1.本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于污泥輸送的柱塞泵及污泥輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.市政污泥作為污水處理過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物，其處理是當(dāng)前污水和固廢處理行業(yè)無法回避的一大處理難題。污泥終端處置技術(shù)是現(xiàn)階段研究的主體方向，而大部分終端處置系統(tǒng)都是需要料倉接收存儲污泥，然后通過污泥柱塞泵輸送原生泥(原生泥為市政污水廠處理以后，含水率在80％左右的污泥)。采用柱塞泵輸送污泥，有不易泄露、臭味能得到有效控制等特點，已經(jīng)成為普遍認(rèn)同的方法。料倉做為污泥的存儲裝置，柱塞泵做為輸送污泥的動力源，一般為雙缸式活塞，通過上下活塞反復(fù)推送做功，產(chǎn)生壓力，把管道內(nèi)污泥輸送至下一個處理單元。

3.采用柱塞泵輸送原生泥時，由于污泥本身結(jié)構(gòu)和含水率等問題，例如污泥與污泥之間空隙較大，在柱塞泵做功過程中會壓縮污泥空隙中的空氣，而且柱塞泵在反復(fù)做功過程中，也會產(chǎn)生壓縮空氣，部分空氣隨管道輸送至下個單元，但是大部分空氣卻殘留在腔體上部，導(dǎo)致柱塞泵腔體壓力升高。壓力升高后，會給污泥柱塞泵活塞一個反向推動力，導(dǎo)致污泥柱塞泵工作效率下降，污泥輸送率降低，長期出現(xiàn)壓力升高而不解決，還可能導(dǎo)致柱塞泵損壞等現(xiàn)象。必須停機(jī)進(jìn)行排氣處理，浪費時間和人力。尤其是對于生產(chǎn)任務(wù)大，人員缺少的單位，造成了很大的影響。焚燒污泥工藝中，干化后含水率在65％左右的濕污泥，通過柱塞泵輸送，柱塞泵腔體內(nèi)壓力升高尤為明顯。

4.目前通過柱塞泵泵送原生污泥的工藝主要存在以下缺陷：

5.⑴

柱塞泵腔體內(nèi)壓力升高無法直觀展示，需要通過現(xiàn)場壓力表，或者觀察柱塞泵運(yùn)行工況或者曲線圖才能發(fā)現(xiàn)。

6.⑵

發(fā)現(xiàn)柱塞泵腔體內(nèi)壓力升高后，一般只能通過柱塞泵停車，拆開柱塞泵腔體進(jìn)行排氣或者停車等壓力下降后才能繼續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。而如果放任壓力升高不管，不僅降低了工作效率，而且容易造成設(shè)備損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)腔體自動連續(xù)泄壓排氣的用于污泥輸送的柱塞泵及污泥輸送系統(tǒng)。

8.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

9.一種用于污泥輸送的柱塞泵，包括：柱塞泵本體，所述柱塞泵本體的輸出端與污泥腔連接，用于推動污泥腔內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥輸送所需的推力；所述柱塞泵本體頂部設(shè)有自動排氣裝置，所述自動排氣裝置用于排出柱塞泵本體內(nèi)部的空氣。

10.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柱塞泵本體內(nèi)部設(shè)有活塞缸，所述活塞缸內(nèi)部設(shè)有活塞，所述活塞在活塞缸內(nèi)往復(fù)移動，用于推動污泥腔內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以

提供污泥輸送所需的推力；所述活塞缸頂部與自動排氣裝置連接，所述自動排氣裝置用于排出活塞缸內(nèi)部的空氣。

11.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動排氣裝置包括排氣開關(guān)、排氣管道、控制單元和限位開關(guān)；所述排氣開關(guān)設(shè)置在排氣管道上，且排氣開關(guān)與控制單元電連接，所述排氣開關(guān)用于控制排氣管道的通斷；所述排氣管道的一端與活塞缸一端的內(nèi)部連通，排氣管道的另一端排空；所述限位開關(guān)位于活塞缸的另一端，且限位開關(guān)與控制單元電連接，所述限位開關(guān)用于檢測活塞的運(yùn)動位置，并將位置信息反饋至控制單元。

12.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管道上還設(shè)有壓力表，所述壓力表用于檢測排氣管道內(nèi)部的氣體壓力。

