1.本實(shí)用新型屬于隧洞機(jī)械開(kāi)挖施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置。

背景技術(shù)：

2.水磨鉆施工挖孔樁等向下鉆進(jìn)工序施作較好控制，但利用水磨鉆水平鉆進(jìn)開(kāi)挖小段斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞工序控制難度大，工效低，掌子面巖石凹凸不平成、鉆進(jìn)坡度不易控制等成為為目前面臨的主要問(wèn)題。掌子面巖石凹凸不平成會(huì)導(dǎo)致每次鉆進(jìn)深度不足，增加施工時(shí)間，影響施工效率。拱形結(jié)構(gòu)拱軸線(xiàn)范圍內(nèi)鉆進(jìn)鉆機(jī)定位控制，影響施工進(jìn)度和結(jié)構(gòu)斷面尺寸控制，因此研制出一種簡(jiǎn)便可周轉(zhuǎn)使用小斷面拱形隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置非常有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，解決了目前水磨鉆水平鉆進(jìn)施工過(guò)程中，掌子面巖石凹凸不平成、鉆進(jìn)坡度不易控制、作業(yè)平臺(tái)搭拆繁瑣等問(wèn)題，達(dá)到提高作業(yè)效率的同時(shí)又確保鉆進(jìn)坡度和結(jié)構(gòu)斷面尺寸滿(mǎn)足要求。本裝置具有加工簡(jiǎn)單、使用便利、周轉(zhuǎn)利用率高、安全環(huán)保的特點(diǎn)。

4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

5.一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，由倒鏈（1）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）、齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）、支撐架（4）、水磨鉆機(jī)（5）、水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）、前承載齒條導(dǎo)軌（7）組成：

6.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）為一根齒條導(dǎo)軌，兩端分別垂直焊接一根鋼筋；

7.所述的后承載齒條導(dǎo)軌（2）為一根齒條導(dǎo)軌，一端焊接一塊大于齒條導(dǎo)軌截面的鋼板底座，另一端加工一個(gè)螺旋頂桿，并在頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)焊接兩個(gè)吊鉤；

8.所述的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）為一根齒條導(dǎo)軌；

9.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）、水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）上各嚙合安裝一齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）；

10.所述的支撐架（4）為鋼管焊接成拱形結(jié)構(gòu)，與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）焊接成一個(gè)四邊形框架, 水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）外側(cè)上固定水磨鉆機(jī)（5），水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）的對(duì)邊鋼管為延長(zhǎng)伸出鋼管，以上組成組合部件a；

11.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）端頭鋼筋插入掌子面的孔內(nèi)，兩組合部件a對(duì)稱(chēng)分布在前承載齒條導(dǎo)軌（7）兩側(cè)，其延長(zhǎng)伸出鋼管一端插入前承載齒條導(dǎo)軌（7）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）內(nèi)，另一端插入后承載齒條導(dǎo)軌（2）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）內(nèi)；后承載齒條導(dǎo)軌（2）上對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)吊鉤通過(guò)倒鏈（1）連接兩組合部件a的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）尾部。

12.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度小于通道高度300

～500mm。

13.所述的后承載齒條導(dǎo)軌（2）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度小于通道高度200～300mm。

14.所述的螺旋頂桿一個(gè)長(zhǎng)度不小于500mm。

15.所述的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度比水磨鉆機(jī)大500mm。

16.所述的支撐架（4）為根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)斷面結(jié)合水磨鉆鉆機(jī)（含電機(jī)）尺寸采用φ48鋼管加工而成，與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）焊接成一個(gè)四邊形框架,四邊形的小角端靠掌子面，齒條導(dǎo)軌側(cè)靠拱形輪廓側(cè)，四邊形框架的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）邊端頭比前承載齒條導(dǎo)軌（7）距離掌子面距離小200mm，水磨鉆鉆筒外張角度3～5

°

。

17.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）兩端分別垂直焊接兩根長(zhǎng)200mmφ22鋼筋，底部鋼筋垂直焊接在齒條導(dǎo)軌端頭，頂部鋼筋與水平方向外張3～5

