本發(fā)明涉及水中樁基工程施工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，以及此法搭建的鉆孔平臺。

背景技術(shù)：

隨著我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)迅速發(fā)展，橋梁、港航、碼頭等工程越來越多地采用了樁基工程。對于水中群樁基礎(chǔ)，一般采用臨時搭建的鉆孔平臺作用，待鉆孔完成后必須馬上拆除，準(zhǔn)備承臺及墩身施工。承臺一般位于河床下一定深度，墩身一般部分位于水中，所以承臺及墩身施工大都采用鋼板樁圍堰進(jìn)行干作業(yè)，承臺及墩身完成后也要馬上拆除。鉆孔平臺與鋼板樁圍堰的建設(shè)、拆裝不僅加大工程投入，也占用了施工期。若將打樁平臺與鋼板樁圍堰進(jìn)行整合施工，不僅可以節(jié)約基礎(chǔ)費(fèi)用，節(jié)約鉆孔平臺上部拆除時間，也大大的縮短施工期。

授權(quán)公告號為cn110359476b的“一種鋼板樁圍堰內(nèi)支撐與鉆孔樁鋼護(hù)筒安裝用施工平臺的施工方法”發(fā)明專利中，施工平臺以鋼板樁圍堰內(nèi)支撐和鋼護(hù)筒為支撐搭建，鉆孔機(jī)在工作時沖擊巨大，平臺所需承載力要求高，因此鋼板樁與鋼護(hù)筒是焊接成一體的，降低了鋼護(hù)筒的重復(fù)利用性，后期拆除也費(fèi)工費(fèi)時。同時鉆機(jī)工作牽拉鋼板樁向內(nèi)偏心受力，鋼板樁也易受力變形，影響其后期圍堰水密封性能。再者鋼護(hù)筒是用于保護(hù)鉆孔樁孔口，防止塌孔所用，并不宜在其上負(fù)載過重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述問題的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，在鋼板樁頂面上利用貝雷梁搭建鉆孔平臺，鉆孔平臺承載力足夠強(qiáng)，鉆孔完工后僅拆除上部分結(jié)構(gòu)留有鋼板樁，在鋼板樁上再安裝圍囹及支撐形成圍堰，減少施工成本投入，縮短工期，也易于被施工技術(shù)人員掌握。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，

（一）按照鋼板樁圍堰施工圖要求打入鋼板樁，要求鋼板樁底端打入河床淤泥層下3m以上，鋼板樁垂直度不大于1%，頂面高差不大于20mm。

（二）設(shè)計在鋼板樁頂面間隔安裝貝雷梁組，貝雷梁組的間距根據(jù)鉆機(jī)寬度及灌注樁樁距確定，在安裝貝雷梁組的鋼板樁頂面先連接調(diào)平鋼板，貝雷梁組再連接于調(diào)平鋼板上，保證貝雷梁頂面在同一水平面上；

（三）在貝雷梁組頂面安裝分配梁，分配梁上鋪裝平臺面板，平臺面板上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)，通過漏空區(qū)向下方打設(shè)鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位鉆孔灌注樁施工；

（四）鉆孔灌注樁施工完成后，拆除平臺上部分保留鋼板樁，進(jìn)行堰內(nèi)排水逐層安裝圍囹及支撐形成止水圍堰，再進(jìn)行承臺及墩身干作業(yè)施工。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，每組貝雷梁組由兩排或三排貝雷梁采用貝雷支撐架連接而成，每排間距為0.3m或0.45m或0.6m或0.9m。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，所述貝雷梁組之間采用10號以上槽鋼作斜撐交叉成x形固定連接。貝雷梁支撐平臺結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，承載力更大。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，每排貝雷梁安裝的相鄰鋼板樁通過蓋梁或焊接連成整體。每排貝雷梁主要通過與之接觸的鋼板樁向土中傳力，鋼板樁形成整體，承載力更好。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，所述貝雷梁組的每排貝雷梁采用n型卡具卡接固定在調(diào)平鋼板上。卡具安裝，施工更方便快捷，且穩(wěn)固性好。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，所述卡具采用2cm厚鋼板或槽鋼焊接而成，卡具底端焊接在2cm厚的調(diào)平鋼板上。

本發(fā)明還提供了一種鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺，包括鋼板樁、調(diào)平鋼板、貝雷梁組、分配梁和平臺面板，所述鋼板樁底端打入河床淤泥層下3m以上合圍成圍堰空間，多組貝雷梁組間隔安裝在鋼板樁的頂面，貝雷梁組的間距根據(jù)鉆機(jī)寬度及灌注樁樁距確定，連接貝雷梁組的鋼板樁頂面先連接調(diào)平鋼板，貝雷梁組再連接于調(diào)平鋼板上保證貝雷梁頂面在同一水平面上，貝雷梁組頂面安裝分配梁，分配梁上鋪裝平臺面板，平臺面板上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，所述貝雷梁組的每排貝雷梁采用卡具卡接固定在調(diào)平鋼板上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，鋼板樁合圍成矩形施工空間，貝雷梁組平行于鋼板樁短邊固定在鋼板樁的長邊頂面上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案是，所述貝雷梁組之間采用斜撐交叉成x形固定連接。