13.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣管道與活塞缸采用焊接連接。

14.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排氣開關(guān)為電磁閥。

15.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制單元為plc控制器。

16.作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本實用新型還提供了一種污泥輸送系統(tǒng)，包括上述的用于污泥輸送的柱塞泵。

17.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括污泥腔、污泥料倉和污泥輸送機(jī)，所述污泥料倉與污泥輸送機(jī)連接，所述污泥腔為三通結(jié)構(gòu)，污泥腔的第一端與污泥輸送機(jī)連接，污泥腔的第二端與柱塞泵連接，污泥腔的第三端與輸泥管道連接，所述輸泥管道與下一工段連接；所述污泥輸送機(jī)用于將污泥料倉內(nèi)的污泥輸送至污泥腔中，所述柱塞泵用于推動污泥腔內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥從污泥腔的第三端排出所需的推力，并實現(xiàn)污泥輸送至下一工段。

18.作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述污泥輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

20.1、本實用新型的用于污泥輸送的柱塞泵，通過將柱塞泵的活塞缸與自動排氣裝置連接，利用自動排氣裝置定時將柱塞泵的活塞缸內(nèi)多余的壓力和空氣排出，安全、高效，并且是在不停機(jī)的情況下完成排氣操作，大大降低了維修成本，并提高了生產(chǎn)效率，而且也有效延長了柱塞泵的使用壽命；通過限位開關(guān)和控制單元控制自動排氣裝置的排氣開關(guān)，實現(xiàn)了自動排氣，并有效提高了排氣開關(guān)的穩(wěn)定性和科學(xué)性；通過限位開關(guān)和排氣開關(guān)進(jìn)行連鎖配合，既保證了排氣效果，同時也可以實現(xiàn)反復(fù)排氣，確保了柱塞泵的活塞缸內(nèi)壓力不超壓，提高了柱塞泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

21.2、本實用新型的污泥系統(tǒng)，通過利用上述的柱塞泵進(jìn)行污泥輸送，大大提高了污泥的輸送效率。

附圖說明

22.圖1為本實用新型用于污泥輸送的柱塞泵的局部結(jié)構(gòu)原理示意圖。

23.圖2為本實用新型污泥輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

24.圖例說明：1、柱塞泵；10、柱塞泵本體；101、活塞缸；102、活塞；2、排氣開關(guān)；3、排氣管道；4、控制單元；5、限位開關(guān)；6、壓力表；7、污泥腔；8、螺旋輸送機(jī)；9、污泥料倉；11、輸泥管道。

具體實施方式

25.以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護(hù)范圍。

26.實施例1

27.如圖1所示，本實用新型的用于污泥輸送的柱塞泵，包括：柱塞泵本體10，柱塞泵本體10的輸出端與污泥腔7連接，通過柱塞泵本體10做功，以推動污泥腔7內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而提供污泥輸送所需的推力。正常運(yùn)行的柱塞泵本體10內(nèi)部的沒有空氣的。由于污泥與污泥之間會有間隙，在柱塞泵1 做功的過程中會壓縮污泥空隙中的空氣，而柱塞泵在反復(fù)做功過程中，也會產(chǎn)生壓縮空氣，部分空氣隨管道輸送至下個工段中，但是大部分空氣卻殘留在柱塞泵本體10內(nèi)部，并且管道內(nèi)的部分污泥也會沖入柱塞泵本體10內(nèi)，導(dǎo)致柱塞泵內(nèi)部壓力升高，造成污泥輸送效率下降。因此，在柱塞泵本體10頂部設(shè)有自動排氣裝置，自動排氣裝置用于排出柱塞泵本體10內(nèi)部的空氣。本實施例針對柱塞泵輸送污泥效率下降時只能進(jìn)行停機(jī)檢修的情況，提供了一種可以在柱塞泵運(yùn)行過程中實現(xiàn)自動排氣的裝置，解決了由于柱塞泵缸體內(nèi)壓力過高而必須進(jìn)行停機(jī)排氣檢修的問題，大大降低了柱塞泵的維修成本，同時也提高了柱塞泵的運(yùn)行效率。

