的充氣量，并使epe光伏膠膜在成型鼓501、骨架氣囊506以及松緊支撐布袋507的配合作用下完成定形操作；

67.步驟四：對成型的epe光伏膠膜進行旋轉(zhuǎn)切割。

68.步驟四：對成型的epe光伏膠膜進行旋轉(zhuǎn)切割。

69.其中步驟四具體為：

70.氣缸驅(qū)動擋環(huán)15旋轉(zhuǎn)，使得epe膠膜的前部旋轉(zhuǎn)式前移，切割輪510切開epe光伏膠膜，以形成旋切縫隙，切割輪510在切割的同時利用側(cè)壁撥開旋轉(zhuǎn)運動的epe膠膜，使得旋切縫隙的側(cè)邊脫離擋環(huán)15，金屬包卷彈性抵持于擋環(huán)15的表面并接續(xù)撥開旋切縫隙的側(cè)邊，以引導(dǎo)epe光伏膠膜脫離擋環(huán)15。這個旋轉(zhuǎn)切割便于對已經(jīng)切割的前部進行剝離以及收卷，而且后部沒被切割的并不會受到剝離動作的影響，其可以繼續(xù)前移進行旋轉(zhuǎn)切割。

71.在該成型方法中，持續(xù)抵持的金屬包卷能夠利用自身的撓性保持與擋環(huán)15的線接觸，提高接觸壓強與剝離效果，擋環(huán)15的中心軸線于地面上的投影處于金屬包卷(或者導(dǎo)氣管508的翹起段)于地面上的投影的軸線中心，從而使得金屬包卷即使發(fā)生輕微的偏斜，也能夠最大程度保證其表面與擋環(huán)15表面的線接觸/點接觸，保持其剝離作用的穩(wěn)定性。而且金屬包卷可以在撓性管段的帶動下跟隨擋環(huán)15向上或者向下移動。

72.盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：包括成型鼓(501)，成型鼓(501)位于擠出機(4)的擠出端，成型鼓(501)遠(yuǎn)離擠出機(4)的一端固定連接有圓柱形的凸塊(502)，凸塊(502)遠(yuǎn)離成型鼓(501)的一端垂直固定連接有固定軸(503)，固定軸(503)上固定套接有支撐臺(504)，支撐臺(504)的底部固定連接有底座(505)，成型鼓(501)上套接有環(huán)形的骨架氣囊(506)，骨架氣囊(506)的外側(cè)套接有環(huán)形的松緊支撐布袋(507)，骨架氣囊(506)遠(yuǎn)離擠出機(4)的一側(cè)連接有導(dǎo)氣管(508)，導(dǎo)氣管(508)的底端連接有氣泵機509)，氣泵機509)安裝在底座(505)上，松緊支撐布袋(507)的底部設(shè)有切割輪(510)，切割輪(510)的一側(cè)安裝有電動升降桿(511)，電動升降桿(511)垂直安裝在底座(505)上，成型鼓(501)靠近擠出機(4)的一端設(shè)有用來便于將epe光伏膠膜套接在成型鼓(501)上的導(dǎo)向裝置(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：導(dǎo)向裝置(6)包括導(dǎo)向頭(61)，導(dǎo)向頭(61)靠近成型鼓(501)的一側(cè)垂直固定連接有固定桿(62)，固定桿(62)遠(yuǎn)離導(dǎo)向頭(61)的一端垂直轉(zhuǎn)動插接在成型鼓(501)的軸心處，導(dǎo)向頭(61)靠近成型鼓(501)一側(cè)的邊緣處鉸接有多個伸縮桿(63)，且多個伸縮桿(63)呈環(huán)形分布，伸縮桿(63)遠(yuǎn)離導(dǎo)向頭(61)的一端鉸接有支撐條(64)，支撐條(64)位于松緊支撐布袋(507)的內(nèi)側(cè)，松緊支撐布袋(507)的內(nèi)壁上沿兩側(cè)方向開設(shè)有與支撐條(64)數(shù)量相匹配的條形槽，條形槽沿松緊支撐布袋(507)的軸向方向延伸且多個支撐條(64)依次分別連接在多個條形槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：固定軸(503)遠(yuǎn)離成型鼓(501)的一端轉(zhuǎn)動貫穿插接有傳動軸(7)，傳動軸(7)遠(yuǎn)離成型鼓(501)的一端連接有電機(8)，傳動軸(7)的另一端依次轉(zhuǎn)動貫穿插接在凸塊(502)以及成型鼓(501)的軸心上，且傳動軸(7)的該端轉(zhuǎn)動套接在固定桿(62)上，傳動軸(7)靠近導(dǎo)向頭(61)一端的表面固定連接有葉片(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：成型鼓(501)內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的冷卻腔(10)，且冷卻腔(10)內(nèi)注有冷卻液，成型鼓(501)以及凸塊(502)沿其兩側(cè)方向貫穿開設(shè)有連通的散熱孔(11)，且散熱孔(11)不與冷卻腔(10)內(nèi)部連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：導(dǎo)向頭(61)靠近擠出機(4)的一側(cè)為半球面設(shè)計，導(dǎo)向頭(61)的另一側(cè)邊緣固定連接有環(huán)形的軟橡膠圈(12)，且軟橡膠圈(12)的寬度大于伸縮桿(63)的最大伸長量。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：伸縮桿(63)遠(yuǎn)離固定桿(62)的一側(cè)固定連接有橡膠防護條(13)，橡膠防護條(13)位于伸縮桿(63)靠近成型鼓(501)的一端，且橡膠防護條(13)靠近成型鼓(501)的一側(cè)向遠(yuǎn)離伸縮桿(63)的方向傾斜，松緊支撐布袋(507)靠近橡膠防護條(13)一側(cè)的外邊緣開設(shè)有多個與橡膠防護條(13)相對應(yīng)的凹槽(14)，橡膠防護條(13)的自由端構(gòu)成引導(dǎo)位，引導(dǎo)位位于凹槽(14)外側(cè)且能夠偏轉(zhuǎn)至凹槽(14)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：凸塊(502)的外徑與自然狀態(tài)下松緊支撐布袋(507)的外徑相同，凸塊(502)上轉(zhuǎn)動地套接有擋環(huán)(15)，擋環(huán)(15)遠(yuǎn)離松緊支撐布袋(507)的一側(cè)為平面，且擋環(huán)(15)的外徑沿背離凸塊(502)的方向逐漸變小。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的epe光伏膠膜的成型裝置，其特征在于：固定軸(503)上固定套設(shè)安裝有環(huán)形氣缸，環(huán)形氣缸的輸出軸連接有籠形連接架，籠形連接架連接于擋環(huán)(15)背

