1.本實用新型屬于五氧化二磷生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術：

2.五氧化二磷是化學工業(yè)中常用的原料和試劑，廣泛應用于各領域。目前工業(yè)上五氧化二磷的制備一般是采用氧化燃燒法：以黃磷為原材料，將黃磷加熱熔化后加入燃燒爐，燃燒爐內(nèi)通入經(jīng)過干燥處理的空氣與黃磷進行反應燃燒，生成五氧化二磷煙氣，再對五氧化二磷煙氣進行冷卻和沉降，制成五氧化二磷成品。通常通過燃磷塔得到五氧化二磷煙氣，通過多個冷卻塔（串聯(lián)）對五氧化二磷煙氣進行冷卻，通過多個沉降塔（串聯(lián)）對五氧化二磷煙氣進行冷卻。

3.如申請?zhí)枮閏n201420050129.9的專利公開了一種選擇性生產(chǎn)五氧化二磷的設備，燃磷爐經(jīng)煙氣管道與冷卻塔連接，冷卻塔與緩沖罐連接，緩沖罐后設置多級沉降倉，多級沉降倉經(jīng)集料倉與包裝料斗連接；燃磷爐經(jīng)煙氣管道依次與聚磷酸吸收塔、磷酸吸收塔連接，磷酸吸收塔經(jīng)氨吸收塔與纖維除沫器連接。

4.通常冷卻塔至少包括3個，沉降塔至少包括7個，如果不進行規(guī)劃會占用大量空間。

技術實現(xiàn)要素：

5.為了解決前述問題，本實用新型實施例提供了一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，對冷卻水供應裝置、尾氣處理裝置、燃磷塔、冷卻裝置、沉降裝置和儲倉的位置進行了規(guī)劃；同時，采用四層平臺對前述結構進行多層布置，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)更加緊湊。所述技術方案如下：

6.本實用新型實施例提供了一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻水供應裝置1、尾氣處理裝置、四層平臺9和依次連接的燃磷塔2、冷卻裝置、沉降裝置與儲倉3，所述冷卻裝置包括多個依次串聯(lián)的冷卻塔4，所述沉降裝置包括多個依次串聯(lián)的沉降塔5和將沉降塔5輸出的五氧化二磷送至儲倉3的輸送結構6，所述冷卻塔4上設有冷卻夾套，所述冷卻夾套通過管路與冷卻水供應裝置1連接；所述燃磷塔2、冷卻裝置和沉降裝置分別設于四層平臺9的前部、中部和后部，多個冷卻塔4左右并排設置，所述燃磷塔2位于第一個冷卻塔4的前方，多個沉降塔5呈左右并排的多列分布，每列由前后并排的至少兩個沉降塔5構成，所述儲倉3位于沉降裝置的后側(cè)下方；所述燃磷塔2和冷卻塔4設于四層平臺9的底層至第三層，所述沉降塔5設于四層平臺9的第一層和第二層，所述儲倉3設于四層平臺9的底層，所述冷卻水供應裝置1設于四層平臺9的第三層，所述輸送結構6設于四層平臺9的第一層上且其輸出端至四層平臺9的底層，所述尾氣處理裝置通過管路與最后一個沉降塔5連接且其設于四層平臺9的第四層。

7.其中，本實用新型實施例中的相鄰冷卻塔4的上部之間、相鄰沉降塔5的上部之間和最后一個冷卻塔4與第一個沉降塔5之間均通過k形連接器7連接，相鄰列沉降塔5的對應

端連接使多個沉降塔5形成蛇形，所述燃磷塔2的頂部通過導氣管8與第一個冷卻塔4的頂部連接。

8.其中，本實用新型實施例中的冷卻塔4的數(shù)量為3

?

5個，所述沉降塔5的數(shù)量為7

?