28.可以理解，在實際的應(yīng)用過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞泵做功效率降低或者污泥輸送量下降的情況時，打開自動排氣裝置的電源控制開關(guān)，啟動自動排氣裝置，將柱塞泵1內(nèi)部的空氣排出。當(dāng)自動排氣裝置運(yùn)行一段時間后(例如10分鐘或者15分鐘)，關(guān)閉自動排氣裝置的電源，并觀察柱塞泵1內(nèi)部的氣體是否被排放干凈，也就是觀察柱塞泵的效率是否提升。若污泥輸送效率并沒有提升，則說明柱塞泵1內(nèi)部還存留了氣體，則打開自動排氣裝置，繼續(xù)進(jìn)行排氣。若污泥輸送效率得到了明顯提升，則說明柱塞泵1內(nèi)部的氣體已排放干凈，則等到再次發(fā)現(xiàn)柱塞泵1做功效率降低或者污泥輸送量下降的情況時，再次啟動自動排氣裝置。既實現(xiàn)了及時排出柱塞泵1內(nèi)部多余的氣體，又不會影響柱塞泵1 的正常運(yùn)行。

29.本實施例中，柱塞泵本體10內(nèi)部設(shè)有活塞缸101，活塞缸101內(nèi)部設(shè)有活塞102，活塞102在活塞缸101內(nèi)往復(fù)移動，用于推動污泥腔7內(nèi)部的壓力提升裝置(圖中未示出)運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥輸送所需的推力。即污泥腔7內(nèi)部有個提升壓力的裝置，通過推動壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，把輸送污泥的揚(yáng)程提高，實現(xiàn)污泥更高效率輸送?；钊?01頂部與自動排氣裝置連接，自動排氣裝置用于排出活塞缸101內(nèi)部的空氣。可以理解，常用的柱塞泵一般采用上下雙缸模式，由于氣體質(zhì)量較輕，如果柱塞泵內(nèi)部有多余的氣體，一般會聚集在上部的活塞缸體內(nèi)，即活塞缸101中，下面活塞缸體內(nèi)不會有氣體殘留。因此圖1中只畫了柱塞泵單缸，活塞缸101。

30.如圖1所示，本實施例中，自動排氣裝置包括排氣開關(guān)2、排氣管道3、控制單元4和限位開關(guān)5。排氣開關(guān)2設(shè)置在排氣管道3上，且排氣開關(guān)2與控制單元4電連接，排氣開關(guān)2用于控制排氣管道3的通斷，以實現(xiàn)活塞缸101 內(nèi)部的空氣排出。排氣管道3的一端與活塞缸101一端的內(nèi)部連通，排氣管道 3的另一端連接至污泥料倉。限位開關(guān)5位于活塞缸101的另一端，即排氣開關(guān)2與限位開關(guān)5分別位于活塞缸101相對的兩端，且限位開關(guān)5與控制單元 4電連接，限位開關(guān)5用于檢測活塞102的運(yùn)動位置，并將位置信息反饋至控制單元4。

31.當(dāng)活塞102運(yùn)行到末端最大行程位置(圖1中活塞缸101的a端)時，限位開關(guān)5收到信號，并傳輸?shù)娇刂茊卧?，控制單元4進(jìn)行信號處理，然后給排氣開關(guān)2發(fā)出指令。在活塞

102由活塞缸101的a端往b端運(yùn)動的過程中，排氣開關(guān)2收到控制單元4給出的指令后打開，設(shè)定打開的時間為小于5s，然后自動關(guān)閉；隨著排氣開關(guān)2打開，活塞102向前動作的過程中，活塞缸101 內(nèi)多余的壓力及氣體通過排氣管道3排出。隨著活塞102的向前動作，限位開關(guān)5與排氣開關(guān)2進(jìn)行連鎖配合，通過控制單元4的控制，定時把活塞缸101 內(nèi)多余的氣體排出，達(dá)到降壓、排氣的目的。同時，可以將排放的氣體管道延伸至污泥料倉，對隨氣體排出的污泥進(jìn)行回收。

32.本實施例中，排氣管道3上還設(shè)有壓力表6，壓力表6用于檢測排氣管道3 內(nèi)部的氣體壓力，以提高氣體排放的安全性。

33.本實施例中，排氣管道3與活塞缸101采用焊接連接。通過在活塞缸101 開設(shè)一個通孔，并將排氣管道3焊接在通孔上，既簡單又可靠。

34.本實施例中，排氣開關(guān)2具體可以采用電磁閥，控制單元4為plc控制器，以提高自動排氣控制的精準(zhǔn)度，提高柱塞泵1運(yùn)行的穩(wěn)定性。

