：

1.本實用新型涉及一種液壓支架，尤其涉及一種采煤工作面超前支護液壓支架。

背景技術(shù)：

2.《煤礦安全規(guī)程》(2016版)第九十七條規(guī)定：“采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到進風巷道，另一個通到回風巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強支護，且加強支護的巷道長度不得小于20m

……”

。

3.井工煤礦采煤工作面，超前壓力影響范圍巷道加強支護(該范圍隨著采煤工作面的推進，會形成一個高出平時壓力2-4倍高壓力區(qū)，而且這個高壓力區(qū)是移動的，一直處于采煤工作面兩順槽的安全出口范圍；因此，規(guī)程規(guī)定此范圍必須加強支護，而且自采煤工作面開始向順槽內(nèi)延伸加強支護長度不得低于20米)多存在以下一種或者多種弊端：一是注重于對頂板的加強支護，而忽略了對巷道底板的加強支護，致使巷道底鼓，降低了作業(yè)環(huán)境的安全系數(shù)；二是，兼顧了對頂板和底板的支護，但移設(shè)過程中對頂板形成了頻繁的疊加支護，甚至破壞了頂板的錨網(wǎng)索支護；三是人工勞動強度大；四是工作量大。

4.具體說明如下：

5.1.單體液壓支柱加強支護形式：一排數(shù)棵，一般排距1m，根據(jù)超前壓力影響范圍的大小來確定巷道加強支護的長度，且不低于20m，優(yōu)點是單體液壓支柱從支設(shè)后到回撤前，除了維護、更換等特殊情況外，一般無需移動，采取有防倒措施；但弊端是當超前壓力影響范圍比較大、來壓顯現(xiàn)強度比較高時，就需要增加單體液壓支柱的支護密度；二是單體液壓支柱密集，可通過的空間寬度相對狹小，采煤工作面需用物資通過時比較困難；三是即便增加了支護密度，超前支護范圍仍存在不同程度的底鼓情況(還是因為需用量大，但支護強度仍比較低)；四是單體液壓支柱傾倒、滑倒、折損等現(xiàn)象較多，傷及作業(yè)人員的可能性顯著增加。

6.2.邁步式超前支護液壓支架加強支護形式：多用于有轉(zhuǎn)載機的巷道內(nèi)，且超前壓力影響范圍小、來壓顯現(xiàn)強度不高；一般與轉(zhuǎn)載機搭配使用，其頂梁寬度0.5m左右，頂梁長度8-10m不等，一般布置2組以上，有可靠的防倒措施。優(yōu)點是人工勞動強度低，但弊端是：采煤工作面每推進2個循環(huán)(一般每個循環(huán)0.8m)，就需要將兩組邁步式超前支護液壓支架全部前移一次，一是巷道頂板被頻繁疊加支撐，致使頂板離層的速度加快；二是對頂板原有的錨網(wǎng)索支護的破壞比較嚴重，可能因局部錨網(wǎng)索支護失效而出現(xiàn)冒頂事故；三是不利于退錨作業(yè)及錨索托盤等復用材料回收，致使隅角懸頂面積增加，給安全生產(chǎn)帶來了不利影響。

7.3.支撐式液壓支架加強支護形式：多用于沒有轉(zhuǎn)載機的巷道內(nèi)，一排布置1-2臺支撐式液壓支架，根據(jù)超前壓力影響范圍的大小來確定巷道加強支護長度，且不低于20m；頂梁長度一般7m左右，寬度1.5-1.75米不等，優(yōu)點是加強支護強度高，人工勞動強度低；但弊端包括：一是采煤工作面每推進2個循環(huán)(一般每個循環(huán)0.8m)，就需要將所有支撐式液壓支架全部前移一次，工作量大；二是巷道頂板被頻繁疊加支撐，致使頂板離層的速度加快；三是對頂板原有的錨網(wǎng)索支護的破壞比較嚴重，可能因局部錨網(wǎng)索支護失效而出現(xiàn)冒頂事