°

。

18.本實(shí)用新型的有益效果是：

19.本實(shí)用新型解決了目前水磨鉆水平鉆進(jìn)施工過(guò)程中，掌子面巖石凹凸不平成、鉆進(jìn)坡度不易控制、作業(yè)平臺(tái)搭拆繁瑣等問(wèn)題，加工簡(jiǎn)單、使用便利、周轉(zhuǎn)利用率高、安全環(huán)保，運(yùn)用此裝置后每循環(huán)鉆進(jìn)深度增加100～200mm，隧洞坡度和斷面結(jié)構(gòu)尺寸得到了較好的控制，達(dá)到提高作業(yè)效率的同時(shí)又確保鉆進(jìn)坡度和結(jié)構(gòu)斷面尺寸滿(mǎn)足要求。可廣泛應(yīng)用在小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工中。

附圖說(shuō)明

20.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖；

21.圖2為本實(shí)用新型的i

?

i斷面圖；

22.圖3為本實(shí)用新型的ii

?

ii斷面圖；

23.其中，1為倒鏈；2為后承載齒條導(dǎo)軌；3為齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置；4為支撐架裝置；5為水磨鉆機(jī)裝置；6為水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌裝置；7為前承載齒條導(dǎo)軌裝置。

具體實(shí)施方式

24.以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步敘述。

25.如圖1所示，一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，由倒鏈（1）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）、齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）、支撐架（4）、水磨鉆機(jī)（5）、水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）、前承載齒條導(dǎo)軌（7）組成：

26.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）為一根齒條導(dǎo)軌，兩端分別垂直焊接一根鋼筋；

27.所述的后承載齒條導(dǎo)軌（2）為一根齒條導(dǎo)軌，一端焊接一塊大于齒條導(dǎo)軌截面的鋼板底座，另一端加工一個(gè)螺旋頂桿，并在頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)焊接兩個(gè)吊鉤；

28.所述的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）為一根齒條導(dǎo)軌；

29.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）、水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）上各安裝一齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）；

30.所述的支撐架（4）為鋼管焊接成拱形結(jié)構(gòu)，與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）焊接成一個(gè)四邊形框架, 水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）外側(cè)上固定水磨鉆機(jī)（5），水

平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）的對(duì)邊鋼管為延長(zhǎng)伸出鋼管，以上組成組合部件a；

31.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）端頭鋼筋插入掌子面的孔內(nèi)，兩組合部件a對(duì)稱(chēng)分布在前承載齒條導(dǎo)軌（7）兩側(cè)，其延長(zhǎng)伸出鋼管一端插入前承載齒條導(dǎo)軌（7）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）內(nèi)，另一端插入后承載齒條導(dǎo)軌（2）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）內(nèi)；后承載齒條導(dǎo)軌（2）上對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)吊鉤通過(guò)倒鏈（1）連接兩組合部件a的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）尾部。

32.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度小于通道高度300～500mm。

33.所述的后承載齒條導(dǎo)軌（2）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度小于通道高度200～300mm，后承載齒條導(dǎo)軌（2）為水磨鉆機(jī)（5）向前鉆進(jìn)提供支反力，為倒鏈（1）和支撐架（4）提供豎向支撐力。

34.所述的螺旋頂桿一個(gè)長(zhǎng)度不小于500mm。

35.所述的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度比水磨鉆機(jī)大500mm。

36.所述的支撐架（4）為根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)斷面結(jié)合水磨鉆鉆機(jī)（含電機(jī)）尺寸采用φ48鋼管加工而成，與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）焊接成一個(gè)四邊形框架, 四邊形的小角端靠掌子面，齒條導(dǎo)軌側(cè)靠拱形輪廓側(cè)，其作用是支撐水磨鉆機(jī)，使其繞一固定軸以拱形結(jié)構(gòu)中心為圓心任意角度旋轉(zhuǎn)。四邊形框架的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌邊端頭比前承載齒條導(dǎo)軌距離掌子面距離小200mm，有效增加了每循環(huán)的鉆進(jìn)長(zhǎng)度。水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌外張3～5

°

，方便下一循環(huán)鉆進(jìn)，而且確保了鉆機(jī)與巖壁之間的距離和結(jié)構(gòu)斷面尺寸。

37.所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）兩端分別垂直焊接兩根長(zhǎng)200mmφ22鋼筋，底部鋼筋垂直焊接在齒條導(dǎo)軌端頭，頂部鋼筋與水平方向外張3～5

°

，前承載齒條導(dǎo)軌（7）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）及倒鏈（1）共同作用確保了水磨鉆（5）向前鉆進(jìn)的角度及鉆孔軌跡，為支撐架（4）提供豎向支撐力。