35.本實施例中，通過將柱塞泵1的活塞缸101與自動排氣裝置連接，利用自動排氣裝置將柱塞泵1的活塞缸101內(nèi)多余的壓力和空氣排出，安全、高效，并且是在不停機(jī)的情況下完成排氣操作，大大降低了維修成本，并提高了生產(chǎn)效率，而且也有效延長了柱塞泵的使用壽命。通過限位開關(guān)5和控制單元4控制自動排氣裝置的排氣開關(guān)2，實現(xiàn)了自動排氣，并有效提高了排氣開關(guān)2的穩(wěn)定性和科學(xué)性。通過限位開關(guān)5與排氣開關(guān)2進(jìn)行連鎖配合，既保證了排氣效果，同時也可以實現(xiàn)反復(fù)排氣，確保了柱塞泵1的活塞缸101內(nèi)壓力不超壓，提高了柱塞泵1運(yùn)行的穩(wěn)定性。

36.實施例2

37.如圖1和圖2所示，本實用新型的污泥輸送系統(tǒng)，包括上述的用于污泥輸送的柱塞泵1，以及污泥腔7、污泥料倉9和污泥輸送機(jī)。污泥料倉9底部通過輸泥管道11與污泥輸送機(jī)連接；污泥腔7為三通結(jié)構(gòu)，污泥腔7的第一端與污泥輸送機(jī)連接，污泥腔7的第二端與柱塞泵1連接，污泥腔7的第三端與輸泥管道11連接，輸泥管道11與下一工段連接。污泥輸送機(jī)用于將污泥料倉9內(nèi)的污泥輸送至污泥腔7中，柱塞泵1用于推動污泥腔7內(nèi)部的壓力提升裝置(圖中未示出)運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥從污泥腔7的第三端排出所需的推力，并實現(xiàn)污泥輸送至下一工段。

38.本實施例中，污泥輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)8，螺旋輸送機(jī)8利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將污泥推移而進(jìn)行螺旋輸送，其中，使污泥不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是污泥自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對污泥的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)8具有結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好、操作簡單等優(yōu)點，實現(xiàn)了污泥的穩(wěn)定輸送。

39.本實施例的污泥輸送系統(tǒng)的具體實施方式包括以下步驟：

40.s1、污泥通過轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)至污泥料倉9中，污泥料倉9底部設(shè)有輸泥管道 11，輸泥管道11將污泥輸送至螺旋輸送機(jī)8。

41.s2、螺旋輸送機(jī)8把污泥料倉9輸送下來的污泥通過螺旋輸送至污泥腔7 中，污泥腔7與下一階段的輸泥管道11連接，以完成污泥輸送至下一個工段。

42.s3、螺旋輸送機(jī)8旁邊設(shè)有柱塞泵1，并且柱塞泵1也與污泥腔7連接，柱塞泵1通過前后反復(fù)做功，以推動污泥腔7內(nèi)部的壓力提升裝置(圖中未示出)運(yùn)轉(zhuǎn)，給污泥提供一個向前推力，推動污泥由輸泥管道11輸送至下一個工段。

43.s4、污泥料倉9內(nèi)的污泥通過柱塞泵1源源不斷地向下一工段泵送污泥。

44.s5、柱塞泵1中的活塞102沿箭頭a所指的方向反復(fù)做功，柱塞泵活塞102 前、后做一次功用時約為10s，單行程設(shè)定一般為5s。

45.s6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞泵1做功效率降低或者污泥輸送量下降的情況時，打開自動排氣裝置的電源控制開關(guān)，啟動自動排氣裝置。

46.s7、當(dāng)活塞102運(yùn)行到末端最大行程位置(即圖1中活塞缸101的a端) 時，限位開關(guān)5收到信號，并傳輸?shù)娇刂茊卧?，控制單元4進(jìn)行信號處理，然后給排氣開關(guān)2發(fā)出指令。

47.s8、在活塞102由活塞缸101的a端往b端運(yùn)動的過程中，排氣開關(guān)2收到控制單元4給出的指令后打開，設(shè)定打開的時間為小于5s，然后自動關(guān)閉。

48.s9、隨著排氣開關(guān)2打開，活塞102向前動作的過程中，活塞缸101內(nèi)多余的壓力及氣體通過排氣管道3排出。與此同時，可以將排放氣體的管道延伸至污泥料倉9，對隨氣體排出的污泥進(jìn)行回收。

49.s10、隨著活塞102的向前動作，限位開關(guān)5與排氣開關(guān)2進(jìn)行連鎖配合，通過控制單元4的控制，定時把活塞缸101內(nèi)多余的氣體排出，達(dá)到降壓、排氣的目的。