本發(fā)明有益效果：

一、將鋼板樁圍堰作來鉆孔平臺基礎(chǔ)設(shè)施，將打樁平臺基礎(chǔ)與鋼板樁合二為一加以利用，利用貝雷梁搭建，易于施工，投資少、縮短工期，在水中群樁施工中試用，安全可靠，成功率達(dá)100%。

二、本發(fā)明鉆孔平臺利用貝雷梁組搭建在鋼板樁頂面，鋼板樁垂直受壓向土中傳力，在平臺上作業(yè)的鉆機(jī)盡管施盡強(qiáng)勁，也不易損壞鋼板樁結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其變形，不會影響鋼板樁后序圍堰功能。

三、貝雷梁是工程建設(shè)中的標(biāo)準(zhǔn)件，其每單元長度固定，架設(shè)在鋼板樁頂面，不受相對面鋼板樁間距約束，施工簡單。

四、本發(fā)明鉆孔平臺利用貝雷梁組搭建在鋼板樁頂面，不在鋼板樁圍堰內(nèi)部，施工受河道訊期影響不大，鋼板樁內(nèi)外水壓力相同，甚至水漫過鋼板樁、部分貝雷梁也沒有關(guān)系。

五、本發(fā)明鋼護(hù)筒不負(fù)重鉆孔平臺，對于鉆孔施工保護(hù)作用最佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體示意圖。

圖2為本發(fā)明局部立面示意圖。

圖3為本發(fā)明鋼板樁與貝雷梁固定示意圖。

其中：1水面，2鋼板樁，3分配梁，4貝雷梁組，41貝雷梁，42貝雷支撐架，5平臺面板，鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)51，6鉆機(jī)，7鋼護(hù)筒，8斜撐，9卡具，10調(diào)平鋼板。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺包括鋼板樁2，分配梁3，貝雷梁組4，平臺面板5，斜撐8，卡具9，調(diào)平鋼板10，鋼板樁2底端打入河床淤泥層下3m以上合圍成矩形圍堰空間，多組貝雷梁組4間隔安裝在鋼板樁的頂面，平行于鋼板樁2短邊固定在鋼板樁2的長邊頂面上，貝雷梁組4的間距根據(jù)鉆機(jī)寬度及灌注樁樁距確定，連接貝雷梁組4的鋼板樁2頂面先連接調(diào)平鋼板10，貝雷梁組4的每排貝雷梁41采用卡具9卡固焊接在調(diào)平鋼板10上，保證貝雷梁頂面在同一水平面上，貝雷梁組4之間采用斜撐8交叉成x形固定連接，貝雷梁組4頂面安裝分配梁3，分配梁3上鋪裝平臺面板5，平臺面板5上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)51。

施工步驟：

（1）鋼板樁2采用u型鋼板，按照鋼板樁2圍堰施工圖設(shè)計打入鋼板樁，入土深度（河床淤泥層以下）3m以上。圍囹及支撐暫不安裝，等后期進(jìn)行承臺及墩身施工前再安裝。

（2）打入的鋼板樁2垂直度要求不大于1%，頂面高差不大于20mm。當(dāng)鋼板樁2頂面存在高差時，在安裝貝雷梁組4部位，須采用調(diào)平鋼板10對鋼板樁頂面墊高調(diào)平，以保證貝雷梁組4安裝后，頂面在同一水平面上。

（3）將拼裝好的貝雷梁組4安裝于鋼板樁2頂部，貝雷梁組4按平行于鋼板樁2合圍成的矩形施工空間的短邊間隔布置，貝雷梁組4的間距根據(jù)鉆機(jī)6寬度及灌注樁樁距確定。每組貝雷梁組4由兩排或三排貝雷梁41采用貝雷支撐架42連接而成，每排間距為0.3m、0.45m、0.6m、0.9m等多種排距。所述貝雷梁組4之間采用10號以上的槽鋼作斜撐8交叉成x形固定連接。

（4）每排貝雷梁41主要通過三組相鄰鋼板樁2向土中傳力，因此要求相鄰鋼板樁2通過蓋梁或焊接等措施形成整體受力。每排貝雷梁41與鋼板樁2頂部采用u型卡具9固定，卡具9可以采用2cm厚的鋼板焊接而成，要求u型卡具9與2cm厚的調(diào)平鋼板10焊接固定。

（5）在貝雷梁組4頂部安裝分配梁3，分配梁3采用i或h型鋼，材質(zhì)為q235或q345。

（6）要分配梁3上鋪裝平臺面板5，平臺面板5上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)51。平臺面板5可為15mm以上鋼板或120mm厚度以上的鋼制橋面板等結(jié)構(gòu)形式。

