1.本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種土護(hù)降施工方法。

背景技術(shù)：

2.隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，土地資源越來越緊缺，建筑工程越來越趨向地下空間發(fā)展，對于黏質(zhì)粉土素填土層地質(zhì)，可以根據(jù)勘察最大勘探深度（45.00m）范圍內(nèi)的地層，劃分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類，并按地層巖性及工程特性進(jìn)一步劃分為7個大層及亞層，人工堆積層以下為第四紀(jì)沉積的黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，粉質(zhì)黏土、重粉質(zhì)黏土層；粉砂層；粉質(zhì)黏土、重粉質(zhì)黏土層，黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層；黏土、重粉質(zhì)黏土層及黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層；粉質(zhì)黏土、重粉質(zhì)黏土層及黏質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層及粗砂層；黏土層；對于黏質(zhì)粉土素填土層地質(zhì)，基坑的有效支護(hù)將關(guān)系工程施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度，而該黏質(zhì)粉土素填土層地質(zhì)，造成可選擇的支護(hù)形式有限，同時經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，該地質(zhì)條件下，支護(hù)樁成孔、成樁施工時難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種土護(hù)降施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黏質(zhì)粉土素填土層地質(zhì)，造成可選擇的支護(hù)形式有限，同時經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，該地質(zhì)條件下，支護(hù)樁成孔、成樁施工時難度大的技術(shù)問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種土護(hù)降施工方法所采用的技術(shù)方案是：一種土護(hù)降施工方法，包括：s1：施工準(zhǔn)備；研究施工區(qū)域的巖土工程勘察報(bào)告，了解土層的構(gòu)造、分布、性能指標(biāo)以及地下水分布情況，查明各類地下設(shè)施，周邊建筑物的空間位置、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋深、基礎(chǔ)類型，判斷支護(hù)對其影響，機(jī)械設(shè)備安裝到位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，所需各種材料全部按計(jì)劃到位；s2：當(dāng)施工場地滿足支護(hù)樁開挖條件，進(jìn)行支護(hù)樁施工，安照設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行支護(hù)樁澆筑施工；s3: 支護(hù)樁施工完成48h后，在相鄰支護(hù)樁之間進(jìn)行旋噴樁施工，旋噴樁頂部低于支護(hù)樁頂部下方；s4：在旋噴樁施工完成后，在支護(hù)樁的頂部進(jìn)行冠梁施工，支護(hù)樁主筋伸入冠梁且與冠梁鋼筋連接，冠梁支撐在支護(hù)樁頂部且將各個支護(hù)樁連接，且冠梁上方設(shè)置預(yù)留鋼筋；s5：在基坑支護(hù)樁冠梁頂至地面范圍進(jìn)行擋土墻施工，擋土墻包括間隔設(shè)置的構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的主筋與冠梁預(yù)留鋼筋連接；s6：第一道錨索施工；s7：當(dāng)?shù)谝坏厘^索施工完成后，進(jìn)行位于旋噴樁上方的第一樁間土護(hù)壁施工；

s8：第二道錨索施工；s9：當(dāng)?shù)诙厘^索施工完成后，進(jìn)行旋噴樁與旋噴樁或者旋噴樁與支護(hù)樁之間的第二樁間土護(hù)壁施工。

5.有益效果：本發(fā)明的一種土護(hù)降施工方法通過支護(hù)樁的設(shè)置、旋噴樁的施工，然后在支護(hù)樁的頂部進(jìn)行冠梁的澆筑施工，然后在冠梁上砌筑擋土墻，在擋土墻施工完成后，進(jìn)行錨索施工，錨索施工完成后，通過在旋噴樁上方的第一樁間土護(hù)壁的施工以及旋噴樁與旋噴樁或者旋噴樁與支護(hù)樁之間的第二樁間土護(hù)壁施工，形成基坑的較為完善的支護(hù)形式，而且通過本發(fā)明的支護(hù)方法的實(shí)施形成了較為完善的支護(hù)體系，保證了基坑具有較佳的支護(hù)效果。

