1.本實用新型涉及旋挖鉆機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低凈空旋挖鉆機。

背景技術(shù)：

2.旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械，主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，而目前，旋挖鉆機在使用，一般是通過電機帶動動力箱轉(zhuǎn)動，然后使得鉆頭轉(zhuǎn)動且向下方移動，同時帶著護筒向下方移動，將鉆出的土移動到護筒內(nèi)，然后通過將護筒升降可將土移動出來，以此達(dá)到鉆孔的目的，但現(xiàn)有的旋挖鉆機在鉆孔時，鉆頭沒有一個下壓的力，從而影響鉆孔的效率，并且成孔的質(zhì)量較差，不適用于低凈空狀態(tài)下施工，為此，我們提出一種低凈空旋挖鉆機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種低凈空旋挖鉆機，大大提高了鉆孔的效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低凈空旋挖鉆機，包括底板、驅(qū)動單元和下壓單元；

5.底板：其上表面前端設(shè)有梯形臺，梯形臺的左右表面上端均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接板，兩個連接板之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有鉆桅，底板的上表面后端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的連接座，連接座的內(nèi)部均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有電液推桿，電液推桿的伸縮端上端分別通過轉(zhuǎn)軸與鉆桅左右表面設(shè)置的轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動連接，鉆桅前表面設(shè)置的滑槽內(nèi)滑動連接有工字型滑動板，工字型滑動板的后端穿過鉆桅中部設(shè)置矩形開口并延伸至外部，工字型滑動板的前表面設(shè)有外沿板，外沿板前端設(shè)置的開孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有鉆桿，鉆桿的下端面設(shè)有組裝座；

6.驅(qū)動單元：設(shè)置于鉆桅的前表面下端，驅(qū)動單元分別與鉆桅外弧面設(shè)置的滑槽滑動連接；

7.下壓單元：其通過安裝座設(shè)置于工字型滑動板的后表面，下壓單元與鉆桅的后表面右側(cè)固定連接；

8.其中：還包括控制開關(guān)組，所述控制開關(guān)組設(shè)置于底板的上表面中部右側(cè)，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，電液推桿和驅(qū)動電機的輸入端均電連接控制開關(guān)組的輸出端，為鉆頭提供一個下壓的力，大大提高了鉆孔的效率，使得鉆孔的質(zhì)量得到大幅度提升，適用于低凈空狀態(tài)下施工，提高了旋挖鉆機使用的安全性，降低了設(shè)備使用時的磨損率。

9.進一步的，所述下壓單元包括驅(qū)動電機、齒輪和齒牙槽，所述驅(qū)動電機通過安裝座設(shè)置于工字型滑動板的后表面，驅(qū)動電機的輸出軸右端設(shè)有齒輪，鉆桅的后表面右側(cè)設(shè)有豎向均勻分布的齒牙槽，齒牙槽均與齒輪嚙合連接，實現(xiàn)下壓驅(qū)動力。

10.進一步的，所述驅(qū)動單元包括外殼、減速電機、蝸桿、蝸輪和限位塊，所述外殼設(shè)置

于鉆桅的前表面下端，外殼的后端右側(cè)通過裝配座設(shè)有減速電機，減速電機的輸出軸前端貫穿外殼的內(nèi)腔后壁面在端頭處設(shè)有蝸桿，外殼的內(nèi)腔上下壁面之間左側(cè)通過環(huán)形滑槽滑動連接有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，蝸輪中部設(shè)置的開孔內(nèi)設(shè)有均勻分布的限位塊，鉆桿的下端穿過蝸輪中部設(shè)置的開孔并分別與豎向?qū)?yīng)的限位塊滑動連接，減速電機的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，使得鉆孔的質(zhì)量得到大幅度提升。

11.進一步的，所述驅(qū)動單元還包括防護筒和清潔刷，所述防護筒分別設(shè)置于外殼的上下表面中部，防護筒的內(nèi)弧面均與鉆桿的外弧面滑動連接，防護筒的內(nèi)弧面外側(cè)端頭均設(shè)有均勻分布的清潔刷，清潔刷均與鉆桿的外弧面緊密接觸，降低了設(shè)備使用時的磨損率。