（7）通過漏空區(qū)向下方打設(shè)鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工；

（8）鉆孔灌注樁施工完成后，拆除平臺上部分保留鋼板樁，進(jìn)行堰內(nèi)排水逐層安裝圍囹及支撐形成止水圍堰，再進(jìn)行承臺及墩身干作業(yè)施工。

以上施工方式申請人在江蘇省揚(yáng)州文峰大橋工地進(jìn)行實施，采用鋼板樁圍堰作為鉆孔平臺基礎(chǔ)裝置，該裝置既可作為前期水中灌注樁施工，又可作為后期承臺、墩身鋼板樁止水圍堰措施。將打樁平臺基礎(chǔ)與鋼板圍堰合二為一，使用效果好，減短工期，降低成本，相得益彰。

技術(shù)特征：

1.鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，其特征在于：

（一）按照鋼板樁圍堰施工圖要求打入鋼板樁，要求鋼板樁底端打入河床淤泥層下3m以上，鋼板樁垂直度不大于1%，頂面高差不大于20mm。

（二）設(shè)計在鋼板樁頂面間隔安裝貝雷梁組，貝雷梁組的間距根據(jù)鉆機(jī)寬度及灌注樁樁距確定，在安裝貝雷梁組的鋼板樁頂面先連接調(diào)平鋼板，貝雷梁組再連接于調(diào)平鋼板上，保證貝雷梁頂面在同一水平面上；

（三）在貝雷梁組頂面安裝分配梁，分配梁上鋪裝平臺面板，平臺面板上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)，通過漏空區(qū)向下方打設(shè)鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位鉆孔灌注樁施工；

（四）鉆孔灌注樁施工完成后，拆除平臺上部分，保留鋼板樁，進(jìn)行堰內(nèi)排水逐層安裝圍囹及支撐形成止水圍堰，再進(jìn)行承臺及墩身干作業(yè)施工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，其特征在于：每組貝雷梁組由兩排或三排貝雷梁采用貝雷支撐架連接而成，每排間距為0.3m或0.45m或0.6m或0.9m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，其特征在于：所述貝雷梁組之間采用10號以上槽鋼作斜撐交叉成x形固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，其特征在于：每排貝雷梁安裝的相鄰鋼板樁通過蓋梁或焊接連成整體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，其特征在于：所述貝雷梁組的每排貝雷梁采用n型卡具卡接固定在調(diào)平鋼板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法，其特征在于：所述卡具采用2cm厚鋼板或槽鋼焊接而成，卡具底端焊接在2cm厚的調(diào)平鋼板上。

7.鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺，其特征在于：包括鋼板樁（2）、調(diào)平鋼板（10）、貝雷梁組（4）、分配梁（3）和平臺面板（5），所述鋼板樁（2）底端打入河床淤泥層下3m以上圍成圍堰空間，多組貝雷梁組（4）間隔安裝在鋼板樁的頂面，貝雷梁組（4）的間距根據(jù)鉆機(jī)寬度及灌注樁樁距確定，連接貝雷梁組（4）的鋼板樁（2）頂面先連接調(diào)平鋼板（10），貝雷梁組（4）再連接于調(diào)平鋼板（10）上保證貝雷梁頂面在同一水平面上，貝雷梁組（4）頂面安裝分配梁（3），分配梁（3）上鋪裝平臺面板（5），平臺面板（5）上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)（51）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺，其特征在于：所述貝雷梁組（4）的每排貝雷梁（41）采用卡具（9）卡接固定在調(diào)平鋼板（10）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺，其特征在于：鋼板樁（2）合圍成矩形施工空間，貝雷梁組（4）平行于鋼板樁（2）短邊固定在鋼板樁（2）的長邊頂面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺，其特征在于：所述貝雷梁組（4）之間采用斜撐（8）交叉成x形固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了鋼板樁基礎(chǔ)頂面搭建灌注樁鉆孔平臺的施工方法及平臺，平臺包括鋼板樁、調(diào)平鋼板、貝雷梁組、分配梁和平臺面板，所述鋼板樁底端打入河床淤泥層下3m以上圍成圍堰空間，在鋼板樁頂面間隔安裝貝雷梁組，貝雷梁組的間距根據(jù)鉆機(jī)寬度及灌注樁樁距確定，安裝貝雷梁組的鋼板樁頂面先連接調(diào)平鋼板，貝雷梁組再連接于調(diào)平鋼板上保證貝雷梁頂面在同一水平面上，貝雷梁組頂面安裝分配梁，分配梁上鋪裝平臺面板，平臺面板上留有鉆機(jī)打孔作業(yè)漏空區(qū)。本發(fā)明進(jìn)行水中群樁施工，成功率達(dá)到100%，安全可靠，將打樁平臺基礎(chǔ)與鋼板圍堰合二為一，減少投資，縮短了施工期。

技術(shù)研發(fā)人員：張成瑞;楊龍;周艷;韋雪峰;向喬軍;陳劍;王清;張浩;林婕;劉昕陽

受保護(hù)的技術(shù)使用者：張成瑞

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.26

技術(shù)公布日：2021.08.13