故；四是不利于退錨作業(yè)及錨索托盤等復用材料回收，致使隅角懸頂面積增加，給安全生產(chǎn)帶來了不利影響。

8.4.“門”式液壓支架加強支護形式：多用于沒有轉(zhuǎn)載機的巷道內(nèi)，每排一組“門”式液壓支架；每個頂梁配置兩棵立柱，且立柱設(shè)置于頂梁的兩側(cè)，看起來像一道道門框；根據(jù)超前壓力影響范圍來確定“門”式液壓支架的使用數(shù)量，排距1.0-1.5m不等；頂梁寬度0.4m左右，頂梁長度與巷道寬度一致，優(yōu)點包括：一是對巷道頂板的支護強度高；二是采用專用車輛配合人員完成門式液壓支架的支設(shè)、回撤和搬運作業(yè)，人工勞動強度低；三是從支設(shè)后到回收前，除了維護、更換等特殊情況外，一般無需移動，因此不存在頂板被頻繁疊加支撐的現(xiàn)象；四是巷道通過能力大，對采煤工作面需用配件的進出比較便利。但弊端包括：一是只注重于對頂板的加強支護，立柱的柱靴又比較小，對巷道底板的支護效果比較差，超前壓力影響范圍的巷道中部極容易底鼓；二是底鼓導致作業(yè)環(huán)境惡化，還需要新增人員持續(xù)跟進并處理底鼓情況；三是起底揭露底板泥巖層后，泥巖層遇水極容易泥化，致使作業(yè)環(huán)境進一步惡化，導致門式液壓支架、端頭液壓支架等的鉆底現(xiàn)象幾率顯著增加，也不利于膠輪車輔助運輸；四是膠輪車頻繁通過，更加快了對巷道底板的破壞速度；五是頂梁寬度會對巷道頂板錨網(wǎng)索支護造成不同程度的破壞；五是使用過程中，立柱柱腳有明顯的位移情況，降低了“門”式液壓支架支護的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

9.本實用新型的目的在于為井工煤礦綜采面提供了一種采煤工作面超前支護液壓支架。

10.本實用新型的目的由如下技術(shù)方案實施：一種采煤工作面超前支護液壓支架，其包括箱式鉸接頂梁、立柱和柱靴，

11.所述箱式鉸接頂梁包括上梁板、下梁板、擴展梁板，所述上梁板和下梁板水平設(shè)置，且所述上梁板和下梁板之間通過立板連接，

12.在所述立板的一端設(shè)有第一鉸接座，在所述立板的另一端上部和下部分別設(shè)有第二鉸接座和第三鉸接座，所述擴展梁板的一端與所述第二鉸接座鉸接，所述擴展梁板的下部通過驅(qū)動油缸與所述第三鉸接座鉸接，所述擴展梁板平置時，與所述上梁板的板面齊平；

13.在所述立板的板面上沿水平方向設(shè)有兩個軸孔；

14.所述立柱為伸縮立柱，所述立柱的頂部通過銷軸穿過軸孔，與所述立板固定連接；

15.所述立柱的底部通過銷軸與所述柱靴固定連接。

16.進一步的，所述立板為三個，所述上梁板、下梁板和三個立板均為長條形結(jié)構(gòu)，所述上梁板、下梁板和三個立板長度方向一致，三個所述立板的板面與所述上梁板和所述下梁板的板面垂直，兩個所述立板的兩長邊分別與所述上梁板和所述下梁板的邊部固定連接，形成箱體結(jié)構(gòu)，一個所述立板的兩個長邊分別與所述上梁板和所述下梁板的相對內(nèi)側(cè)板面固定連接。

17.進一步的，所述上梁板、下梁板和所述立板長度一致。

18.進一步的，所述上梁板、下梁板和所述立板之間還通過豎直設(shè)置的筋板連接，所述筋板與所述立板不同面，所述筋板的邊部與所述上梁板、下梁板和所述立板的側(cè)部焊接。

19.進一步的，所述下梁板的板面上設(shè)有兩個通孔，在每個所述通孔上部的兩邊部立

板上開設(shè)有軸孔，在每個所述通孔上部的中間立板上開設(shè)有豁口，所述立柱的頂部從所述通孔貫穿并置于所述豁口內(nèi)，并通過穿過軸孔的銷軸與所述立板固定連接。

