1.本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗。

背景技術(shù)：

2.在煤礦井下開采中，采掘工作面的煤體需要利用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。由于井下皮帶輸送機(jī)往往直線布置，在經(jīng)過相互垂直或交叉的巷道時(shí)，需要利用不同皮帶輸送機(jī)之間的漏煤斗進(jìn)行轉(zhuǎn)載落煤，如采區(qū)巷道皮帶輸送機(jī)上的煤體，需要利用漏煤斗轉(zhuǎn)載落煤，落到盤區(qū)巷道皮帶輸送機(jī)上。

3.現(xiàn)有的皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，如圖1所示，漏煤斗呈矩形狀，漏煤斗內(nèi)部設(shè)有傾斜的擋煤板，上皮帶輸送機(jī)上的煤體先落向擋煤板，然后由擋煤板反彈至下皮帶輸送機(jī)上。現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)用漏煤斗具有如下缺陷：1、煤體直接砸到擋煤板上產(chǎn)生很大的沖擊噪音；2、擋煤板的壽命短，煤體不斷落向擋煤板后，擋煤板容易被磨爛，擋煤板一般為30mm厚的鋼板，用鐵鏈吊掛在漏煤斗內(nèi)，由于漏煤斗空間小，鋼板重，因此操作人員更換擋煤板的強(qiáng)度和難度較大；3、擋煤板將煤體反彈到下皮帶輸送機(jī)上，降低了下皮帶輸送機(jī)緩沖托輥和皮帶的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能大大降低轉(zhuǎn)載落煤處的噪音，提高漏煤斗和下皮帶輸送機(jī)使用壽命的漏煤斗。

5.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，包括漏煤斗本體；漏煤斗本體固定在上皮帶輸送機(jī)和下皮帶輸送機(jī)的交匯處；漏煤斗本體為一側(cè)部和底部均敞口的箱形結(jié)構(gòu)，漏煤斗本體的側(cè)部敞口朝向上皮帶輸送機(jī)的機(jī)尾側(cè)，漏煤斗本體的底部敞口朝向下皮帶輸送機(jī)，漏煤斗本體的內(nèi)部固接有呈階梯狀排布的上存煤緩沖板和下存煤緩沖板，上存煤緩沖板位于上皮帶輸送機(jī)的機(jī)尾下方；所述下存煤緩沖板位于下皮帶輸送機(jī)的上方。

6.工作原理：上皮帶輸送機(jī)上的煤體直接轉(zhuǎn)載落向漏煤斗本體內(nèi)的上存煤緩沖板，再落向下存煤緩沖板上；上存煤緩沖板、下存煤緩沖板上的煤體可以起到吸收沖擊能量緩沖的作用，煤體不會(huì)對上存煤緩沖板和下存煤緩沖板直接沖擊摩擦，減小了轉(zhuǎn)載落煤處的噪音，延長了漏煤斗本體和下皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

7.與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：

8.（1）本實(shí)用新型取消了現(xiàn)有漏煤斗中擋煤板的設(shè)計(jì)，增加了上、下兩個(gè)存煤緩沖板，當(dāng)上皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤時(shí)，上、下存煤緩沖板上的煤起到吸收沖擊能量緩沖的作用，煤體不會(huì)對上、下存煤緩沖板直接沖擊摩擦；（2）本實(shí)用新型減小了轉(zhuǎn)載落煤處的噪音，降低了噪音對皮帶輸送機(jī)司機(jī)的危害；（3）本實(shí)用新型取消了擋煤板的設(shè)計(jì)，節(jié)約了更換擋煤板的

成本，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了工人在更換擋煤板時(shí)發(fā)生意外受傷；（4）本實(shí)用新型降低了煤體對下皮帶輸送機(jī)緩沖托輥的沖擊，延長了下皮帶輸送機(jī)的使用壽命。