50.s11、當(dāng)自動排氣裝置運(yùn)行一段時間后(例如10分鐘或者15分鐘)，關(guān)閉自動排氣裝置的電源，并觀察柱塞泵1內(nèi)部的氣體是否被排放干凈，也就是觀察柱塞泵的效率是否提升。

51.s12、若污泥輸送效率并沒有提升，則說明柱塞泵1內(nèi)部還存留了氣體，則打開自動排氣裝置，繼續(xù)進(jìn)行排氣。若污泥輸送效率得到了明顯提升，則說明柱塞泵1內(nèi)部的氣體已排放干凈，則等到再次發(fā)現(xiàn)柱塞泵1做功效率降低或者污泥輸送量下降的情況時，再次啟動自動排氣裝置。

52.雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神實質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，包括：柱塞泵本體(10)，所述柱塞泵本體(10)的輸出端與污泥腔(7)連接，用于推動污泥腔(7)內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥輸送所需的推力；所述柱塞泵本體(10)頂部設(shè)有自動排氣裝置，所述自動排氣裝置用于排出柱塞泵本體(10)內(nèi)部的空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵本體(10)內(nèi)部設(shè)有活塞缸(101)，所述活塞缸(101)內(nèi)部設(shè)有活塞(102)，所述活塞(102)在活塞缸(101)內(nèi)往復(fù)移動，用于推動污泥腔(7)內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥輸送所需的推力；所述活塞缸(101)頂部與自動排氣裝置連接，所述自動排氣裝置用于排出活塞缸(101)內(nèi)部的空氣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，所述自動排氣裝置包括排氣開關(guān)(2)、排氣管道(3)、控制單元(4)和限位開關(guān)(5)；所述排氣開關(guān)(2)設(shè)置在排氣管道(3)上，且排氣開關(guān)(2)與控制單元(4)電連接，所述排氣開關(guān)(2)用于控制排氣管道(3)的通斷；所述排氣管道(3)的一端與活塞缸(101)一端的內(nèi)部連通，排氣管道(3)的另一端排空；所述限位開關(guān)(5)位于活塞缸(101)的另一端，且限位開關(guān)(5)與控制單元(4)電連接，所述限位開關(guān)(5)用于檢測活塞(102)的運(yùn)動位置，并將位置信息反饋至控制單元(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，所述排氣管道(3)上還設(shè)有壓力表(6)，所述壓力表(6)用于檢測排氣管道(3)內(nèi)部的氣體壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，所述排氣管道(3)與活塞缸(101)采用焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，所述排氣開關(guān)(2)為電磁閥。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于污泥輸送的柱塞泵，其特征在于，所述控制單元(4)為plc控制器。8.一種污泥輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7中任意一項所述的用于污泥輸送的柱塞泵(1)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的污泥輸送系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥腔(7)、污泥料倉(9)和污泥輸送機(jī)，所述污泥料倉(9)與污泥輸送機(jī)連接，所述污泥腔(7)為三通結(jié)構(gòu)，污泥腔(7)的第一端與污泥輸送機(jī)連接，污泥腔(7)的第二端與柱塞泵(1)連接，污泥腔(7)的第三端與輸泥管道(11)連接，所述輸泥管道(11)與下一工段連接；所述污泥輸送機(jī)用于將污泥料倉(9)內(nèi)的污泥輸送至污泥腔(7)中，所述柱塞泵(1)用于推動污泥腔(7)內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥從污泥腔(7)的第三端排出所需的推力，并實現(xiàn)污泥輸送至下一工段。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)(8)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于污泥輸送的柱塞泵，包括：柱塞泵本體，所述柱塞泵本體的輸出端與污泥腔連接，用于推動污泥腔內(nèi)部的壓力提升裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，以提供污泥輸送所需的推力；所述柱塞泵本體頂部設(shè)有自動排氣裝置，所述自動排氣裝置用于排出柱塞泵本體內(nèi)部的空氣。本實用新型還公開了利用上述柱塞泵進(jìn)行污泥輸送的污泥輸送系統(tǒng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)腔體自動連續(xù)泄壓排氣等優(yōu)點，實現(xiàn)了柱塞泵平穩(wěn)高效運(yùn)行，有效提高了污泥的輸送效率。輸送效率。輸送效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周文廣 李小鵬 朱進(jìn)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南軍信環(huán)保股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.17

技術(shù)公布日：2022/7/5