1.本技術(shù)涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶輸送機(jī)的分料裝置。

背景技術(shù)：

2.皮帶輸送機(jī)是目前各行業(yè)內(nèi)廣泛采用的一種物料輸送設(shè)備，它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。根據(jù)輸送工藝要求，可單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。皮帶輸送機(jī)在輸送物料時(shí)需要在輸送過(guò)程中將物料分流至兩側(cè)，而現(xiàn)有的操作方式往往需要人工分料，不但操作不便，并且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

3.為此，本技術(shù)提供一種皮帶輸送機(jī)的分料裝置解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)提供了一種皮帶輸送機(jī)的分料裝置，解決了現(xiàn)有需要對(duì)皮帶輸送機(jī)上物料分流時(shí)，需要人工分料，不但操作不便，并且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種皮帶輸送機(jī)的分料裝置，包括：皮帶兩端設(shè)置的主輥，所述主輥上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述皮帶的底部設(shè)置有多個(gè)支架，每個(gè)所述支架上均設(shè)置有與所述皮帶接觸的托輥，所述支架安裝在底架上，所述底架上通過(guò)支座安裝有側(cè)槽，所述側(cè)槽上安裝有下料槽，所述下料槽的一端設(shè)置有固定板，所述下料槽的另一端設(shè)置有導(dǎo)料裝置，所述側(cè)槽上安裝的橫架沿著所述皮帶的橫向方向設(shè)置，所述橫架上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置與所述導(dǎo)料裝置的位置相對(duì)應(yīng)，遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料裝置的另一端設(shè)置有凹型的推板。

6.進(jìn)一步的，所述下料槽的一端通過(guò)第一連接桿與所述固定板連接，所述下料槽的另一端通過(guò)第二連接桿與所述導(dǎo)料裝置連接。

7.進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料裝置包括套槽，所述套槽內(nèi)套設(shè)有延伸板。

8.進(jìn)一步的，所述限位裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在所述橫架上的滑板，所述滑板上固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有螺栓桿，所述螺栓桿延伸至所述導(dǎo)料裝置處。

9.進(jìn)一步的，所述滑板上安裝有兩個(gè)緊固螺栓。

10.進(jìn)一步的，所述下料槽的上端尺寸大于下端尺寸。

11.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供的分料裝置，包括：皮帶兩端設(shè)置的主輥，主輥上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，皮帶的底部設(shè)置有多個(gè)支架，每個(gè)支架上均設(shè)置有與皮帶接觸的托輥，支架安裝在底架上，底架上通過(guò)支座安裝有側(cè)槽，側(cè)槽上安裝有下料槽，下料槽的一端設(shè)置有固定板，下料槽的另一端設(shè)置有導(dǎo)料裝置，側(cè)槽上安裝的橫架沿著皮帶的橫向方向設(shè)置，橫架上設(shè)置有限位裝置，限位裝置與導(dǎo)料裝置的位置相對(duì)應(yīng)，遠(yuǎn)離導(dǎo)料裝置的另一端設(shè)置有凹型的推板。

12.在使用該分離器時(shí)，物料輸送至固定板處，將導(dǎo)料裝置延伸至推板的位置處，利用

限位裝置可以對(duì)導(dǎo)料裝置進(jìn)行固定，由于推板和導(dǎo)料裝置的導(dǎo)流作用可以使物料從下料槽上滑下。由此可見(jiàn)，該分料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，相較于人工的方式操作簡(jiǎn)便，而且較省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

13.為了更清楚的說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要的介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

14.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖中：1皮帶，11主輥，111驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12支架，13托輥，2底架，21支座，22側(cè)槽，3下料槽，4固定板，5橫架，6推板，31第一連接桿，32第二連接桿，33套槽，34延伸板，51滑板，52安裝板，53螺栓桿，511緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

17.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

18.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的導(dǎo)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-2所示，包括：皮帶1兩端設(shè)置的主輥11，主輥11上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)111，皮帶1的底部設(shè)置有多個(gè)支架12，每個(gè)支架12上均設(shè)置有與皮帶1接觸的托輥13，支架12安裝在底架2上，底架2上通過(guò)支座21安裝有側(cè)槽22，側(cè)槽22上安裝有下料槽3，下料槽3的一端設(shè)置有固定板4，下料槽3的另一端設(shè)置有導(dǎo)料裝置，側(cè)槽22上安裝的橫架5沿著皮帶1的橫向方向設(shè)置，橫架5上設(shè)置有限位裝置，限位裝置與導(dǎo)料裝置的位置相對(duì)應(yīng)，遠(yuǎn)離導(dǎo)料裝置的另一端設(shè)置有凹型的推板6。

19.詳細(xì)的，皮帶1兩端設(shè)置的主輥11上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)111，圖中僅畫(huà)出一個(gè)。在皮帶1的底部設(shè)置有多個(gè)支架12，每個(gè)支架12上均設(shè)置有與皮帶1接觸的托輥13。底架2上通過(guò)支座21安裝有側(cè)槽22，側(cè)槽22一方面作為下料槽3、橫架5的安裝臺(tái)，另一方面可以防止物料從皮帶1下方的縫隙掉下。在側(cè)槽22上安裝有用于下料的下料槽3，進(jìn)一步的，下料槽3的上端尺寸大于下端尺寸。這樣方便進(jìn)料和下料。

