1.本實用新型涉及廢液資源化環(huán)保處理技術(shù)，尤其涉及一種含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.己二腈作為一種重要的化工原料，是一種無色透明的油狀液體，主要用于加氫生成己二胺，己二胺與己二酸發(fā)生縮聚反應(yīng)制得一種半透明或不透明的乳白色合成樹脂(即尼龍66)，其具有良好的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性和機械強度，這是己二腈迄今為止最重要的工業(yè)用途。己二腈也可用于火箭燃料、電鍍工業(yè)、洗滌添加劑和殺蟲劑等方面。以前我國己二腈主要依賴進口，隨著近年來我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，己二腈的需求量逐漸增大，各地已陸續(xù)建設(shè)多套己二腈生產(chǎn)裝置。

3.目前生產(chǎn)己二腈的工藝路線主要有丙烯腈電解二聚法、己二酸催化氨化法和丁二烯法等三種。但是這三種工藝路線在生產(chǎn)過程中均會不同程度的產(chǎn)生一些有機廢液，主要是副反應(yīng)產(chǎn)生的一些中間產(chǎn)物、催化劑、添加劑，主要為丁烯腈、戊烯腈、亞磷酸三甲基苯酯、甲基戊二腈、間甲酚、重金屬催化劑、無機鹽和其他雜質(zhì)等。廢液有機物含量較多，且絕大部分是有毒的，如果直接排放，會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存，之后進入人體，危害身體健康。由于生物降解作用，高濃度的有機廢液排放到水體中會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生生物將死亡，產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境。廢液中的重金屬進入環(huán)境中，在環(huán)境中不易被代謝，易被生物富集，不但污染環(huán)境，也嚴重威脅人類和水生生物的生存。人體攝入過量重金屬會導(dǎo)致各種疾病，例如癌癥與畸形等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)能實現(xiàn)資源化，將廢液中的重金屬和鹽進行回收利用。

5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，包括：順次設(shè)置的u型焚燒鍋爐、冷卻室、耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器、急冷塔、填料吸收塔、堿洗塔、煙氣加熱器、scr脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、省煤器、布袋除塵器、引風(fēng)機和煙囪，所述u型焚燒鍋爐和冷卻室與汽包連通。

6.進一步地，所述u型焚燒鍋爐與內(nèi)置l型掛屏受熱面的冷卻室呈倒“u”型，所述u型焚燒鍋爐與內(nèi)置l型掛屏受熱面的冷卻室頂部通過連接煙道連接；

7.進一步地，所述u型焚燒鍋爐一側(cè)為氣化室，另一側(cè)為高溫焚燒室，所述氣化室、高溫焚燒室通過膜式水冷壁隔墻分開；所述氣化室底端與高溫焚燒室底端通過煙氣轉(zhuǎn)向室連接，所述煙氣轉(zhuǎn)向室底部設(shè)置第一落灰出口，所述第一落灰出口通過管道一次連接雙軸冷卻器和水冷式刮板輸送機；所述氣化室頂部設(shè)置有組合燃燒器；所述u型焚燒鍋爐的一側(cè)對己二腈有機高氮含磷含鹽廢液進行裂解氣化，另一側(cè)對裂解氣化氣進行高溫焚燒的低氮燃燒，該方式避免了直接燃燒而產(chǎn)生大量氮氧化物，為煙氣后級環(huán)保脫硝處理大幅減少了設(shè)

備投資和運行費用，使整個系統(tǒng)更具經(jīng)濟性。所述組合燃燒器分別與一次風(fēng)機助燃風(fēng)管路、天然氣管路和廢液緩沖罐連通。具體地，所述助燃風(fēng)管路通過一次風(fēng)機與組合燃燒器連通；所述廢液緩沖罐通過廢液增壓泵與組合燃燒器的廢液噴槍連通。

