1.本發(fā)明涉及樁基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法。

背景技術(shù)：

2.預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁以其單樁承載力高、設(shè)計(jì)選用范圍、單樁承載力造價(jià)便宜等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于地基與基礎(chǔ)施工階段樁基礎(chǔ)的施工。對(duì)于沿海地區(qū)，地質(zhì)土層分布復(fù)雜，地底孤石發(fā)達(dá)，采用錘擊法沉樁的方式施工，會(huì)出現(xiàn)成樁有效樁長(zhǎng)不足、樁身垂直度偏差較大、樁身完整性難以得到保證等問(wèn)題，給樁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制造成了不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，解決現(xiàn)有的錘擊法沉樁遇到地底孤石發(fā)達(dá)的地層時(shí)會(huì)出現(xiàn)成樁有效樁長(zhǎng)不足、樁身垂直度偏差較大以及樁身完整性難以得到保證的問(wèn)題。

4.實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

5.本發(fā)明提供了一種植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

6.在設(shè)定位置利用旋挖樁機(jī)施工形成樁孔，在樁孔形成的過(guò)程中向所述樁孔內(nèi)注入泥漿；

7.對(duì)形成的樁孔進(jìn)行清孔并下放導(dǎo)管；

8.利用所述導(dǎo)管向所述樁孔內(nèi)灌注混凝土，在灌注混凝土的過(guò)程中一邊提升所述導(dǎo)管一邊灌注混凝土；以及

9.利用錘樁機(jī)向所述樁孔內(nèi)錘入高強(qiáng)混凝土管樁至設(shè)計(jì)位置，從而完成了高強(qiáng)混凝土管樁的施工。

10.本發(fā)明通過(guò)旋挖樁機(jī)成孔穿越地底孤石等障礙物，解決了錘擊法沉樁過(guò)程中遇到孤石等障礙物難以沉樁的難題，對(duì)加快工程進(jìn)度和提高管樁成樁質(zhì)量有很大幫助。

11.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在施工樁孔之前還包括：

12.利用全站儀放出樁位控制點(diǎn)及控制軸線，并在樁位控制點(diǎn)處插入定位樁做標(biāo)記。

13.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在施工樁孔之前還包括：

14.于設(shè)定位置處鋪設(shè)鋼承載板，所述鋼承載板對(duì)應(yīng)待形成的樁孔處設(shè)有貫穿孔；

15.將鋼護(hù)筒自所述貫穿孔處打入到土體內(nèi)。

16.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，進(jìn)行清孔的步驟包括：

17.向所述樁孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)溢出的泥漿將所述樁孔內(nèi)的泥塊、土屑一并帶出，從

而完成清孔作業(yè)。

18.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在下放導(dǎo)管時(shí)，于所述樁孔處設(shè)置導(dǎo)管架，利用設(shè)置的導(dǎo)管架對(duì)下放的導(dǎo)管進(jìn)行限位。

19.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，導(dǎo)管下放完成后，向所述導(dǎo)管內(nèi)注入低比重泥漿以置換出所述樁孔內(nèi)的泥漿。

20.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在向樁孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，于所述導(dǎo)管的頂部安裝料斗；

21.利用隔水塞將所述料斗的底部出料口塞??；

22.向所述料斗內(nèi)灌注混凝土，在混凝土灌滿所述料斗后拔出所述隔水塞，讓料斗內(nèi)的混凝土通過(guò)導(dǎo)管注入到所述樁孔內(nèi)。

23.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在錘入高強(qiáng)混凝土管樁之前，于所述樁孔的頂部安裝定位裝置，利用所述定位裝置對(duì)所述高強(qiáng)混凝土管樁進(jìn)行限位。

24.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在錘入高強(qiáng)混凝土管樁的過(guò)程中，將多節(jié)高強(qiáng)混凝土管樁對(duì)接連接，并在連接處進(jìn)行二氧化碳保護(hù)氣體滿焊，并在對(duì)接處涂抹防腐瀝青。

