權(quán)利要求

1.自動降溫潛水排污泵，自動降溫排水泵本體由下至上依次包括底座(1)、蝸殼(2)、葉輪(3)、電機組件(4)、出線盒(5)、出水管(20)，所述電機組件(4)包括上軸承座(6)、電機定子(7)、電機轉(zhuǎn)子(8)、下軸承座(13)、電機殼(9)，其特征在于，所述蝸殼(2)包括出水口(21)，蝸殼(2)側(cè)壁具有螺旋切割刃，出水口(21)正對底部具有斜臺，所述下軸承座(13)包括出水腔一(14)，所述出水腔一(14)與出水口(21)連通，所述電機殼(9)包括出水腔二(12)、冷卻腔(11)、電機腔(10)，出水腔二(12)一端與出水腔一(14)連通，另一端與出水管(20)連通，冷卻腔(11)環(huán)繞在電機腔(10)外，所述出水腔二(12)與出水腔一(14)聯(lián)通，且出水腔二(12)與冷卻腔(11)連通，所述出水腔二(12)與冷卻腔(11)之間具有過濾網(wǎng)(15)，所述電機腔(10)內(nèi)壁具有導(dǎo)熱片一(16)，所述冷卻腔(11)內(nèi)具有導(dǎo)熱片二(17)。

2.如權(quán)利要求1所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于，電機腔(10)內(nèi)靠近下軸承座(13)一端具有吸熱網(wǎng)(18)。

3.如權(quán)利要求2所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于，所述出線盒(5)與上軸承座(6)固定連接，且位于上軸承座(6)上部，所述出線盒(5)包括冷卻裝置。

4.如權(quán)利要求3所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于，所述冷卻裝置包括冷卻管(51)、單向泵(52)，所述冷卻管(51)具有出液口(511)、進液口(512)，所述冷卻管(51)一段沿出線盒(5)內(nèi)壁U型往復(fù)盤繞，固定在出線盒(5)內(nèi)壁，另一段穿過出線盒(5)沿出線盒(5)外壁螺旋盤繞，所述出線盒(5)外壁具有螺旋凹槽，所述冷卻管(51)盤繞在凹槽內(nèi)，所述冷卻管(51)為折疊雙管盤繞，所述進液口(512)與出液口(511)通過單向泵(52)連通，冷卻管(51)內(nèi)充滿冷卻液。

5.如權(quán)利要求4所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于電機腔(10)內(nèi)包括溫控開關(guān)和繼電器，溫控開關(guān)埋設(shè)在定子中，溫控開關(guān)與繼電器和電源相串連。

6.如權(quán)利要求5所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于，所述溫控開關(guān)為熱敏電阻。

7.如權(quán)利要求6所述的自動降溫潛水排水泵，其特征在于，所述出水管(20)與出水腔二(12)連通，所述出水腔二(12)與出水管(20)連通一端與水平面傾斜35～55度角。

8.如權(quán)利要求7所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于，所述葉輪(3)包括一圓形葉輪(3)基體和多個葉片，所述葉片的長度小于或等于所述葉輪(3)基體的半徑，在所述葉輪(3)基體的中央設(shè)有與電機連接的軸孔，所述多個葉片以軸孔的中心為基點環(huán)形陣列排布，相鄰兩個葉片之間的區(qū)域為流體通道。

9.如權(quán)利要求8所述的自動降溫潛水排污泵，其特征在于，所述葉片為4片，所述流體通道為4道。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種排污泵，尤其是一種潛水排污泵。

背景技術(shù)

潛水排污泵使用的電機通常是潛水電機，這種電機使用過程中會散發(fā)出大量的熱能，常見情況會使其淹沒在水中運行以便能夠更好地散熱。

原有的排污泵主要通過渠道外接循環(huán)自來水對電機進行散熱。原有的排污泵在介質(zhì)顆粒較多或介質(zhì)比較濃稠時，長期運行進出水通道會被堵塞，電機機殼外壁上會附著一層雜質(zhì)，會影響介質(zhì)水的水量及電機散熱效果。