6.進(jìn)一步的，在s2支護(hù)樁施工中：（1）先進(jìn)行作業(yè)面高程測量、施工放線，確定支護(hù)樁位點(diǎn)；（2）鋼筋籠加工，制作好的鋼筋籠分類堆放，使用標(biāo)識牌標(biāo)明使用部位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；（3）鉆進(jìn)成孔；根據(jù)設(shè)計(jì)樁長及施工作業(yè)面標(biāo)高計(jì)算孔深，在鉆機(jī)機(jī)身或鉆桿的相應(yīng)位置作孔深標(biāo)記；鉆機(jī)移至樁位點(diǎn)對準(zhǔn)支護(hù)樁樁位下放鉆頭，鉆機(jī)塔身保持垂直，用經(jīng)緯儀或線錘量測鉆桿垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)；（4）壓灌混凝土；鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動并開始泵送混凝土，泵送混凝土至孔底，一邊泵送混凝土一邊提鉆，提鉆速率與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在混凝土面以下；成樁過程連續(xù)進(jìn)行，直至樁體混凝土灌至孔口地面；（5）鋼筋籠植入；混凝土壓灌至施工控制標(biāo)高并清理樁孔周圍的棄土后，將鋼筋籠對準(zhǔn)孔位中心進(jìn)行植入鋼筋籠施工；鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位中心，控制鋼筋籠的垂直度；先通過鋼筋籠自重使其下沉，下沉停止時，開動震動器，通過震動器使鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定鋼筋籠。

7.有益效果：支護(hù)樁的施工更加合理，保證了支護(hù)樁具有較高的成型質(zhì)量。

8.進(jìn)一步的，在s3中，在相鄰支護(hù)樁之間設(shè)置兩根旋噴樁，兩側(cè)相鄰的支護(hù)樁施工完成48h后，對旋噴樁進(jìn)行測量放線，然后旋噴樁機(jī)就位，校正孔位、鉆桿垂直度，進(jìn)行引孔操作，然后在引孔中下注漿管，由下而上進(jìn)行高壓旋噴注漿，直至孔口返漿，停止噴射的位置高于帷幕設(shè)計(jì)頂面lm。

9.有益效果：旋噴樁的設(shè)置更加合理，旋噴樁的設(shè)置具有較高的成型質(zhì)量，旋噴樁能夠與支護(hù)樁配合形成基坑周側(cè)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較強(qiáng)的支護(hù)基礎(chǔ)。

10.進(jìn)一步的，在s4冠梁施工中：（1）鑿樁頭及清土；鑿除支護(hù)樁頂浮漿及多余樁身混擬土，剔除支護(hù)樁樁主筋上殘余混凝土，保證支護(hù)樁主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計(jì)要求，將主筋與冠梁鋼筋進(jìn)行搭接焊接；（2）進(jìn)行冠梁支模；在支護(hù)樁之間進(jìn)行冠梁支模，并在支模結(jié)束后清理模板與混凝

土的接觸面并涂刷隔離劑；（3）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)；冠梁混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時間大于等于7天。

11.有益效果：冠梁的設(shè)置在支護(hù)樁的頂部形成連接，使各個支護(hù)樁在頂部形成連接，從而是支護(hù)樁、冠梁形成穩(wěn)定的支護(hù)基礎(chǔ)。

12.進(jìn)一步的，在s5擋土墻施工中：分層砌筑擋土墻，擋土墻構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行回填土。

13.有益效果：保證擋土墻具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

14.在s7第一樁間土護(hù)壁施工中：（1）第一樁間土護(hù)壁施工，在支護(hù)樁的相對的一側(cè)鉆孔，鉆孔與支護(hù)樁延伸方向垂直設(shè)置，將兩段橫壓筋插入鉆孔中再搭接焊接形成橫向限位桿，在旋噴樁頂部對應(yīng)固定豎向限位桿，豎向限位桿與橫向限位桿焊接連接形成限位網(wǎng)，然后將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在限位鋼的背向基坑的一面；（2）面層噴射混凝；噴射作業(yè)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6~1.0m。噴射厚度為80mm強(qiáng)度為c20的細(xì)石混凝土。

15.有益效果：在冠梁下方形成密實(shí)的第一樁間土護(hù)壁結(jié)構(gòu)，既保證了第一樁間土護(hù)壁結(jié)構(gòu)能夠?qū)觽?cè)壁進(jìn)行較為完善的支護(hù)，而且還能夠保證護(hù)壁具有較高的支護(hù)強(qiáng)度。

16.在s9第二樁間土護(hù)壁施工中：（1）第二樁間土護(hù)壁施工時，在支護(hù)樁與旋噴樁相對的一側(cè)或者旋噴樁與旋噴樁相對的一側(cè)鉆孔，將兩段橫壓筋插入鉆孔中再搭接焊接形成橫向限位桿，然后將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在限位鋼的背向基坑的一面；（2）面層噴射混凝；噴射作業(yè)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6-1.0m。噴射厚度為80mm強(qiáng)度為c20的細(xì)石混凝土。