12.進一步的，所述鉆桅的后表面設(shè)有保護罩，驅(qū)動電機、齒輪和齒牙槽均位于保護罩內(nèi)部，起到安全防護的作用。

13.進一步的，所述底板下表面四角對稱設(shè)置的缺口內(nèi)均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有延伸板，延伸板的下表面均設(shè)有防滑層，使得旋挖鉆機在工作時能夠更加穩(wěn)定。

14.進一步的，所述梯形臺的前斜面設(shè)有限位板，梯形臺的后表面與鉆桅的前表面下端抵觸，起到限位的作用。

15.進一步的，所述鉆桿、蝸輪和防護筒共軸，確保旋挖鉆機高效運作。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本低凈空旋挖鉆機，具有以下好處：

17.工作人員通過控制開關(guān)組調(diào)控驅(qū)動電機和減速電機同時運作，驅(qū)動電機輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒牙槽均與齒輪嚙合連接，驅(qū)動電機受工字型滑動板限制，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時驅(qū)動電機、工字型滑動板、外沿板和鉆桿則會同時同幅度下移，從而使鉆頭與工作區(qū)域的地面接觸，并為鉆頭提供一個下壓的力，從而大大提高了鉆孔的效率，與此同時減速電機帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪與蝸桿嚙合連接，蝸桿旋轉(zhuǎn)則帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，而鉆桿受限位塊限制，當(dāng)蝸輪轉(zhuǎn)動時帶動鉆桿同時同幅度旋轉(zhuǎn)，并與下壓單元配合，使得鉆孔的質(zhì)量得到大幅度提升，適用于低凈空狀態(tài)下施工，而防護筒的設(shè)置能夠放置飛濺的石塊和土渣進入設(shè)備內(nèi)部，提高了旋挖鉆機使用的安全性，清潔刷的設(shè)置則在鉆桿移動時，對鉆桿外弧面粘連的泥塊進行清刷，降低了設(shè)備使用時的磨損率。

附圖說明

18.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實用新型驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為本實用新型下壓單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1底板、2梯形臺、3連接板、4鉆桅、5連接座、6電液推桿、7工字型滑動板、8外沿板、9鉆桿、10組裝座、11驅(qū)動單元、111外殼、112減速電機、113蝸桿、114蝸輪、115限位塊、116防護筒、117清潔刷、12下壓單元、121驅(qū)動電機、122齒輪、123齒牙槽、13保護罩、14延伸板、15限位板、16控制開關(guān)組。

具體實施方式

22.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

23.請參閱圖1-3，本實施例提供一種技術(shù)方案：一種低凈空旋挖鉆機，包括底板1、驅(qū)動單元11和下壓單元12；

24.底板1：底板1對其附屬機構(gòu)單元提供安裝支撐場所，其上表面前端設(shè)有梯形臺2，梯形臺2的設(shè)置對其附屬結(jié)構(gòu)起到轉(zhuǎn)動支撐的作用，梯形臺2的左右表面上端均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接板3，連接板3則起到固定支撐的作用，兩個連接板3之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有鉆桅4，鉆桅4則對其附屬結(jié)構(gòu)起到導(dǎo)向移動的作用，底板1的上表面后端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的連接座5，連接座5則對其附屬機構(gòu)起到旋轉(zhuǎn)支撐的作用，連接座5的內(nèi)部均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有電液推桿6，工作人員調(diào)控電液推桿6運作，電液推桿6伸縮端伸出頂動鉆桅4的上方移動，直至使鉆桅4與工作地面處于垂直狀態(tài)后，調(diào)控電液推桿6停止運作，電液推桿6的伸縮端上端分別通過轉(zhuǎn)軸與鉆桅4左右表面設(shè)置的轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動連接，鉆桅4前表面設(shè)置的滑槽內(nèi)滑動連接有工字型滑動板7，工字型滑動板7則達(dá)到了導(dǎo)向移動支撐的目的，工字型滑動板7的后端穿過鉆桅4中部設(shè)置矩形開口并延伸至外部，工字型滑動板7的前表面設(shè)有外沿板8，外沿板8的設(shè)置起到轉(zhuǎn)動支撐的作用，外沿板8前端設(shè)置的開孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有鉆桿9，鉆桿9則為鉆頭起到下壓的作用，鉆桿9的下端面設(shè)有組裝座10，工作人員將對應(yīng)的鉆頭通過連接栓與組裝座10固定安裝；