20.進一步的，在靠近所述第一鉸接座的豁口的頂部設(shè)有平面柱帽，置于靠近所述第一鉸接座的豁口內(nèi)的立柱頂部為平面，所述平面柱帽與所述立柱頂部抵接。

21.進一步的，在靠近所述第二鉸接座的豁口的頂部設(shè)有球形柱帽，所述球形柱帽底部設(shè)有向上凹進的半球形凹槽，置于靠近所述第二鉸接座的豁口內(nèi)的立柱頂部為球面，所述立柱的頂部球面內(nèi)置與所述半球形凹槽內(nèi)，并與所述球形柱帽抵接。

22.進一步的，兩個所述邊部立板的相對外側(cè)面還固定設(shè)有掛件套，所述掛件套內(nèi)套設(shè)有掛件座，所述掛件座的底部固定有掛件桿，所述掛件桿的底部固定有倒“t”型的t型滑軌，所述t型滑軌上滑動設(shè)有滑輪組件，所述滑輪組件下部固定設(shè)有萬向吊鉤座。

23.進一步的，在所述邊部立板的相對外側(cè)面上設(shè)有防倒連桿座。

24.進一步的，在所述立柱中部固定套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上水平設(shè)有錨孔。

25.本實用新型的優(yōu)點：

26.1、單臺超前支護液壓支架支護強度高，比常規(guī)4顆單體液壓支柱的綜合還高。

27.2、同一個超前支護范圍，使用的臺數(shù)少，即支護密度不大，人工勞動強度適中，且立柱之間的通過能力比較大。

28.3、靠幫立柱采用傾斜布置，靠近巷中立柱采用豎直布置，立柱采用了特制柱靴，柱靴接觸底板的面積比鉸接頂梁還大，對巷道底板的加強支護效果非常明顯，可以有效減輕超前支護范圍巷道底板的底鼓量，且無需起底。

29.4、超前支護液壓支架穩(wěn)定性極高，傾倒、滑倒、折損等現(xiàn)象極低，安全性極高。

30.5、超前支護液壓支架垂直于巷道方向布置，鉸接頂梁寬度300mm，采煤工作面推進過程中，只要提前及時回撤掉影響回采的超前支護液壓支架即可，其余不用移動，也就不存在巷道頂板被頻繁疊加支護問題，且對頂板錨網(wǎng)索支護的破壞性極小。

31.6、確保作業(yè)環(huán)境良好，作業(yè)安全系數(shù)也顯著提高。

附圖說明：

32.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

33.圖1為實施例1一種采煤工作面超前支護液壓支架結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖2為圖1的a-a視圖；

35.圖3為實施例1的箱式鉸接頂梁示意圖；

36.圖4為實施例1的掛件座示意圖；

37.圖5為實施例1的懸軌運輸裝置示意圖；

38.圖6為實施例1的滑輪組件和萬向吊鉤座安裝示意圖；

39.圖7為圖6的左視圖；

40.圖8為實施例2中回風順槽內(nèi)安裝了超前支護液壓支架的示意圖；

41.圖9為圖8中頂部防倒連桿安裝示意圖；

42.圖10為回風順槽內(nèi)靠近工作面煤壁的超前支護液壓支架擬回撤時的示意圖(靠近工作面煤壁的超前支護液壓支架的立柱已收縮)；

43.圖11為回風順槽內(nèi)靠近工作面煤壁的超前支護液壓支架已回撤后的示意圖；

44.圖12為圖11的局部放大示意圖。

45.圖中：箱式鉸接頂梁1，上梁板1.1，下梁板1.2，擴展梁板1.3，立板1.4，筋板1.5，第一鉸接座1.6，第二鉸接座1.7，第三鉸接座1.8，驅(qū)動油缸1.9，軸孔1.10，平面柱帽1.11，球形柱帽1.12，掛件套1.13，立柱2，柱靴3，懸軌運輸裝置4，掛件座4.1，支撐座4.2，掛件桿4.3，懸軌道夾板4.4，t型懸軌4.5，滑輪組件4.6、萬向吊鉤座4.7、u型托梁鉤4.8，防倒連桿座5，頂部防倒連桿6，固定環(huán)7，中部防倒連桿8。

