1.本發(fā)明涉及巷道機(jī)械裝置防滅火技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法。

背景技術(shù)：

2.煤礦自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)自20世紀(jì)90年代即成為我國煤礦皮帶輸送機(jī)防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今，目前，我國煤礦防滅火部署相對滯后，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與煤礦智能化發(fā)展不同步，配套設(shè)備也不夠完善，大多依靠監(jiān)測信息進(jìn)行人工滅火，從發(fā)現(xiàn)火災(zāi)到執(zhí)行滅火工作存在較大時(shí)間差，使火勢變大較難控制，而且存在較大的危險(xiǎn)性且工作效率低，人為漏檢隱患大，對管理要求強(qiáng)度高。

3.中國專利cn200710129802.2就公開了一種皮帶機(jī)滅火監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)中采用監(jiān)控?cái)z像機(jī)、溫度傳感器和煙霧傳感器組成檢測系統(tǒng)，對皮帶機(jī)工作環(huán)境進(jìn)行檢測，由電磁閥組成執(zhí)行模塊，當(dāng)傳感器檢測到周圍環(huán)境異常時(shí)，輸送機(jī)停止運(yùn)行，電磁閥開啟，噴頭噴水對周圍環(huán)境進(jìn)行降溫滅火，由于該裝置使用的是點(diǎn)式溫度傳感器，測量的是環(huán)境溫度與被測設(shè)備無直接接觸，導(dǎo)致系統(tǒng)無法準(zhǔn)確及時(shí)預(yù)警監(jiān)測點(diǎn)火情隱患。

4.而且，輸送機(jī)設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中，由于其輸送帶持續(xù)工作導(dǎo)致升溫頻率較大，溫度過高時(shí)該系統(tǒng)只能多次停機(jī)進(jìn)行降溫，嚴(yán)重影響了輸送機(jī)工作效率；在設(shè)備升溫過程中，勢必帶動(dòng)其周圍環(huán)境升溫，該系統(tǒng)的噴淋系統(tǒng)僅能對設(shè)備提供降溫，周圍環(huán)境仍存在較高溫度，這就導(dǎo)致，設(shè)備的升溫周期大大縮短，既周圍高溫環(huán)境加快了設(shè)備的升溫速度，進(jìn)而提高了設(shè)備停機(jī)降溫頻率，嚴(yán)重降低了輸送機(jī)工作效率。

5.同時(shí)，上述的皮帶機(jī)滅火監(jiān)控系統(tǒng)工作模式單一，當(dāng)發(fā)生明火時(shí)，由于輸送帶及滾輪均為橡膠制作，單純的噴頭噴水滅火效率較低，使輸送帶的損壞較為嚴(yán)重，無法做到準(zhǔn)確快速撲滅明火的工作，因此也就無法合理高效的完成對輸送機(jī)的防滅火監(jiān)控工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為解決上述現(xiàn)有防滅火監(jiān)控系統(tǒng)絕大多數(shù)仍然依靠人工巡查、專人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場、監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測發(fā)火標(biāo)志性參數(shù)少、無法實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)沿線全覆蓋火災(zāi)隱患點(diǎn)監(jiān)測，同時(shí)防滅火噴淋單元安裝復(fù)雜、噴淋介質(zhì)及噴淋方式單一不可控的問題，本發(fā)明提供了一種礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。

7.本發(fā)明技術(shù)方案如下：

8.礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，包括井上監(jiān)控部分及井下監(jiān)控部分，所述井下監(jiān)控部分用于對井下環(huán)境進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并將信息傳遞至井上監(jiān)控部分，方便人們進(jìn)行查看，實(shí)現(xiàn)了井下環(huán)境的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

9.進(jìn)一步的，所述井上監(jiān)控部分包括地面檢測服務(wù)器主機(jī)及與其連接的第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，所述第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與井下監(jiān)控部分連接，且通過所述第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)能夠?qū)⒕卤O(jiān)控部分的監(jiān)測信號(hào)傳輸至地面檢測服務(wù)器主機(jī)，所述地面檢測服務(wù)器主機(jī)上安裝有監(jiān)控

系統(tǒng)軟件，所述監(jiān)控系統(tǒng)軟件能夠收集井下監(jiān)控部分傳遞的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，且根據(jù)該數(shù)據(jù)，人們能夠自定義預(yù)警算法并遠(yuǎn)程傳輸至井下監(jiān)控部分進(jìn)行自動(dòng)控制。

