1.本發(fā)明主要涉及液壓鑿巖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.液壓鑿巖機是用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子，附有獨立回轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種鑿巖機械。液壓鑿巖機控制活塞往復(fù)運動，帶動釬子反復(fù)沖擊巖石以實現(xiàn)其開鑿功能。由于油壓比氣壓的力高，可達10兆帕以上，工作效率更高。雖然液壓鑿巖機與風(fēng)動鑿巖機近似，但其活塞直徑更小、長度更大、波形更好，從而具有鉆速快、沖擊功高、扭矩大、頻率高等特點。

3.正因為液壓鑿巖機具有沖擊功高的特性，釬子與巖石撞擊后反彈沖擊鑿巖機的力也更大?，F(xiàn)有的液壓鑿巖機并未設(shè)置緩沖機構(gòu)，回彈的釬尾直接撞擊沖擊活塞，釬尾在高頻高強的硬性撞擊中非常容易造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效降低釬子回彈撞擊受損概率的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)。

5.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

6.一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，包括具有緩沖缸的殼體，所述殼體內(nèi)從前往后依次安裝有釬子、止推環(huán)和緩沖活塞；所述止推環(huán)套設(shè)在所述釬子后端用以限制所述釬子向后的軸向位移；所述緩沖活塞能夠往復(fù)運動地安裝在形成有環(huán)形槽的所述緩沖缸前端，所述緩沖活塞封閉所述環(huán)形槽以形成緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)注有能夠推動所述緩沖活塞向前移動以抵接所述止推環(huán)的液壓流體；

7.所述釬子回彈時通過撞擊所述止推環(huán)以停止向后移動，繼而所述止推環(huán)向后沖撞所述緩沖活塞；所述緩沖活塞遭受沖撞時通過將所述液壓流體擠出所述緩沖腔并向后移動以減緩沖擊。

8.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述殼體形成有連通所述緩沖腔的進油通道，所述進油通道用于向所述緩沖腔內(nèi)注入所述液壓流體。

9.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述殼體形成有連通所述緩沖腔的出油通道，所述出油通道用于在所述緩沖活塞遭受沖撞時將所述緩沖腔內(nèi)的所述液壓流體排出。

10.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述進油通道包括依次連通的用于注入高壓液壓流體的高壓油口、用于容納所述高壓液壓流體的高壓通道、用于將所述高壓液壓流體降壓以形成次高壓液壓流體的阻尼孔，以及用于容納所述次高壓液壓流體，并將所述次高壓液壓流體注入所述緩沖腔內(nèi)的緩沖通道。

11.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述高壓通道包括沿所述高壓液壓流體流動方向依次連通的第一高壓通道和第二高壓通道；所述第一高壓通道遠離所述第二高壓通道的一端與所述高壓油口連通；所述第二高壓通道遠離所述第一高壓通道的一端形成有所述阻尼孔。

12.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述緩沖通道包括沿所述次高壓液壓流體流動方向依次連通的第一緩沖通道和第二緩沖通道；所述第一緩沖通道遠離所述第二緩沖通道的一端連接所述阻尼孔；所述第二緩沖通道遠離所述第一緩沖通道的一端連通所述緩沖腔。

13.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述緩沖缸安裝有沖擊活塞；所述釬子、所述止推環(huán)和所述緩沖活塞和所述沖擊活塞同軸排布。

14.上述液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，優(yōu)選地，所述環(huán)形槽的前端槽壁淺于后端槽壁；所述緩沖活塞用以封閉所述環(huán)形槽的外壁形成臺階以與所述環(huán)形槽貼合；