8.進一步地，所述u型焚燒鍋爐爐膛中部與二次風(fēng)機連通。

9.進一步地，所述u型焚燒鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火澆注料，既可以防止重金屬對膜式壁的磨損，也可以減少膜式壁的吸熱量，有利于維持焚燒鍋爐內(nèi)的溫度，同時還可有效避免燃燒產(chǎn)生的p2o5在金屬壁面形成磷酸而腐蝕金屬受熱面。

10.進一步地，所述u型焚燒鍋爐底部灰斗與第一滾筒冷卻器連通，第一滾筒冷卻器與水冷式第一刮板輸送機連通，將廢液中的重金屬送到打包車間進行打包和儲存。

11.進一步地，所述冷卻室為膜式壁結(jié)構(gòu)，冷卻室內(nèi)布置膜式壁掛屏受熱面。

12.進一步地，所述焚燒鍋爐與冷卻室的連接煙道兩端均采用拉稀管作為凝渣管束，高效捕集煙氣中顆粒物。

13.進一步地，所述冷卻室內(nèi)布置膜式壁掛屏受熱面由多組膜式壁管屏組成，并通過管路與鍋爐汽包組成閉合循環(huán)回路。

14.進一步地，所述冷卻室入口設(shè)置sncr噴槍，氨水緩沖罐通過sncr氨水噴淋泵與sncr噴槍連通。

15.進一步地，所述汽包內(nèi)設(shè)置汽水分離裝置，汽包的飽和蒸汽出口與分汽缸連通，分汽缸出口分別與熱力除氧器和蒸汽管網(wǎng)連通。

16.進一步地，所述熱力除氧器通過鍋爐給水泵與省煤器的冷媒入口連通，所述省煤器的冷媒出口與汽包連通。

17.進一步地，所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器煙氣入口與冷卻室煙氣出口連通；所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器煙氣出口與急冷塔煙氣入口連通；所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器落灰口與水冷式第二刮板輸送機連通。

18.進一步地，所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)還包括循環(huán)池，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水盤管，所述循環(huán)冷卻水盤管與廠區(qū)循環(huán)冷卻水管路連通；所述循環(huán)池殼程通過急冷塔噴淋泵與急冷塔連通；所述循環(huán)池殼程通過吸收塔噴淋泵與填料吸收塔連通。

19.進一步地，所述填料吸收塔內(nèi)布置填料，填料層上布置噴淋層。

20.進一步地，所述堿洗塔下部設(shè)置儲槽，所述儲槽內(nèi)配制堿液，所述儲槽通過堿洗塔噴淋泵與堿洗塔連通。

21.進一步地，所述堿洗塔頂部設(shè)置兩層折板除霧器，能將煙氣中攜帶的大顆粒液滴補集下來，改善后續(xù)裝置的運行條件。

22.進一步地，所述scr脫硝裝置入口設(shè)置氨水噴槍，氨水緩沖罐通過scr氨水噴淋泵送入靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器出口與氨水噴槍連通。

23.本實用新型含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點：

24.1)本實用新型能實現(xiàn)資源化，將廢液中的重金屬和鹽進行回收利用。

25.2)本實用新型可以做到重金屬和鹽的粗分離，焚燒鍋爐底部回收重金屬，冷卻室底部回收固態(tài)鹽，循環(huán)池回收結(jié)晶磷酸鹽。

26.3)本實用新型不僅采用熱解氣化方式使廢液中有機氮轉(zhuǎn)化為氮氣型式從而達到脫硝目的，同時對有機廢液熱解氣化產(chǎn)生的可燃氣體通過補充空氣及控制燃燒溫度在1100

?

1150℃的型式來減小高溫燃燒產(chǎn)生nox，從而達到脫硝，減少氨水的消耗，降低運行費用。

27.4)本實用新型副產(chǎn)飽和蒸汽，可以產(chǎn)生收益。

附圖說明

28.圖1為含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖2為含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)的流程圖。

