1.本發(fā)明涉及煤礦掘進(jìn)范圍超前探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種探放水鉆孔止水套管安裝方法。

背景技術(shù)：

2.目前的探放水鉆孔施工步驟為：（1）開(kāi)孔，開(kāi)孔選用φ133mm的擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)20.5m時(shí)，停止鉆進(jìn)下入φ108mm孔口管20m，將孔口管插入孔內(nèi)后，孔口管上端安上固定蓋板，采用氣動(dòng)注漿泵，通過(guò)注漿管向孔口管內(nèi)壓注專用封孔水泥漿進(jìn)行固管。當(dāng)漿液從鉆孔和管壁間間隙中溢出孔口，并淤塞孔口后，停止壓注，等待凝固。待水泥漿凝固后，即可正式鉆進(jìn)。（2）正常鉆進(jìn)（3）封孔，沿煤層鉆孔鉆探完工且無(wú)水后接入抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽放瓦斯；底板鉆孔鉆探完工后采用水泥漿進(jìn)行封孔。封孔方法：使用泥漿泵通過(guò)軟管向孔內(nèi)壓漿，直到漿液無(wú)滲漏。

3.然而在施工底板鉆孔期間，受底板為鋁質(zhì)泥巖影響，擴(kuò)孔鉆進(jìn)受水力沖刷后鋁質(zhì)泥巖遇水成糊狀，鉆孔成型較差，孔壁塌陷嚴(yán)重，出現(xiàn)止水套管無(wú)法安裝的問(wèn)題。安裝止水套管最長(zhǎng)用時(shí)36小時(shí)，平均用時(shí)24小時(shí)；安裝止水套管期間最多報(bào)廢套管30根（每根1m），平均報(bào)廢套管20根（每根1m）。因此探測(cè)鉆孔在開(kāi)孔安裝止水套管這一環(huán)節(jié)用時(shí)最長(zhǎng)，難度也最大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明為解決施工底板鉆孔期間，受底板為鋁質(zhì)泥巖影響，鉆孔成型較差，孔壁塌陷嚴(yán)重，出現(xiàn)止水套管安裝困難或安裝用時(shí)較長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題，提供一種探放水鉆孔止水套管安裝方法。

5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種探放水鉆孔止水套管安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）在施工探放水鉆孔時(shí)，開(kāi)孔使用φ94mm鉆頭鉆進(jìn)20.5m，退出鉆桿；（2）然后使用φ133mm的擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)20.5m時(shí)，停止鉆進(jìn)；（3）在φ108mm止水套管最前端安裝φ108mm取芯鉆頭，使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)止水套管，將止水套管鉆進(jìn)孔內(nèi)；（4）止水套管鉆進(jìn)結(jié)束后，在位于鉆孔外的止水套管上端安上固定蓋板，采用氣動(dòng)注漿泵，通過(guò)注漿管向止水套管內(nèi)壓注專用封孔水泥漿進(jìn)行固管，當(dāng)漿液從鉆孔和管壁間間隙中溢出孔口，并淤塞孔口后，停止壓注，待凝固后止水套管安裝完成。

6.本發(fā)明在止水套管最前端加裝φ108取芯鉆頭，同時(shí)將以前的人工手動(dòng)安裝止水套管改為鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)止水套管，解決了安裝止水套管用時(shí)長(zhǎng)、難度大的問(wèn)題。

7.與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明利用取芯鉆頭固定止水套管，提高止水套管安裝的成功率，通過(guò)使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，極大的提高了工效。

8.（1）減少安裝止水套管用時(shí)原先安裝止水套管最長(zhǎng)用時(shí)36小時(shí)，平均用時(shí)24小時(shí)，使用改進(jìn)后的安裝止水套管工藝，最長(zhǎng)節(jié)省用時(shí)33小時(shí)，平均節(jié)省用時(shí)21小時(shí)。

9.（2）節(jié)省止水套管報(bào)廢費(fèi)用原先安裝止水套管期間最多報(bào)廢套管30根（每根1m），平均報(bào)廢套管20根（每根1m）。使用改進(jìn)后的安裝止水套管工藝，不再出現(xiàn)報(bào)廢套管情況。

附圖說(shuō)明

10.圖1為止水套管孔口接頭示意圖。

11.圖2為圖1的右視圖。

12.圖3為止水套管示意圖。

13.圖中標(biāo)記如下：1-止水套管，2-法蘭盤(pán)。

具體實(shí)施方式

14.以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

15.一種探放水鉆孔止水套管安裝方法，包括以下步驟：（1）在施工探放水鉆孔時(shí)，開(kāi)孔使用φ94mm鉆頭鉆進(jìn)20.5m，退出鉆桿；（2）然后使用φ133mm的擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)20.5m時(shí)，停止鉆進(jìn)；（3）在φ108mm止水套管1最前端安裝φ108mm取芯鉆頭，使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)止水套管1，將止水套管1鉆進(jìn)孔內(nèi)；（4）止水套管1鉆進(jìn)結(jié)束后，在位于鉆孔外的止水套管1上端安上固定蓋板，采用氣動(dòng)注漿泵，通過(guò)注漿管向止水套管內(nèi)壓注專用封孔水泥漿進(jìn)行固管，當(dāng)漿液從鉆孔和管壁間間隙中溢出孔口，并淤塞孔口后，停止壓注，待凝固后止水套管安裝完成。