12個，多個沉降塔5呈矩形陣列排布。

9.具體地，本實用新型實施例中的冷卻塔4的數(shù)量為4個，所述沉降塔5的數(shù)量為9個并分3列分布。

10.其中，本實用新型實施例中的輸送結構6包括一個沿左右向設置的縱向螺旋輸送機和多個沿前后向設置的橫向螺旋輸送機，每列沉降塔5的正下方對應設有一個橫向螺旋輸送機用于接收該列沉降塔5輸出的五氧化二磷，所述縱向螺旋輸送機設于橫向螺旋輸送機的后端的正下方用于接收所有橫向螺旋輸送機輸出的五氧化二磷，所述儲倉3位于縱向螺旋輸送機靠近燃磷塔2的一端的正下方。

11.優(yōu)選地，本實用新型實施例中的燃磷塔2的頂部和冷卻塔4的頂部位于四層平臺9的第三層的相鄰上方，所述導氣管8的外壁上和燃磷塔2的頂部上也設有冷卻夾套。

12.優(yōu)選地，本實用新型實施例中的冷卻塔4上、冷卻塔4之間的k形連接器7上和沉降塔5的底部均設有氣動敲擊錘，所述四層平臺9的第一層和第二層上均設有氣動閥支架，所述氣動閥支架上設有多個用于控制氣動敲擊錘的氣動閥，所述氣動閥通過管路與供氣管和對應的氣動敲擊錘連接。

13.進一步地，本實用新型實施例中的四層平臺9的底層與第一層之間、第一層與第二層之間、第二層與第三層之間和第三層與第四層之間均設有階梯。

14.其中，本實用新型實施例中的冷卻水供應裝置1與燃磷塔2左右并排設置且位于冷卻裝置的前方，所述冷卻水供應裝置1包括依次連接的熱水槽、涼水塔和冷水槽，所述冷卻夾套的冷水進口和熱水出口分別通過管路冷水槽和熱水槽連接，所述四層平臺9的第四層且位于涼水塔的正上方設有水蒸氣排出的通孔。

15.本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，對冷卻水供應裝置、尾氣處理裝置、燃磷塔、冷卻裝置、沉降裝置和儲倉的位置進行了規(guī)劃；同時，采用四層平臺對前述結構進行多層布置，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)更加緊湊。

附圖說明

16.圖1是本實用新型實施例提供的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)的平面布置圖；

17.圖2是本實用新型實施例提供的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)的立體布置圖。

18.圖中：1冷卻水供應裝置、2燃磷塔、3儲倉、4冷卻塔、5沉降塔、6輸送結構、7k形連接器、8導氣管、9四層平臺。

具體實施方式

19.為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

20.參見圖1和2，本實用新型實施例提供了一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括冷卻水供應裝置1（用于提供冷卻水）、尾氣處理裝置（用于處理沉降后的尾氣）、四層平

臺9（用于固定各結構，一共具有四層樓板）和依次連接的燃磷塔2（用于磷與氧氣反應得到五氧化二磷氣體）、冷卻裝置（用于冷卻五氧化二磷氣體）、沉降裝置（用于沉降得到五氧化二磷）與儲倉3（用于存儲五氧化二磷）等。其中，冷卻裝置包括多個依次串聯(lián)的冷卻塔4，沉降裝置包括多個依次串聯(lián)的沉降塔5和將沉降塔5輸出的五氧化二磷送至儲倉3的輸送結構6等。冷卻塔4上設有（外套設）冷卻夾套，冷卻夾套通過管路與冷卻水供應裝置1連接。燃磷塔2、冷卻裝置和沉降裝置分別設于四層平臺9的前部、中部和后部，多個冷卻塔4左右并排設置，燃磷塔2位于第一個冷卻塔4（本實施例中以五氧化二磷氣體的流動方向定義前后，其與燃磷塔2連接）的前方，多個沉降塔5呈左右并排的多列分布以減少占地，每列由前后并排的至少兩個沉降塔5構成，儲倉3位于沉降裝置的后側(cè)下方。燃磷塔2（最高）和冷卻塔4（較矮，較?。┰O于四層平臺9的底層至第三層，沉降塔5（最矮，最小）設于四層平臺9的第一層和第二層，儲倉3設于四層平臺9的底層，冷卻水供應裝置1設于四層平臺9的第三層，輸送結構6設于四層平臺9的第一層（樓板）上且其輸出端向下（穿過第一層的樓板）至四層平臺9的底層至儲倉3，尾氣處理裝置通過管路與最后一個沉降塔5連接且其設于四層平臺9的第四層。

21.其中，參見圖1和2，本實用新型實施例中的相鄰冷卻塔4的上部之間、相鄰沉降塔5的上部之間和最后一個冷卻塔4與第一個沉降塔5之間均通過k形連接器7（沿前后向或左右向設置）連接，相鄰列沉降塔5的對應端（僅一端）連接使多個沉降塔5形成蛇形，燃磷塔2的頂部通過導氣管8（沿前后向設置）與第一個冷卻塔4的頂部連接。

22.其中，本實用新型實施例中的冷卻塔4的數(shù)量為3

?