10.進(jìn)一步的，所述井下監(jiān)控部分包括第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及與其連接的溫度監(jiān)控模塊和防滅火控制模塊，所述第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)連接且能夠?qū)⒕卤O(jiān)控部分的監(jiān)測信號(hào)傳輸至第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，所述溫度檢測模塊包括分布式光纖測溫主機(jī)及與其連接的第一感溫光纜組，所述光纖測溫主機(jī)能夠接收監(jiān)控系統(tǒng)自定義的預(yù)警算法，并控制井下監(jiān)控部分進(jìn)行防滅火工作，所述第一感溫光纜組沿帶式輸送機(jī)輸送帶布置，所述防滅火控制模塊包括防滅火控制箱及與其連接的檢測單元和執(zhí)行單元，所述防滅火控制箱還與光纖測溫主機(jī)連接，用于接收檢測單元的檢測信號(hào)并將信號(hào)傳遞至光纖測溫主機(jī)，然后根據(jù)組定義預(yù)警算法控制執(zhí)行單元進(jìn)行防滅火工作。

11.進(jìn)一步的，所述檢測單元包括傳感器組，所述執(zhí)行單元包括語音報(bào)警器和噴淋單元組，所述噴淋單元組包括電控水介質(zhì)噴淋單元和電控干粉介質(zhì)噴淋單元，雙噴淋單元的設(shè)計(jì)，使該監(jiān)控系統(tǒng)能夠根據(jù)需要選擇不同的防滅火模式，增加了系統(tǒng)的選擇多樣性，進(jìn)而增加了系統(tǒng)的實(shí)用性。

12.作為優(yōu)選的，所述防滅火控制模塊設(shè)有若干組，礦井巷道以180-210m為一個(gè)分組分為若干個(gè)分組，每個(gè)分組均包括一組防滅火控制模塊，若干分組以30-70m為一個(gè)分區(qū)分為若干個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均包括一組傳感器組和電控水介質(zhì)噴淋單元，實(shí)現(xiàn)了分區(qū)管控，使任一分區(qū)出現(xiàn)異常系統(tǒng)均能夠精準(zhǔn)的進(jìn)行防滅火工作。

13.如上所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，所述溫度檢測模塊還包括熱成像儀，所述傳感器組包括煙霧傳感器、一氧化碳傳感器和火焰?zhèn)鞲衅?，其分別用于礦井巷道內(nèi)煙霧、co和明火的檢測工作。

14.如上所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，所述熱成像儀、電控干粉介質(zhì)噴淋單元均設(shè)有兩組，其中一組熱成像儀、電控干粉介質(zhì)噴淋單元位于帶式輸送機(jī)機(jī)頭部分的上方，用于監(jiān)控機(jī)頭狀態(tài)，另一組沿礦井巷道布置，用于監(jiān)控帶式輸送機(jī)輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測點(diǎn)對整個(gè)設(shè)備的覆蓋，使任意監(jiān)測點(diǎn)出現(xiàn)問題系統(tǒng)均能精確定位并選擇性的進(jìn)行防滅火工作。

15.如上所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，所述電控水介質(zhì)噴淋單元包括主管道，所述主管道上連接設(shè)有管道壓力傳感器，用于檢測主管道內(nèi)的實(shí)時(shí)水壓，使異常情況發(fā)生時(shí)，主管道內(nèi)有充足的水源進(jìn)行防滅火工作，所述電控水介質(zhì)噴淋單元還包括副管道，所述副管道與主管道連通，沿所述副管道設(shè)有若干支路管道，所述支路管道沿礦井巷道方向布置，支路管道與主管道之間的副管道上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥與控制箱連接，所述支路管道上設(shè)有若干噴頭組，控制箱能夠向電磁閥發(fā)出控制信號(hào)，來控制噴頭組的工作。

16.進(jìn)一步的，所述副管道上至少設(shè)有三根支路管道，其中兩根分別位于礦井巷道兩側(cè)，另外一根支路管道位于礦井巷道頂部，實(shí)現(xiàn)對輸送帶的覆蓋，使異常發(fā)生時(shí)，能夠第一時(shí)間解決異常，保證了設(shè)備能夠繼續(xù)運(yùn)行，若干所述噴頭組沿支路管道布置，且噴頭組間距為7-12m，當(dāng)距離過小時(shí)，對支路管道尺寸及其內(nèi)部的水壓要求較高，較難實(shí)現(xiàn)不同噴頭組的水源分配，當(dāng)距離過大時(shí)，中間容易產(chǎn)生空隙，影響防滅火工作的效率。

17.作為主要的部分，所述噴頭組包括消防噴淋頭和噴霧化水噴頭，所述噴霧化水噴頭用于溫度和煙塵濃度過高時(shí)的噴霧降溫降塵工作，所述消防噴淋頭能夠使溫度過開始爆

裂進(jìn)行噴淋滅火工作，增加了系統(tǒng)的可操作性，使系統(tǒng)能夠根據(jù)不同溫度環(huán)境進(jìn)行不同的防滅火工作。

18.如上所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，所述分布式光纖測溫主機(jī)上還連接有第二感溫光纜組，所述第二感溫光纜組纏繞于帶式輸送機(jī)機(jī)頭處，且能夠?qū)C(jī)頭部分的溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證帶式輸送機(jī)的順利運(yùn)行。