離導(dǎo)向頭(61)的側(cè)面，籠形連接架中心形成有空腔以供固定軸(503)穿設(shè)，導(dǎo)氣管(508)連接氣泵機209)的一段向上翹起以構(gòu)成撓性管段，撓性管段的外側(cè)套設(shè)有金屬包卷，金屬包卷遠(yuǎn)離切割輪(510)且彈性抵持于擋環(huán)(15)的外表面上，金屬包卷對準(zhǔn)切割輪并與切割輪間隔設(shè)置。9.一種epe光伏膠膜的成型方法，其特征在于：應(yīng)用于如權(quán)利要求8所述的epe光伏膠膜的成型裝置中，其中epe光伏膠膜包括poe層(1)、設(shè)于poe層(1)兩側(cè)面的混合層(2)，以及設(shè)于混合層(2)外側(cè)面的eva層(3)；其中，eva層(3)、poe層(1)和混合層(2)按重量百分比計的原料配方為：主體樹脂87-98％、抗氧劑0.05-5％、交聯(lián)劑0.25-5％和偶聯(lián)劑0.1-4％；其中，eva層(3)的主體樹脂為eva樹脂；poe層(1)的主體樹脂為poe樹脂；混合層(2)的主體樹脂是采用eva樹脂與poe樹脂按質(zhì)量比100：25-300混合制得；所述epe光伏膠膜的成型方法包括以下步驟：步驟一：將按配方量混合制得的epe光伏膠膜原料添加至擠出機(4)中；步驟二：將擠出的并呈現(xiàn)圓筒狀的epe光伏膠膜套接在成型鼓(501)上；步驟三：根據(jù)epe光伏膠膜的尺寸需求調(diào)整骨架氣囊(506)的充氣量，并使epe光伏膠膜在成型鼓(501)、骨架氣囊(506)以及松緊支撐布袋(507)的配合作用下完成定形操作；步驟四：對成型的epe光伏膠膜進行旋轉(zhuǎn)切割。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的epe光伏膠膜的成型方法，其特征在于：步驟四具體為：氣缸驅(qū)動擋環(huán)(15)旋轉(zhuǎn)，使得epe膠膜的前部旋轉(zhuǎn)式前移，切割輪(510)切開epe光伏膠膜，以形成旋切縫隙，切割輪(510)在切割的同時利用側(cè)壁撥開旋轉(zhuǎn)運動的epe膠膜，使得旋切縫隙的側(cè)邊脫離擋環(huán)(15)，金屬包卷彈性抵持于擋環(huán)(15)的表面并接續(xù)撥開旋切縫隙的側(cè)邊，以引導(dǎo)epe光伏膠膜脫離擋環(huán)(15)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于EPE光伏膠膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種EPE光伏膠膜的成型裝置與成型方法。所述EPE光伏膠膜的成型裝置包括成型鼓，成型鼓位于擠出機的擠出端，成型鼓遠(yuǎn)離擠出機的一端固定連接有圓柱形的凸塊，凸塊遠(yuǎn)離成型鼓的一端垂直固定連接有固定軸，固定軸上固定套接有支撐臺，支撐臺的底部固定連接有底座，成型鼓上套接有環(huán)形的骨架氣囊，骨架氣囊的外側(cè)套接有環(huán)形的松緊支撐布袋，骨架氣囊遠(yuǎn)離擠出機的一側(cè)連接有導(dǎo)氣管。本發(fā)明能夠通過向骨架氣囊內(nèi)注入空氣來鼓脹骨架氣囊，從而帶動收縮的成型鼓的直徑變大，從而使EPE光伏膠膜能夠在成型鼓、骨架氣囊以及松緊支撐布袋的配合作用下完成不同寬度EPE光伏膠膜的定型操作。完成不同寬度EPE光伏膠膜的定型操作。完成不同寬度EPE光伏膠膜的定型操作。

技術(shù)研發(fā)人員：曾玲玲 賀蘭星 張志偉

受保護的技術(shù)使用者：曾玲玲

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.23

技術(shù)公布日：2023/5/11