具體實施方式：

46.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

47.實施例1：

48.如圖1和2所示，一種采煤工作面超前支護液壓支架，其包括箱式鉸接頂梁1、立柱2和柱靴3，

49.如圖3所示，箱式鉸接頂梁1包括上梁板1.1、下梁板1.2、擴展梁板1.3、立板1.4，上梁板1.1和下梁板1.2水平設(shè)置，立板1.4為三個，上梁板1.1、下梁板1.2和三個立板1.4均為長條形結(jié)構(gòu)，上梁板1.1、下梁板1.2和三個立板1.4長度方向一致，上梁板1.1、下梁板1.2和立板1.4長度一致，上梁板1.1和下梁板1.2的寬度300mm，長度2150mm。三個立板1.4的板面與上梁板1.1和下梁板1.2的板面垂直，兩個立板1.4的兩長邊分別與上梁板1.1和下梁板1.2的邊部固定連接，形成箱體結(jié)構(gòu)，一個立板1.4的兩個長邊分別與上梁板1.1和下梁板1.2的相對內(nèi)側(cè)板面固定連接；

50.上梁板1.1、下梁板1.2和立板1.4之間還通過豎直設(shè)置的筋板1.5連接，筋板1.5與立板1.4不同面，筋板1.5的邊部與上梁板1.1、下梁板1.2和立板1.4的側(cè)部焊接，筋板1.5可以在確保上梁板1.1需用剛度的基礎(chǔ)上降低鋼板的厚度，以降低箱式鉸接頂梁1的重量，理論重量一般不超過800kg。

51.在中間立板1.4的一端設(shè)有第一鉸接座1.6，在中間立板1.4的另一端上部和下部分別設(shè)有第二鉸接座1.7和第三鉸接座1.8，擴展梁板1.3的一端與第二鉸接座1.7鉸接，擴展梁板1.3的下部通過驅(qū)動油缸1.9與第三鉸接座1.8鉸接，擴展梁板1.3平置(打開)時，與上梁板1.1的板面齊平，箱式鉸接頂梁1一側(cè)支護長度可增加350mm；

52.頂板上除采用液壓支架支護外，還設(shè)有錨桿或錨索支護。錨桿排距一般1000mm左右，錨桿與錨索之間的最小排距一般400-500mm。本超前支護液壓支架排距與錨桿排距一致，將頂梁寬度定為300mm，可以充分降低對頂板錨桿、錨索等支護材料的破壞程度，又與頂板原有支護一同對巷道頂板進行有效支護，加強支護效果更加明顯。超前支護范圍來壓顯現(xiàn)強度大時，巷道兩個肩窩處頂板極容易破碎，并出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象；利用擴展梁對該處頂板進行有效支護，可有效避免肩窩處頂板漏頂。

53.下梁板1.2的板面上設(shè)有兩個通孔，在每個通孔上部的兩邊部立板1.4上開設(shè)有軸孔1.10，在每個通孔上部的中間立板1.4上開設(shè)有豁口，立柱2為伸縮立柱2，立柱2的頂部從通孔貫穿并置于豁口內(nèi)，并通過穿過軸孔1.10的銷軸與邊部立板1.4固定連接，立柱2的底部通過銷軸與柱靴固定連接。

54.傳統(tǒng)的柱靴，直徑一般不超過400mm，而該特制柱靴直徑可達700mm。以“門”式液壓支架為例進行說明：2個柱靴接觸底板的面積為0.2512

㎡

，頂梁接觸頂板的面積為1.8

㎡

，比差高達1：7.2；該特制柱靴：2個柱靴接觸底板的面積為0.7693

㎡

，頂梁接觸頂板的面積為0.645

㎡

，比差為1.2：1；由此可見，該超前支護液壓支架對抵抗巷道底板底鼓的效果，是“門”式液壓支架的三倍以上，再加上立柱2的合理布置，抵抗巷道底鼓情況效果非常明顯。

55.在靠近第一鉸接座1.6的豁口的頂部設(shè)有平面柱帽1.11，置于靠近第一鉸接座1.6的豁口內(nèi)的立柱2頂部為平面，平面柱帽1.11與立柱2頂部抵接，這種連接方式，可以使立柱2豎直支撐巷道頂板和底板，充分抵抗巷道中部可能出現(xiàn)的底鼓力；而且立柱2的固定方式還可以避免箱式鉸接頂梁1翻轉(zhuǎn)，增加了回撤超前支護液壓支架時的穩(wěn)定性。