19.進(jìn)一步的，所述分布式光纖測溫主機(jī)上還連接有第三感溫光纜組，所述第三感溫光纜組沿礦井巷道布置，且能夠?qū)斔蛶н\(yùn)行環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)能夠進(jìn)行噴霧降溫，側(cè)面的降低了輸送帶的升溫速度，保證了裝置的有效運(yùn)行。

20.如上所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，還包括第一檢測部，所述第一檢測部包括溫度檢測模塊和一氧化碳傳感器，當(dāng)所述第一檢測部檢測異常時(shí)，控制箱控制啟動(dòng)電磁閥，噴霧化水噴頭進(jìn)行噴霧降溫。

21.進(jìn)一步的，所述監(jiān)控系統(tǒng)還包括第二檢測部，所述第二檢測部包括煙霧傳感器，當(dāng)且僅當(dāng)所述第二檢測部檢測異常時(shí)，控制箱無響應(yīng)動(dòng)作，當(dāng)所述第一檢測部和第二檢測部共同檢測異常時(shí)，控制箱控制啟動(dòng)電磁閥，噴霧化水噴頭進(jìn)行噴淋噴霧降溫、降塵，并延時(shí)關(guān)閉。

22.進(jìn)一步的，所述監(jiān)控系統(tǒng)還包括第三檢測部，所述第三檢測部包括火焰?zhèn)鞲衅鳎?dāng)且僅當(dāng)所述第三檢測部檢測異?；虻谌龣z測部與第一檢測部、第二檢測部中的任意一個(gè)檢測異常時(shí)，控制箱無響應(yīng)動(dòng)作，當(dāng)所述第一檢測部、第二檢測部和第三檢測部共同檢測異常時(shí)，控制箱控制啟動(dòng)電磁閥和電控干粉介質(zhì)噴淋單元，消防噴淋頭受熱爆裂配合電控干粉介質(zhì)噴淋單元進(jìn)行噴淋滅火，噴霧化水噴頭進(jìn)行噴霧滅火、降溫、降塵，并延時(shí)關(guān)閉，同時(shí)，所述控制箱控制啟動(dòng)語音報(bào)警器進(jìn)行語音報(bào)警。

23.如上所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其監(jiān)控方法包括以下步驟：

24.(1)、以一氧化碳傳感器、分布式光纖測溫主機(jī)測得溫度值和熱成像儀測得溫度場值的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的一級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱；

25.(2)、控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥，此時(shí)噴霧化水噴頭進(jìn)行噴霧降溫，當(dāng)氣體與溫度消失，控制箱關(guān)閉電磁閥；

26.(3)、以煙霧傳感器、一氧化碳傳感器、分布式光纖測溫主機(jī)測得溫度值和熱成像儀測得溫度場值的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的二級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱；

27.(4)、控制箱控制啟動(dòng)電磁閥，此時(shí)噴霧化水噴頭進(jìn)行噴霧降溫，當(dāng)氣體、煙霧、溫度消失，控制箱延時(shí)關(guān)閉電磁閥；

28.(5)、以煙霧傳感器、一氧化碳傳感器、分布式光纖測溫主機(jī)測得溫度值、熱成像儀測得溫度場值和火焰?zhèn)鞲衅鞯慕M合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的最高級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱；

29.(6)、控制箱控制啟動(dòng)電磁閥及電控干粉介質(zhì)噴淋單元，消防噴淋頭在明火作用下爆裂并配合電控干粉介質(zhì)噴淋單元進(jìn)行噴淋滅火，當(dāng)氣體、煙霧、溫度、明火消失，控制箱延時(shí)關(guān)閉電磁閥及電控干粉介質(zhì)噴淋單元；

30.(7)、步驟(6)完成后，控制箱啟動(dòng)語音報(bào)警器，實(shí)時(shí)周期播報(bào)環(huán)境有毒氣體濃度；

31.(8)、步驟(7)完成后，系統(tǒng)進(jìn)入待定狀態(tài)，等待下一次觸發(fā)條件。

32.本發(fā)明的有益效果在于：(1)：依靠井上監(jiān)控系統(tǒng)的第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)和井下監(jiān)控系統(tǒng)的第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)之間的信息交換，實(shí)現(xiàn)了井下帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程火災(zāi)隱患的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，解決絕大多數(shù)礦井還需要人工巡查、專人監(jiān)護(hù)，降低了管理難度，提高了監(jiān)測效率；

33.(2)：控制箱與光纖分布式測溫主機(jī)從硬件角度與軟件角度全融合，與傳統(tǒng)方案的井上數(shù)據(jù)融合，通過服務(wù)器分析判斷再指令下傳的方式相比，對網(wǎng)絡(luò)速度、可靠性、依賴性要求較低；

34.(3)：采用分組、分區(qū)的方式進(jìn)行監(jiān)控和防滅火工作，真正意義上實(shí)現(xiàn)了全覆蓋，降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)；