15.當(dāng)所述液壓流體注入所述緩沖腔時，所述液壓流體推動所述臺階前移；當(dāng)所述臺階后移時，所述液壓流體從所述緩沖腔中擠出。

16.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

17.不同于現(xiàn)有技術(shù)中不具緩沖機構(gòu)的液壓鑿巖機在釬頭撞擊外部構(gòu)造發(fā)生回彈時，釬尾與殼體發(fā)生剛性碰撞，易造成釬尾損傷。本發(fā)明的釬頭撞擊外部構(gòu)造發(fā)生回彈時，向后發(fā)生軸向移動的所述釬子撞擊所述止推環(huán)，所述止推環(huán)繼而推動所述緩沖活塞后移，所述緩沖腔內(nèi)的所述液壓流體在所述緩沖活塞的擠壓下逐漸排出；所述緩沖活塞的設(shè)置既能限制所述釬子的回彈位移，又能緩解沖擊，利用所述液壓流體吸收沖擊能量，實現(xiàn)緩沖作用，從而保護釬尾免收損壞。

附圖說明

18.圖1是本發(fā)明液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)的剖面示意圖(第一視角)；

19.圖2是本發(fā)明液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)的剖面示意圖(第二視角)；

20.圖3是本發(fā)明液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)的剖面示意圖(第三視角)。

21.圖中各標(biāo)號表示：1、釬子；2、止推環(huán)；3、緩沖活塞；4、緩沖腔；51、高壓油口；521、第一高壓通道；522、第二高壓通道；53、阻尼孔；541、第一緩沖通道；542、第二緩沖通道；6、沖擊活塞。

具體實施方式

22.以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

23.請參照圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)的第一實施例，包括具有緩沖缸的殼體，所述殼體內(nèi)從前往后依次安裝有釬子1、止推環(huán)2和緩沖活塞3；所述止推環(huán)2套設(shè)在所述釬子1后端用以限制所述釬子1向后的軸向位移；所述緩沖活塞3能夠往復(fù)運動地安裝在形成有環(huán)形槽的所述緩沖缸前端，所述緩沖活塞3封閉所述環(huán)形槽以形成緩沖腔4；所述緩沖腔4內(nèi)注有能夠推動所述緩沖活塞3向前移動以抵接所述止推環(huán)2的液壓流體；所述釬子1回彈時通過撞擊所述止推環(huán)2以停止向后移動，繼而所述止推環(huán)2向后沖撞所述緩沖活塞3；所述緩沖活塞3遭受沖撞時通過將所述液壓流體擠出所述緩沖腔4并向后移動以減緩沖擊。釬頭撞擊外部構(gòu)造發(fā)生回彈時，向后發(fā)生軸向移動的所述釬子1撞擊所述止推環(huán)2，所述止推環(huán)2繼而推動所述緩沖活塞3后移，所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體在所述緩沖活塞3的擠壓下逐漸排出；所述緩沖活塞3的設(shè)置既能限制所述釬子1的回彈位移，又能緩解沖擊，利用所述液壓流體吸收沖擊能量，實現(xiàn)緩沖作用，從而保護釬尾免收損壞。

24.優(yōu)選地，所述殼體形成有連通所述緩沖腔4的進油通道，所述進油通道用于向所述緩沖腔4內(nèi)注入所述液壓流體。由于在實現(xiàn)緩沖功能的過程中，所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體將被擠出，為了保證下次撞擊時能夠有效緩沖，必須及時向所述緩沖腔4內(nèi)填補所述液壓流體，所述進油通道的設(shè)置能夠更為方便地進行注油。

25.優(yōu)選地，所述殼體形成有連通所述緩沖腔4的出油通道，所述出油通道用于在所述緩沖活塞3遭受沖撞時將所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體排出。由于在實現(xiàn)緩沖功能的過程中，所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體將被擠出，為了收集并再次利用被擠出的所述液壓流體，設(shè)置所述出油通道；所述出油通道用于連通所述緩沖腔4和低壓蓄能器，并經(jīng)低壓蓄能器與外界連通；被擠出的所述液壓流體經(jīng)所述出油通道統(tǒng)一收納輸送至低壓蓄能器中被二次利用，而后排出。

