1.本實(shí)用新型涉及基坑工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.咬合樁是一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，通過有鋼筋籠的樁(葷樁)部分嵌入沒有鋼筋籠的樁(素樁)，達(dá)到擋土和止水的目的。咬合樁在施工時(shí)，一般先施工素樁，后施工葷樁，施工設(shè)備可以采用旋挖樁機(jī)直接施工，也可以采用全回轉(zhuǎn)全套管設(shè)備施工。因其具有施工快捷，止水效果好等優(yōu)點(diǎn)，在基坑工程中得到廣泛使用。

3.為給咬合樁樁機(jī)作業(yè)提供工作面，樁施工前需澆筑砼導(dǎo)墻，砼導(dǎo)墻在施工過程中需要使用導(dǎo)墻模板，導(dǎo)墻模板一般采用木模板現(xiàn)場制作圓弧形狀的支模體系，由于制作及支設(shè)質(zhì)量取決于施工人員操作水平，往往會導(dǎo)致支模體系不同程度的偏差，最終不能保證混凝土導(dǎo)墻成型質(zhì)量，不利于咬合樁成樁施工。為了解決上述問題，公開號為cn112049126a的中國專利公開了一種咬合樁混凝土導(dǎo)墻用的導(dǎo)墻模板，包括一對呈連續(xù)半圓形結(jié)構(gòu)的定型鋼模板，一對相互平行的第二角鋼，連接于定性鋼模板上下兩側(cè)，一對相互平行的第一角鋼，分上下兩層，設(shè)置在定型鋼模板凸起的中間位置，一對垂直于第一角鋼的2個第三角鋼，分別設(shè)置在第一角鋼兩端。利用第二角鋼與第三角鋼相連形成的導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)定型剛模板支撐體系，最終與定型鋼模板上的第一角鋼相連，有效的對定型鋼模板進(jìn)行支撐加固。該專利中角鋼與角鋼之間用螺栓連接，便于安拆移動，提高施工效率，但是只適用于葷樁、素樁樁徑相等，間距固定的布樁形式，當(dāng)布樁間距改變，或葷樁、素樁樁徑不一致時(shí)，需重新制作模板，不能重復(fù)使用，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，所述模板結(jié)構(gòu)易于拼裝，便于安拆移動，并可以適用于不同形式樁徑和樁距。

5.為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供了一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，所述模板結(jié)構(gòu)是由多個組合單元拼接而成，每個組合單元包括中間的圓弧模塊單元和對稱設(shè)置在圓弧模塊單元兩側(cè)、且與圓弧模塊單元等高的半圓弧模塊單元，所述圓弧模塊單元包括圓弧型模板、第一矩形模板框架和第一穩(wěn)定框架，所述第一矩形模板框架的高度與圓弧型模板的高度相等，長度與圓弧型模板的弦長相等，圓弧型模板的兩端分別與第一矩形模板框架的兩側(cè)固定連接，第一穩(wěn)定框架連接在圓弧型模板和第一矩形模板框架之間；所述半圓弧模塊單元包括半圓弧模板、第二矩形模板框架和第二穩(wěn)定框架，所述第二矩形模板框架的高度與半圓弧模板的高度相等，長度與半圓弧模板兩端的水平距離相等，所述第二穩(wěn)定框架垂直連接在第二矩形模板框架的其中一側(cè)，組成一個h型支撐框架，所述半圓弧模板安裝在h型支撐框架上部敞開部位，其中一端與第二穩(wěn)定框架的頂端連接，另一端與第二矩形模板框架外側(cè)連接；每個半圓弧模塊單元的第二矩形模板框架遠(yuǎn)離第二穩(wěn)定框

架的一側(cè)分別通過螺栓與圓弧模塊單元的第一矩形模板框架兩側(cè)連接，并形成一個組合單元；多個組合單元均分成兩組，沿待施工導(dǎo)墻長度方向以導(dǎo)墻中心線為對稱軸對稱布置，且對稱布置后的多個半圓弧模板和圓弧型模板組合成與咬合樁外輪廓相同的支護(hù)模板結(jié)構(gòu)。