56.貼幫立柱2的柱腳和對應的特制柱靴為球面接觸，豎直立柱2的柱腳和對應的特制柱靴為平面接觸，均通過橫銷進行連接。特制柱靴與巷道底板接觸面積大，更增加了回撤和支設(shè)該超前支護液壓支架時的穩(wěn)定性。

57.在靠近第二鉸接座1.7的豁口的頂部設(shè)有球形柱帽1.12，球形柱帽1.12底部設(shè)有向上凹進的半球形凹槽，置于靠近第二鉸接座1.7的豁口內(nèi)的立柱2頂部為球面，立柱2的頂部球面內(nèi)置與半球形凹槽內(nèi)，并與球形柱帽1.12抵接，這種連接方式，可以使立柱2在巷道垂直截面內(nèi)沿銷軸進行0-7

°

的旋轉(zhuǎn)(即立柱2柱腳可以貼近巷道幫部)，使超前支護液壓支架在加強支護的同時，沿水平方向的分力可以有效抵抗巷道底板向巷道中部流變的力；而且立柱2的固定方式還可以避免鉸接頂梁翻轉(zhuǎn)，增加了回撤超前支護液壓支架時的穩(wěn)定性。

58.邊部立板1.4的外側(cè)面還固定設(shè)有掛件套1.13，掛件套1.13為鋼管結(jié)構(gòu)，掛件套1.13用于懸掛懸軌運輸裝置4，如圖4-7所示，懸軌運輸裝置4主要包括掛件座4.1、支撐座4.2、掛件桿4.3、t型懸軌4.5、懸軌道夾板4.4及其螺栓、支撐裝置、滑輪組件4.6、萬向吊鉤座4.7、防脫裝置(即防脫孔、防脫螺栓)、u型托梁鉤4.8等，適用于近水平巷道中，坡度0-3

°

，最大載重量按5噸。

59.在邊部立板1.4的相對外側(cè)面上設(shè)有防倒連桿座5，防倒連桿座5內(nèi)插入頂部防倒連桿6，與相鄰的液壓支架防倒連桿座5連接，再安裝上錨桿帽，防倒措施安全可靠，操作靈活。

60.在立柱2中部固定套設(shè)有固定環(huán)7，固定環(huán)7上水平設(shè)有錨孔，用于安裝中部防倒連桿8。

61.匹配的一組箱式鉸接頂梁1，同排時相互之間可以鉸接，也可以同排獨立使用。而當巷道內(nèi)來壓顯現(xiàn)強度不大時，每排使用1臺該超前支護液壓支架即可，即一排使用一臺。本實施例中，在巷道寬度方向上，布置有兩臺該超前支護液壓支架，兩臺超前支護液壓支架通過第一鉸接座1.6鉸接。

62.實施例2

63.該實施例提供實施例1中超前支護液壓支架(以下簡稱“支架”)的操作方法：

64.(1)安裝第一排2臺支架：

65.第一，在巷道頂板上標定好第一臺支架安裝位置，在超前支護范圍布置好液壓系統(tǒng)，并在刮板運輸機機尾處、液壓系統(tǒng)終端分別設(shè)一組操縱閥；

66.第二，第一臺支架卸車后，利用兩個3噸手拉葫蘆分別從里、外兩個支架可能傾倒的方向穩(wěn)定好支架，防止其傾倒，將兩個立柱2的液壓系統(tǒng)分別并入巷道預設(shè)的液壓系統(tǒng)中，打開立柱2的鎖柱一側(cè)的截止閥；

67.第三，緩慢給兩個立柱2供液，同時收緊兩個手拉葫蘆，當鉸接頂梁即將接觸巷道頂板時暫停供液，通過已有的2個三噸手拉葫蘆、專用工具將支架微調(diào)至達到預定的安裝位置，其中巷中一側(cè)的立柱2要處于豎直狀態(tài)；