中國專利CN2308748Y公開了一種“潛水泵”，它由電機和水泵兩部分組成，水泵軸與電機軸同軸，水泵和電機聯(lián)動，泵體固定在電機體上部，且泵內(nèi)葉輪為多級串聯(lián)葉輪。中國專利CN2224941Y又公開了一種“平面電機式潛水泵”。雖然一定程度上解決了電機組件密封性的問題但均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝密封性能差，電機散熱差等，不能滿足實際生產(chǎn)需要，尤其不能滿足潛水排污的工作需要，經(jīng)常會因為散熱問題導(dǎo)致線路老化、電子故障等。因此需要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種保證密封性的自動降溫電機泵。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中排污泵散熱性能差導(dǎo)致壽命短容易故障等問題，本發(fā)明提供一種自動降溫潛水排污泵所述自動降溫排水泵由下至上依次包括底座、蝸殼、葉輪、電機組件、出線盒、出水管，所述電機組件包括上軸承座、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、下軸承座、電機殼，其特征在于，所述蝸殼包括出水口，所述蝸殼側(cè)壁具有螺旋切割刃，出水口正對底部具有斜臺，所述下軸承座包括出水腔一，所述出水腔一與出水口連通，所述電機殼包括出水腔二、冷卻腔、電機腔，出水腔二一端與出水腔一連通，另一端與出水管連通，冷卻腔環(huán)繞在電機腔外，所述出水腔二與出水腔一聯(lián)通，且出水腔二與冷卻腔連通，所述出水腔二與冷卻腔之間具有過濾網(wǎng)，所述電機腔內(nèi)壁具有導(dǎo)熱片一，所述冷卻腔內(nèi)具有導(dǎo)熱片二，電機腔內(nèi)靠近下軸承座一端具有吸熱網(wǎng)。

優(yōu)選方案如下：

在排污泵工作時電機帶動渦輪中的葉輪旋轉(zhuǎn)，將污水抽出，為了保證整體冷卻裝置不發(fā)生堵塞，渦輪側(cè)壁具有螺旋切割刃，將污水中的大塊雜質(zhì)進行切割，水流通過渦輪進入出水腔一，后進入出水腔二，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾流入冷卻腔內(nèi)，冷卻腔內(nèi)具有導(dǎo)熱片二、電機腔內(nèi)壁具有導(dǎo)熱片一，通過導(dǎo)熱片可以加速水流對電機的冷卻，且在電機腔內(nèi)靠近下軸承座一端具有吸熱網(wǎng)，可吸收電機產(chǎn)生的熱量傳遞給冷卻腔，降低熱度，同時電機腔內(nèi)靠近下軸承的一端具有吸熱網(wǎng)，這種設(shè)計通過排污泵自身排污液體在冷卻腔內(nèi)的流動降低溫度。

上述出線盒與上軸承座固定連接，且位于上軸承座上部，所述出線盒包括冷卻裝置。

上述冷卻裝置包括冷卻管、單向泵，所述冷卻管具有出液口、進液口，所述冷卻管一段沿出線盒內(nèi)壁U型往復(fù)盤繞，固定在出線盒內(nèi)壁，另一段穿過出線盒沿出線盒外壁螺旋盤繞，所述出線盒外壁具有螺旋凹槽，所述冷卻管盤繞在凹槽內(nèi)，所述冷卻管為折疊雙管盤繞，所述進液口與出液口通過單向泵連通，冷卻管內(nèi)充滿冷卻液。

為了防止由于散熱不良導(dǎo)致的出線盒故障，在出線盒內(nèi)部安裝冷卻裝置，冷卻管為折疊雙管盤繞，一方面增大了吸熱散熱的面積，同時可以保證管體與出線盒之間配合口密封性，提升出線盒內(nèi)部的密封性，冷卻管出液口端與單向泵連通另一端穿過出線盒，沿出線盒內(nèi)壁U型往復(fù)盤繞，固定在出線盒內(nèi)壁，往復(fù)盤繞后，從出線盒穿入口穿出，沿出線盒外壁螺旋盤繞，往復(fù)盤繞后另一端的進液口端與單向泵連通。

