1.本實(shí)用新型涉及材料消磁技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置。

背景技術(shù)：

2.鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的電池，因此這種電池也被稱為鋰金屬電池。

3.鑒于對儲能電源的功率要求越來越高，鋰電池需要多串多并才能達(dá)到實(shí)際需求。

4.而原材料的純度是鋰電池一致性管控的主要指標(biāo)之一，尤其是磁性物質(zhì)。針對該問題，初步考慮在負(fù)極材料加入攪拌機(jī)之前，需要對其進(jìn)行去除。

5.如專利cn 110136920 a.裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且生產(chǎn)制造成本較高，專利cn 102432154 a.采用安裝方孔中內(nèi)置磁條的方式吸附磁性物質(zhì)，當(dāng)磁條抽出時(shí)，吸附在磁條上的磁性物質(zhì)會在設(shè)置安裝方孔的非磁性箱體箱體壁的阻隔下，重新掉落到箱體內(nèi)，當(dāng)采用手工清磁時(shí)，極大地延長該裝置的作業(yè)維護(hù)時(shí)間，不適用工業(yè)化流水線生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.針對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化作業(yè)條件下，對鋰電池負(fù)極原材料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行磁吸篩選、轉(zhuǎn)運(yùn)排料、分流去除的一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

8.一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)包括除磁腔、磁性廢料腔，所述箱體上的一側(cè)面設(shè)置為打開翻板，

9.所述箱體中所述打開翻板兩側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)置多組相互平行的移動(dòng)滑軌，所述移動(dòng)滑軌上設(shè)置磁吸網(wǎng)，所述磁吸網(wǎng)兩側(cè)下方設(shè)置與所述移動(dòng)滑軌相接觸的行進(jìn)電機(jī)，

10.所述箱體中在所述除磁腔的上方設(shè)置進(jìn)料口、在所述除磁腔的下方設(shè)置出料口，

11.所述箱體中在所述磁性廢料腔的下方設(shè)置的磁性物質(zhì)排料口。

12.所述箱體內(nèi)壁設(shè)置鍍鉻層。

13.所述打開翻板上設(shè)置金屬合頁與所述箱體相互連接。

14.所述移動(dòng)滑軌包括設(shè)置在所述除磁腔內(nèi)的作業(yè)軌、設(shè)置在所述磁性廢料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)軌，所述行進(jìn)電機(jī)包括微型無刷電機(jī)，所述行進(jìn)電機(jī)上設(shè)置的軌道輪安裝到所述移動(dòng)滑軌內(nèi)。

15.所述磁吸網(wǎng)包括長條狀不銹鋼筒組成的間隙為5-20mm的網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)，所述不銹鋼筒內(nèi)填裝磁棒，所述磁棒包括條狀電磁鐵。

16.本實(shí)用新型的有益效果如下：

17.采用以箱體為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)裝置整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，分化除磁腔、磁性廢料腔，實(shí)現(xiàn)裝置的不間斷作業(yè)。采用行進(jìn)電機(jī)控制磁性物質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)分離和條狀電磁鐵對磁性物質(zhì)是否產(chǎn)生電磁場吸附的控制，實(shí)現(xiàn)除磁作業(yè)的自動(dòng)化操作流程。

18.箱體內(nèi)壁設(shè)置鍍鉻層，極大地增強(qiáng)箱體內(nèi)壁的耐磨性。

19.打開翻板占據(jù)箱體的一側(cè)面并采用金屬合頁與箱體連接，便于實(shí)現(xiàn)通過打開箱體對磁吸網(wǎng)的維護(hù)及更換。

20.采用多組相互平行的移動(dòng)滑軌，利用多次磁吸網(wǎng)連續(xù)性捕獲磁性物質(zhì)的設(shè)計(jì)，最大程度提高裝置的除磁率和作業(yè)處理速度，采用對單一移動(dòng)滑軌上的磁吸網(wǎng)運(yùn)動(dòng)至磁性廢料腔進(jìn)行排料作業(yè)后復(fù)位的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)該裝置的不間斷運(yùn)行，避免由于手工除磁時(shí)，造成裝置停運(yùn)給生產(chǎn)線帶來的運(yùn)行環(huán)節(jié)存儲負(fù)荷。

21.采用5-20mm的網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)，均衡原材料通過過濾網(wǎng)時(shí)受到的磁場吸附作用力。

附圖說明

22.圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2：本實(shí)用新型箱體的示意圖；

24.圖3：本實(shí)用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖4：本實(shí)用新型磁吸網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖5：本實(shí)用新型條狀電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