68.第四，先給巷中的立柱2供液至達到設(shè)計壓力，再將另一個立柱2的柱腳向巷道幫部調(diào)整，立柱2傾斜角度控制在4

°

左右，然后供液至該立柱2達到設(shè)計壓力；

69.第五，用8號鍍鋅鐵絲將箱式鉸接頂梁1與頂板錨網(wǎng)牢牢捆綁為一體；

70.第六，用同樣的方法，將同排的第二臺支架升至箱式鉸接頂梁1即將接觸巷道頂板，調(diào)整箱式鉸接頂梁1位置完成對接工作，調(diào)正靠近巷中一側(cè)的立柱2位置后供液至達到設(shè)計壓力，再調(diào)整靠近巷幫的立柱2位置至達到設(shè)計要求后供液至達到設(shè)計壓力，同樣用8號鍍鋅鐵絲將箱式鉸接頂梁1與頂板錨網(wǎng)牢牢捆綁為一體，將兩個3噸手拉葫蘆分別從里、外兩個支架可能傾倒的方向穩(wěn)定好支架，做好第二防倒措施。

71.(2)安裝第二排支架至完成全部支架安裝工作：

72.第一，標定好柱靴位置、鉸接頂梁位置；

73.第二，第三臺支架卸車后，在對應的兩個立柱2之間安裝上中部防倒連桿8，調(diào)整支架至兩個柱靴與預頂安裝位置吻合，同時調(diào)整好中部防倒連桿8的松緊度；

74.第三，打開兩個立柱2的截止閥，給兩個立柱2供液至箱式鉸接頂梁1即將接觸巷道頂板時暫停供液，調(diào)正箱式鉸接頂梁1的位置后繼續(xù)給兩個立柱2供液至達到設(shè)計壓力；

75.第四，安裝頂部防倒連桿6，安裝懸軌運輸裝置4，拆除中部防倒連桿8；

76.第五，如法操作，完成第四臺支架安裝工作，并如法操作，最終完成全部支架的安裝工作。

77.(3)回采期間的支架回撤、運輸、安裝等循環(huán)作業(yè)：

78.第一，拆除機尾處最后一排靠近采煤工作面的支架鉸接頂梁下的t型懸軌4.5，安裝中部防倒連桿8，再拆除頂部防倒連桿6，連接液壓系統(tǒng)；

79.第二，收縮立柱2至箱式鉸接頂梁1離開頂板時暫停供液，拆除頂梁鉸接銷，繼續(xù)供液，將箱式鉸接頂梁1下降到t型懸軌4.5以下合適位置后暫停供液，如圖10所示；

80.第三，重新安裝上剛剛拆除的一節(jié)t型懸軌4.5，t型懸軌4.5的懸空一側(cè)用懸軌掛件桿4.3懸吊在端頭液壓支架的護幫板上(護幫板上有對應的孔口)，將防脫螺栓安裝在靠近護幫板的防脫孔內(nèi)，將滑輪組件4.6移動到箱式鉸接頂梁1的正上方；

81.第四，用u型托梁鉤4.8連接支架的箱式鉸接頂梁1和萬向吊鉤座4.7，拆除中部防倒連桿8，繼續(xù)收縮兩個立柱2至柱靴均離開巷道底板200mm以上后停止供液，關(guān)閉截止閥，拆除液壓系統(tǒng)，通過懸軌運輸裝置4將支架運出超前支護范圍以外待安裝位置(遠離工作面煤壁的t型懸軌4.5的懸空一側(cè)用支柱支撐)；

82.第五，預先確定好兩個立柱2柱靴的位置和鉸接頂梁的位置，安裝液壓系統(tǒng)，打開截止閥，緩慢供液至兩個柱靴分別落入到預頂位置，安裝中部防倒連桿8，如圖11和12所示；

83.第六，拆除u型托梁鉤4.8，升架至鉸接頂梁即將接觸巷道頂板時暫停供液，調(diào)正鉸接頂梁位置，繼續(xù)供液至兩個立柱2均達到設(shè)計壓力，安裝頂部防倒連桿6、拆除支撐桿并續(xù)接t型懸軌4.5、拆除中部防倒連桿8、重新安裝支撐桿；