17.有益效果：在冠梁下方形成密實(shí)的第二樁間土護(hù)壁結(jié)構(gòu)，既保證了第二樁間土護(hù)壁結(jié)構(gòu)能夠?qū)觽?cè)壁進(jìn)行較為完善的支護(hù)，而且還能夠保證護(hù)壁具有較高的支護(hù)強(qiáng)度。

18.在進(jìn)行支護(hù)樁施工前，進(jìn)行距離支護(hù)樁20m以外的土方開挖，由內(nèi)向外開挖，并進(jìn)行1：1放坡，以使支護(hù)樁滿足開挖條件。

19.有益效果：支護(hù)樁施工前進(jìn)行的土方開挖，保證支護(hù)樁滿足開挖條件。

附圖說明

20.圖1是本發(fā)明的一種土護(hù)降施工方法的施工流程圖；圖2是本發(fā)明的一種土護(hù)降施工方法形成的支護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3是圖2的一種土護(hù)降施工方法形成的支護(hù)結(jié)構(gòu)的主視圖。

21.附圖標(biāo)記：1-支護(hù)樁；2-旋噴樁；3-冠梁；4-擋土墻；5-錨索；6-第一樁間土護(hù)壁；7-第二樁間土護(hù)壁；8-橫向限位桿；9-豎向限位桿；10-鋼筋網(wǎng)；11-構(gòu)造柱；12-橫壓筋。

具體實(shí)施方式

22.下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明的一種土護(hù)降施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述：=如圖1所示，本發(fā)明的土護(hù)降施工方法包括：s1：施工準(zhǔn)備；研究施工區(qū)域的巖土工程勘察報(bào)告，了解土層的構(gòu)造、分布、性能指標(biāo)以及地下水分布情況，查明各類地下設(shè)施，周邊建筑物的空間位置、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋深、基礎(chǔ)類型，判斷支護(hù)對其影響，機(jī)械設(shè)備安裝到位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，所需各種材料全部按計(jì)劃到位。

23.工程場區(qū)臺地潛水天然動態(tài)類型屬滲入－逕流、蒸發(fā)型，主要接受地下水側(cè)向逕流、大氣降水入滲及管道滲漏等方式補(bǔ)給，以地下水側(cè)向逕流及蒸發(fā)為主要排泄方式；其水位年動態(tài)變化規(guī)律一般為：6月份～9月份水位較高，其他月份水位相對較低，水位年變幅一般為1.0～2.0m左右。

24.工程基坑降水的主要目的是將地下水控制在基坑開挖深度以下，以保證土方開挖及結(jié)構(gòu)干槽作業(yè)。

25.基坑地下水控制采用止水帷幕+坑內(nèi)疏干的方案進(jìn)行處理，基坑采用高壓旋噴樁2止水帷幕止水，成樁直徑700mm,間距500mm，樁長13.2m；在基坑內(nèi)部設(shè)置疏干井以疏干基坑內(nèi)部的地下水，疏干井采用管井，孔徑φ600，間距20.0m

×

20.0m，井深17.0m，井管為直徑400mm的水泥礫石濾水管；井管外填入2～10mm礫石濾料。

26.s2：當(dāng)施工場地滿足支護(hù)樁開挖條件，進(jìn)行支護(hù)樁施工，安照設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行支護(hù)樁澆筑施工。在s2支護(hù)樁施工中：在進(jìn)行支護(hù)樁1施工前，進(jìn)行距離支護(hù)樁20m以外的第一層土方開挖，也即進(jìn)行基坑四周第一層土方開挖，并由內(nèi)向外開挖，并進(jìn)行1：1放坡，以使支護(hù)樁1滿足施工條件，施工場地滿足樁機(jī)、罐車等安全行走的要求，作業(yè)面標(biāo)高高于支護(hù)樁1設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m。當(dāng)支護(hù)樁1滿足施工條件后，按照以下步驟施工：如圖2和圖3所示：（1）先進(jìn)行作業(yè)面高程測量、施工放線，確定支護(hù)樁1位點(diǎn)。

27.支護(hù)樁1施工前，測量施工作業(yè)面標(biāo)高，計(jì)算自施工作業(yè)面起算的鉆孔深度。

28.支護(hù)樁1的定位標(biāo)志理設(shè)應(yīng)可靠穩(wěn)固，樁位放線偏差不應(yīng)大于70mm。放線結(jié)束后會同監(jiān)理共同驗(yàn)線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一工序。