35.(4)：采用雙介質(zhì)噴淋單元，能夠根據(jù)不同檢測信號(hào)之間的搭配，進(jìn)行逐級(jí)的防滅火監(jiān)控工作，增加了系統(tǒng)的選擇多樣性和功能性；

36.(5)：噴頭組采用噴霧化水噴頭和消防噴淋頭相結(jié)合的方式，使溫度和煙塵濃度過高時(shí)，能夠進(jìn)行噴霧降溫降塵，使輸送帶能夠在安全環(huán)境下運(yùn)行，保證了工作效率，同時(shí)當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，消防噴淋頭又能夠及時(shí)進(jìn)行防滅火噴淋工作，不用人工進(jìn)行滅火，提高了安全性，保證了火災(zāi)初期既能實(shí)現(xiàn)防滅火工作，有效降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

37.通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，本技術(shù)的方案和優(yōu)點(diǎn)對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。

38.在附圖中：

39.圖1為實(shí)施例中監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

40.圖2為實(shí)施例中地面檢測服務(wù)器主機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控狀態(tài)示意圖；

41.圖3為實(shí)施例中監(jiān)控系統(tǒng)井下監(jiān)控部分的布局圖；

42.圖4為圖3的井下安裝示意圖；

43.圖5為實(shí)施例中井下監(jiān)控部分的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

44.圖6為實(shí)施例中電控水介質(zhì)噴淋單元的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

45.圖7為實(shí)施例中噴頭組的頂部安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

46.圖8為實(shí)施例中噴頭組的側(cè)面安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

47.圖中各附圖標(biāo)記所代表的組件為：

48.1、帶式輸送機(jī)，11、機(jī)頭，12、滾筒，13、輸送帶，2、分布式光纖測溫主機(jī)，21、第一感溫光纜組，22、第二感溫光纜組，23、第三感溫光纜組，3、控制箱，4、語音報(bào)警器，5、一氧化碳傳感器，6、煙霧傳感器，7、電控干粉介質(zhì)噴淋單元，8、電控水介質(zhì)噴淋單元，81、主管道，82、副管道，821、電磁閥，822、過濾器，83、支路管道，84、噴頭組，841、消防噴淋頭，842、噴霧化水噴頭，85、卡抱箍，86、環(huán)抱箍，9、熱成像儀，10、火焰?zhèn)鞲衅鳌?br />
具體實(shí)施方式

49.下面將結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施方式。需要說明，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開，而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。

50.實(shí)施例

51.本實(shí)施例提供了礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，參見圖1，包括井上監(jiān)控部分和井下監(jiān)控部分，所述井下監(jiān)控部分位于礦井內(nèi)，用于實(shí)時(shí)檢測并處理帶式輸送機(jī)1運(yùn)行過程中產(chǎn)生的溫度異常情況，所述井上監(jiān)控部分為與地面上，其與井下監(jiān)控部分通過以太網(wǎng)連接通訊，井下監(jiān)控部分的監(jiān)控信息能夠?qū)崟r(shí)傳遞至井上監(jiān)控部分，能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控超限區(qū)域的設(shè)備運(yùn)行情況，信息反饋更加及時(shí)，實(shí)現(xiàn)了井下環(huán)境的遠(yuǎn)程監(jiān)控，避免了因定期巡檢造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象。

52.本實(shí)施例中，結(jié)合圖2，所述井上監(jiān)控部分包括地面檢測服務(wù)器主機(jī)，所述地面服務(wù)器主機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用瀏覽器/服務(wù)器(b/s)架構(gòu)，利用javabean技術(shù)，收集井下監(jiān)控部分的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟件可將井下監(jiān)控部分監(jiān)測的各類參數(shù)進(jìn)行直觀展示，并能夠自定義預(yù)警算法遠(yuǎn)程自動(dòng)下載到井下監(jiān)控部分，使井下監(jiān)控部分能夠根據(jù)監(jiān)測到的異常信息進(jìn)行自動(dòng)處理，實(shí)現(xiàn)了由檢測到控制的自動(dòng)化，不需要人工進(jìn)行滅火工作，大大減少了從發(fā)現(xiàn)火災(zāi)到執(zhí)行滅火工作的時(shí)間差，使火勢在初期就能夠更好地被控制，而且相比于人工巡檢、滅火具有較高的安全性。

53.進(jìn)一步的，所述地面檢測服務(wù)器主機(jī)采用ac220v第一供電電源進(jìn)行供電，所述檢測服務(wù)器主機(jī)還連接有打印機(jī)，對井下監(jiān)控部分的監(jiān)測信息進(jìn)行實(shí)時(shí)打印，方便存檔及后期資料的對比。

54.本實(shí)施例中，結(jié)合圖3，所述井上監(jiān)控部分還包括第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，所述井下監(jiān)控部分包括第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及與其連接的溫度監(jiān)控模塊和防滅火控制模塊，所述第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、地面檢測服務(wù)器主機(jī)通過以太網(wǎng)連接，所述第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)采用礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓第二供電電源進(jìn)行供電，所述第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)采用礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓第三供電電源進(jìn)行供電，所述溫度監(jiān)控模塊和防滅火控制模塊的監(jiān)控信息能夠傳輸至第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，并經(jīng)由第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)傳輸至地面檢測服務(wù)器主機(jī)，完成信息的交換傳遞工作。