附圖說明

9.圖1是現(xiàn)有技術(shù)中漏煤斗在安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

10.圖2是本實(shí)用新型中漏煤斗在安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

11.圖中標(biāo)記如下：

12.1-下皮帶輸送機(jī)，2-上皮帶輸送機(jī)，3-漏煤斗本體，31-擋煤板，32-下存煤緩沖板，33-上存煤緩沖板，4-煤體。

具體實(shí)施方式

13.以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

14.如圖2所示，一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，包括漏煤斗本體3；漏煤斗本體3固定在上皮帶輸送機(jī)2和下皮帶輸送機(jī)1的交匯處；漏煤斗本體3為左側(cè)部和底部均敞口的箱形結(jié)構(gòu)，漏煤斗本體3的左側(cè)部敞口朝向上皮帶輸送機(jī)2的機(jī)尾側(cè)，漏煤斗本體3的底部敞口朝向下皮帶輸送機(jī)1，漏煤斗本體3的內(nèi)部固接有呈階梯狀排布的上存煤緩沖板33和下存煤緩沖板32，上存煤緩沖板33位于上皮帶輸送機(jī)2的機(jī)尾下方；所述下存煤緩沖板32位于下皮帶輸送機(jī)1的上方。上存煤緩沖板33和下存煤緩沖板32之間呈階梯排布；上皮帶輸送機(jī)2的機(jī)尾位于上存煤緩沖板33靠近漏煤斗本體3開口側(cè)的上方；下皮帶輸送機(jī)1位于下存煤緩沖板32的下方。

15.進(jìn)一步的，所述上存煤緩沖板33固接在漏煤斗本體3的中部，兩個(gè)端部分別固接在漏煤斗本體3前后一組側(cè)面上，下存煤緩沖板32固接在漏煤斗本體3的底部，個(gè)端部分別固接在漏煤斗本體3前后一組側(cè)面上，且與右側(cè)面的底部固接。

16.優(yōu)選的，所述漏煤斗本體3由鋼板連接組成，堅(jiān)固耐用。

17.進(jìn)一步的，所述上存煤緩沖板33和下存煤緩沖板32均水平設(shè)置。

18.本實(shí)施例中，上皮帶輸送機(jī)2上的煤體4直接轉(zhuǎn)載落向漏煤斗本體3內(nèi)的上存煤緩沖板33，再落向下存煤緩沖板32上；上存煤緩沖板33、下存煤緩沖板32上的煤體4可以起到吸收沖擊能量緩沖的作用，煤體4不會(huì)對上存煤緩沖板33和下存煤緩沖板32直接沖擊摩擦，減小了轉(zhuǎn)載落煤處的噪音，延長了漏煤斗本體3和下皮帶輸送機(jī)32的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，其特征在于：包括漏煤斗本體（3）；漏煤斗本體（3）固定在上皮帶輸送機(jī)（2）和下皮帶輸送機(jī)（1）的交匯處；漏煤斗本體（3）為一側(cè)部和底部均敞口的箱形結(jié)構(gòu)，漏煤斗本體（3）的側(cè)部敞口朝向上皮帶輸送機(jī)（2）的機(jī)尾側(cè)，漏煤斗本體（3）的底部敞口朝向下皮帶輸送機(jī)（1），漏煤斗本體（3）的內(nèi)部固接有呈階梯狀排布的上存煤緩沖板（33）和下存煤緩沖板（32），上存煤緩沖板（33）位于上皮帶輸送機(jī)（2）的機(jī)尾下方；所述下存煤緩沖板（32）位于下皮帶輸送機(jī)（1）的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，其特征在于：所述上存煤緩沖板（33）固接在漏煤斗本體（3）的中部，下存煤緩沖板（32）固接在漏煤斗本體（3）的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，其特征在于：所述漏煤斗本體（3）由鋼板連接組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗，其特征在于：所述上存煤緩沖板（33）和下存煤緩沖板（32）均水平設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦井下皮帶輸送機(jī)用漏煤斗；包括漏煤斗本體；漏煤斗本體固定在上皮帶輸送機(jī)和下皮帶輸送機(jī)的交匯處；漏煤斗本體為一側(cè)部和底部均敞口的箱形結(jié)構(gòu)，漏煤斗本體的側(cè)部敞口朝向上皮帶輸送機(jī)的機(jī)尾側(cè)，漏煤斗本體的底部敞口朝向下皮帶輸送機(jī)，漏煤斗本體的內(nèi)部固接有呈階梯狀排布的上存煤緩沖板和下存煤緩沖板，上存煤緩沖板位于上皮帶輸送機(jī)的機(jī)尾下方；所述下存煤緩沖板位于下皮帶輸送機(jī)的上方；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能大大降低轉(zhuǎn)載落煤處的噪音，提高漏煤斗和下皮帶輸送機(jī)使用壽命的漏煤斗。的漏煤斗。的漏煤斗。

技術(shù)研發(fā)人員：秦飛龍 范進(jìn) 徐新華 徐志亮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉能控股煤業(yè)集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.13

技術(shù)公布日：2022/7/28