29.（2）鋼筋籠加工，制作好的鋼筋籠分類堆放，使用標(biāo)識牌標(biāo)明使用部位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

30.（3）鉆進(jìn)成孔；根據(jù)設(shè)計(jì)樁長及施工作業(yè)面標(biāo)高計(jì)算孔深，在鉆機(jī)機(jī)身或鉆桿的相應(yīng)位置作孔深標(biāo)記；鉆機(jī)移至樁位點(diǎn)對準(zhǔn)支護(hù)樁1樁位下放鉆頭，鉆機(jī)塔身保持垂直，用經(jīng)緯儀或線錘量測鉆桿垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。

31.（4）壓灌混凝土；鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動并開始泵送混凝土，泵送混凝土至孔底，一邊泵送混凝土一邊提鉆，提鉆速率與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在混凝土面以下；成樁過

程連續(xù)進(jìn)行，直至樁體混凝土灌至孔口地面。

32.（5）鋼筋籠植入；混凝土壓灌至施工控制標(biāo)高并清理樁孔周圍的棄土后，將鋼筋籠對準(zhǔn)孔位中心進(jìn)行植入鋼筋籠施工；鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位中心，控制鋼筋籠的垂直度；先通過鋼筋籠自重使其下沉，下沉停止時，開動震動器，通過震動器使鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定鋼筋籠。

33.成型后的支護(hù)樁1樁徑800mm，樁長18m，樁間距1.5m。

34.s3: 支護(hù)樁1施工完成48h后，在相鄰支護(hù)樁1之間進(jìn)行旋噴樁2施工，旋噴樁2頂部低于支護(hù)樁1頂部下方。

35.在相鄰支護(hù)樁1之間設(shè)置兩根旋噴樁2，兩側(cè)相鄰的支護(hù)樁1施工完成48h后，對旋噴樁2進(jìn)行測量放線，然后旋噴樁機(jī)就位，校正孔位、鉆桿垂直度，進(jìn)行引孔操作，然后在引孔中下注漿管，由下而上進(jìn)行高壓旋噴注漿，直至孔口返漿，停止噴射的位置高于帷幕設(shè)計(jì)頂面lm。

36.旋噴樁2樁徑700mm，樁長13.2m，間距0.5m。

37.帷幕樁堵漏方法包括：（1）樁間滲水可采用"支模封堵法"法進(jìn)行封堵，方法如下所述：在支護(hù)樁1中心偏外位置處在樁上打孔植鋼筋，樁間設(shè)置16@200單層鋼筋網(wǎng)片，滲漏點(diǎn)高度3m以下的采用木模板在外側(cè)進(jìn)行單側(cè)支模。漏點(diǎn)高度大于3m的采用噴射c20細(xì)石混凝土封堵，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后將模板拆除。

38.（2）止水帷幕滲漏但漏水量不大且夾帶少量泥砂時，可采用"內(nèi)堵"的方法進(jìn)行封堵，方法如下所述：1）漏點(diǎn)處理：清除漏水部位圍護(hù)樁間的泥土和雜質(zhì)，將滲漏處鑿成反楔型孔洞，兩側(cè)鑿到圍護(hù)樁邊，將圍護(hù)樁表面泥土清理干凈。

39.2）拌制水泥：快速堵漏必須選用"雙快速凝水泥"，將水泥與水按1:0.2的比例反復(fù)揉捏成團(tuán)，封口時按水泥：水=1:0.3攪拌成均勻的膩?zhàn)訝睿p快水泥初凝時間為0.2h，終凝時間1.5h。

40.3）塞入填充物：如縫隙中泥沙流失較多，內(nèi)部出現(xiàn)較大孔洞時，將舊棉絮或破布塞入孔洞內(nèi)，舊棉絮或破布既可以阻止泥沙流失防止孔洞擴(kuò)大，又可以透水。

41.4）插入導(dǎo)管：在楔形孔洞底部將拌制好的水泥平鋪一層，厚度約為孔洞的三分之一，快速將事先準(zhǔn)備好的長度約1.5m的φ25塑料管（管徑根據(jù)漏點(diǎn)水流量調(diào)整）一端插入到漏水點(diǎn)深處，將水管壓入平鋪的水泥內(nèi)，確認(rèn)漏水點(diǎn)水流從管內(nèi)流走時繼續(xù)鋪拌制好的水泥固定導(dǎo)水管。