30.序號及名稱：

31.1、焚燒鍋爐；2、冷卻室；3、耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器；4、急冷塔；5、填料吸收塔；6、堿洗塔；7、煙氣加熱器；8、scr脫硝裝置；9、空氣預(yù)熱器；10、省煤器；11、布袋除塵器；12、引風(fēng)機；13、煙囪；14、汽包；15、分汽缸；16、熱力除氧器；17、廢液緩沖罐；18、氨水緩沖罐；19、第一刮板輸送機；20、第二刮板輸送機；21、第一滾筒冷卻器；22、第二滾筒冷卻器；23、一次風(fēng)機；24、二次風(fēng)機；25、煙氣加熱器風(fēng)機；26、廢液增壓泵；27、鍋爐給水泵；28、急冷塔噴淋泵；29、吸收塔噴淋泵；30、堿洗塔噴淋泵；31、第一scr氨水噴淋泵；32、sncr氨水噴淋泵。

具體實施方式

32.以下結(jié)合實施例對本實用新型進一步說明：

33.實施例1

34.本實施例公開了一種含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，如圖1

?

2所示，含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)包括：順次設(shè)置的u型焚燒鍋爐1、冷卻室2、耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器3、急冷塔4、填料吸收塔5、堿洗塔6、煙氣加熱器7、scr脫硝裝置8、空氣預(yù)熱器9、省煤器10、布袋除塵器11、引風(fēng)機12和煙囪13，所述u型焚燒鍋爐1和冷卻室2與汽包14連通。

35.所述u型焚燒鍋爐1的一側(cè)對己二腈有機高氮含磷含鹽廢液進行裂解氣化，另一側(cè)對裂解氣化氣進行高溫焚燒的低氮燃燒方式，避免了直接燃燒而產(chǎn)生大量氮氧化物，為煙氣后級環(huán)保脫硝處理大幅減少了設(shè)備投資和運行費用，使整個系統(tǒng)更具經(jīng)濟性。u型焚燒鍋爐1為膜式壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火澆注料，既可以防止重金屬對膜式壁的磨損，也可以減少膜式壁的吸熱量，有利于維持焚燒鍋爐內(nèi)的溫度。所述u型焚燒鍋爐1頂部設(shè)置有組合燃燒器；所述組合燃燒器分別與助燃風(fēng)管路、天然氣管路和廢液緩沖罐17連通。具體地，所述助燃風(fēng)管路通過一次風(fēng)機23與組合燃燒器連通；所述廢液緩沖罐17通過廢液增壓泵26與組合燃燒器的廢液噴槍連通。所述u型焚燒鍋爐1爐膛中部與二次風(fēng)機24連通。所述u型焚燒鍋爐1底部灰斗與水冷式第一刮板輸送機19連通，將廢液中的重金屬送到打包車間進行打包和儲存。

36.所述冷卻室2為膜式壁結(jié)構(gòu)。所述冷卻室2入口設(shè)置sncr噴槍，氨水緩沖罐18通過sncr氨水噴淋泵32與sncr噴槍連通。

37.所述汽包14內(nèi)設(shè)置汽水分離裝置，汽包14的飽和蒸汽出口與分汽缸15連通，分汽缸15出口分別與熱力除氧器16和蒸汽管網(wǎng)連通。所述熱力除氧器16通過鍋爐給水泵27與省

煤器10的冷媒入口連通，所述省煤器10的冷媒出口與汽包14連通。

38.所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器煙氣入口與冷卻室煙氣出口連通；所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器煙氣出口與急冷塔煙氣入口連通；所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器落灰口與水冷式第二刮板輸送機20連通。

39.所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)還包括循環(huán)池，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水盤管，所述循環(huán)冷卻水盤管與廠區(qū)循環(huán)冷卻水管路連通；所述循環(huán)池殼程通過急冷塔噴淋泵28與急冷塔4連通；所述循環(huán)池殼程通過吸收塔噴淋泵29與填料吸收塔5連通。

40.所述填料吸收塔5內(nèi)布置填料，填料層上布置噴淋層。

41.所述堿洗塔6下部設(shè)置儲槽，所述儲槽內(nèi)配制堿液，所述儲槽通過堿洗塔噴淋泵30與堿洗塔6連通。所述堿洗塔6頂部設(shè)置兩層折板除霧器，能將煙氣中攜帶的大顆粒液滴補集下來，改善后續(xù)裝置的運行條件。