6.本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案：均分兩組的組合單元中，每組組合單元的相鄰兩個半圓弧模塊單元拼接后，其半圓弧模板組成一個弧度與圓弧型模板相同或不同的圓弧模板結(jié)構(gòu)；兩組組合單元以矩形模板框架遠(yuǎn)離模板一側(cè)為中軸線對稱分布，且在兩組組合單元中軸線處分布有多個t字型插銷，所述t字型插銷的豎向桿插設(shè)在兩組組合單元的矩形模板框架之間，橫向桿分別置于兩組組合單元的矩形模板框架上方。

7.本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述第一穩(wěn)定框架為方形框架結(jié)構(gòu)，焊接或螺栓連接在圓弧型模板的中分線上。

8.本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述第一矩形模板框架、第一穩(wěn)定框架、第二矩形模板框架和第二穩(wěn)定框架均由角鋼通過焊接或螺栓連接而成，所述圓弧型模板和半圓弧模板均為鋼模板，并與對應(yīng)的矩形模板框架及穩(wěn)定框架之間通過焊接或螺栓連接，第一矩形模板框架和第一穩(wěn)定框架之間焊接或螺栓連接，第二矩形模板框架和第二穩(wěn)定框架之間焊接或螺栓連接。

9.本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述圓弧模塊單元與兩側(cè)的半圓弧模塊單元之間通過螺栓連接，相鄰兩個組合單元的半圓弧模塊單元之間也通過螺栓連接。

10.本實(shí)用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述t字型插銷是由兩根方鋼焊接而成的“t”字形結(jié)構(gòu)，其豎桿端部切成45度斜平面，t字型插銷的長度大于半圓弧模塊單元和圓弧模塊單元的高度。

11.本實(shí)用新型的有益效果：

12.(1)本實(shí)用新型由多個重復(fù)模塊單元組合而成，每個模塊單元包括一個圓弧模塊和兩個半圓弧模塊，兩個半圓弧模塊對稱置于圓弧模塊兩側(cè)，并通過螺栓連接，易于拼裝，便于安拆移動，并可根據(jù)樁徑修改、替換其中某個模塊，從而組合成不同形式樁徑和樁距的導(dǎo)墻模具，適應(yīng)不同樁徑或樁距的咬合樁施工，能重復(fù)使用，減少浪費(fèi)；

13.(2)本實(shí)用新型的兩組模塊組拼好之后，對稱部位可以通過打入插銷來進(jìn)行固定，且插銷拔起后模塊間留有間隙，可通過中間的間隙輕松脫模、移動模塊。

附圖說明

14.圖1是本實(shí)用新型組拼后的整體平面圖；

15.圖2是圖1中aa剖視圖；

16.圖3是本實(shí)用新型中圓弧模塊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4是本實(shí)用新型中半圓弧模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5是一個完整的組合單元結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1—圓弧模塊單元，100—圓弧型模板，101—第一矩形模板框架， 102—第一穩(wěn)定框架，2—半圓弧模塊單元，200—半圓弧模板，201—第二矩形模板框架，202—第二穩(wěn)定框架，3—t字型插銷。

具體實(shí)施方式

20.下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。附圖1至圖5均為實(shí)施例的附圖，采用簡化的方式繪制，僅用于清晰、簡潔地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。以下對在附圖中的展現(xiàn)的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的實(shí)施例的具體方案，并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

22.實(shí)施例提供了一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，如圖1所示由多個組合單元拼接而成，每個組合單元包括中間的圓弧模塊單元1和對稱設(shè)置在圓弧模塊單元1兩側(cè)、且與圓弧模塊單元1等高的半圓弧模塊單元2，多個組合單元均分成兩組，沿待施工導(dǎo)墻長度方向以導(dǎo)墻中心線為對稱軸對稱布置，且對稱布置后的多個半圓弧模板200和圓弧型模板100組合成與咬合樁外輪廓相同的支護(hù)模板結(jié)構(gòu)。如圖1所示，每組組合單元的相鄰兩個半圓弧模塊單元2拼接后，其半圓弧模板200組成一個弧度與圓弧型模板100弧度不同的圓弧模板結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)于兩種直徑不同的樁體咬合；兩組組合單元以矩形模板框架遠(yuǎn)離模板一側(cè)為中軸線對稱分布，且在兩組組合單元中軸線處分布有多個t字型插銷3，如圖2所示，所述t字型插銷3是由兩根方鋼焊接而成的“t”字形結(jié)構(gòu)，其豎桿端部切成45度斜平面，t字型插銷3 的長度大于半圓弧模塊單元2和圓弧模塊單元1的高度。t字型插銷3的豎向桿插設(shè)在兩組組合單元的矩形模板框架之間，橫向桿分別置于兩組組合單元的矩形模板框架上方；可以通過t字型插銷3將兩個組合單元固定。