26.優(yōu)選地，所述進油通道包括依次連通的用于注入高壓液壓流體的高壓油口51、用于容納所述高壓液壓流體的高壓通道、用于將所述高壓液壓流體降壓以形成次高壓液壓流體的阻尼孔53，以及用于容納所述次高壓液壓流體，并將所述次高壓液壓流體注入所述緩沖腔4內(nèi)的緩沖通道。由于進入所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體的壓強決定了緩沖效率，為了更好地將所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體的壓強調(diào)節(jié)至合適范圍以實現(xiàn)最佳的緩沖效果，在所述高壓通道和所述緩沖通道間設(shè)置有所述阻尼孔53，通過所述阻尼孔53將所述高壓液壓流體轉(zhuǎn)換成所述次高壓液壓流體。

27.優(yōu)選地，所述高壓通道包括沿所述高壓液壓流體流動方向依次連通的第一高壓通道521和第二高壓通道522；所述第一高壓通道521遠離所述第二高壓通道522的一端與所述高壓油口51連通；所述第二高壓通道522遠離所述第一高壓通道521的一端形成有所述阻尼孔53。所述緩沖通道包括沿所述次高壓液壓流體流動方向依次連通的第一緩沖通道541和第二緩沖通道542；所述第一緩沖通道541遠離所述第二緩沖通道542的一端連接所述阻尼孔53；所述第二緩沖通道542遠離所述第一緩沖通道541的一端連通所述緩沖腔4。由于所述高壓通道和所述緩沖通道間的布設(shè)路徑并非直線，為了優(yōu)化液壓鑿巖機的結(jié)構(gòu)布局，分別將所述高壓通道和所述緩沖通道分成兩段設(shè)置于所述殼體內(nèi)。

28.本發(fā)明提供的一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)的第二實施例，所述緩沖缸安裝有沖擊活塞6；所述釬子1、所述止推環(huán)2和所述緩沖活塞3和所述沖擊活塞6同軸排布。由于所述釬子1、所述止推環(huán)2和所述緩沖活塞3和所述沖擊活塞6在工作狀態(tài)下快速撞擊做活塞運動，為了提高設(shè)備穩(wěn)定性，避免偏心撞擊產(chǎn)生的徑向分力損壞所述殼體，設(shè)置成同軸排布。在所述釬子1回彈狀態(tài)下，所述釬子1后端穿過所述止推環(huán)2后停留于所述緩沖活塞3內(nèi)，在發(fā)動沖擊時，所述沖擊活塞6的前端能夠插入所述緩沖活塞3并直接撞擊所述釬子1尾端，以為所述釬子1提供動力。

29.本發(fā)明提供的一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)的第三實施例，所述環(huán)形槽的前端槽壁淺于后端槽壁；所述緩沖活塞3用以封閉所述環(huán)形槽的外壁形成臺階以與所述環(huán)形槽貼合；當(dāng)所述液壓流體注入所述緩沖腔4時，所述液壓流體推動所述臺階前移；當(dāng)所述臺階后移時，所述液壓流體從所述緩沖腔4中擠出。為了實現(xiàn)所述緩沖活塞3的自動復(fù)位功能，設(shè)置有前端槽壁淺于后端槽壁的所述環(huán)形槽，并將所述緩沖活塞3用于封閉所述環(huán)形槽的外壁設(shè)置成與之貼合的臺階狀，當(dāng)所述緩沖腔4內(nèi)注入所述液壓流體時，所述臺階被所述液壓流體推擠向前移動，使得所述緩沖活塞3前移擠壓所述止推環(huán)2，實現(xiàn)復(fù)位。當(dāng)沖撞發(fā)生時，所述

緩沖活塞3后移，相對應(yīng)的，所述臺階后移擠壓所述緩沖腔4內(nèi)的所述液壓流體，將其排出。而后，所述液壓流體再次經(jīng)被注入所述緩沖腔4內(nèi)，推動所述緩沖活塞3前移復(fù)位，以此往復(fù)。

