1.本實用新型屬于帶式輸送機技術領域，特別是涉及一種機械式皮帶防撕裂保護裝置。

背景技術：

2.帶式輸送機的主要作用是轉(zhuǎn)運煤料，是原煤生產(chǎn)系統(tǒng)中至關重要的主要輸送設備。但在生產(chǎn)過程中，常有井下廢棄的錨索、錨桿、鋼絲、大型鐵器或大塊矸石混入原煤一起經(jīng)帶式輸送機被運往地面儲裝運系統(tǒng)。在轉(zhuǎn)載拋料運動中，如果混入的雜物邊、角比較鋒利，有可能把帶式輸送機刺穿，且各種鐵器和雜物的外形各異，長短不齊，鐵器在刺穿膠帶后容易卡住。此時，被刺破的膠帶繼續(xù)向前運行，卡住的鐵器會直接造成帶式輸送機縱向撕裂，如果不及時停車會直接造成皮帶報廢。但是更換皮帶的時間往往超過48個小時，不僅直接經(jīng)濟損失嚴重，還影響生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

技術實現(xiàn)要素：

3.本實用新型目的是提供一種機械式皮帶防撕裂保護裝置，當皮帶被撕裂，利用下漏的物料同時進行壓力檢測和振動檢測，檢測及時準確可靠，可以防止皮帶大范圍撕裂，防止事故礦大。

4.本實用新型提供一種機械式皮帶防撕裂保護裝置，包括支撐架、壓力傳感器、接料盤、plc控制器、與皮帶驅(qū)動電機電連接的啟停開關，所述接料盤通過支撐架設置在帶式輸送機下方，接料盤為矩形盒體，盒體上端開口，盒體上端設置有放置槽，放置槽內(nèi)設置鐵絲網(wǎng)板，所述鐵絲網(wǎng)板的寬度與放置槽寬度匹配，長度較放置槽短2-5cm，所述鐵絲網(wǎng)板側(cè)壁設置感應板，所述壓力傳感器設置在支撐架與接料盤之間，所述壓力傳感器與plc 控制器電連接，用于感應接料盤上是否掉落重物，所述接料盤的側(cè)壁設置有振動傳感器，所述振動傳感器正對感應板，所述振動傳感器與plc 控制器電連接，用于感應鐵絲網(wǎng)板的位移，所述plc控制器與啟停開關電連接，用于控制帶式輸送機的啟停。

5.進一步的，所述放置槽由盒體四個側(cè)壁上端內(nèi)部設置的臺階面圍成。

6.進一步的，所述plc輸出與控制中心主機無線連接。

7.進一步的，所述振動傳感器為渦流式位移傳感器。

8.本實用新型具有如下有益效果：本實用新型利用壓力傳感器和振動傳感器同時進行檢測，當皮帶破損，物料通過鐵絲網(wǎng)落入接料盤，接料盤受壓，壓力傳感器發(fā)出信號，plc控制啟停開關關閉電機并觸發(fā)警報；如果物料中存在大塊料、長桿件、鐵器等卡阻物卡，可能導致膠帶縱向撕裂，這時，由于皮帶仍在前進，使得卡阻物反作用于鐵絲網(wǎng)板，鐵絲網(wǎng)板上設置的感應板同時向前移動，振動傳感器將檢測到的感應板的位移信號傳輸?shù)絧lc控制器，plc控制啟停開關關閉電機并觸發(fā)警報，崗位人員立即檢查該皮帶，清除卡阻物并將感應板復位，此時警報解除，重新啟動皮帶。本裝置檢測速度快，準確度高，操作簡單、方便，達到雙重檢測、互相印證的效果，以防漏檢、誤判。

附圖說明

9.圖1、本實用新型機械式皮帶防撕裂保護裝置整體示意圖。

10.圖2、本實用新型機械式皮帶防撕裂保護裝置鐵絲網(wǎng)安裝示意圖。

11.圖3、本實用新型機械式皮帶防撕裂保護裝置感應板、振動傳感器安裝示意圖。

具體實施方式

12.為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

13.如圖1-3所示，本實用新型提供一種機械式皮帶防撕裂保護裝置，包括支撐架2、壓力傳感器4、振動傳感器5、接料盤1、plc控制器、與皮帶驅(qū)動電機電連接的啟停開關。