42.所述scr脫硝裝置8入口設(shè)置氨水噴槍，氨水緩沖罐18通過第一scr氨水噴淋泵31送入靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器出口與氨水噴槍連通。

43.本實用新型含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)的工藝流程：

44.有機廢液首先送到廢液緩沖罐17中暫存，穩(wěn)定流量及壓力，然后通過廢液增壓泵26加壓送到組合燃燒器廢液噴槍，通過壓力霧化或者介質(zhì)霧化噴入u型焚燒鍋爐1中，同時天然氣通過管道送到組合燃燒器，助燃風(fēng)由一次風(fēng)機23送到組合燃燒器。己二腈廢液中的有機成分大部分含有氮元素，如果采用常規(guī)的燃燒方式，廢液中的氮元素將有15％～30％轉(zhuǎn)化成氮氧化物，會導(dǎo)致后續(xù)需要布置多級脫硝裝置，不僅增加設(shè)備投資，而且消耗大量的氨水，增加運行費用。本系統(tǒng)采用低氮燃燒方式，分級供風(fēng)，一次風(fēng)機只補充部分空氣，爐膛內(nèi)為缺氧燃燒，由于缺少氧氣，只有極少量的氮元素被氧化成氮氧化物。有機物由于缺少氧氣，無法完全燃燒，生成一氧化碳、氫氣和甲烷等。在爐膛合適位置補充二次風(fēng)，由二次風(fēng)機24提供，補充的空氣與未完全燃燒的一氧化碳、氫氣和甲烷發(fā)生反應(yīng)，使有機物燃盡。廢液中的有機物在缺氧燃燒的時候絕大部分轉(zhuǎn)化成氮氣，在補充二次風(fēng)的時候雖然氧氣充足，也不會產(chǎn)生燃料型氮氧化物。焚燒鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐火澆注料，既可以防止重金屬對膜式壁的磨損，也可以減少膜式壁的吸熱量，有利于維持焚燒鍋爐內(nèi)的溫度。廢液中的重金屬從u型焚燒鍋爐1底部灰斗落下來，進入第一滾筒冷卻器21進行冷卻，冷卻后的重金屬進入水冷式第一刮板輸送機19，送到打包車間進行打包和儲存。

45.通過控制天然氣的燃燒量保證u型焚燒鍋爐1出口煙氣溫度不低于1100℃，然后進入冷卻室2。冷卻室2為膜式壁結(jié)構(gòu)，高溫煙氣在冷卻室2內(nèi)與膜式壁管子內(nèi)的爐水進行換熱，產(chǎn)生汽水混合物，通過引出管送到汽包14，汽包內(nèi)設(shè)置汽水分離裝置，分離出飽和蒸汽通過管道送到分汽缸15分成兩股，一股送到熱力除氧器16，另一股送到蒸汽管網(wǎng)。煙氣在冷卻室2內(nèi)被冷卻到500℃～600℃，煙氣中攜帶的鹽類從冷卻室2底部灰斗落下來，進入第二滾筒冷卻器22，冷卻后的鹽類進入水冷式第二刮板輸送機20，送到打包車間進行打包和儲存。在冷卻室2入口設(shè)置sncr噴槍，氨水通過管道送到氨水緩沖罐18中，通過sncr氨水噴淋泵32送到sncr噴槍，噴入煙氣中，將氮氧化物還原成氮氣。脫鹽水經(jīng)管道送到熱力除氧器16，除氧后由鍋爐給水泵27送至省煤器10，在省煤器10中預(yù)熱后送到汽包14，經(jīng)下降管分配到u型焚燒鍋爐1和冷卻室2各受熱面內(nèi)，與高溫煙氣進行換熱，產(chǎn)生汽水混合物。

46.煙氣從冷卻室2出口經(jīng)煙道進入耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器3，通過耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器3對煙氣中攜帶的鹽類再一次補集下來落入水冷式第二刮板輸送機20中，送出界區(qū)外進行打包。