42.5）封住漏水口：將拌好的水泥團(tuán)迅速塞進(jìn)滲水口，將插入的導(dǎo)水管周圍全部用水泥團(tuán)封住。確認(rèn)漏水全部由導(dǎo)水管排出其他部位不再滲水后，在孔洞周圍延出10cm的范圍再刮壓一層，如果流水壓力較大時，可采取在圍護(hù)樁打膨脹螺絲加鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固，固定好導(dǎo)管后在導(dǎo)管端部塞入濾網(wǎng)過濾泥沙，保證管內(nèi)只流水不帶走泥沙。

43.6）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)不小于4h小時，如天氣炎熱，適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)。

44.7）扎管止水：待水泥硬化滿足強(qiáng)度（20mpa以上）要求后，將塑料導(dǎo)水管用鉛絲扎死止水。有時由于水壓力較大，扎管后水可能從其他部位滲漏出來，依照上述方法重新進(jìn)行引

流封堵直至堵為止。

45.（3）止水帷幕滲漏且漏水量較大且夾帶泥沙時，必須采用"外封"的方法進(jìn)行封堵，具體做法如下：1）在基坑內(nèi)側(cè)找到漏水源頭，清理漏水點(diǎn)里側(cè)及孔洞周邊，修挖時把滲漏點(diǎn)挖成里大外小的型式，便于安裝干海帶等膨脹材料，同時填塞棉絮減小漏水中攜帶的泥砂。

46.2）回填做圍堰：對漏點(diǎn)迅速回填土做圍堰，嚴(yán)重漏水時澆筑混凝土做圍堰，減少漏水對基坑的破壞。

47.3）鉆進(jìn)成孔：采用汽車吊將鉆機(jī)在漏水點(diǎn)處就位，調(diào)整好垂直度后開始鉆孔，鉆孔深度為漏水點(diǎn)下1m處。

48.4）安放注漿管：鉆到深度后提升鉆桿，安放注漿管（φ25鍍鋅管），安放注漿管過程中如遇到砂土層出現(xiàn)鉆孔塌方，采用改裝的平板振搗器將注漿管壓入預(yù)定深度，在注漿管上連接帶有兩個閥門的三通，分別用來連接水泥注漿泵和水玻璃注漿泵。

49.5）注水泥漿：按照水灰比0.7:1攪拌水泥漿，先注入水泥漿確認(rèn)注漿管是否在漏水通道附近，如注漿過程中持續(xù)注漿未流出水泥漿，可適當(dāng)提升注漿管15~20cm，漏水點(diǎn)流出水泥漿后才能確認(rèn)找到漏水通道。

50.6）雙液注漿：雙液注漿是靜壓注漿中的一種，即利用液壓通過注漿管把水泥溶液和水玻璃短時間內(nèi)混合均勻生成水泥膠，然后注入地層中。利用水泥膠凝結(jié)速度快，強(qiáng)度提高快的特點(diǎn)封堵滲漏通道，達(dá)到堵漏目的。

51.7）注漿加固

①

靜壓注漿：漏水點(diǎn)堵住后24h后靜壓注漿加固，加固點(diǎn)布點(diǎn)沿止水帷幕方向距離堵漏點(diǎn)左右各0.5m位置設(shè)置一個加固點(diǎn)，注漿深度為漏水點(diǎn)下1m，流量為8～12l／min，加固時注漿壓力在1~1.5mpa以上。

52.②

劈裂注漿：靜壓注漿加固時，由于下部土層密實(shí)度大漿液不易擴(kuò)散，且注漿管與鉆孔之間孔隙較大，注漿時返漿嚴(yán)重，因此采用劈裂注漿，鉆孔過程中注入陶土粉漿液潤滑鉆桿、防止堵孔，同時減少放入劈裂注漿管時的阻力，放入劈裂注漿管后再其上部1m處采用水泥漿進(jìn)行封堵密實(shí)，2天后在劈裂管內(nèi)插入注漿花管，分層（50cm）進(jìn)行注漿，注漿壓力為2mpa，直至注滿返漿為止。

53.s4：在旋噴樁2施工完成后，在支護(hù)樁1的頂部進(jìn)行冠梁施工，支護(hù)樁1主筋伸入冠梁3且與冠梁3鋼筋連接，冠梁3支撐在支護(hù)樁1頂部且將各個支護(hù)樁1連接，且冠梁3上方設(shè)置預(yù)留鋼筋。

54.具體的，包括：（1）鑿樁頭及清土；鑿除支護(hù)樁1頂浮漿及多余樁身混擬土，剔除支護(hù)樁1樁主筋上殘余混凝土，保證支護(hù)樁1主筋伸入冠梁3的長度滿足設(shè)計(jì)要求，將主筋與冠梁3鋼筋進(jìn)行搭接焊接。

