一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實(shí)用新型屬于敞開式tbm撐靴技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有敞開式tbm設(shè)備設(shè)計(jì)鋼拱架支護(hù)基于只能安裝間距大于90cm的一品鋼拱架，但并沒有考慮敞開式tbm施工隧洞圍巖較差地段需要增加鋼拱架支護(hù)數(shù)量，從而對(duì)圍巖較破碎地段加固的情況，且現(xiàn)有tbm撐靴支撐裝置并沒有與鋼拱架支護(hù)卡緊契合，導(dǎo)致?lián)窝ブ螏r壁效果不理想，無(wú)法為敞開式tbm提供向前推進(jìn)的最佳掘進(jìn)反力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型旨在提供一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，支撐效果好、施工安全系數(shù)高，解決現(xiàn)有隧道鋼拱架間距不足以滿足圍巖較破碎地段支護(hù)需求，tbm撐靴支撐裝置不穩(wěn)固的問題。

4.為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，包括鋼拱架支護(hù)和位于敞開式tbm左右撐靴外側(cè)呈弧形的tbm撐靴板，所述鋼拱架支護(hù)沿隧道圍巖破碎地段縱向設(shè)置，且相鄰鋼拱架支護(hù)的距離為40cm～60cm，所述tbm撐靴板用于支撐巖壁的同時(shí)為敞開式tbm提供向前推進(jìn)的掘進(jìn)反力，所述tbm撐靴板朝向巖壁一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)處間隔設(shè)置有環(huán)周向的撐靴墊板，撐靴墊板通過撐靴墊板連接件安裝在tbm撐靴板上，相鄰撐靴墊板之間留有卡住鋼拱架支護(hù)的卡槽。

5.作為上述方案的優(yōu)選，所述撐靴墊板高度為15cm～20cm，且由網(wǎng)格加固的鋼板制成，撐靴墊板內(nèi)部結(jié)構(gòu)牢固，能穩(wěn)固卡住鋼拱架支護(hù)。

6.進(jìn)一步優(yōu)選為，所述撐靴墊板連接件采用螺栓，將撐靴墊板固定在tbm撐靴板上，安裝牢固，連接緊密。

7.進(jìn)一步優(yōu)選為，所述撐靴墊板采用四個(gè)為一組，間隔設(shè)置在tbm撐靴板上，形成三個(gè)有一定間距且能將鋼拱架支護(hù)卡住的卡槽，有效將原有對(duì)應(yīng)大于90cm間距鋼拱架支護(hù)的撐靴間距調(diào)整至最小40cm，從而通過新增的卡槽卡住加密后的鋼拱架支護(hù)。

8.進(jìn)一步優(yōu)選為，所述鋼拱架支護(hù)采用工字鋼彎曲成圓形并與敞開式tbm施工形成的圓形隧道巖壁貼合緊固，支護(hù)效果好。

9.本實(shí)用新型的有益效果：

10.(1)鋼拱架支護(hù)沿隧道圍巖破碎地段縱向設(shè)置，且相鄰鋼拱架支護(hù)的距離為40cm～60cm，為圍巖破碎地段加強(qiáng)支護(hù)效果，相比于現(xiàn)有無(wú)論隧道地段情況如何都只能安裝間距大于90cm鋼拱架支護(hù)的情況，能有效杜絕圍巖破碎地段存在的安全隱患，保障施工人員的施工安全。

11.(2)tbm撐靴板朝向巖壁一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)處間隔設(shè)置有環(huán)周向的撐靴墊板，撐靴墊板通過撐靴墊板連接件安裝在tbm撐靴板上，相鄰撐靴墊板之間留有卡住鋼拱架支護(hù)

的卡槽，通過卡槽使敞開式tbm撐靴裝置穩(wěn)定的支撐隧道兩側(cè)巖壁，為敞開式tbm向前推進(jìn)提供最佳掘進(jìn)反力。

12.(3)tbm撐靴板位于敞開式tbm左右撐靴外側(cè)，有效增加原有撐靴的外側(cè)面積，并能通過相鄰撐靴墊板形成的卡槽對(duì)應(yīng)卡住鋼拱架支護(hù)，均能適配于加密前或加密后的鋼拱架支護(hù)間距，適用范圍廣，靈活性高。

13.綜上所述，具有杜絕安全隱患、保障施工安全、支撐穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖2為對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)處的tbm撐靴板正視圖。

具體實(shí)施方式

16.下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

17.結(jié)合圖1—圖2所示，一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，由鋼拱架支護(hù)和位于敞開式tbm左右撐靴外側(cè)呈弧形的tbm撐靴板1組成。