55.本實(shí)施例中，結(jié)合圖4，所述溫度檢測模塊包括分布式光纖測溫主機(jī)2及與其連接的第一感溫光纜組21，所述帶式輸送機(jī)1包括機(jī)頭11，所述機(jī)頭一側(cè)設(shè)有滾筒12，通過所述滾筒12連接有輸送帶13，所述第一感溫光纜組21包括兩根感溫光纜，兩根感溫光纜分別位于帶式輸送機(jī)1輸送帶13下方的兩側(cè)，沿輸送帶13方向布置，用于對輸送帶13的工作溫度情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

56.作為優(yōu)選的，所述分布式光纖測溫主機(jī)2還連接有第二感溫光纜組22和第三感溫光纜組23，所述第二感溫光纜組22包括一根感溫光纜，其一端與分布式光纖測溫主機(jī)2連接，另一端盤繞于帶式輸送機(jī)1機(jī)頭11下方，用于機(jī)頭11溫度環(huán)境的監(jiān)測工作，所述所述第三感溫光纜組23包括一根感溫光纜，其一端與分布式光纖測溫主機(jī)2連接，另一端沿礦井巷道側(cè)壁布置，用于帶式輸送機(jī)1工作環(huán)境溫度的檢測工作，三組感溫光纜相互分工且相互配合的檢測環(huán)境溫度，使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確，減少了火災(zāi)發(fā)生的可能性。

57.進(jìn)一步的，所述分布式光纖測溫主機(jī)2與第二交換機(jī)連接，所述服務(wù)器主機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的自定義預(yù)警算法能夠傳輸至光纖測溫主機(jī)，通過光纖測溫主機(jī)，實(shí)現(xiàn)對井下監(jiān)控部分的監(jiān)測與控制。

58.本實(shí)施例中，結(jié)合圖5，所述防滅火控制模塊包括防滅火控制箱3及與其連接的檢

測單元和執(zhí)行單元，所述分布式光纖測溫主機(jī)2與控制箱3通過rs485總線級(jí)聯(lián)，分布式光纖測溫主機(jī)2為總線主機(jī)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)巡檢若干防滅火控制箱3狀態(tài)，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)在井下硬件融合而非通過服務(wù)器軟件進(jìn)行融合，即便井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)異常，井下控制系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行。

59.進(jìn)一步的，所述檢測單元包括傳感器組，所述執(zhí)行單元包括語音報(bào)警器4和噴淋單元，所述傳感器組用于檢測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及運(yùn)行環(huán)境信息，然后經(jīng)由控制箱3傳輸至分布式光纖測溫主機(jī)2，所述地面服務(wù)器主機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)軟件能夠自定義預(yù)警算法，并遠(yuǎn)程自動(dòng)下載到分布式光纖測溫主機(jī)2，分布式光纖測溫主機(jī)2通過自控制箱3接收到的信號(hào)，并結(jié)合自定義的預(yù)警算法將處理信號(hào)經(jīng)由控制箱3傳輸至執(zhí)行單元，使井下監(jiān)控部分能夠根據(jù)監(jiān)測到的異常信息進(jìn)行自動(dòng)處理。

60.進(jìn)一步的，所述傳感器組包括煙霧傳感器6、一氧化碳傳感器5和火焰?zhèn)鞲衅?0，共同監(jiān)控帶式輸送機(jī)1運(yùn)行狀態(tài)，所述噴淋單元包括電控水介質(zhì)噴淋單元8和電控干粉介質(zhì)噴淋單元7，用于帶式輸送機(jī)1的防滅火工作，雙噴淋單元的設(shè)計(jì)，使該監(jiān)控系統(tǒng)能夠根據(jù)需要選擇不同的防滅火模式，增加了系統(tǒng)的選擇多樣性，進(jìn)而增加了系統(tǒng)的實(shí)用性。

61.需要說明的是，上述的礦井巷道以400米為一個(gè)分組設(shè)有多個(gè)分組，每組設(shè)有一組溫度控制模塊，每組又以50米為一個(gè)分區(qū)設(shè)有八個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均包括一個(gè)煙霧傳感器6、一個(gè)一氧化碳傳感器5和一個(gè)火焰?zhèn)鞲衅?0，在第一個(gè)分區(qū)和第五個(gè)分局各設(shè)有一個(gè)語音報(bào)警器4，當(dāng)然了，分組及分區(qū)視實(shí)際情況而定，本實(shí)施例不對分組及分區(qū)數(shù)量做任何限制，分組分區(qū)的設(shè)計(jì)方式，實(shí)現(xiàn)了多級(jí)分區(qū)管控，使任一分區(qū)出現(xiàn)異常系統(tǒng)均能夠精準(zhǔn)的進(jìn)行防滅火工作。