25.本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，在高強(qiáng)混凝土管樁的頂部距所述樁孔的孔口的距離接近50cm時(shí)，于所述高強(qiáng)混凝土管樁的頂部焊接端封板以封閉所述高強(qiáng)混凝土管樁的樁口。

附圖說(shuō)明

26.圖1為本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的流程圖。

27.圖2至圖6為本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的分解過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖7為本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法中導(dǎo)管與料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

29.圖8為本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法中沉入高強(qiáng)混凝土管樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖9為本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

31.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

32.參閱圖1，本發(fā)明提供了一種植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，用于地底孤石發(fā)達(dá)、巖土不均勻、障礙物發(fā)達(dá)等沿海地區(qū)的地質(zhì)條件，能有效穿越地底孤石等不良障礙物、增加成樁直徑及單樁側(cè)向承載力，避免施工過(guò)程中由于地質(zhì)問(wèn)題對(duì)其施工的影響，保證了預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，并且本發(fā)明對(duì)于其他復(fù)雜地質(zhì)區(qū)域也可以推廣使用。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法進(jìn)行說(shuō)明。

33.參閱圖1，顯示了本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法的流程圖。下面結(jié)合圖1，對(duì)本發(fā)明植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法進(jìn)行說(shuō)明。

34.如圖1所示，本發(fā)明的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，包括如下步驟：

35.執(zhí)行步驟s11，在設(shè)定位置利用旋挖樁機(jī)施工形成樁孔，在樁孔形成的過(guò)程中向樁孔內(nèi)注入泥漿；接著執(zhí)行步驟s12；

36.執(zhí)行步驟s12，對(duì)形成的樁孔進(jìn)行清孔并下放導(dǎo)管；接著執(zhí)行步驟s13；

37.執(zhí)行步驟s13，利用導(dǎo)管向樁孔內(nèi)灌注混凝土，在灌注混凝土的過(guò)程中一邊提升導(dǎo)管一邊灌注混凝土；接著執(zhí)行步驟s14；

38.執(zhí)行步驟s14，利用錘樁機(jī)向樁孔內(nèi)錘入高強(qiáng)混凝土管樁至設(shè)計(jì)位置，從而完成了高強(qiáng)混凝土管樁的施工。

39.本發(fā)明通過(guò)旋挖樁機(jī)成孔穿越地底孤石等障礙物，解決了錘擊法沉樁過(guò)程中遇到孤石等障礙物難以沉樁的難題，對(duì)加快工程進(jìn)度和提高管樁成樁質(zhì)量有很大幫助。

40.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在施工樁孔之前還包括：

41.利用全站儀放出樁位控制點(diǎn)及控制軸線，并在樁位控制點(diǎn)處插入定位樁做標(biāo)記。在測(cè)量放樣樁位時(shí)，控制放樣的偏差不大于1cm，鋼護(hù)筒中心與樁位中心的偏差也不大于1cm。

42.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在施工樁孔之前還包括：

43.于設(shè)定位置處鋪設(shè)鋼承載板，鋼承載板對(duì)應(yīng)待形成的樁孔處設(shè)有貫穿孔；

44.將鋼護(hù)筒自貫穿孔處打入到土體內(nèi)。

45.如圖2所示，開(kāi)挖樁孔前，利用打拔機(jī)31在樁位處施工鋼承載板21和鋼護(hù)筒22，鋼承載板21的中心開(kāi)設(shè)直徑為φ800mm的圓孔，該鋼承載板21采用1000mm*1000mm*10mm厚的鋼板，鋼護(hù)筒22的直徑為φ800mm的圓形筒，該鋼護(hù)筒22的頂部與鋼承載板21焊接固定連接。本發(fā)明中的樁孔設(shè)計(jì)直徑為φ600mm。