55.（2）進(jìn)行冠梁3支模；在支護(hù)樁1之間進(jìn)行冠梁3支模，并在支模結(jié)束后清理模板與混凝土的接觸面并涂刷隔離劑。

56.（3）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。

57.冠梁3混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時間大于等于7天。

58.s5：在基坑支護(hù)樁1冠梁3頂至地面范圍進(jìn)行擋土墻4施工，擋土墻4包括間隔設(shè)置的構(gòu)造柱11，構(gòu)造柱11的主筋與冠梁3預(yù)留鋼筋連接。

59.分層砌筑擋土墻4，擋土墻4構(gòu)造柱11混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行回填土。

60.在支護(hù)樁1施工、旋噴樁2施工、冠梁3施工、擋土墻4施工過程中，進(jìn)行基坑第一層中心土方開挖。當(dāng)擋土墻4施工完畢且第一層中心土方開挖完成后，進(jìn)行基坑中心區(qū)域疏干井施工及降水，本發(fā)明中，基坑中心區(qū)域疏干井施工及降水為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

61.s6：第一道錨索5施工；在第一道錨索5施工前，進(jìn)行第二層四周土方開挖，然后進(jìn)行第一道錨桿施工。

62.在進(jìn)行第一道錨索5施工時，包括一下步驟：（1）成孔，錨索5施工采用套管跟進(jìn)成孔工藝施工，套管跟進(jìn)成孔工藝為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

63.（2）桿體制作，錨索桿體采用1860級ф15.20鋼絞線制作，桿體長度應(yīng)比孔道長度大約l.0m。

64.（3）桿體安放，挖土速度要與預(yù)應(yīng)力錨索5施工速度相協(xié)調(diào)，清土至預(yù)應(yīng)力錨索5標(biāo)高下500mm，嚴(yán)禁超挖。

65.（4）注漿，錨索5須采用二次高壓劈裂注漿工藝，終止注漿的壓力不應(yīng)小于1.5mpa，錨固段水泥用量不少于60kg/m，水泥漿強(qiáng)度為m20。二次高壓劈裂注漿在一次注漿后12-24小時進(jìn)行（具體間隔時間由錨固體強(qiáng)度達(dá)到5mpa左右進(jìn)行控制）。二次高壓劈裂注漿管應(yīng)在錨固段開溢漿孔，溢漿孔的間距在錨固段端部1/3段每隔1.0m左右開一溢漿孔。用防水膠帶將底部端口和開孔封閉，避免注漿管在一次注漿時進(jìn)入漿液，導(dǎo)致二次高壓劈裂注漿無法進(jìn)行。

66.（5）腰梁加工與安裝，支護(hù)樁1樁間的錨索5腰梁為2

×

i28b工字鋼。兩工字鋼采用綴板連接，間距同支護(hù)樁1間距。

67.錨索5施工完畢后，進(jìn)行張拉鎖定。

68.s7：當(dāng)?shù)谝坏厘^索5施工完成后，進(jìn)行位于旋噴樁2上方的第一樁間土護(hù)壁6施工，第一樁間土護(hù)壁6如圖3所示。

69.（1）第一樁間土護(hù)壁6施工，在支護(hù)樁1的相對的一側(cè)鉆孔，鉆孔與支護(hù)樁1延伸方向垂直設(shè)置，將兩段橫壓筋12插入鉆孔中再搭接焊接形成橫向限位桿8，在旋噴樁2頂部對應(yīng)固定豎向限位桿9，豎向限位桿9在上下方向固定在旋噴樁2與冠梁3之間，豎向限位桿9與橫向限位桿8焊接連接形成限位網(wǎng)，然后將鋼筋網(wǎng)10鋪設(shè)在限位鋼的背向基坑的一面。

70.（2）面層噴射混凝；噴射作業(yè)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6-1.0m。噴射厚度為80mm強(qiáng)度為c20的細(xì)石混凝土。

71.s8：第二道錨索5施工。

72.第二道錨索5位于第一道錨索5正下方，在第二道錨索5施工前，進(jìn)行第三層四周土方開挖，同時進(jìn)行第二層中心土方開挖、四周區(qū)域疏干井施工及降水。第二道錨索5施工步驟與第一道錨索施工步驟相同，在此不再贅述。

