1.本實用新型涉及輸送機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自制更換托輥裝置。

背景技術(shù)：

2.現(xiàn)有技術(shù)中21條帶式輸送機，運輸路線約3km，輸送機安裝角度-16-0-16°，輸送機上托輥約有7500根，下托輥約有3000根，共計約10500根托輥。隨著輸送能力的增加，日常需要更換的托輥逐漸增加，大大增加了職工的勞動強度，再加上該皮帶的自重，更換托輥時采用肩抗人抬鐵棍撬，至少3人才能完成，費時費力，勞動效率低，安全系數(shù)低，因此研制發(fā)明一套高效、省力、簡單、便于攜帶的更換托輥裝置變得非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，而提出的一種自制更換托輥裝置。

4.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

5.一種自制更換托輥裝置，包括下底座和連接柱，所述下底座的頂部豎向固定有連接柱，自制更換托輥裝置還包括有延長桿、上底座、限位孔、固定栓、固定片、千斤頂、固定板、橫桿、支撐板和萬向輪，所述連接柱的上方內(nèi)部嵌入設(shè)置有延長桿，所述延長桿的頂部固定有上底座，所述延長桿和連接柱的內(nèi)部均橫向開孔設(shè)置有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部嵌入設(shè)置有固定栓，所述上底座的頂部通過螺桿固有固定片，所述固定片的底端與上底座的頂端之間固定有千斤頂，所述千斤頂輸出端的推桿頂部嵌套設(shè)置有固定板，所述固定板的頂部固定有橫桿，所述上底座的右下方固定有支撐板，所述下底座內(nèi)部的前后端均通過搖把固定有萬向輪。

6.優(yōu)選的，所述延長桿與連接柱內(nèi)部的滑槽相契合，所述延長桿在連接柱的內(nèi)部呈水平方向上下滑動。

7.優(yōu)選的，所述連接柱的上方外側(cè)等距橫向開口設(shè)置有四個限位孔，所述連接柱中的限位孔與延長桿中的限位孔中部均處在同一橫向水平面上，所述固定栓與限位孔相契合。

8.優(yōu)選的，所述千斤頂上方的推桿通過軸桿與橫桿的固定板之間轉(zhuǎn)動連接，所述橫桿通過固定板圍繞軸桿左右60°旋轉(zhuǎn)。

9.優(yōu)選的，所述支撐板呈數(shù)字“2”狀設(shè)置，所述支撐板的底端與下底座和萬向輪的底端均處在同一橫向水平面上。

10.本實用新型提供了一種自制更換托輥裝置，具有以下有益效果：

11.本實用新型通過千斤頂將較重的皮帶頂起后增加皮帶和托輥之間的距離，確保托輥能從托輥架中輕松取出，更換托輥時一人即可操作，拆裝托輥省時省力，從而降低了人員的勞動強度，避免了不安全因素的發(fā)生。

附圖說明

12.圖1為本實用新型中整體結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為本實用新型中下底座局部結(jié)構(gòu)正面示意圖。

14.圖例說明：

15.下底座1，連接柱2，延長桿3，上底座4，限位孔5，固定栓501，固定片502，千斤頂6，固定板7，橫桿8，支撐板9，萬向輪10。

具體實施方式

16.實施例1，參照圖1-2，一種自制更換托輥裝置，包括下底座1 和連接柱2，下底座1的頂部豎向固定有連接柱2，自制更換托輥裝置還包括有延長桿3、上底座4、限位孔5、固定栓501、固定片502、千斤頂6、固定板7、橫桿8、支撐板9和萬向輪10，連接柱2的上方內(nèi)部嵌入設(shè)置有延長桿3，延長桿3的頂部固定有上底座4，延長桿3和連接柱2的內(nèi)部均橫向開孔設(shè)置有限位孔5，限位孔5的內(nèi)部嵌入設(shè)置有固定栓501，上底座4的頂部通過螺桿固有固定片502，固定片502的底端與上底座4的頂端之間固定有千斤頂6，千斤頂6 輸出端的推桿頂部嵌套設(shè)置有固定板7，固定板7的頂部固定有橫桿 8，上底座4的右下方固定有支撐板9，下底座1內(nèi)部的前后端均通過搖把固定有萬向輪10。

17.延長桿3與連接柱2內(nèi)部的滑槽相契合，延長桿3在連接柱2的內(nèi)部呈水平方向上下滑動；

18.延長桿3在連接柱2的內(nèi)部上下滑動的過程中，從而可根據(jù)實際情況調(diào)整上方橫桿8的高度，使得橫桿8可緊貼在皮帶的下表面，避免出現(xiàn)橫桿8與皮帶之間間距過大的情況；

19.連接柱2的上方外側(cè)等距橫向開口設(shè)置有四個限位孔5，連接柱 2中的限位孔5與延長桿3中的限位孔5中部均處在同一橫向水平面上，固定栓501與限位孔5相契合；