25.驅(qū)動單元11：設(shè)置于鉆桅4的前表面下端，驅(qū)動單元11分別與鉆桅4外弧面設(shè)置的滑槽滑動連接，驅(qū)動單元11包括外殼111、減速電機112、蝸桿113、蝸輪114和限位塊115，外殼111設(shè)置于鉆桅4的前表面下端，外殼111的后端右側(cè)通過裝配座設(shè)有減速電機112，減速電機112的輸出軸前端貫穿外殼111的內(nèi)腔后壁面在端頭處設(shè)有蝸桿113，外殼111的內(nèi)腔上下壁面之間左側(cè)通過環(huán)形滑槽滑動連接有蝸輪114，蝸輪114與蝸桿113嚙合連接，蝸輪114中部設(shè)置的開孔內(nèi)設(shè)有均勻分布的限位塊115，鉆桿9的下端穿過蝸輪114中部設(shè)置的開孔并分別與豎向?qū)?yīng)的限位塊115滑動連接，減速電機112的輸入端電連接控制開關(guān)組16的輸出端，驅(qū)動單元11還包括防護筒116和清潔刷117，防護筒116分別設(shè)置于外殼111的上下表面中部，防護筒116的內(nèi)弧面均與鉆桿9的外弧面滑動連接，防護筒116的內(nèi)弧面外側(cè)端頭均設(shè)有均勻分布的清潔刷117，清潔刷117均與鉆桿9的外弧面緊密接觸，減速電機112帶動蝸桿113旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪114與蝸桿113嚙合連接，蝸桿113旋轉(zhuǎn)則帶動蝸輪114轉(zhuǎn)動，而鉆桿9受限位塊115限制，當(dāng)蝸輪114轉(zhuǎn)動時帶動鉆桿9同時同幅度旋轉(zhuǎn)，并與下壓單元12配合，使得鉆孔的質(zhì)量得到大幅度提升，適用于低凈空狀態(tài)下施工，而防護筒116的設(shè)置能夠放置飛濺的石塊和土渣進入設(shè)備內(nèi)部，提高了旋挖鉆機使用的安全性，清潔刷117的設(shè)置則在鉆桿9移動時，對鉆桿9外弧面粘連的泥塊進行清刷，降低了設(shè)備使用時的磨損率；

26.下壓單元12：其通過安裝座設(shè)置于工字型滑動板7的后表面，下壓單元12與鉆桅4的后表面右側(cè)固定連接，下壓單元12包括驅(qū)動電機121、齒輪122和齒牙槽123，驅(qū)動電機121通過安裝座設(shè)置于工字型滑動板7的后表面，驅(qū)動電機121的輸出軸右端設(shè)有齒輪122，鉆桅4的后表面右側(cè)設(shè)有豎向均勻分布的齒牙槽123，齒牙槽123均與齒輪122嚙合連接，工作人員調(diào)控驅(qū)動電機121運作，驅(qū)動電機121輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪122轉(zhuǎn)動，由于齒牙槽123均與齒輪122嚙合連接，驅(qū)動電機121受工字型滑動板7限制，當(dāng)齒輪122轉(zhuǎn)動時驅(qū)動電機121、工字型滑動板7、外沿板8和鉆桿9則會同時同幅度下移，從而使鉆頭與工作區(qū)域的地面接觸，并為鉆頭提供一個下壓的力，從而大大提高了鉆孔的效率；

27.其中：還包括控制開關(guān)組16，控制開關(guān)組16設(shè)置于底板1的上表面中部右側(cè)，控制開關(guān)組16的輸入端電連接外部電源，電液推桿6和驅(qū)動電機121的輸入端均電連接控制開關(guān)組16的輸出端，調(diào)控各個電器元件運作。

28.其中：鉆桅4的后表面設(shè)有保護罩13，驅(qū)動電機121、齒輪122和齒牙槽123均位于保護罩13內(nèi)部，保護罩13則對其內(nèi)部下壓單元12起到安全防護的作用。

29.其中：底板1下表面四角對稱設(shè)置的缺口內(nèi)均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有延伸板14，延伸板14的下表面均設(shè)有防滑層，延伸板14的設(shè)置則大大增加了與履帶車的接觸面積，使得旋挖鉆機在工作時能夠更加穩(wěn)定。