上述出線盒還包括冷卻管密封圈和冷卻管固定座，所述冷卻管密封圈位于冷卻管與出線盒接觸位置，所述冷卻管定座配合設(shè)置在冷卻管的出口端并與出線盒固定連接，冷卻管固定穿過固定座向外伸出。

上述電機腔內(nèi)包括溫控開關(guān)和繼電器，溫控開關(guān)埋設(shè)在定子中，溫控開關(guān)與繼電器和電源相串連，溫控開關(guān)為熱敏電阻。為了監(jiān)控排污泵內(nèi)部溫度，在電機中安裝有溫控開關(guān)和熱敏電阻，通過熱敏電阻對溫度的感知可以切斷電源降低整體溫度。

上述出水管與出水腔二連通，所述出水腔二與出水管連通一端與水平面傾斜35～55度角。

上述葉輪包括一圓形葉輪基體和多個葉片，所述葉片的長度小于或等于所述葉輪基體的半徑，在所述葉輪基體的中央設(shè)有與電機連接的軸孔，所述多個葉片以軸孔的中心為基點環(huán)形陣列排布，相鄰兩個葉片之間的區(qū)域為流體通道。葉片為4片，所述流體通道為4道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點和突出性效果：

本發(fā)明的有益效果是，通過合理的結(jié)構(gòu)通過對蝸殼和葉輪的結(jié)構(gòu)改變，減少堵塞的概率，同時排污泵抽出的液體對電機進行降溫，且在電機中安裝溫控保護裝置，在降低電機組件內(nèi)溫度的同時對溫度實時監(jiān)控，確保電機良好的運行環(huán)境，避免由于溫度過高造成電機燒毀等情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明葉輪剖視圖；

圖3為本發(fā)明葉輪主視圖；

圖中：1、底座；2、蝸殼；21、出水口；3、葉輪；4、電機組件；5、出線盒；51、冷卻管；511、出液口；512、進液口52、單向泵6、上軸承座；7、電機定子；8、電機轉(zhuǎn)子；9、電機殼；10、電機腔；11、冷卻腔；12、出水腔二；13、下軸承座；14、水腔一；15、過濾網(wǎng)；16、導(dǎo)熱片一；17、導(dǎo)熱片二；18、吸熱網(wǎng)；19、密封圈；20、出水管.

具體實施方式

【實施例1】

如圖1、圖2、圖3所示。一種自動降溫潛水排污泵所述自動降溫排水泵由下至上依次包括底座1、蝸殼2、葉輪3、電機組件4、出線盒5、出水管 20，所述電機組件4包括上軸承座6、電機定子7、電機轉(zhuǎn)子8、下軸承座13、電機殼9，所述蝸殼2包括出水口21，所述蝸殼2側(cè)壁具有螺旋切割刃，出水口21正對底部具有斜臺，所述下軸承座13包括出水腔一14，所述出水腔一14與出水口21連通，所述電機殼9包括出水腔二12、冷卻腔11、電機腔 10，電機腔10內(nèi)包括溫控開關(guān)和繼電器，溫控開關(guān)埋設(shè)在定子中，溫控開關(guān)與繼電器和電源相串連，溫控開關(guān)為熱敏電阻。為了監(jiān)控排污泵內(nèi)部溫度，在電機中安裝有溫控開關(guān)和熱敏電阻，通過熱敏電阻對溫度的感知可以切斷電源降低整體溫度。出水腔二12一端與出水腔一14連通，另一端與出水管 20連通，冷卻腔11環(huán)繞在電機腔10外，所述出水腔二12與出水腔一14聯(lián)通，且出水腔二12與冷卻腔11連通，所述出水腔二12與冷卻腔11之間具有過濾網(wǎng)15，所述電機腔10內(nèi)壁具有導(dǎo)熱片一16，所述冷卻腔11內(nèi)具有導(dǎo)熱片二17，電機腔10內(nèi)靠近下軸承座13一端具有吸熱網(wǎng)18。出水管20與出水腔二12連通，所述出水腔二12與出水管20連通一端與水平面傾斜35～55 度角。