84.第七，如此進行支架的回撤、運輸、安裝等循環(huán)作業(yè)。

85.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，其包括箱式鉸接頂梁、立柱和柱靴，所述箱式鉸接頂梁包括上梁板、下梁板、擴展梁板，所述上梁板和下梁板水平設(shè)置，且所述上梁板和下梁板之間通過立板連接，在所述立板的一端設(shè)有第一鉸接座，在所述立板的另一端上部和下部分別設(shè)有第二鉸接座和第三鉸接座，所述擴展梁板的一端與所述第二鉸接座鉸接，所述擴展梁板的下部通過驅(qū)動油缸與所述第三鉸接座鉸接，所述擴展梁板平置時，與所述上梁板的板面齊平；在所述立板的板面上沿水平方向設(shè)有兩個軸孔；所述立柱為伸縮立柱，所述立柱的頂部通過銷軸穿過軸孔，與所述立板固定連接；所述立柱的底部通過銷軸與所述柱靴固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，所述立板為三個，所述上梁板、下梁板和三個立板均為長條形結(jié)構(gòu)，所述上梁板、下梁板和三個立板長度方向一致，三個所述立板的板面與所述上梁板和所述下梁板的板面垂直，兩個所述立板的兩長邊分別與所述上梁板和所述下梁板的邊部固定連接，形成箱體結(jié)構(gòu)，一個所述立板的兩個長邊分別與所述上梁板和所述下梁板的相對內(nèi)側(cè)板面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，所述上梁板、下梁板和所述立板長度一致。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，所述上梁板、下梁板和所述立板之間還通過豎直設(shè)置的筋板連接，所述筋板與所述立板不同面，所述筋板的邊部與所述上梁板、下梁板和所述立板的側(cè)部焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，所述下梁板的板面上設(shè)有兩個通孔，在每個所述通孔上部的兩邊部立板上開設(shè)有軸孔，在每個所述通孔上部的中間立板上開設(shè)有豁口，所述立柱的頂部從所述通孔貫穿并置于所述豁口內(nèi)，并通過穿過軸孔的銷軸與所述立板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，在靠近所述第一鉸接座的豁口的頂部設(shè)有平面柱帽，置于靠近所述第一鉸接座的豁口內(nèi)的立柱頂部為平面，所述平面柱帽與所述立柱頂部抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，在靠近所述第二鉸接座的豁口的頂部設(shè)有球形柱帽，所述球形柱帽底部設(shè)有向上凹進的半球形凹槽，置于靠近所述第二鉸接座的豁口內(nèi)的立柱頂部為球面，所述立柱的頂部球面內(nèi)置與所述半球形凹槽內(nèi)，并與所述球形柱帽抵接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，兩個所述邊部立板的相對外側(cè)面還固定設(shè)有掛件套，所述掛件套內(nèi)套設(shè)有掛件座，所述掛件座的底部固定有掛件桿，所述掛件桿的底部固定有倒“t”型的t型滑軌，所述t型滑軌上滑動設(shè)有滑輪組件，所述滑輪組件下部固定設(shè)有萬向吊鉤座。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，在所述邊部立板的相對外側(cè)面上設(shè)有防倒連桿座。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤工作面超前支護液壓支架，其特征在于，在所述立柱中部固定套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上水平設(shè)有錨孔。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種采煤工作面超前支護液壓支架，其包括箱式鉸接頂梁、立柱和柱靴，箱式鉸接頂梁包括上梁板、下梁板、擴展梁板，上梁板和下梁板水平設(shè)置，且上梁板和下梁板之間通過立板連接，在立板的板面上沿水平方向設(shè)有兩個軸孔；立柱為伸縮立柱，立柱的頂部通過銷軸穿過軸孔，與立板固定連接；立柱的底部通過銷軸與柱靴固定連接。本實用新型單臺超前支護液壓支架支護強度高，比常規(guī)4顆單體液壓支柱的綜合還高。同一個超前支護范圍，使用的臺數(shù)少，即支護密度不大，人工勞動強度適中，且立柱之間的通過能力比較大。之間的通過能力比較大。之間的通過能力比較大。

技術(shù)研發(fā)人員：王江湖 王小龍 王炎賓 云娜 李良紅 余波 賈江偉

受保護的技術(shù)使用者：國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.29

技術(shù)公布日：2022/7/19