47.廢液中的磷元素在焚燒過程中生成五氧化二磷，熔點340℃，沸點360℃，在冷卻室2出口位置仍舊是氣態(tài)。煙氣從耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器3出口經(jīng)煙道進入急冷塔4，通過急冷塔噴淋泵28從循環(huán)池抽取循環(huán)液霧化后噴入急冷塔4，循環(huán)液在高溫煙氣中蒸發(fā)吸熱，在＜1s的時間內(nèi)將煙氣溫度降低到200℃以下，遏制二噁英類物質(zhì)的生成。調(diào)節(jié)急冷塔噴淋泵28的流量或數(shù)量，控制急冷塔4出口煙氣溫度低于80℃。此時煙氣中的五氧化二磷溶于熱水后生成正磷酸，回流入循環(huán)池。從急冷塔4出來的煙氣進入填料吸收塔5，塔內(nèi)布置填料，填料層上布置噴淋層，通過吸收塔噴淋泵29從循環(huán)池抽取循環(huán)液霧化后噴入填料吸收塔5。填料增加了煙氣與循環(huán)液的接觸面積，可以將從急冷塔4中隨煙氣逃逸的五氧化二磷補集下來，生成正磷酸，回流入循環(huán)池。五氧化二磷與水反應(yīng)生成正磷酸的反應(yīng)式如下：

48.p2o5+3h2o(熱)

→

2h3po4+熱量

49.向循環(huán)池中加入堿液，將磷酸中和成磷酸鈉，磷酸鈉濃度達到飽和后析出晶體，將磷酸鈉晶體撈出回收即可，循環(huán)液可一直循環(huán)，原則上本系統(tǒng)不產(chǎn)生脫酸廢液。中和反應(yīng)式如下：

50.h3po4+3naoh＝na3po4+3h2o

51.循環(huán)池中設(shè)置循環(huán)冷卻水盤管，采用廠區(qū)循環(huán)冷卻水對循環(huán)池中的循環(huán)液進行降溫，使循環(huán)液的溫度低于60℃。

52.煙氣從填料吸收塔出來后進入堿洗塔6，堿洗塔6下部設(shè)置儲槽，在儲槽內(nèi)配制堿液，通過堿洗塔噴淋泵30抽取儲槽內(nèi)的堿液進行噴淋，將逃逸的五氧化二磷和其他酸性氣體補集下來，使煙氣達標排放。堿洗塔6下部儲槽內(nèi)的液位升高或者循環(huán)液ph下降到設(shè)定值后，將循環(huán)液排入中和池，重新配制堿液。堿洗塔6頂部設(shè)置兩層折板除霧器，將煙氣中攜帶的大顆粒液滴補集下來，改善后續(xù)裝置的運行條件。

53.煙氣經(jīng)過低氮燃燒和sncr脫硝兩級脫硝后，為了保證氮氧化物排放達標，設(shè)置scr脫硝裝置8。煙氣從堿洗塔6出來后進入煙氣加熱器7，通過燃燒天然氣將煙氣溫度提高到220℃左右，然后進入scr脫硝裝置8。燃燒所需空氣由煙氣加熱器風(fēng)機25提供，經(jīng)空氣預(yù)熱器9升溫后參與燃燒，可節(jié)省煙氣加熱器7的天然氣消耗。scr脫硝裝置8入口設(shè)置氨水噴槍，所需氨水由scr氨水噴淋泵31從氨水緩沖罐18抽取，經(jīng)靜態(tài)混合器加水稀釋到所需濃度后噴入煙氣中，在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，將氮氧化物還原成氮氣。

54.煙氣從scr脫硝裝置8出來后依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器9和省煤器10，進一步降低溫度回收熱量，然后進入布袋除塵器11中，將煙氣中攜帶的顆粒物補集下來，最后經(jīng)引風(fēng)機12送到煙囪13排放到大氣中。此時煙氣中的重金屬、鹽、酸性氣體和氮氧化物均可以滿足國家標準。