30.其中：梯形臺2的前斜面設(shè)有限位板15，梯形臺2的后表面與鉆桅4的前表面下端抵觸，限位板15的設(shè)置則避免鉆桅4轉(zhuǎn)動幅度過大，起到限位的作用。

31.其中：鉆桿9、蝸輪114和防護筒116共軸，確保旋挖鉆機高效運作。

32.本實用新型提供的一種低凈空旋挖鉆機的工作原理如下：首先工作人員將底板1下表面四角的延伸板14展開，然后將底板1及其附屬機構(gòu)通過螺栓固定安裝在履帶車上，之后通過履帶車將旋挖鉆機移動至合適的工作區(qū)域，然后工作人員通過控制開關(guān)組16調(diào)控電液推桿6運作，電液推桿6伸縮端伸出頂動鉆桅4的上方移動，直至使鉆桅4與工作地面處于垂直狀態(tài)后，通過控制開關(guān)組16調(diào)控電液推桿6停止運作，然后工作人員將對應(yīng)的鉆頭通過連接栓與組裝座10固定安裝，在此之后工作人員通過控制開關(guān)組16調(diào)控驅(qū)動電機121和減速電機112同時運作，驅(qū)動電機121輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪122轉(zhuǎn)動，由于齒牙槽123均與齒輪122嚙合連接，驅(qū)動電機121受工字型滑動板7限制，當(dāng)齒輪122轉(zhuǎn)動時驅(qū)動電機121、工字型滑動板7、外沿板8和鉆桿9則會同時同幅度下移，從而使鉆頭與工作區(qū)域的地面接觸，并為鉆頭提供一個下壓的力，從而大大提高了鉆孔的效率，與此同時減速電機112帶動蝸桿113旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪114與蝸桿113嚙合連接，蝸桿113旋轉(zhuǎn)則帶動蝸輪114轉(zhuǎn)動，而鉆桿9受限位塊115限制，當(dāng)蝸輪114轉(zhuǎn)動時帶動鉆桿9同時同幅度旋轉(zhuǎn)，并與下壓單元12配合，使得鉆孔的質(zhì)量得到大幅度提升，適用于低凈空狀態(tài)下施工，而防護筒116的設(shè)置能夠放置飛濺的石塊和土渣進入設(shè)備內(nèi)部，提高了旋挖鉆機使用的安全性，清潔刷117的設(shè)置則在鉆桿9移動時，對鉆桿9外弧面粘連的泥塊進行清刷，降低了設(shè)備使用時的磨損率，限位板15的設(shè)置則避免鉆桅4轉(zhuǎn)動幅度過大，起到限位的作用。

33.值得注意的是，以上實施例中所公開的電液推桿6、驅(qū)動電機121和減速電機112則可根據(jù)實際應(yīng)用場景自由配置，電液推桿6可選用型號為dytpd-6000的電液推桿，減速電機112可選用型號為gh32-400-120s的減速電機，驅(qū)動電機121可選用型號為180m-21520c5-e的電機，控制開關(guān)組16上設(shè)有與電液推桿6、驅(qū)動電機121和減速電機112一一對應(yīng)的用于控制其開關(guān)工作的開關(guān)按鈕。