20.延長桿3在連接柱2的內(nèi)部上下滑動的過程中，通過將固定栓 501嵌入至延長桿3和連接柱2的限位孔5中，實現(xiàn)對延長桿3和連接柱2之間的固定，避免在更換托輥的過程中延長桿3在連接柱2內(nèi)部滑動；

21.千斤頂6上方的推桿通過軸桿與橫桿8的固定板7之間轉(zhuǎn)動連接，橫桿8通過固定板7圍繞軸桿左右60°旋轉(zhuǎn)；

22.由于輸送機上的托輥和皮帶均傾斜設(shè)置在輸送機上，使得在更換托輥的過程中橫桿8可根據(jù)實際情況調(diào)整對皮帶的支撐角度，使得橫桿8可正好緊貼在皮帶表面而對皮帶進行托舉；

23.其中，橫桿8內(nèi)部的左右兩端均橫向嵌入設(shè)置有內(nèi)桿，所述內(nèi)桿在橫桿8中呈水平方向左右滑動，使得可對橫桿8的整體寬度進行調(diào)節(jié)，這樣橫桿8可對不同寬度的皮帶進行托舉，進一步的提高了裝置的適用范圍。

24.實施例2，實施例2與實施例1不同在于，支撐板9呈數(shù)字“2”狀設(shè)置，支撐板9的底端與下底座1和萬向輪10的底端均處在同一橫向水平面上；

25.呈數(shù)字“2”狀的設(shè)置的支撐板9可對下底座1的另一端進行支撐固定，防止更換托輥過程中裝置滑動，且可嵌套在輸送機的底座上，防止裝置滑動；

26.萬向輪10，裝置在移動的過程中通過搖動搖把，使得搖把推動萬向輪10從下底座1中伸出，即可推動裝置移動，進一步的提高了裝置的靈活度。

技術(shù)特征：

1.一種自制更換托輥裝置，包括下底座(1)和連接柱(2)，所述下底座(1)的頂部豎向固定有連接柱(2)，其特征在于，自制更換托輥裝置還包括有延長桿(3)豎向嵌入設(shè)置在連接柱(2)的上方內(nèi)部；上底座(4)，上底座(4)固定在延長桿(3)的頂部；限位孔(5)，限位孔(5)橫向開孔設(shè)置在延長桿(3)和連接柱(2)的內(nèi)部；固定栓(501)，固定栓(501)橫向嵌入設(shè)置在限位孔(5)的內(nèi)部；固定片(502)，固定片(502)通過螺桿固定在上底座(4)的頂部；千斤頂(6)，千斤頂(6)固定在固定片(502)的底端與上底座(4)的頂端之間；固定板(7)，固定板(7)嵌套設(shè)置在千斤頂(6)輸出端的推桿頂部；橫桿(8)，橫桿(8)固定在固定板(7)的頂部；支撐板(9)，支撐板(9)固定在上底座(4)的右下方；萬向輪(10)，萬向輪(10)通過搖把固定在下底座(1)內(nèi)部的前后端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自制更換托輥裝置，其特征在于，所述延長桿(3)的外壁緊貼連接柱(2)的內(nèi)部，所述延長桿(3)在連接柱(2)的內(nèi)部呈水平方向上下滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自制更換托輥裝置，其特征在于，所述連接柱(2)的上方外側(cè)等距橫向開口設(shè)置有四個限位孔(5)，所述連接柱(2)中的限位孔(5)與延長桿(3)中的限位孔(5)中部均處在同一橫向水平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自制更換托輥裝置，其特征在于，所述固定栓(501)與限位孔(5)相契合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自制更換托輥裝置，其特征在于，所述千斤頂(6)上方的推桿通過軸桿與橫桿(8)的固定板(7)之間轉(zhuǎn)動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自制更換托輥裝置，其特征在于，所述支撐板(9)呈數(shù)字“2”狀設(shè)置，所述支撐板(9)的底端與下底座(1)和萬向輪(10)的底端均處在同一橫向水平面上。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種自制更換托輥裝置，包括下底座和連接柱，下底座的頂部豎向固定有連接柱，自制更換托輥裝置還包括有延長桿、上底座、限位孔、固定栓、固定片、千斤頂、固定板、橫桿、支撐板和萬向輪，連接柱的上方內(nèi)部嵌入設(shè)置有延長桿，延長桿的頂部固定有上底座，延長桿和連接柱的內(nèi)部均橫向開孔設(shè)置有限位孔，限位孔的內(nèi)部嵌入設(shè)置有固定栓，上底座的頂部通過螺桿固有固定片，固定片的底端與上底座的頂端之間固定有千斤頂，千斤頂輸出端的推桿頂部嵌套設(shè)置有固定板。本實用新型可確保托輥能從托輥架中輕松取出，更換托輥時一人即可操作，拆裝托輥省時省力，降低了人員的勞動強度，避免了不安全因素的發(fā)生。避免了不安全因素的發(fā)生。避免了不安全因素的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：杜超 魏潭治 孟勇剛 盧德智 孫寧 賀敏

受保護的技術(shù)使用者：陜西煤業(yè)化工集團孫家岔龍華礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.06

技術(shù)公布日：2022/7/8