27.其中箱體－1、除磁腔2、磁性廢料腔－3、打開翻板－4、移動(dòng)滑軌－5、磁吸網(wǎng)－6、行進(jìn)電機(jī)－7、進(jìn)料口－8、出料口－9、磁性物質(zhì)排料口－10、條狀電磁鐵－11。

具體實(shí)施方式

28.為了更好地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合本實(shí)施例進(jìn)一步清楚對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實(shí)用新型更為徹底的理解。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

29.實(shí)施例1

30.如圖1-5所示，本實(shí)施例提供一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)包括除磁腔2、磁性廢料腔3，所述箱體1上的一側(cè)面設(shè)置為打開翻板4，

31.所述箱體1中所述打開翻板4兩側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)置多組相互平行的移動(dòng)滑軌5，所述移動(dòng)滑軌5上設(shè)置磁吸網(wǎng)，所述磁吸網(wǎng)兩側(cè)下方設(shè)置與所述移動(dòng)滑軌5相接觸的行進(jìn)電機(jī)，

32.所述箱體1中在所述除磁腔2的上方設(shè)置進(jìn)料口8、在所述除磁腔2的下方設(shè)置出料口9，

33.所述箱體1中在所述磁性廢料腔3的下方設(shè)置的磁性物質(zhì)排料口10。

34.所述箱體1內(nèi)壁設(shè)置鍍鉻層。

35.所述打開翻板4上設(shè)置金屬合頁與所述箱體1相互連接。

36.所述移動(dòng)滑軌5包括設(shè)置在所述除磁腔2內(nèi)的作業(yè)軌、設(shè)置在所述磁性廢料腔3內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)軌，所述行進(jìn)電機(jī)包括微型無刷電機(jī)，所述行進(jìn)電機(jī)上設(shè)置的軌道輪安裝到所述移動(dòng)滑軌5內(nèi)。

37.所述磁吸網(wǎng)包括長條狀不銹鋼筒組成的間隙為5-20mm的網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)，所述不銹

鋼筒內(nèi)填裝磁棒，所述磁棒包括條狀電磁鐵11。

38.所述條狀電磁鐵11包括鐵芯、纏繞鐵芯的螺線管線路，所述磁棒的磁場強(qiáng)度不小于10000gs。

39.所述行進(jìn)電機(jī)包括微型無刷電機(jī)、航模無刷電機(jī)、迷你航模無刷馬達(dá)。

40.所述進(jìn)料口8包括漏斗、連接管口。

41.所述出料口9、所述磁性物質(zhì)排料口10上設(shè)置開關(guān)閥。

42.使用前，控制行進(jìn)電機(jī)作業(yè)帶動(dòng)磁吸網(wǎng)統(tǒng)一運(yùn)動(dòng)到除磁腔2體中的作業(yè)軌上，完成作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。

43.使用時(shí)，將鋰電池的負(fù)極材料通過進(jìn)料口8倒入箱體1內(nèi)的除磁腔2中，對磁棒進(jìn)行通電產(chǎn)生電磁吸附效應(yīng)。負(fù)極材料中的磁性物質(zhì)被吸附到磁吸網(wǎng)上，不含磁性或未被吸附的材料穿過磁吸網(wǎng)上的網(wǎng)眼進(jìn)入到下一組磁吸網(wǎng)，進(jìn)行往復(fù)式磁性吸附作業(yè)，設(shè)置多組磁吸網(wǎng)，最大程度上的提高對磁性物質(zhì)的除磁吸附率，增強(qiáng)材料的非磁性純度，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對材料中磁性物質(zhì)的最大化吸附，實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)的篩選作業(yè)。

44.材料中的非磁性物質(zhì)在重力的作用下不斷穿過磁吸網(wǎng)，直到掉落在除磁腔2底部，并通過出料口9排除，實(shí)現(xiàn)材料的收集。

45.當(dāng)需要去除磁吸網(wǎng)上的磁性物質(zhì)時(shí)，單一的行進(jìn)電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)磁吸網(wǎng)運(yùn)動(dòng)到磁性廢料腔3內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)軌上，對磁棒斷電使其失去磁性。吸附在磁吸網(wǎng)上的磁性物質(zhì)在失去電磁力約束后，在重力的作用下掉落到磁性廢料腔3的底部，并由磁性物質(zhì)排料口10排除，實(shí)現(xiàn)磁性物質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)、排出。

46.當(dāng)完成磁吸網(wǎng)上的磁性物質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)、排出后，該行進(jìn)電機(jī)再次帶動(dòng)磁吸網(wǎng)運(yùn)動(dòng)到除磁腔2內(nèi)，對磁棒進(jìn)行通電，再次進(jìn)行磁性物質(zhì)的吸附篩選，實(shí)現(xiàn)除磁作業(yè)。