73.s9：當(dāng)?shù)诙厘^索5施工完成后，進(jìn)行旋噴樁2與旋噴樁2或者旋噴樁2與支護(hù)樁1之

間的第二樁間土護(hù)壁7施工，第二樁間土護(hù)壁7如圖3所示。

74.（1）第二樁間土護(hù)壁7施工時，在支護(hù)樁1與旋噴樁2相對的一側(cè)或者旋噴樁2與旋噴樁2相對的一側(cè)鉆孔，將兩段橫壓筋12插入鉆孔中再搭接焊接形成橫向限位桿8，然后將鋼筋網(wǎng)10鋪設(shè)在橫向限位桿8的背向基坑的一面。

75.（2）面層噴射混凝土；噴射作業(yè)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6-1.0m。噴射厚度為80mm強(qiáng)度為c20的細(xì)石混凝土。

76.若需要進(jìn)行第三道錨索施工，則繼續(xù)進(jìn)行第四層四周土方開挖，然后繼續(xù)進(jìn)行第三道錨索施工，以及土護(hù)壁施工，依次循環(huán)，直至土護(hù)壁的深度達(dá)到基坑設(shè)計(jì)深度。

77.上述實(shí)施例中，在相鄰支護(hù)樁之間設(shè)置兩根旋噴樁，其他實(shí)施例中，在相鄰支護(hù)樁之間設(shè)置一根旋噴樁。

78.上述實(shí)施例中，在進(jìn)行支護(hù)樁施工前，進(jìn)行距離支護(hù)樁20m以外的土方開挖，由內(nèi)向外開挖，并進(jìn)行1：1放坡，以使支護(hù)樁滿足開挖條件；其他實(shí)施例中，若進(jìn)行支護(hù)樁施工前，場地滿足支護(hù)樁施工條件，可以直接進(jìn)行支護(hù)樁的施工。技術(shù)特征：

1.一種土護(hù)降施工方法，其特征是，包括：s1：施工準(zhǔn)備；研究施工區(qū)域的巖土工程勘察報(bào)告，了解土層的構(gòu)造、分布、性能指標(biāo)以及地下水分布情況，查明各類地下設(shè)施，周邊建筑物的空間位置、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)埋深、基礎(chǔ)類型，判斷支護(hù)對其影響，機(jī)械設(shè)備安裝到位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，所需各種材料全部按計(jì)劃到位；s2：當(dāng)施工場地滿足支護(hù)樁開挖條件，進(jìn)行支護(hù)樁施工，安照設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行支護(hù)樁澆筑施工；s3: 支護(hù)樁施工完成48h后，在相鄰支護(hù)樁之間進(jìn)行旋噴樁施工，旋噴樁頂部低于支護(hù)樁頂部下方；s4：在旋噴樁施工完成后，在支護(hù)樁的頂部進(jìn)行冠梁施工，支護(hù)樁主筋伸入冠梁且與冠梁鋼筋連接，冠梁支撐在支護(hù)樁頂部且將各個支護(hù)樁連接，且冠梁上方設(shè)置預(yù)留鋼筋；s5：在基坑支護(hù)樁冠梁頂至地面范圍進(jìn)行擋土墻施工，擋土墻包括間隔設(shè)置的構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的主筋與冠梁預(yù)留鋼筋連接；s6：第一道錨索施工；s7：當(dāng)?shù)谝坏厘^索施工完成后，進(jìn)行位于旋噴樁上方的第一樁間土護(hù)壁施工；s8：第二道錨索施工；s9：當(dāng)?shù)诙厘^索施工完成后，進(jìn)行旋噴樁與旋噴樁或者旋噴樁與支護(hù)樁之間的第二樁間土護(hù)壁施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在s2支護(hù)樁施工中：（1）先進(jìn)行作業(yè)面高程測量、施工放線，確定支護(hù)樁位點(diǎn)；（2）鋼筋籠加工，制作好的鋼筋籠分類堆放，使用標(biāo)識牌標(biāo)明使用部位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；（3）鉆進(jìn)成孔；根據(jù)設(shè)計(jì)樁長及施工作業(yè)面標(biāo)高計(jì)算孔深，在鉆機(jī)機(jī)身或鉆桿的相應(yīng)位置作孔深標(biāo)記；鉆機(jī)移至樁位點(diǎn)對準(zhǔn)支護(hù)樁樁位下放鉆頭，鉆機(jī)塔身保持垂直，用經(jīng)緯儀或線錘量測鉆桿垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)；（4）壓灌混凝土；鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動并開始泵送混凝土，泵送混凝土至孔底，一邊泵送混凝土一邊提鉆，提鉆速率與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在混凝土面以下；成樁過程連續(xù)進(jìn)行，直至樁體混凝土灌至孔口地面；（5）鋼筋籠植入；混凝土壓灌至施工控制標(biāo)高并清理樁孔周圍的棄土后，將鋼筋籠對準(zhǔn)孔位中心進(jìn)行植入鋼筋籠施工；鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位中心，控制鋼筋籠的垂直度；先通過鋼筋籠自重使其下沉，下沉停止時，開動震動器，通過震動器使鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，固定鋼筋籠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在s3中，在相鄰支護(hù)樁之間設(shè)置兩根旋噴樁，兩側(cè)相鄰的支護(hù)樁施工完成48h后，對旋噴樁進(jìn)行測量放線，然后旋噴樁