14.接料盤1通過支撐架2設置在帶式輸送機下方，接料盤1寬度與皮帶等寬，保證全方位檢測，以防遺漏。接料盤1為矩形盒體，盒體上端開口，盒體上端設置有放置槽，放置槽由盒體四個側(cè)壁上端內(nèi)部設置的臺階面圍成，放置槽內(nèi)設置鐵絲網(wǎng)板3，鐵絲網(wǎng)板3的寬度與放置槽寬度匹配，長度較放置槽短2-5cm，鐵絲網(wǎng)板3側(cè)壁設置感應板6。

15.壓力傳感器4設置在支撐架2與接料盤1之間，壓力傳感器4與plc 控制器電連接，用于感應接料盤1上是否掉落重物，振動傳感器5為渦流式位移傳感器，振動傳感器5設置在接料盤1側(cè)壁，正對感應板6，振動傳感器5與plc 控制器電連接，用于感應鐵絲網(wǎng)板3的位移，plc控制器輸出與啟停開關電連接，用于控制帶式輸送機的啟停，plc輸出同時與控制中心主機無線連接，使中心主機及時發(fā)出警報信號。

16.工作原理：本實用新型利用壓力傳感器4和振動傳感器5同時進行檢測，當皮帶破損，物料通過鐵絲網(wǎng)板3落入接料盤1，接料盤1受壓，壓力傳感器4發(fā)出信號，plc控制啟停開關關閉電機并觸發(fā)警報；如果物料中存在大塊料、長桿件、鐵器等卡阻物，可能導致皮帶縱向撕裂，這時，由于皮帶仍在前進，使得卡阻物反作用于鐵絲網(wǎng)板3，使其向前移動，鐵絲網(wǎng)板3上設置的感應板6同時向前移動，振動傳感器5將檢測到的感應板6的位移信號傳輸?shù)絧lc控制器，plc控制啟停開關關閉電機并觸發(fā)警報，崗位人員立即檢查該皮帶，清除卡阻物并將感應板6復位，此時警報解除，重新啟動皮帶。

17.可以理解，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領域技術人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型所保護的范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種機械式皮帶防撕裂保護裝置，其特征在于，包括支撐架、壓力傳感器、接料盤、plc控制器、與皮帶驅(qū)動電機電連接的啟停開關，所述接料盤通過支撐架設置在帶式輸送機下方，接料盤為矩形盒體，盒體上端開口，盒體上端設置有放置槽，放置槽內(nèi)設置鐵絲網(wǎng)板，所述鐵絲網(wǎng)板的寬度與放置槽寬度匹配，長度較放置槽短2-5cm，所述鐵絲網(wǎng)板側(cè)壁設置感應板，所述壓力傳感器設置在支撐架與接料盤之間，所述壓力傳感器與plc 控制器電連接，用于感應接料盤上是否掉落重物，所述接料盤的側(cè)壁設置有振動傳感器，所述振動傳感器正對感應板，所述振動傳感器與plc 控制器電連接，用于感應鐵絲網(wǎng)板的位移，所述plc控制器與啟停開關電連接，用于控制帶式輸送機的啟停。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式皮帶防撕裂保護裝置，其特征在于，所述放置槽由盒體四個側(cè)壁上端內(nèi)部設置的臺階面圍成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式皮帶防撕裂保護裝置，其特征在于，所述plc輸出與控制中心主機無線連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式皮帶防撕裂保護裝置，其特征在于，所述振動傳感器為渦流式位移傳感器。

技術總結(jié)

本實用新型提供一種機械式皮帶防撕裂保護裝置，包括支撐架、壓力傳感器、接料盤、PLC控制器、與皮帶驅(qū)動電機電連接的啟停開關，接料盤通過支撐架設置在帶式輸送機下方，接料盤為矩形盒體，盒體上端開口，盒體上端設置有放置槽，放置槽內(nèi)設置鐵絲網(wǎng)板，鐵絲網(wǎng)板的寬度與放置槽寬度匹配，長度較放置槽短2-5cm，鐵絲網(wǎng)板側(cè)壁設置感應板，壓力傳感器設置在支撐架與接料盤之間，壓力傳感器與PLC控制器電連接，振動傳感器設置在接料盤側(cè)壁，正對感應板，振動傳感器與PLC控制器電連接，所述PLC控制器與啟停開關電連接。本實用新型同時進行壓力檢測和振動檢測，檢測及時準確可靠，可以防止皮帶大范圍撕裂，防止事故礦大。防止事故礦大。防止事故礦大。

技術研發(fā)人員：李碩 秦娜 張文偉 白勇 孔培枝 秦慧琴 張曉鵬

受保護的技術使用者：山西潞安礦業(yè)集團慈林山煤業(yè)有限公司李村煤礦

技術研發(fā)日：2021.12.28

技術公布日：2022/8/11