62.進(jìn)一步的，所述溫度檢測模塊還包括熱成像儀9，所述熱成像儀9設(shè)有兩組，其中一組用于帶式輸送機(jī)1機(jī)頭11部分的檢測工作，另一組用于監(jiān)控輸送機(jī)輸送帶13部分的檢測工作，所述溫度檢測模塊和一氧化碳傳感器5共同組成第一監(jiān)測部，所述煙霧傳感器6和第一監(jiān)測部共同組成第二監(jiān)測部，所述火焰?zhèn)鞲衅?0和第二監(jiān)測部共同組成第三監(jiān)測部，所述控制箱3能夠根據(jù)不同監(jiān)測部傳遞的信息，控制電控水介質(zhì)噴淋單元8和電控干粉介質(zhì)噴淋單元7逐級(jí)進(jìn)行防滅火工作，使該系統(tǒng)能夠視不同情況進(jìn)行不同的滅火工作，增加了系統(tǒng)的功能性。

63.本實(shí)施例中，所述電控干粉介質(zhì)噴淋單元7包括電控干粉滅火器和控制閥，所述控制閥與控制箱3連接，通過控制控制閥能夠控制電控干粉滅火器工作，作為優(yōu)選的，所述帶式輸送機(jī)1機(jī)頭11處也設(shè)有一個(gè)干粉滅火器，用于機(jī)頭11處火災(zāi)的撲滅工作，結(jié)合三組感溫光纜組的設(shè)計(jì)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測點(diǎn)對整個(gè)設(shè)備的覆蓋，使任意監(jiān)測點(diǎn)出現(xiàn)問題時(shí)，系統(tǒng)均能精確定位并選擇性的進(jìn)行防滅火工作。

64.本實(shí)施例中，結(jié)合圖,6，所述電控水介質(zhì)噴淋單元8包括主管道81和副管道82，所述主管道81為供水管道，其沿礦井巷道頂部布置，所述副管道82形狀為弧形結(jié)構(gòu)，弧形開口向下，當(dāng)然了，副管道82形狀與礦井巷道頂端形狀相配合，此處以弧形為例，而不認(rèn)為是對副管道82形狀的限制，所述副管道82設(shè)有多根且均垂直于礦井巷道方向布置，每個(gè)分區(qū)均設(shè)有一根副管道82，所述副管道82上還連接有支路管道83，所述支路管道83設(shè)有三根，三根支路管道83均沿礦井巷道方向布置，其中兩根分別位于礦井巷道兩側(cè)且與副管道82兩端連接，另一根位于礦井巷道頂部與副管道82中部連接，所述支路管道83上設(shè)有若干噴頭組84，

所述副管道82靠近主管道81一端設(shè)有電磁閥821，所述電磁閥821與控制箱3連接，通過控制箱3能夠控制電磁閥821開閉，進(jìn)而控制噴頭組84的噴水工作，所述主管道81上，還設(shè)有管道壓力傳感器，用于主管道81水壓的實(shí)時(shí)監(jiān)測工作，保證火災(zāi)發(fā)生時(shí)主管道81內(nèi)有充足的水源。

65.作為優(yōu)選的，結(jié)合圖7、圖8，所述副管道82上位于電磁閥821與主管道81之間的位置設(shè)有水質(zhì)過濾器822，防止雜物堵住噴頭組84而影響噴淋效果，任一所述支路管道83上的噴頭組84以10m為間距均布，所述噴頭組84包括消防噴淋頭841和噴霧化水噴頭842，所述消防噴淋頭841用于火災(zāi)時(shí)的噴淋工作，所述噴霧化水噴頭842用于溫度較高或煙塵較大時(shí)的噴霧降溫降塵工作，增加了系統(tǒng)的可操作性，使系統(tǒng)能夠根據(jù)不同溫度環(huán)境進(jìn)行不同的防滅火工作，位于礦井巷道頂部的噴頭組84處的支路管道83通過環(huán)抱箍86與礦井巷道頂部的主管道81連接，礦井巷道兩側(cè)設(shè)有支撐豎鋼，位于礦井巷道兩側(cè)的噴頭組84處的支路管道83通過卡抱箍85與支撐豎鋼連接，保證支路管道83具有良好的連接強(qiáng)度。

66.本實(shí)施例中礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法包括以下步驟：

67.(1)：在分布式光纖測溫主機(jī)2上自定義預(yù)警算法，既系統(tǒng)運(yùn)行的三級(jí)條件，并將自定義預(yù)警算法傳輸至光纖測溫主機(jī)；

68.(2)：以一氧化碳傳感器5、分布式光纖測溫主機(jī)2測得溫度值和熱成像儀9測得溫度場值的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的一級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱3；