5個，沉降塔5的數(shù)量為7

?

12個，多個沉降塔5呈矩形陣列排布。

23.具體地，本實用新型實施例中的冷卻塔4的數(shù)量為4個，沉降塔5的數(shù)量為9個并分3列分布。具體地，第一列的前端與最后一個冷卻塔4連接，第一列的后端與第二列的后端連接，第二列的前端與第三列的前端連接。

24.其中，參見圖2，本實用新型實施例中的輸送結構6包括一個沿左右向設置的縱向螺旋輸送機和多個（數(shù)量與列數(shù)相等）沿前后向設置的橫向螺旋輸送機等，每列沉降塔5的正下方對應設有一個橫向螺旋輸送機（與沉降塔5底端的出料口連接）用于接收該列沉降塔5輸出的五氧化二磷，縱向螺旋輸送機（上側(cè)設有多個進料口與橫向螺旋輸送機后端的出料口連接）設于（所有）橫向螺旋輸送機的后端的正下方用于接收所有橫向螺旋輸送機輸出的五氧化二磷，儲倉3位于縱向螺旋輸送機靠近燃磷塔2的一端（出料端）的正下方。

25.優(yōu)選地，參見圖2，本實用新型實施例中的燃磷塔2的頂部和冷卻塔4的頂部位于四層平臺9的第三層（樓板）的相鄰上方，導氣管8的外壁上（套設，提升冷卻效果和減少腐蝕（高溫五氧化二磷氣體具有較高的腐蝕性））和燃磷塔2的頂部（五氧化二磷蒸汽集中在頂部，減少腐蝕）上也設有冷卻夾套。

26.優(yōu)選地，本實用新型實施例中的冷卻塔4（周面上，冷卻夾套上設有供氣動敲擊錘穿出的通孔）上、冷卻塔4之間的k形連接器7上和沉降塔5的底部均設有氣動敲擊錘（多個），四層平臺9的第一層和第二層上均設有氣動閥支架（對應相應高度的氣動敲擊錘），氣動閥支架上設有多個用于控制氣動敲擊錘的氣動閥（具體為電控閥），氣動閥通過管路（軟管）與供氣管（硬管）和對應的氣動敲擊錘連接。

27.進一步地，本實用新型實施例中的四層平臺9的底層與第一層之間、第一層與第二層之間、第二層與第三層之間和第三層與第四層之間均設有階梯以便于操作工行走。

28.其中，本實用新型實施例中的冷卻水供應裝置1與燃磷塔2左右并排設置且位于冷卻裝置的前方，冷卻水供應裝置1包括依次連接的熱水槽、涼水塔和冷水槽等，冷卻夾套的冷水進口和熱水出口分別通過管路（根據(jù)需要設置或不設置泵）冷水槽和熱水槽連接，四層平臺9的第四層且位于涼水塔的正上方設有水蒸氣排出的通孔（可不設置），相應地，四層平臺9的第三層要設置排水結構。

29.其中，本實施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”僅起區(qū)分作用，無其他特殊意義。

30.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術特征：

1.一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，包括冷卻水供應裝置(1)、尾氣處理裝置和依次連接的燃磷塔(2)、冷卻裝置、沉降裝置與儲倉(3)，所述冷卻裝置包括多個依次串聯(lián)的冷卻塔(4)，所述沉降裝置包括多個依次串聯(lián)的沉降塔(5)和將沉降塔(5)輸出的五氧化二磷送至儲倉(3)的輸送結構(6)，所述冷卻塔(4)上設有冷卻夾套，所述冷卻夾套通過管路與冷卻水供應裝置(1)連接；其特征在于，該系統(tǒng)還包括四層平臺(9)，所述燃磷塔(2)、冷卻裝置和沉降裝置分別設于四層平臺(9)的前部、中部和后部，多個冷卻塔(4)左右并排設置，所述燃磷塔(2)位于第一個冷卻塔(4)的前方，多個沉降塔(5)呈左右并排的多列分布，每列由前后并排的至少兩個沉降塔(5)構成，所述儲倉(3)位于沉降裝置的后側(cè)下方；所述燃磷塔(2)和冷卻塔(4)設于四層平臺(9)的底層至第三層，所述沉降塔(5)設于四層平臺(9)的第一層和第二層，所述儲倉(3)設于四層平臺(9)的底層，所述冷卻水供應裝置(1)設于四層平臺(9)的第三層，所述輸送結構(6)設于四層平臺(9)的第一層上且其輸出端至四層平臺(9)的底層，所述尾氣處理裝置通過管路與最后一個沉降塔(5)連接且其設于四層平臺(9)的第四層。2.根據(jù)權利要求1所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，相鄰冷卻塔(4)的上部之間、相鄰沉降塔(5)的上部之間和最后一個冷卻塔(4)與第一個沉降塔(5)之間均通過k形連接器(7)連接，相鄰列沉降塔(5)的對應端連接使多個沉降塔(5)形成蛇形，所述燃磷塔(2)的頂部通過導氣管(8)與第一個冷卻塔(4)的頂部連接。3.根據(jù)權利要求1所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔(4)的數(shù)量為3