30.雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，包括具有緩沖缸的殼體，其特征在于：所述殼體內(nèi)從前往后依次安裝有釬子(1)、止推環(huán)(2)和緩沖活塞(3)；所述止推環(huán)(2)套設(shè)在所述釬子(1)后端用以限制所述釬子(1)向后的軸向位移；所述緩沖活塞(3)能夠往復(fù)運動地安裝在形成有環(huán)形槽的所述緩沖缸前端，所述緩沖活塞(3)封閉所述環(huán)形槽以形成緩沖腔(4)；所述緩沖腔(4)內(nèi)注有能夠推動所述緩沖活塞(3)向前移動以抵接所述止推環(huán)(2)的液壓流體；所述釬子(1)回彈時通過撞擊所述止推環(huán)(2)以停止向后移動，繼而所述止推環(huán)(2)向后沖撞所述緩沖活塞(3)；所述緩沖活塞(3)遭受沖撞時通過將所述液壓流體擠出所述緩沖腔(4)并向后移動以減緩沖擊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述殼體形成有連通所述緩沖腔(4)的進油通道，所述進油通道用于向所述緩沖腔(4)內(nèi)注入所述液壓流體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述殼體形成有連通所述緩沖腔(4)的出油通道，所述出油通道用于在所述緩沖活塞(3)遭受沖撞時將所述緩沖腔(4)內(nèi)的所述液壓流體排出。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述進油通道包括依次連通的用于注入高壓液壓流體的高壓油口(51)、用于容納所述高壓液壓流體的高壓通道、用于將所述高壓液壓流體降壓以形成次高壓液壓流體的阻尼孔(53)，以及用于容納所述次高壓液壓流體，并將所述次高壓液壓流體注入所述緩沖腔(4)內(nèi)的緩沖通道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述高壓通道包括沿所述高壓液壓流體流動方向依次連通的第一高壓通道(521)和第二高壓通道(522)；所述第一高壓通道(521)遠離所述第二高壓通道(522)的一端與所述高壓油口(51)連通；所述第二高壓通道(522)遠離所述第一高壓通道(521)的一端形成有所述阻尼孔(53)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述緩沖通道包括沿所述次高壓液壓流體流動方向依次連通的第一緩沖通道(541)和第二緩沖通道(542)；所述第一緩沖通道(541)遠離所述第二緩沖通道(542)的一端連接所述阻尼孔(53)；所述第二緩沖通道(542)遠離所述第一緩沖通道(541)的一端連通所述緩沖腔(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述緩沖缸安裝有沖擊活塞(6)；所述釬子(1)、所述止推環(huán)(2)和所述緩沖活塞(3)和所述沖擊活塞(6)同軸排布。8.根據(jù)權(quán)利要求1

?

7中任一項所述的液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形槽的前端槽壁淺于后端槽壁；所述緩沖活塞(3)用以封閉所述環(huán)形槽的外壁形成臺階以與所述環(huán)形槽貼合；當(dāng)所述液壓流體注入所述緩沖腔(4)時，所述液壓流體推動所述臺階前移；當(dāng)所述臺階后移時，所述液壓流體從所述緩沖腔(4)中擠出。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種液壓鑿巖機用緩沖機構(gòu)，包括具有緩沖缸的殼體，殼體內(nèi)從前往后依次安裝有釬子、止推環(huán)和緩沖活塞。不同于現(xiàn)有技術(shù)中不具緩沖機構(gòu)的液壓鑿巖機在釬頭撞擊外部構(gòu)造發(fā)生回彈時，釬尾與殼體發(fā)生剛性碰撞，易造成釬尾損傷。本發(fā)明的釬頭撞擊外部構(gòu)造發(fā)生回彈時，向后發(fā)生軸向移動的釬子撞擊止推環(huán)，止推環(huán)繼而推動緩沖活塞后移，緩沖腔內(nèi)的液壓流體在緩沖活塞的擠壓下逐漸排出；緩沖活塞的設(shè)置既能限制釬子的回彈位移，又能緩解沖擊，利用液壓流體吸收沖擊能量，實現(xiàn)緩沖作用，從而保護釬尾免收損壞。而保護釬尾免收損壞。而保護釬尾免收損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：周明 伍國正

受保護的技術(shù)使用者：湖南烈?guī)r科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.30

技術(shù)公布日：2021/9/17