69.(3)：控制箱3將接受到的信息傳遞給分布式光纖測溫主機(jī)2，分布式光纖測溫主機(jī)2根據(jù)接收信號(hào)并結(jié)合自定義預(yù)警算法，將控制信號(hào)傳遞至控制箱3；

70.(4)：控制箱3接收控制信號(hào)，并控制啟動(dòng)電控水介質(zhì)噴淋單元8，當(dāng)氣體與溫度消失，關(guān)閉電控水介質(zhì)噴淋單元8；

71.(5)：以煙霧傳感器6、一氧化碳傳感器5、分布式光纖測溫主機(jī)2測得溫度值和熱成像儀9測得溫度場值的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的二級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱3；

72.(6)：控制箱3將接受到的信息傳遞給分布式光纖測溫主機(jī)2，分布式光纖測溫主機(jī)2根據(jù)接收信號(hào)并結(jié)合自定義預(yù)警算法，將控制信號(hào)傳遞至控制箱3；

73.(7)：控制箱3接收控制信號(hào)，并控制啟動(dòng)電控水介質(zhì)噴淋單元8，當(dāng)氣體、煙霧、溫度消失，延時(shí)半小時(shí)關(guān)閉電控水介質(zhì)噴淋單元8；

74.(8)：以煙霧傳感器6、一氧化碳傳感器5、分布式光纖測溫主機(jī)2測得溫度值、熱成像儀9測得溫度場值和火焰?zhèn)鞲衅?0的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的最高級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱3；

75.(9)：控制箱3將接受到的信息傳遞給分布式光纖測溫主機(jī)2，分布式光纖測溫主機(jī)2根據(jù)接收信號(hào)并結(jié)合自定義預(yù)警算法，將控制信號(hào)傳遞至控制箱3；

76.(10)：控制箱3接收控制信號(hào)，并控制啟動(dòng)電控水介質(zhì)噴淋單元8及電控干粉介質(zhì)噴淋單元7，當(dāng)氣體、煙霧、溫度、明火消失，延時(shí)一小時(shí)關(guān)閉電控水介質(zhì)噴淋單元8及電控干粉介質(zhì)噴淋單元7；

77.(11)：步驟(10)完成后，控制箱3啟動(dòng)語音報(bào)警器4，實(shí)時(shí)周期播報(bào)環(huán)境有毒氣體濃度，一個(gè)播報(bào)周期間隔時(shí)間為10-30min，共播放3-5個(gè)播報(bào)周期；

78.(12)：步驟(11)完成后，系統(tǒng)進(jìn)入待定狀態(tài)，等待下一次觸發(fā)條件。

79.以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或增減替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括井上監(jiān)控部分及井下監(jiān)控部分；所述井上監(jiān)控部分包括地面檢測服務(wù)器主機(jī)及與其連接的第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，所述第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與井下監(jiān)控部分連接，且通過所述第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)能夠?qū)⒕卤O(jiān)控部分的監(jiān)測信號(hào)傳輸至地面檢測服務(wù)器主機(jī)；所述井下監(jiān)控部分包括第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)及與其連接的溫度監(jiān)控模塊和防滅火控制模塊，所述第二網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)與第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)連接且能夠?qū)⒕卤O(jiān)控部分的監(jiān)測信號(hào)傳輸至第一網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，所述溫度檢測模塊包括分布式光纖測溫主機(jī)(2)及與其連接的第一感溫光纜組(21)，所述第一感溫光纜組(21)沿帶式輸送機(jī)(1)輸送帶(13)布置，所述防滅火控制模塊包括防滅火控制箱(3)及與其連接的檢測單元和執(zhí)行單元；所述分布式光纖測溫主機(jī)(2)與控制箱(3)連接，所述檢測單元包括傳感器組，所述執(zhí)行單元包括語音報(bào)警器(4)和噴淋單元組，所述噴淋單元組包括電控水介質(zhì)噴淋單元(8)和電控干粉介質(zhì)噴淋單元(7)；所述防滅火控制模塊設(shè)有若干組，礦井巷道包括若干個(gè)分組，每個(gè)分組均包括一組防滅火控制模塊，每個(gè)分組包括若干個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均包括一組傳感器組和電控水介質(zhì)噴淋單元(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測模塊還包括熱成像儀(9)，所述傳感器組包括煙霧傳感器(6)、一氧化碳傳感器(5)和火焰?zhèn)鞲衅?10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述電控水介質(zhì)噴淋單元(8)包括支路管道(83)及其上布置的若干噴頭組(84)，所述支路管道(83)上設(shè)有電磁閥(821)，所述電磁閥(821)與控制箱(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述支路管道(83)至少包括三根，其中兩根分別位于礦井巷道兩側(cè)，另外一根支路管道(83)位于礦井巷道頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述噴頭組(84)包括消防噴淋頭(841)和噴霧化水噴頭(842) 。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一檢測部，所述第一檢測部包括溫度檢測模塊和一氧化碳傳感器(5)，當(dāng)所述第一檢測部檢測異常時(shí)，控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥(821)，噴霧化水噴頭(842)進(jìn)行噴霧降溫。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二檢測部，所述第二檢測部包括煙霧傳感器(6)，當(dāng)且僅當(dāng)所述第二檢測部檢測異常時(shí)，控制箱(3)無響應(yīng)動(dòng)作，當(dāng)所述第一檢測部和第二檢測部共同檢測異常時(shí)，控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥(821)，噴霧化水噴頭(842)進(jìn)行噴淋噴霧降溫、降塵，并延時(shí)關(guān)閉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三檢測部，所述第三檢測部包括火焰?zhèn)鞲衅?10)，當(dāng)且僅當(dāng)所述第三檢測部檢測異常或第三檢測部與第一檢測部、第二檢測部中的任意一個(gè)檢測異常時(shí)，控制箱(3)無響應(yīng)動(dòng)作，當(dāng)所述第一檢測部、第二檢測部和第三檢測部共同檢測異常時(shí)，控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥(821)和電控干粉介質(zhì)噴淋單元(7)，消防噴淋頭(841)受熱爆裂配合電控干粉介質(zhì)噴淋單