23.實(shí)施例中的一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，如圖3所示，所述圓弧模塊單元1包括圓弧型模板100、第一矩形模板框架101和第一穩(wěn)定框架102，所述第一矩形模板框架101的高度與圓弧型模板100的高度相等，長度與圓弧型模板100的弦長相等，圓弧型模板100的兩端分別與第一矩形模板框架101的兩側(cè)固定連接，第一穩(wěn)定框架102連接在圓弧型模板100和第一矩形模板框架101之間，所述第一穩(wěn)定框架102為方形框架結(jié)構(gòu)，焊接或螺栓連接在圓弧型模板100的中分線上。如圖4所示，所述半圓弧模塊單元2包括半圓弧模板200、第二矩形模板框架201和第二穩(wěn)定框架202，所述第二矩形模板框架201的高度與半圓弧模板200的高度相等，長度與半圓弧模板200兩端的水平距離相等，所述第二穩(wěn)定框架202垂直連接在第二矩形模板框架201的其中一側(cè)，組成一個h型支撐框架，所述半圓弧模板200 安裝在h型支撐框架上部敞開部位，其中一端與第二穩(wěn)定框架202的頂端連接，另一端與第二矩形模板框架201外側(cè)連接；如圖5所示，每個半圓弧模塊單元2的第二矩形模板框架201遠(yuǎn)離第二穩(wěn)定框架202的一側(cè)分別通過螺栓與圓弧模塊單元1的第一矩形模板框架101兩側(cè)連接，并形成一個組合單元；所述圓弧模塊單元1與兩側(cè)的半圓弧模塊單元2之間通過螺栓連接，相鄰兩個組合單元的半圓弧模塊單元2之間也通過螺栓連接。

24.本實(shí)用新型具體使用時(shí)，在各組合單元組合拼裝之前，先對施工場地進(jìn)行整平，然

后根據(jù)圖紙測量放線，測放出樁位中心線，灑上白灰。以中心線為對稱軸，沿導(dǎo)墻長度方向，鋪設(shè)多組重復(fù)單元。單個組合單元中的第一矩形模板框架101、第一穩(wěn)定框架102、第二矩形模板框架201和第二穩(wěn)定框架202均由角鋼通過螺栓連接而成，所述圓弧型模板100和半圓弧模板200 均為鋼模板，并與對應(yīng)的矩形模板框架及穩(wěn)定框架之間通過焊接或螺栓連接，第一矩形模板框架101和第一穩(wěn)定框架102之間通過螺栓連接，第二矩形模板框架201和第二穩(wěn)定框架202之間通過螺栓連接。連接螺栓均設(shè)置在連接部位的中部和兩端，并分布均勻，保證連接穩(wěn)定性，三個模塊組成一個組合單元，然后將多個組合單元沿導(dǎo)墻長度方向以導(dǎo)墻中心線為對稱軸兩邊布置，沿對稱軸打設(shè)插銷3。所述弧形鋼板外側(cè)根據(jù)導(dǎo)墻面寬度設(shè)置模板。