出線盒5與上軸承座6固定連接，且位于上軸承座6上部，所述出線盒5 包括冷卻裝置。冷卻裝置包括冷卻管51、單向泵52，所述冷卻管51具有出液口511、進液口512，所述冷卻管51一段沿出線盒5內(nèi)壁U型往復(fù)盤繞，固定在出線盒5內(nèi)壁，另一段穿過出線盒5沿出線盒5外壁螺旋盤繞，所述出線盒5外壁具有螺旋凹槽，所述冷卻管51盤繞在凹槽內(nèi)，所述冷卻管51 為折疊雙管盤繞，所述進液口512與出液口511通過單向泵52連通，冷卻管 51內(nèi)充滿冷卻液。出線盒5還包括冷卻管51密封圈19和冷卻管51固定座，所述冷卻管51密封圈19位于冷卻管51與出線盒5接觸位置，所述冷卻管51 定座配合設(shè)置在冷卻管51的出口端并與出線盒5固定連接，冷卻管51固定穿過固定座向外伸出。

葉輪3包括一圓形葉輪3基體和多個葉片，所述葉片的長度小于或等于所述葉輪3基體的半徑，在所述葉輪3基體的中央設(shè)有與電機連接的軸孔，所述多個葉片以軸孔的中心為基點環(huán)形陣列排布，相鄰兩個葉片之間的區(qū)域為流體通道。葉片為4片，所述流體通道為4道。

在排污泵工作時電機帶動渦輪中的葉輪3旋轉(zhuǎn)，將污水抽出，為了保證整體冷卻裝置不發(fā)生堵塞，渦輪側(cè)壁具有螺旋切割刃，將污水中的大塊雜質(zhì)進行切割，水流通過渦輪進入出水腔一14，后進入出水腔二12，經(jīng)過過濾網(wǎng) 15過濾流入冷卻腔11內(nèi)，冷卻腔11內(nèi)具有導(dǎo)熱片二17、電機腔10內(nèi)壁具有導(dǎo)熱片一16，通過導(dǎo)熱片可以加速水流對電機的冷卻，且在電機腔10內(nèi)靠近下軸承座13一端具有吸熱網(wǎng)18，可吸收電機產(chǎn)生的熱量傳遞給冷卻腔11，降低熱度，同時電機腔10內(nèi)靠近下軸承的一端具有吸熱網(wǎng)18，這種設(shè)計通過排污泵自身排污液體在冷卻腔11內(nèi)的流動降低溫度。

為了防止由于散熱不良導(dǎo)致的出線盒5故障，在出線盒5內(nèi)部安裝冷卻裝置，冷卻管51為折疊雙管盤繞，一方面增大了吸熱散熱的面積，同時可以保證管體與出線盒5之間配合口密封性，提升出線盒5內(nèi)部的密封性，冷卻管51出液口511端與單向泵52連通另一端穿過出線盒5，沿出線盒5內(nèi)壁U 型往復(fù)盤繞，固定在出線盒5內(nèi)壁，往復(fù)盤繞后，從出線盒5穿入口穿出，沿出線盒5外壁螺旋盤繞，往復(fù)盤繞后另一端的進液口512端與單向泵52連通。

本發(fā)明的有益效果是，通過合理的結(jié)構(gòu)通過對蝸殼2和葉輪3的結(jié)構(gòu)改變，減少堵塞的概率，同時排污泵抽出的液體對電機進行降溫，且在電機中安裝溫控保護裝置，在降低電機組件4內(nèi)溫度的同時對溫度實時監(jiān)控，確保電機良好的運行環(huán)境，避免由于溫度過高造成電機燒毀等情況。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。