元(7)進(jìn)行噴淋滅火，噴霧化水噴頭(842)進(jìn)行噴霧滅火、降溫、降塵，并延時(shí)關(guān)閉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述第一檢測部、第二檢測部和第三檢測部共同檢測異常時(shí)，控制箱(3)控制啟動(dòng)語音報(bào)警器(4)進(jìn)行語音報(bào)警。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、以一氧化碳傳感器(5)、分布式光纖測溫主機(jī)(2)測得溫度值和熱成像儀(9)測得溫度場值的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的一級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱(3)；(2)、控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥(821)，此時(shí)噴霧化水噴頭(842)進(jìn)行噴霧降溫，當(dāng)氣體與溫度消失，控制箱(3)關(guān)閉電磁閥(821)；(3)、以煙霧傳感器(6)、一氧化碳傳感器(5)、分布式光纖測溫主機(jī)(2)測得溫度值和熱成像儀(9)測得溫度場值的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的二級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱(3)；(4)、控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥(821)，此時(shí)噴霧化水噴頭(842)進(jìn)行噴霧降溫，當(dāng)氣體、煙霧、溫度消失，控制箱(3)延時(shí)關(guān)閉電磁閥(821)；(5)、以煙霧傳感器(6)、一氧化碳傳感器(5)、分布式光纖測溫主機(jī)(2)測得溫度值、熱成像儀(9)測得溫度場值和火焰?zhèn)鞲衅?10)的組合條件，作為該分區(qū)異常預(yù)警的最高級(jí)條件，并將異常預(yù)警信息傳遞至控制箱(3)；(6)、控制箱(3)控制啟動(dòng)電磁閥(821)及電控干粉介質(zhì)噴淋單元(7)，消防噴淋頭(841)在明火作用下爆裂并配合電控干粉介質(zhì)噴淋單元(7)進(jìn)行噴淋滅火，當(dāng)氣體、煙霧、溫度、明火消失，控制箱(3)延時(shí)關(guān)閉電磁閥(821)及電控干粉介質(zhì)噴淋單元(7)；(7)、步驟(6)完成后，控制箱(3)啟動(dòng)語音報(bào)警器(4)，實(shí)時(shí)周期播報(bào)環(huán)境有毒氣體濃度；(8)、步驟(7)完成后，系統(tǒng)進(jìn)入待定狀態(tài)，等待下一次觸發(fā)條件。

技術(shù)總結(jié)

礦用帶式輸送機(jī)防滅火光纖監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控方法，包括井上監(jiān)控部分及井下監(jiān)控部分，兩部分通過網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)實(shí)現(xiàn)信號(hào)交換，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控，降低了管理難度，提高了監(jiān)測效率，井上監(jiān)控部分包括地面檢測服務(wù)器主機(jī)，井下監(jiān)控部分包括分布式光纖測溫主機(jī)及與其連接的第一感溫光纜組、防滅火控制箱及與其連接的檢測單元和執(zhí)行單元，且分布式光纖測溫主機(jī)與控制箱連接，第一感溫光纜組沿帶式輸送機(jī)輸送帶布置，檢測單元包括傳感器組，執(zhí)行單元包括語音報(bào)警器、電控水介質(zhì)噴淋單元和電控干粉介質(zhì)噴淋單元，采用雙介質(zhì)噴淋單元，能夠根據(jù)不同檢測信號(hào)之間的搭配，進(jìn)行逐級(jí)的防滅火監(jiān)控工作，增加了系統(tǒng)的選擇多樣性和功能性。加了系統(tǒng)的選擇多樣性和功能性。加了系統(tǒng)的選擇多樣性和功能性。

技術(shù)研發(fā)人員：張弛 肖宏森 宋成祥 張振峰 張航 潘新棟 徐慶清 丁帥營

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東光安智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.10

技術(shù)公布日：2022/4/15