20.詳細(xì)的，在下料槽3的一端設(shè)置有固定板4，下料槽3的另一端設(shè)置有導(dǎo)料裝置，進(jìn)一步的，下料槽3的一端通過(guò)第一連接桿31與固定板4連接，下料槽3的另一端通過(guò)第二連接桿32與導(dǎo)料裝置連接。導(dǎo)料裝置起到阻擋和導(dǎo)向的作用。在側(cè)槽22上安裝的橫架5沿著皮帶1的橫向方向設(shè)置，橫架5的另一端與設(shè)置在支架12的另一端上(圖中未畫(huà)出)。在橫架5上設(shè)置有限位裝置，限位裝置與導(dǎo)料裝置的位置相對(duì)應(yīng)。限位裝置能夠?qū)?dǎo)料裝置進(jìn)行定位和固定。進(jìn)一步的，限位裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在橫架5上的滑板51，滑板51上固定設(shè)置有安裝板52，安裝板52的一側(cè)設(shè)置有螺栓桿53，螺栓桿53延伸至導(dǎo)料裝置處。這樣，滑板51可以在橫架5上滑動(dòng)滿足導(dǎo)料裝置的位置移動(dòng)后固定。利用螺栓桿53延伸至導(dǎo)料裝置處對(duì)導(dǎo)料裝置固定。(可以在導(dǎo)料裝置上設(shè)置螺栓孔)為了方便對(duì)滑板51滑動(dòng)后進(jìn)行固定，進(jìn)一步的，滑板51上安裝有兩個(gè)緊固螺栓511。當(dāng)然也可以用人工按的方式固定。進(jìn)一步的，導(dǎo)料裝置包括

套槽33，套槽33內(nèi)套設(shè)有延伸板34。使用時(shí)，將延伸板34在套槽33內(nèi)拉伸，使之延伸至推板6處，當(dāng)不需要分流物料時(shí)，將延伸板34拉回套槽33內(nèi)，延伸板34為可伸縮的結(jié)構(gòu)，例如折疊板(詳見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù))。在遠(yuǎn)離導(dǎo)料裝置的另一端設(shè)置有凹型的推板6，推板6設(shè)置為u型可以防止物料從兩側(cè)掉下，推板6可以安裝在支架12上。需要說(shuō)明的是，下料裝置可以在皮帶上設(shè)置多個(gè)，滿足不同位置的分料需求。

21.相較于現(xiàn)有技術(shù)，在使用本技術(shù)提供的分料裝置時(shí)，物料輸送至固定板處，將導(dǎo)料裝置延伸至推板的位置處，利用限位裝置可以對(duì)導(dǎo)料裝置進(jìn)行固定，由于推板和導(dǎo)料裝置的導(dǎo)流作用可以使物料從下料槽上滑下。由此可見(jiàn)，該分料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，相較于人工的方式操作簡(jiǎn)便，而且較省時(shí)省力。

22.在申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

23.在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

24.本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的申請(qǐng)后，將容易想到本技術(shù)的其他實(shí)施方案。本技術(shù)旨在涵蓋本技術(shù)的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本技術(shù)的一般性原理并包含本技術(shù)公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為實(shí)例性的，本技術(shù)的真正范圍由權(quán)利要求指出。

25.應(yīng)當(dāng)理解的是，本技術(shù)并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。以上所述的本技術(shù)實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限定。技術(shù)特征：

1.一種皮帶輸送機(jī)的分料裝置，其特征在于，包括：皮帶兩端設(shè)置的主輥，所述主輥上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述皮帶的底部設(shè)置有多個(gè)支架，每個(gè)所述支架上均設(shè)置有與所述皮帶接觸的托輥，所述支架安裝在底架上，所述底架上通過(guò)支座安裝有側(cè)槽，所述側(cè)槽上安裝有下料槽，所述下料槽的一端設(shè)置有固定板，所述下料槽的另一端設(shè)置有導(dǎo)料裝置，所述側(cè)槽上安裝的橫架沿著所述皮帶的橫向方向設(shè)置，所述橫架上設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置與所述導(dǎo)料裝置的位置相對(duì)應(yīng)，遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料裝置的另一端設(shè)置有凹型的推板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的分料裝置，其特征在于，所述下料槽的一端通過(guò)第一連接桿與所述固定板連接，所述下料槽的另一端通過(guò)第二連接桿與所述導(dǎo)料裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的分料裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括套槽，所述套槽內(nèi)套設(shè)有延伸板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的分料裝置，其特征在于，所述限位裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在所述橫架上的滑板，所述滑板上固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有螺栓桿，所述螺栓桿延伸至所述導(dǎo)料裝置處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機(jī)的分料裝置，其特征在于，所述滑板上安裝有兩個(gè)緊固螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機(jī)的分料裝置，其特征在于，所述下料槽的上端尺寸大于下端尺寸。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)的分料裝置，包括：皮帶兩端設(shè)置的主輥，主輥上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，皮帶的底部設(shè)置有多個(gè)支架，每個(gè)支架上均設(shè)置有與皮帶接觸的托輥，支架安裝在底架上，底架上通過(guò)支座安裝有側(cè)槽，側(cè)槽上安裝有下料槽，下料槽的一端設(shè)置有固定板，下料槽的另一端設(shè)置有導(dǎo)料裝置，側(cè)槽上安裝的橫架沿著皮帶的橫向方向設(shè)置，橫架上設(shè)置有限位裝置，限位裝置與導(dǎo)料裝置的位置相對(duì)應(yīng)，遠(yuǎn)離導(dǎo)料裝置的另一端設(shè)置有凹型的推板。該分料裝置解決了現(xiàn)有需要對(duì)皮帶輸送機(jī)上物料分流時(shí)，需要人工分料，不但操作不便，并且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。并且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。并且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：沈立鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青銅峽市蒙龍砂業(yè)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.16

技術(shù)公布日：2022/2/7