46.進(jìn)一步地，結(jié)合圖3所示，旋挖樁機(jī)32的鉆頭321的直徑為φ800mm，在成孔時(shí)，旋挖樁機(jī)32的鉆頭321對(duì)準(zhǔn)孔位中心，保持機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)的水平度和垂直度，樁孔垂直度偏差小于1％。成孔過(guò)程中利用泥漿泵邊鉆孔邊不斷的補(bǔ)充泥漿，保持泥漿液面高于地下水位0.5m以上，以防止塌孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要根據(jù)具體的地質(zhì)條件：土層、砂層、砂礫層、強(qiáng)/中/微風(fēng)化層選擇并及時(shí)更換土層撈砂斗、嵌巖撈砂斗和筒鉆等旋挖鉆頭，以提高成孔效率，最終成孔控制深度一般在樁底深度往上1.0m～1.5m。

47.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，進(jìn)行清孔的步驟包括：

48.向樁孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)溢出的泥漿將樁孔內(nèi)的泥塊、土屑一并帶出，從而完成清孔作業(yè)。

49.結(jié)合圖4所示，下放導(dǎo)管24之前，先進(jìn)行一次清孔，向樁孔23內(nèi)注入泥漿，將樁孔內(nèi)的泥塊、土屑攜出孔外，清孔應(yīng)達(dá)到排出孔外泥漿無(wú)泥塊懸浮的標(biāo)準(zhǔn)。

50.進(jìn)一步地，在下放導(dǎo)管時(shí)，于樁孔處設(shè)置導(dǎo)管架，利用設(shè)置的導(dǎo)管架對(duì)下放的導(dǎo)管進(jìn)行限位。較佳地，將導(dǎo)管架安裝到鋼護(hù)筒上。利用履帶吊33吊放導(dǎo)管24。

51.下放導(dǎo)管24時(shí)，控制導(dǎo)管24的底部距孔底高度在30cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面在0.8m～1.3m。

52.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，導(dǎo)管24下放完成后，向?qū)Ч?4內(nèi)注入低比重泥漿以置換出樁孔內(nèi)的泥漿。利用低比重泥漿實(shí)現(xiàn)對(duì)樁孔23的二次清孔，二次清孔應(yīng)清至孔內(nèi)返出的泥漿密度為1.15～1.20、粘度為18～22秒，沉渣厚度≤50mm，第二次情況時(shí)間宜為

30min～40min。

53.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，如圖4和圖7所示，在向樁孔23內(nèi)灌注混凝土25時(shí)，于導(dǎo)管24的頂部安裝料斗26；

54.利用隔水塞261將料斗26的底部出料口塞?。?br />
55.向料斗26內(nèi)灌注混凝土，在混凝土灌滿料斗后拔出隔水塞261，讓料斗26內(nèi)的混凝土通過(guò)導(dǎo)管24注入到樁孔23內(nèi)。

56.灌注的混凝土應(yīng)充滿預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁與樁孔的孔壁之間的空隙，混凝土的灌注高度不小于有效樁孔長(zhǎng)度的2/3?；炷恋臐仓靠砂聪率接?jì)算：上式中d為旋挖成孔的直徑，d為管樁的外徑，l為旋挖成孔的孔底至管樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高的距離。例如對(duì)于phc600-130-ab管樁，d＝600mm，d＝d+200mm，其他類型的管樁類似。

57.混凝土采用水下c25細(xì)石混凝土，塌落度控制在200

±

20mm，澆筑完畢移除導(dǎo)管架并清洗導(dǎo)管及料斗。

58.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在錘入高強(qiáng)混凝土管樁之前，于樁孔的頂部安裝定位裝置，利用定位裝置對(duì)高強(qiáng)混凝土管樁進(jìn)行限位。

59.如圖8和圖9所示，定位裝置28為柱狀結(jié)構(gòu)，該柱狀結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)有環(huán)狀的連接板，該環(huán)狀的連接板與鋼承載板21固定連接，柱狀結(jié)構(gòu)插置于鋼護(hù)筒22內(nèi)。

60.如圖5所示，利用步履式柴油錘樁基34進(jìn)行沉樁，該步履式柴油錘樁基34就位復(fù)核樁位中心，用鋼絲繩將高強(qiáng)混凝土管樁27吊起喂樁，當(dāng)高強(qiáng)混凝土管樁27下落產(chǎn)生摩擦阻力時(shí)開(kāi)始落錘，高強(qiáng)混凝土管樁27植入應(yīng)在混凝土澆筑后的3h至4h內(nèi)完成沉樁施工。