34.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：包括底板（1）、驅(qū)動單元（11）和下壓單元（12）；底板（1）：其上表面前端設(shè)有梯形臺（2），梯形臺（2）的左右表面上端均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接板（3），兩個連接板（3）之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有鉆桅（4），底板（1）的上表面后端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的連接座（5），連接座（5）的內(nèi)部均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有電液推桿（6），電液推桿（6）的伸縮端上端分別通過轉(zhuǎn)軸與鉆桅（4）左右表面設(shè)置的轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動連接，鉆桅（4）前表面設(shè)置的滑槽內(nèi)滑動連接有工字型滑動板（7），工字型滑動板（7）的后端穿過鉆桅（4）中部設(shè)置矩形開口并延伸至外部，工字型滑動板（7）的前表面設(shè)有外沿板（8），外沿板（8）前端設(shè)置的開孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有鉆桿（9），鉆桿（9）的下端面設(shè)有組裝座（10）；驅(qū)動單元（11）：設(shè)置于鉆桅（4）的前表面下端，驅(qū)動單元（11）分別與鉆桅（4）外弧面設(shè)置的滑槽滑動連接；下壓單元（12）：其通過安裝座設(shè)置于工字型滑動板（7）的后表面，下壓單元（12）與鉆桅（4）的后表面右側(cè)固定連接；其中：還包括控制開關(guān)組（16），所述控制開關(guān)組（16）設(shè)置于底板（1）的上表面中部右側(cè)，控制開關(guān)組（16）的輸入端電連接外部電源，電液推桿（6）和驅(qū)動電機（121）的輸入端均電連接控制開關(guān)組（16）的輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述下壓單元（12）包括驅(qū)動電機（121）、齒輪（122）和齒牙槽（123），所述驅(qū)動電機（121）通過安裝座設(shè)置于工字型滑動板（7）的后表面，驅(qū)動電機（121）的輸出軸右端設(shè)有齒輪（122），鉆桅（4）的后表面右側(cè)設(shè)有豎向均勻分布的齒牙槽（123），齒牙槽（123）均與齒輪（122）嚙合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述驅(qū)動單元（11）包括外殼（111）、減速電機（112）、蝸桿（113）、蝸輪（114）和限位塊（115），所述外殼（111）設(shè)置于鉆桅（4）的前表面下端，外殼（111）的后端右側(cè)通過裝配座設(shè)有減速電機（112），減速電機（112）的輸出軸前端貫穿外殼（111）的內(nèi)腔后壁面在端頭處設(shè)有蝸桿（113），外殼（111）的內(nèi)腔上下壁面之間左側(cè)通過環(huán)形滑槽滑動連接有蝸輪（114），蝸輪（114）與蝸桿（113）嚙合連接，蝸輪（114）中部設(shè)置的開孔內(nèi)設(shè)有均勻分布的限位塊（115），鉆桿（9）的下端穿過蝸輪（114）中部設(shè)置的開孔并分別與豎向?qū)?yīng)的限位塊（115）滑動連接，減速電機（112）的輸入端電連接控制開關(guān)組（16）的輸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述驅(qū)動單元（11）還包括防護筒（116）和清潔刷（117），所述防護筒（116）分別設(shè)置于外殼（111）的上下表面中部，防護筒（116）的內(nèi)弧面均與鉆桿（9）的外弧面滑動連接，防護筒（116）的內(nèi)弧面外側(cè)端頭均設(shè)有均勻分布的清潔刷（117），清潔刷（117）均與鉆桿（9）的外弧面緊密接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述鉆桅（4）的后表面設(shè)有保護罩（13），驅(qū)動電機（121）、齒輪（122）和齒牙槽（123）均位于保護罩（13）內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述底板（1）下表面四角對稱設(shè)置的缺口內(nèi)均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有延伸板（14），延伸板（14）的下表面均設(shè)有防滑層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述梯形臺（2）的前斜面設(shè)有限位板（15），梯形臺（2）的后表面與鉆桅（4）的前表面下端抵觸。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低凈空旋挖鉆機，其特征在于：所述鉆桿（9）、蝸輪（114）

和防護筒（116）共軸。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種低凈空旋挖鉆機，包括底板、驅(qū)動單元和下壓單元；底板：其上表面前端設(shè)有梯形臺，梯形臺的左右表面上端均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接板，兩個連接板之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有鉆桅，底板的上表面后端設(shè)有橫向?qū)ΨQ分布的連接座，連接座的內(nèi)部均通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有電液推桿，電液推桿的伸縮端上端分別通過轉(zhuǎn)軸與鉆桅左右表面設(shè)置的轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動連接，鉆桅前表面設(shè)置的滑槽內(nèi)滑動連接有工字型滑動板，工字型滑動板的后端穿過鉆桅中部設(shè)置矩形開口并延伸至外部，工字型滑動板的前表面設(shè)有外沿板，該凈空旋挖鉆機，為鉆頭提供一個下壓的力，大大提高了鉆孔的效率，使得鉆孔的質(zhì)量得到大幅度提升。得到大幅度提升。得到大幅度提升。

技術(shù)研發(fā)人員：李云飛 劉寧

受保護的技術(shù)使用者：鄭州富島機械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.02

技術(shù)公布日：2022/4/5