機(jī)就位，校正孔位、鉆桿垂直度，進(jìn)行引孔操作，然后在引孔中下注漿管，由下而上進(jìn)行高壓旋噴注漿，直至孔口返漿，停止噴射的位置高于帷幕設(shè)計(jì)頂面lm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在s4冠梁施工中：（1）鑿樁頭及清土；鑿除支護(hù)樁頂浮漿及多余樁身混擬土，剔除支護(hù)樁樁主筋上殘余混凝土，保證支護(hù)樁主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計(jì)要求，將主筋與冠梁鋼筋進(jìn)行搭接焊接；（2）進(jìn)行冠梁支模；在支護(hù)樁之間進(jìn)行冠梁支模，并在支模結(jié)束后清理模板與混凝土的接觸面并涂刷隔離劑；（3）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)；冠梁混凝土連續(xù)澆筑，混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時間大于等于7天。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在s5擋土墻施工中：分層砌筑擋土墻，擋土墻構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行回填土。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在s7第一樁間土護(hù)壁施工中：（1）第一樁間土護(hù)壁施工，在支護(hù)樁的相對的一側(cè)鉆孔，鉆孔與支護(hù)樁延伸方向垂直設(shè)置，將兩段橫壓筋插入鉆孔中再搭接焊接形成橫向限位桿，在旋噴樁頂部對應(yīng)固定豎向限位桿，豎向限位桿與橫向限位桿焊接連接形成限位網(wǎng)，然后將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在限位鋼的背向基坑的一面；（2）面層噴射混凝；噴射作業(yè)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6~1.0m；噴射厚度為80mm強(qiáng)度為c20的細(xì)石混凝土。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在s9第二樁間土護(hù)壁施工中：（1）第二樁間土護(hù)壁施工時，在支護(hù)樁與旋噴樁相對的一側(cè)或者旋噴樁與旋噴樁相對的一側(cè)鉆孔，將兩段橫壓筋插入鉆孔中再搭接焊接形成橫向限位桿，然后將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在限位鋼的背向基坑的一面；（2）面層噴射混凝；噴射作業(yè)應(yīng)從上向下分段進(jìn)行，同一分段噴射順序應(yīng)自下而上；噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴射射距0.6-1.0m；噴射厚度為80mm強(qiáng)度為c20的細(xì)石混凝土。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種土護(hù)降施工方法，其特征是，在進(jìn)行支護(hù)樁施工前，進(jìn)行距離支護(hù)樁20m以外的土方開挖，由內(nèi)向外開挖，并進(jìn)行1：1放坡，以使支護(hù)樁滿足開挖條件。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種土護(hù)降施工方法，包括S1：施工準(zhǔn)備；S2：進(jìn)行支護(hù)樁施工；S3:在相鄰支護(hù)樁之間進(jìn)行旋噴樁施工；S4：在支護(hù)樁的頂部進(jìn)行冠梁施工；S5：在基坑支護(hù)樁冠梁頂至地面范圍進(jìn)行擋土墻施工，S6：第一道錨索施工；S7：當(dāng)?shù)谝坏厘^索施工完成后，進(jìn)行位于旋噴樁上方的第一樁間土護(hù)壁施工；S8：第二道錨索施工；S9：當(dāng)?shù)诙厘^索施工完成后，進(jìn)行旋噴樁與旋噴樁或者旋噴樁與支護(hù)樁之間的第二樁間土護(hù)壁施工；通過本發(fā)明的支護(hù)方法的實(shí)施形成了較為完善的支護(hù)體系。善的支護(hù)體系。善的支護(hù)體系。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冬雪 張哲 趙志宏 郭衛(wèi) 崔海軍 于衛(wèi)海 李芒原 胡鵬 賈劍偉 劉振川

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國建筑第七工程局有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.31

技術(shù)公布日：2022/6/3