38.如圖2、圖3所示，工作面整平之后在掌子面打兩個(gè)孔，安裝固定前承載齒條導(dǎo)軌，將端頭鋼筋插入孔眼，鋼筋外張端向上；接著安裝兩個(gè)支撐架與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌框架結(jié)構(gòu)，將水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌對(duì)邊鋼管一端插入在前承載齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)置圓孔內(nèi)；然后安裝后承載齒條導(dǎo)軌，并擰緊頂部的螺旋頂桿固定；最后把兩個(gè)倒鏈掛在后承載齒條導(dǎo)軌的吊鉤上，倒鏈吊鉤分別掛在兩個(gè)支撐架水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌的尾端。施工階段一是利用2個(gè)倒鏈拉著支撐架和水平導(dǎo)軌體系以拱形結(jié)構(gòu)中心為圓心任意角度旋轉(zhuǎn)確定拱軸線(xiàn)范圍內(nèi)取芯點(diǎn)的位置，二是利用承載齒條導(dǎo)軌上的滑動(dòng)裝置上下移動(dòng)確定拱形結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁處的取芯點(diǎn)位置，一個(gè)鉆進(jìn)循環(huán)結(jié)束后，需拆卸設(shè)備，出渣完成再次拼裝，進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)。

39.本裝置的使用后每循環(huán)鉆進(jìn)深度增加100～200mm，隧洞坡度和斷面結(jié)構(gòu)尺寸得到了較好的控制，達(dá)到提高作業(yè)效率的同時(shí)又確保鉆進(jìn)坡度和結(jié)構(gòu)斷面尺寸滿(mǎn)足要求。

40.本實(shí)用新型的工作原理是：

41.首先按圖2、圖3中的規(guī)格加工本簡(jiǎn)易裝置的各個(gè)配件，然后組裝本裝置。工作面整平之后在掌子面打兩個(gè)孔，安裝固定前承載齒條導(dǎo)軌；接著安裝兩個(gè)支撐架與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌框架結(jié)構(gòu)，將水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌對(duì)邊鋼管一端插入在前承載齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置的圓孔內(nèi)；然后安裝后承載齒條導(dǎo)軌，并擰緊頂部的螺旋頂桿固定；最后把兩個(gè)倒鏈掛

在后承載齒條導(dǎo)軌的吊鉤上，倒鏈吊鉤分別掛在兩個(gè)支撐架水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌的尾端。

42.施工階段：一、裝置以齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置為中心通過(guò)倒鏈調(diào)節(jié)水磨鉆機(jī)位置，使取芯位置均勻布置在開(kāi)挖輪廓線(xiàn)上。隧洞開(kāi)挖取芯時(shí)，裝置分兩部分進(jìn)行；開(kāi)挖斷面直線(xiàn)段時(shí)，裝置支撐架（4）調(diào)整至水平，齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）的旋轉(zhuǎn)功能鎖定，兩側(cè)水磨鉆機(jī)（5）通過(guò)齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）在前承載齒條導(dǎo)軌（2）及后承載齒條導(dǎo)軌（7）上同步滑動(dòng)至指定位置，水磨鉆機(jī)（5）到位后鎖定齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）的移動(dòng)功能，水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）固定水磨鉆機(jī)（5）鉆進(jìn)方向，啟動(dòng)鉆機(jī)完成邊墻取芯；開(kāi)挖拱形范圍內(nèi)時(shí)，將齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）固定在隧洞弧形中心點(diǎn)處并鎖定上下移動(dòng)功能，打開(kāi)其旋轉(zhuǎn)功能，通過(guò)倒鏈（1）調(diào)節(jié)水磨鉆位置鉆芯位置，水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）固定水磨鉆機(jī)（5）鉆進(jìn)方向，啟動(dòng)鉆機(jī)完成拱部取芯。二、鉆進(jìn)過(guò)程中后承載齒條導(dǎo)軌為水磨鉆機(jī)向前鉆進(jìn)提供支反力，為倒鏈和支撐架提供豎向支撐力；前承載齒條導(dǎo)軌、后承載齒條導(dǎo)軌及倒鏈共同作用確保了水磨鉆向前鉆進(jìn)的角度及鉆孔軌跡，為支撐架提供豎向支撐力。一個(gè)鉆進(jìn)循環(huán)結(jié)束后，需拆卸本裝置，出渣完成再次拼裝，進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)。技術(shù)特征：