?

5個，所述沉降塔(5)的數(shù)量為7

?

12個，多個沉降塔(5)呈矩形陣列排布。4.根據(jù)權利要求3所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔(4)的數(shù)量為4個，所述沉降塔(5)的數(shù)量為9個并分3列分布。5.根據(jù)權利要求1所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送結構(6)包括一個沿左右向設置的縱向螺旋輸送機和多個沿前后向設置的橫向螺旋輸送機，每列沉降塔(5)的正下方對應設有一個橫向螺旋輸送機用于接收該列沉降塔(5)輸出的五氧化二磷，所述縱向螺旋輸送機設于橫向螺旋輸送機的后端的正下方用于接收所有橫向螺旋輸送機輸出的五氧化二磷，所述儲倉(3)位于縱向螺旋輸送機靠近燃磷塔(2)的一端的正下方。6.根據(jù)權利要求2所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃磷塔(2)的頂部和冷卻塔(4)的頂部位于四層平臺(9)的第三層的相鄰上方，所述導氣管(8)的外壁上和燃磷塔(2)的頂部上也設有冷卻夾套。7.根據(jù)權利要求2所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔(4)上、冷卻塔(4)之間的k形連接器(7)上和沉降塔(5)的底部均設有氣動敲擊錘，所述四層平臺(9)的第一層和第二層上均設有氣動閥支架，所述氣動閥支架上設有多個用于控制氣動敲擊錘的氣動閥，所述氣動閥通過管路與供氣管和對應的氣動敲擊錘連接。8.根據(jù)權利要求1所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述四層平臺(9)的底層與第一層之間、第一層與第二層之間、第二層與第三層之間和第三層與第四層之間均設有階梯。9.根據(jù)權利要求1或6所述的緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻水供應裝置(1)與燃磷塔(2)左右并排設置且位于冷卻裝置的前方，所述冷卻水供應裝置(1)包括依次連接的熱水槽、涼水塔和冷水槽，所述冷卻夾套的冷水進口和熱水出口分別通過管路冷水槽和熱水槽連接，所述四層平臺(9)的第四層且位于涼水塔的正上方設有水蒸氣排

出的通孔。

技術總結

本實用新型公開了一種緊湊式五氧化二磷生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于五氧化二磷生產(chǎn)技術領域。該系統(tǒng)包括四層平臺、冷卻水供應裝置、尾氣處理裝置、燃磷塔、冷卻裝置、沉降裝置和儲倉，冷卻裝置包括多個冷卻塔，沉降裝置包括多個沉降塔和輸送結構；燃磷塔、冷卻裝置和沉降裝置設于四層平臺的前部、中部和后部，多個冷卻塔左右并排設置，燃磷塔位于第一個冷卻塔的前方，多個沉降塔呈陣列排布；燃磷塔和冷卻塔設于四層平臺的底層至第三層，沉降塔設于四層平臺的第一層和第二層，儲倉設于四層平臺的底層，冷卻水供應裝置設于四層平臺的第三層，輸送結構設于四層平臺的第一層，尾氣處理裝置通過管路與最后一個沉降塔連接且設于四層平臺的第四層。后一個沉降塔連接且設于四層平臺的第四層。后一個沉降塔連接且設于四層平臺的第四層。

技術研發(fā)人員：吳宏濤 張勇 張順勤

受保護的技術使用者：襄陽高隆磷化工有限責任公司

技術研發(fā)日：2021.03.04

技術公布日：2021/11/5