18.鋼拱架支護(hù)采用工字鋼彎曲成圓形并與敞開式tbm施工形成的圓形隧道巖壁貼合緊固。

19.鋼拱架支護(hù)沿隧道圍巖破碎地段縱向設(shè)置，且相鄰鋼拱架支護(hù)的距離優(yōu)選為40cm～60cm，對(duì)隧道圍巖破碎地段進(jìn)行鋼拱架支護(hù)加密操作。

20.tbm撐靴板1用于支撐巖壁的同時(shí)為敞開式tbm2提供向前推進(jìn)的掘進(jìn)反力。

21.tbm撐靴板1朝向巖壁一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)處間隔設(shè)置有環(huán)周向的撐靴墊板11。

22.撐靴墊板11高度優(yōu)選為15cm～20cm，且由網(wǎng)格加固的鋼板制成，相鄰撐靴墊板11之間留有卡住鋼拱架支護(hù)的卡槽111。

23.撐靴墊板11通過撐靴墊板連接件12安裝在tbm撐靴板1上，撐靴墊板連接件12采用螺栓，將撐靴墊板11固定在tbm撐靴板1上。

24.撐靴墊板11優(yōu)選采用四個(gè)為一組，間隔設(shè)置在tbm撐靴板1上，四個(gè)撐靴墊板11形成三個(gè)卡槽111，對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)可以嵌入卡槽111內(nèi)部進(jìn)行固定。

25.在隧道圍巖破碎地段加密鋼拱架支護(hù)，使鋼拱架支護(hù)間距為50cm，鋼拱架支護(hù)與敞開式tbm上的tbm撐靴板1處的卡槽111相互對(duì)應(yīng)。

26.敞開式tbm向前推進(jìn)施工形成圓形隧道，tbm撐靴板1通過卡槽111卡住鋼拱架支護(hù)，從而支撐住兩側(cè)巖壁，為tbm提供向前推進(jìn)的掘進(jìn)反力。

技術(shù)特征：

1.一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，其特征在于：包括鋼拱架支護(hù)和位于敞開式tbm(2)左右撐靴外側(cè)呈弧形的tbm撐靴板(1)，所述鋼拱架支護(hù)沿隧道圍巖破碎地段縱向設(shè)置，且相鄰鋼拱架支護(hù)的距離為40cm～60cm，所述tbm撐靴板(1)用于支撐巖壁的同時(shí)為敞開式tbm(2)提供向前推進(jìn)的掘進(jìn)反力，所述tbm撐靴板(1)朝向巖壁一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)處間隔設(shè)置有環(huán)周向的撐靴墊板(11)，撐靴墊板(11)通過撐靴墊板連接件(12)安裝在tbm撐靴板(1)上，相鄰撐靴墊板(11)之間留有卡住鋼拱架支護(hù)的卡槽(111)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，其特征在于：所述撐靴墊板(11)高度為15cm～20cm，且由網(wǎng)格加固的鋼板制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，其特征在于：所述撐靴墊板連接件(12)采用螺栓，將撐靴墊板(11)固定在tbm撐靴板(1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，其特征在于：所述撐靴墊板(11)四個(gè)為一組，間隔設(shè)置在tbm撐靴板(1)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于施工隧道拱架的tbm撐靴支撐裝置，其特征在于：所述鋼拱架支護(hù)采用工字鋼彎曲成圓形并與敞開式tbm施工形成的圓形隧道巖壁貼合緊固。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于施工隧道拱架的TBM撐靴支撐裝置，包括鋼拱架支護(hù)和位于敞開式TBM左右撐靴外側(cè)呈弧形的TBM撐靴板，鋼拱架支護(hù)沿隧道圍巖破碎地段縱向設(shè)置，且相鄰鋼拱架支護(hù)的距離為40cm～60cm，TBM撐靴板用于支撐巖壁的同時(shí)為敞開式TBM提供向前推進(jìn)的掘進(jìn)反力，TBM撐靴板朝向巖壁一側(cè)對(duì)應(yīng)鋼拱架支護(hù)處間隔設(shè)置有環(huán)周向的撐靴墊板，撐靴墊板通過撐靴墊板連接件安裝在TBM撐靴板上，相鄰撐靴墊板之間留有卡住鋼拱架支護(hù)的卡槽，通過卡槽使敞開式TBM撐靴裝置穩(wěn)定的支撐隧道兩側(cè)巖壁，為敞開式TBM向前推進(jìn)提供最佳掘進(jìn)反力，能保障施工人員的施工安全，具有杜絕安全隱患、保障施工安全、支撐穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。支撐穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。支撐穩(wěn)固等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王明華 張建 李海周 陸游 王明 唐垂友 王勝利 向壽明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十一局集團(tuán)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.26

技術(shù)公布日：2022/8/8