55.最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新

型各實施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：順次設(shè)置的u型焚燒鍋爐(1)、冷卻室(2)、耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器(3)、急冷塔(4)、填料吸收塔(5)、堿洗塔(6)、煙氣加熱器(7)、scr脫硝裝置(8)、空氣預(yù)熱器(9)、省煤器(10)、布袋除塵器(11)、引風(fēng)機(12)和煙囪(13)，所述u型焚燒鍋爐(1)和冷卻室(2)與汽包(14)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述u型焚燒鍋爐(1)與內(nèi)置l型掛屏受熱面的冷卻室(2)呈倒“u”型，所述u型焚燒鍋爐(1)與內(nèi)置l型掛屏受熱面的冷卻室(2)頂部通過連接煙道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述u型焚燒鍋爐(1)一側(cè)為氣化室，另一側(cè)為高溫焚燒室，所述氣化室、高溫焚燒室通過膜式水冷壁隔墻分開；所述氣化室頂部設(shè)置有組合燃燒器，所述組合燃燒器分別與一次風(fēng)機(23)助燃風(fēng)管路、天然氣管路和廢液緩沖罐(17)連通；所述u型焚燒鍋爐(1)爐膛中部與二次風(fēng)機(24)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻室(2)入口設(shè)置sncr噴槍，氨水緩沖罐(18)通過sncr氨水噴淋泵(32)與sncr噴槍連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述汽包(14)內(nèi)設(shè)置汽水分離裝置，汽包(14)的飽和蒸汽出口與分汽缸(15)連通，分汽缸(15)出口分別與熱力除氧器(16)和蒸汽管網(wǎng)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱力除氧器(16)通過鍋爐給水泵(27)與省煤器(10)的冷媒入口連通，所述省煤器(10)的冷媒出口與汽包(14)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，包括耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器(3)，所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器(3)煙氣入口與冷卻室(2)煙氣出口連通；所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器(3)煙氣出口與急冷塔(4)煙氣入口連通；所述耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器(3)落灰口與水冷式第二刮板輸送機(20)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，包括循環(huán)池，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水盤管，所述循環(huán)冷卻水盤管與廠區(qū)循環(huán)冷卻水管路連通；所述循環(huán)池殼程通過急冷塔噴淋泵(28)與急冷塔(4)連通；所述循環(huán)池殼程通過吸收塔噴淋泵(29)與填料吸收塔(5)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗塔(6)下部設(shè)置儲槽，所述儲槽內(nèi)配制堿液，所述儲槽通過堿洗塔噴淋泵(30)與堿洗塔(6)連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr脫硝裝置(8)入口設(shè)置氨水噴槍，氨水緩沖罐(18)通過scr氨水噴淋泵(31)送入靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器出口與氨水噴槍連通。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供一種含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)，包括：順次設(shè)置的U型焚燒鍋爐、冷卻室、耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器、急冷塔、填料吸收塔、堿洗塔、煙氣加熱器、SCR脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、省煤器、布袋除塵器、引風(fēng)機和煙囪，所述U型焚燒鍋爐和冷卻室與汽包連通。本實用新型含鹽高氮含磷己二腈有機廢液資源化環(huán)保處理系統(tǒng)能實現(xiàn)資源化，將廢液中的重金屬和無機鹽進行回收利用。本實用新型可以做到重金屬和無機鹽的粗分離，焚燒鍋爐底部回收重金屬，冷卻室及耐高溫柔性金屬膜袋式氣固分離器底部回收固態(tài)鹽，循環(huán)池回收結(jié)晶磷酸鹽。本實用新型副產(chǎn)飽和蒸汽，供生產(chǎn)使用，可以產(chǎn)生收益，實現(xiàn)節(jié)能。實現(xiàn)節(jié)能。實現(xiàn)節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：余傳林 張翔武 宋愛軍 王祺 趙洪宇 關(guān)小川 谷長智 程坤乾 余世玉

受保護的技術(shù)使用者：大連科林能源工程技術(shù)開發(fā)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.28

技術(shù)公布日：2021/12/3