61.在錘樁的過(guò)程中采用全站儀隨時(shí)雙向檢測(cè)沉樁垂直度，垂直度偏差小于1％。

62.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在錘入高強(qiáng)混凝土管樁的過(guò)程中，將多節(jié)高強(qiáng)混凝土管樁對(duì)接連接，并在連接處進(jìn)行二氧化碳保護(hù)氣體滿焊，并在對(duì)接處涂抹防腐瀝青。

63.高強(qiáng)混凝土管樁若為兩節(jié)或多節(jié)，在沉樁的過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行接樁，事先準(zhǔn)備好下一節(jié)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁并安裝機(jī)械螺栓連接，待上一節(jié)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁沉樁至鋼護(hù)筒標(biāo)高以上50cm時(shí)，將上一節(jié)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁固定牢固，吊起下一節(jié)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁并利用機(jī)械螺栓將兩節(jié)管樁機(jī)械連接，隨后利用電焊機(jī)對(duì)接樁處的樁端進(jìn)行co2保護(hù)氣體滿焊，焊接完成后對(duì)接樁樁端位置涂抹防腐瀝青，要求蓋住整金屬樁頭并涂?jī)纱巍＠鋮s8min后，再落錘沉樁，利用單節(jié)樁的方式完成送樁并沉樁到底。

64.在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，在高強(qiáng)混凝土管樁的頂部距樁孔的孔口的距離接近50cm時(shí)，于高強(qiáng)混凝土管樁的頂部焊接端封板以封閉高強(qiáng)混凝土管樁的樁口。

65.通過(guò)端封板封閉高強(qiáng)混凝土管樁的樁口，以防止送樁后雜物落入樁心中，沉入過(guò)程中觀察垂直度、標(biāo)高、貫入度變化情況，直到將管樁錘擊壓入設(shè)計(jì)地層，達(dá)到收錘標(biāo)準(zhǔn)后停止沉樁。

66.結(jié)合圖6所示，沉樁完成后，利用打拔機(jī)32將鋼承載板21及鋼護(hù)筒22移除。

67.本發(fā)明通過(guò)采用旋挖樁機(jī)引孔施工穿越地底孤石等障礙物的方法，解決了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁過(guò)程中遇孤石等障礙物難以沉樁的難題，對(duì)加快工程進(jìn)度和提高管樁成樁質(zhì)量有很大幫助。

68.本發(fā)明采用由1000mmx1000mmx10mm的厚鋼承載板配合直徑大于管樁樁徑200mm的輔助定位裝置作為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁植入的定位裝置，解決了預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁植入過(guò)程中垂直度難以控制的問(wèn)題。

69.本發(fā)明采用旋挖成孔過(guò)程中采用泥漿護(hù)壁成孔施工，成孔樁長(zhǎng)依據(jù)持力層情況確定其成孔深度，依據(jù)不同土層調(diào)節(jié)泥漿比重，解決了成孔過(guò)程中成孔質(zhì)量較差、塌孔等問(wèn)題，同時(shí)也解決了預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁施工過(guò)程中有效樁長(zhǎng)較短的問(wèn)題。

70.本發(fā)明先完成旋挖成孔施工，再灌注水下混凝土，最后完成預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁，沉樁完成后預(yù)先灌注的水下混凝土將向上溢，填滿預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁身四周與土體間100mm的間隙，提高了樁身的抗傾覆能力。

71.本發(fā)明在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁接樁過(guò)程中，采用咬合式機(jī)械連接并采用co2保護(hù)氣體焊接預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁樁間的接縫并涂刷防腐瀝青，提高了預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁接樁過(guò)程中的樁身質(zhì)量。