16.進(jìn)一步的，所述φ108mm止水套管最前端與φ108mm取芯鉆頭之間通過(guò)內(nèi)外螺紋配合連接。

17.進(jìn)一步的，如圖1-3所述，所述φ108mm止水套管1的兩端均加工有螺紋段，其中一端的螺紋段為內(nèi)螺紋，用于與取芯鉆頭螺紋連接，另一端的螺紋段為外螺紋，用于外側(cè)套接法蘭盤(pán)2，法蘭盤(pán)位于鉆孔外，用于之后正常鉆進(jìn)時(shí)，連接孔口安全裝置，進(jìn)行正常鉆進(jìn)，對(duì)掘進(jìn)范圍進(jìn)行超前探測(cè)。沿煤層鉆孔鉆探完工且無(wú)水后接入抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽放瓦斯；底板鉆孔鉆探完工后采用水泥漿進(jìn)行封孔。封孔方法：使用泥漿泵通過(guò)軟管向孔內(nèi)壓漿，直到漿液無(wú)滲漏。

18.本發(fā)明利用取芯鉆頭固定止水套管，提高止水套管安裝的成功率，通過(guò)使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，極大的提高了工效。通過(guò)改進(jìn)止水套管的安裝方法和工藝步驟，不僅減少安裝止水套管用時(shí)，而且節(jié)省止水套管報(bào)廢費(fèi)用。

技術(shù)特征：

1.一種探放水鉆孔止水套管安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）在施工探放水鉆孔時(shí)，開(kāi)孔使用φ94mm鉆頭鉆進(jìn)20.5m，退出鉆桿；（2）然后使用φ133mm的擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)20.5m時(shí)，停止鉆進(jìn)；（3）在φ108mm止水套管最前端安裝φ108mm取芯鉆頭，使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)止水套管，將止水套管鉆進(jìn)孔內(nèi)；（4）止水套管鉆進(jìn)結(jié)束后，在位于鉆孔外的止水套管上端安上固定蓋板，采用氣動(dòng)注漿泵，通過(guò)注漿管向止水套管內(nèi)壓注專用封孔水泥漿進(jìn)行固管，當(dāng)漿液從鉆孔和管壁間間隙中溢出孔口，并淤塞孔口后，停止壓注，待凝固后止水套管安裝完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探放水鉆孔止水套管安裝方法，其特征在于，所述φ108mm止水套管最前端與φ108mm取芯鉆頭之間通過(guò)內(nèi)外螺紋配合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探放水鉆孔止水套管安裝方法，其特征在于，所述φ108mm止水套管的兩端均加工有螺紋段，其中一端的螺紋段為內(nèi)螺紋，用于與取芯鉆頭螺紋連接，另一端的螺紋段為外螺紋，用于外側(cè)套接法蘭盤(pán)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及煤礦掘進(jìn)范圍超前探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種探放水鉆孔止水套管安裝方法；包括以下步驟：（1）在施工探放水鉆孔時(shí)，開(kāi)孔使用φ94mm鉆頭鉆進(jìn)20.5m，退出鉆桿；（2）然后使用φ133mm的擴(kuò)孔鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)20.5m時(shí)，停止鉆進(jìn)；（3）在φ108mm止水套管最前端安裝φ108mm取芯鉆頭，使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)止水套管，將止水套管鉆進(jìn)孔內(nèi)；（4）止水套管鉆進(jìn)結(jié)束后，采用氣動(dòng)注漿泵，通過(guò)注漿管向止水套管1內(nèi)壓注專用封孔水泥漿進(jìn)行固管；本發(fā)明利用取芯鉆頭固定止水套管，提高止水套管安裝的成功率，通過(guò)使用鉆機(jī)作為安裝動(dòng)力，極大的提高了工效。通過(guò)改進(jìn)止水套管的安裝方法和工藝步驟，不僅減少安裝止水套管用時(shí)，而且節(jié)省止水套管報(bào)廢費(fèi)用。省止水套管報(bào)廢費(fèi)用。省止水套管報(bào)廢費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：張飛虹 馬晉虎 張曉瑞 王晉強(qiáng) 郜敏 王鵬 張艦介 李劍超 王曉非 祁曉輝 王晶

受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉能控股煤業(yè)集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.22

技術(shù)公布日：2022/7/5