25.以上所述，只是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模板結(jié)構(gòu)是由多個組合單元拼接而成，每個組合單元包括中間的圓弧模塊單元(1)和對稱設(shè)置在圓弧模塊單元(1)兩側(cè)、且與圓弧模塊單元(1)等高的半圓弧模塊單元(2)，所述圓弧模塊單元(1)包括圓弧型模板(100)、第一矩形模板框架(101)和第一穩(wěn)定框架(102)，所述第一矩形模板框架(101)的高度與圓弧型模板(100)的高度相等，長度與圓弧型模板(100)的弦長相等，圓弧型模板(100)的兩端分別與第一矩形模板框架(101)的兩側(cè)固定連接，第一穩(wěn)定框架(102)連接在圓弧型模板(100)和第一矩形模板框架(101)之間；所述半圓弧模塊單元(2)包括半圓弧模板(200)、第二矩形模板框架(201)和第二穩(wěn)定框架(202)，所述第二矩形模板框架(201)的高度與半圓弧模板(200)的高度相等，長度與半圓弧模板(200)兩端的水平距離相等，所述第二穩(wěn)定框架(202)垂直連接在第二矩形模板框架(201)的其中一側(cè)，組成一個h型支撐框架，所述半圓弧模板(200)安裝在h型支撐框架上部敞開部位，其中一端與第二穩(wěn)定框架(202)的頂端連接，另一端與第二矩形模板框架(201)外側(cè)連接；每個半圓弧模塊單元(2)的第二矩形模板框架(201)遠(yuǎn)離第二穩(wěn)定框架(202)的一側(cè)分別通過螺栓與圓弧模塊單元(1)的第一矩形模板框架(101)兩側(cè)連接，并形成一個組合單元；多個組合單元均分成兩組，沿待施工導(dǎo)墻長度方向以導(dǎo)墻中心線為對稱軸對稱布置，且對稱布置后的多個半圓弧模板(200)和圓弧型模板(100)組合成與咬合樁外輪廓相同的支護(hù)模板結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：均分兩組的組合單元中，每組組合單元的相鄰兩個半圓弧模塊單元(2)拼接后，其半圓弧模板(200)組成一個弧度與圓弧型模板(100)相同或不同的圓弧模板結(jié)構(gòu)；兩組組合單元以矩形模板框架遠(yuǎn)離模板一側(cè)為中軸線對稱分布，且在兩組組合單元中軸線處分布有多個t字型插銷(3)，所述t字型插銷(3)的豎向桿插設(shè)在兩組組合單元的矩形模板框架之間，橫向桿分別置于兩組組合單元的矩形模板框架上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一穩(wěn)定框架(102)為方形框架結(jié)構(gòu)，焊接或螺栓連接在圓弧型模板(100)的中分線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一矩形模板框架(101)、第一穩(wěn)定框架(102)、第二矩形模板框架(201)和第二穩(wěn)定框架(202)均由角鋼通過焊接或螺栓連接而成，所述圓弧型模板(100)和半圓弧模板(200)均為鋼模板，并與對應(yīng)的矩形模板框架及穩(wěn)定框架之間通過焊接或螺栓連接，第一矩形模板框架(101)和第一穩(wěn)定框架(102)之間焊接或螺栓連接，第二矩形模板框架(201)和第二穩(wěn)定框架(202)之間焊接或螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述圓弧模塊單元(1)與兩側(cè)的半圓弧模塊單元(2)之間通過螺栓連接，相鄰兩個組合單元的半圓弧模塊單元(2)之間也通過螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述t字型插銷(3)是由兩根方鋼焊接而成的“t”字形結(jié)構(gòu)，其豎桿端部切成45度斜平面，t字型插銷(3)的長度大于半圓弧模塊單元(2)和圓弧模塊單元(1)的高度。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種基坑支護(hù)咬合樁砼導(dǎo)墻用模板結(jié)構(gòu)。所述模板結(jié)構(gòu)是由多個組合單元拼接而成，每個組合單元包括中間的圓弧模塊單元和對稱設(shè)置在圓弧模塊單元兩側(cè)、且與圓弧模塊單元等高的半圓弧模塊單元，所述圓弧模塊單元包括圓弧形模板、第一矩形模板框架和第一穩(wěn)定框架；所述半圓弧模塊單元包括半圓弧模板、第二矩形模板框架和第二穩(wěn)定框架；多個組合單元分成兩組沿待施工導(dǎo)墻長度方向以導(dǎo)墻中心線為對稱軸對稱布置，且對稱布置后的多個半圓弧模板和圓弧型模板組合成與咬合樁外輪廓相同的支護(hù)模板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可根據(jù)樁徑修改、替換其中某個模塊，從而組合成不同形式的導(dǎo)墻模具，其結(jié)構(gòu)簡單，易于拼裝和安拆移動，能重復(fù)使用，減少浪費(fèi)。減少浪費(fèi)。減少浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉筆艷 李立 余智超 鄧超 熊朕 劉紀(jì)華 劉德定

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶集團(tuán)武漢勘察研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.03

技術(shù)公布日：2022/2/8