72.以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書(shū)界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：在設(shè)定位置利用旋挖樁機(jī)施工形成樁孔，在樁孔形成的過(guò)程中向所述樁孔內(nèi)注入泥漿；對(duì)形成的樁孔進(jìn)行清孔并下放導(dǎo)管；利用所述導(dǎo)管向所述樁孔內(nèi)灌注混凝土，在灌注混凝土的過(guò)程中一邊提升所述導(dǎo)管一邊灌注混凝土；以及利用錘樁機(jī)向所述樁孔內(nèi)錘入高強(qiáng)混凝土管樁至設(shè)計(jì)位置，從而完成了高強(qiáng)混凝土管樁的施工。2.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在施工樁孔之前還包括：利用全站儀放出樁位控制點(diǎn)及控制軸線，并在樁位控制點(diǎn)處插入定位樁做標(biāo)記。3.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在施工樁孔之前還包括：于設(shè)定位置處鋪設(shè)鋼承載板，所述鋼承載板對(duì)應(yīng)待形成的樁孔處設(shè)有貫穿孔；將鋼護(hù)筒自所述貫穿孔處打入到土體內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，進(jìn)行清孔的步驟包括：向所述樁孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)溢出的泥漿將所述樁孔內(nèi)的泥塊、土屑一并帶出，從而完成清孔作業(yè)。5.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在下放導(dǎo)管時(shí)，于所述樁孔處設(shè)置導(dǎo)管架，利用設(shè)置的導(dǎo)管架對(duì)下放的導(dǎo)管進(jìn)行限位。6.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，導(dǎo)管下放完成后，向所述導(dǎo)管內(nèi)注入低比重泥漿以置換出所述樁孔內(nèi)的泥漿。7.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在向樁孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，于所述導(dǎo)管的頂部安裝料斗；利用隔水塞將所述料斗的底部出料口塞??；向所述料斗內(nèi)灌注混凝土，在混凝土灌滿所述料斗后拔出所述隔水塞，讓料斗內(nèi)的混凝土通過(guò)導(dǎo)管注入到所述樁孔內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在錘入高強(qiáng)混凝土管樁之前，于所述樁孔的頂部安裝定位裝置，利用所述定位裝置對(duì)所述高強(qiáng)混凝土管樁進(jìn)行限位。9.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在錘入高強(qiáng)混凝土管樁的過(guò)程中，將多節(jié)高強(qiáng)混凝土管樁對(duì)接連接，并在連接處進(jìn)行二氧化碳保護(hù)氣體滿焊，并在對(duì)接處涂抹防腐瀝青。10.如權(quán)利要求1所述的植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，在高強(qiáng)混凝土管樁的頂部距所述樁孔的孔口的距離接近50cm時(shí)，于所述高強(qiáng)混凝土管樁的頂部焊接端封板以封閉所述高強(qiáng)混凝土管樁的樁口。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種植入預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：在設(shè)定位置利用旋挖樁機(jī)施工形成樁孔，在樁孔形成的過(guò)程中向所述樁孔內(nèi)注入泥漿；對(duì)形成的樁孔進(jìn)行清孔并下放導(dǎo)管；利用所述導(dǎo)管向所述樁孔內(nèi)灌注混凝土，在灌注混凝土的過(guò)程中一邊提升所述導(dǎo)管一邊灌注混凝土；利用錘樁機(jī)向所述樁孔內(nèi)錘入高強(qiáng)混凝土管樁至設(shè)計(jì)位置，從而完成了高強(qiáng)混凝土管樁的施工。本發(fā)明通過(guò)旋挖樁機(jī)成孔穿越地底孤石等障礙物，解決了錘擊法沉樁過(guò)程中遇到孤石等障礙物難以沉樁的難題，對(duì)加快工程進(jìn)度和提高管樁成樁質(zhì)量有很大幫助?？旃こ踢M(jìn)度和提高管樁成樁質(zhì)量有很大幫助?？旃こ踢M(jìn)度和提高管樁成樁質(zhì)量有很大幫助。

技術(shù)研發(fā)人員：朱茂茂 潘寧 劉濤 韓旭 馬國(guó)梁 黃亮 張世陽(yáng)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)建筑第八工程局有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.21

技術(shù)公布日：2022/4/12