1.一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，由倒鏈（1）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）、齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）、支撐架（4）、水磨鉆機(jī)（5）、水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）、前承載齒條導(dǎo)軌（7）組成，其特征在于：所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）為一根齒條導(dǎo)軌，兩端分別垂直焊接一根鋼筋；所述的后承載齒條導(dǎo)軌（2）為一根齒條導(dǎo)軌，一端焊接一塊大于齒條導(dǎo)軌截面的鋼板底座，另一端加工一個(gè)螺旋頂桿，并在頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱(chēng)焊接兩個(gè)吊鉤；所述的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）為一根齒條導(dǎo)軌；所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）、后承載齒條導(dǎo)軌（2）、水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）上各嚙合安裝一齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）；所述的支撐架（4）為鋼管焊接成拱形結(jié)構(gòu)，與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）焊接成一個(gè)四邊形框架, 水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）外側(cè)上固定水磨鉆機(jī)（5），水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）的對(duì)邊鋼管為延長(zhǎng)伸出鋼管，以上組成組合部件a；所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）端頭鋼筋插入掌子面的孔內(nèi)，兩組合部件a對(duì)稱(chēng)分布在前承載齒條導(dǎo)軌（7）兩側(cè)，其延長(zhǎng)伸出鋼管一端插入前承載齒條導(dǎo)軌（7）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）內(nèi)，另一端插入后承載齒條導(dǎo)軌（2）上的齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置（3）內(nèi)；后承載齒條導(dǎo)軌（2）上對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)吊鉤通過(guò)倒鏈（1）連接兩組合部件a的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）尾部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，其特征在于，所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度小于通道高度300～500mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，其特征在于，所述的后承載齒條導(dǎo)軌（2）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度小于通道高度200～300mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，其特征在于，所述的螺旋頂桿一個(gè)長(zhǎng)度不小于500mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，其特征在于，所述的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）為1根邊長(zhǎng)為50mm的齒條導(dǎo)軌，長(zhǎng)度比水磨鉆機(jī)大500mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，其特征在于，所述的支撐架（4）為根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)斷面結(jié)合水磨鉆鉆機(jī)尺寸采用φ48鋼管加工而成，與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）焊接成一個(gè)四邊形框架,四邊形的小角端靠掌子面，齒條導(dǎo)軌側(cè)靠拱形輪廓側(cè)，四邊形框架的水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌（6）邊端頭比前承載齒條導(dǎo)軌（7）距離掌子面距離小200mm，水磨鉆鉆筒外張角度3～5

°

，水磨鉆鉆機(jī)含電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，其特征在于，所述的前承載齒條導(dǎo)軌（7）兩端分別垂直焊接兩根長(zhǎng)200mmφ22鋼筋，底部鋼筋垂直焊接在齒條導(dǎo)軌端頭，頂部鋼筋與水平方向外張3～5

°

。

技術(shù)總結(jié)

一種小斷面拱形結(jié)構(gòu)隧洞水磨鉆施工簡(jiǎn)易裝置，由2個(gè)倒鏈、1根后承載齒條導(dǎo)軌、4個(gè)齒條導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置、2個(gè)支撐架、2臺(tái)水磨鉆機(jī)、2根水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌、1根前承載齒條導(dǎo)軌組成。首先在掌子面打兩個(gè)孔固定前承載齒條導(dǎo)軌；接著安裝兩個(gè)支撐架與水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌框架，然后安裝后承載齒條導(dǎo)軌，并擰緊頂部的螺旋頂桿固定；最后把兩個(gè)倒鏈掛在后承載齒條導(dǎo)軌的吊鉤上，倒鏈吊鉤分別掛在兩個(gè)支撐架水平推進(jìn)齒條導(dǎo)軌的尾端。鉆進(jìn)時(shí)可利用倒鏈與承載齒條導(dǎo)軌上的滑動(dòng)裝置確定取芯點(diǎn)，一個(gè)鉆進(jìn)循環(huán)結(jié)束后，需拆卸設(shè)備，出渣完成再次拼裝，進(jìn)入下一循環(huán)。本裝置加工簡(jiǎn)單、使用便利、節(jié)省人力，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：賈優(yōu)秀 吳燕升 李建軍 李貴超 王強(qiáng)鵬

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十二局集團(tuán)第四工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.29

技術(shù)公布日：2021/7/15