47.由于采用多組移動(dòng)滑軌5和設(shè)置在移動(dòng)滑軌5上的磁吸網(wǎng)共同作用，在單一組磁吸網(wǎng)進(jìn)行磁性物質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)、排出時(shí)。剩余的磁吸網(wǎng)仍然起到對磁性物質(zhì)的吸附、篩選作用，則該裝置仍然具備對磁性物質(zhì)的吸附作業(yè)能力。進(jìn)行除磁作業(yè)完成后的磁吸網(wǎng)，可再次起到對磁性物質(zhì)的吸附作用，即可實(shí)現(xiàn)在裝置磁吸能力不喪失的前提下，對磁吸網(wǎng)的逐一除磁作業(yè)，達(dá)到在作業(yè)過程中對磁吸網(wǎng)的動(dòng)態(tài)化除磁清理的目地。

48.往復(fù)執(zhí)行上述作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的不間斷生產(chǎn)。

49.當(dāng)磁吸網(wǎng)需要進(jìn)行維修更換時(shí)，只需要開啟打開翻板4，即可實(shí)現(xiàn)對裝置的快速便捷化保障作業(yè)。

50.實(shí)施例2

51.本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化。

52.所述壓敏傳感器設(shè)置在所述磁吸網(wǎng)與所述行進(jìn)電機(jī)之間。

53.所述壓敏傳感器、所述行進(jìn)電機(jī)、所述磁棒連接plc電路板。

54.所述除磁腔2、所述磁性廢料腔3的底部間設(shè)置堆料隔板7。

55.設(shè)置壓敏傳感器可根據(jù)壓敏傳感器檢測到的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)反饋出磁吸網(wǎng)上的磁性物質(zhì)的吸附質(zhì)量，plc電路板可根據(jù)壓敏傳感器反饋的數(shù)值滿足特定條件時(shí)，實(shí)現(xiàn)對行進(jìn)電機(jī)、磁棒的篩選、除磁作業(yè)流程的自動(dòng)化控制。

56.設(shè)置堆料隔板7，避免出料口9、磁性物質(zhì)排料口10排料不及時(shí)的情況下，產(chǎn)生大量堆料，造成已篩選好的材料再次混和，產(chǎn)生大量殘次廢料，降低原材料的純度。

57.最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。技術(shù)特征：

1.一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，其特征在于：包括箱體，所述箱體內(nèi)包括除磁腔、磁性廢料腔，所述箱體上的一側(cè)面設(shè)置為打開翻板，所述箱體中所述打開翻板兩側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)置多組相互平行的移動(dòng)滑軌，所述移動(dòng)滑軌上設(shè)置磁吸網(wǎng)，所述磁吸網(wǎng)兩側(cè)下方設(shè)置與所述移動(dòng)滑軌相接觸的行進(jìn)電機(jī)，所述箱體中在所述除磁腔的上方設(shè)置進(jìn)料口、在所述除磁腔的下方設(shè)置出料口，所述箱體中在所述磁性廢料腔的下方設(shè)置的磁性物質(zhì)排料口。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，其特征在于：所述箱體內(nèi)壁設(shè)置鍍鉻層。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，其特征在于：所述打開翻板上設(shè)置金屬合頁與所述箱體相互連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，其特征在于：所述移動(dòng)滑軌包括設(shè)置在所述除磁腔內(nèi)的作業(yè)軌、設(shè)置在所述磁性廢料腔內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)軌，所述行進(jìn)電機(jī)包括微型無刷電機(jī)，所述行進(jìn)電機(jī)上設(shè)置的軌道輪安裝到所述移動(dòng)滑軌內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，其特征在于：所述磁吸網(wǎng)包括長條狀不銹鋼筒組成的間隙為5-20mm的網(wǎng)格狀過濾網(wǎng)，所述不銹鋼筒內(nèi)填裝磁棒，所述磁棒包括條狀電磁鐵。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，屬于材料消磁技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池負(fù)極材料消磁裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)包括除磁腔、磁性廢料腔，所述箱體上的一側(cè)面設(shè)置為打開翻板，所述箱體中所述打開翻板兩側(cè)面的內(nèi)壁上設(shè)置多組相互平行的移動(dòng)滑軌，所述移動(dòng)滑軌上設(shè)置磁吸網(wǎng)，所述磁吸網(wǎng)兩側(cè)下方設(shè)置與所述移動(dòng)滑軌相接觸的行進(jìn)電機(jī)。以自動(dòng)化作業(yè)為基礎(chǔ)，采用以電磁吸附和篩選分離相結(jié)合的設(shè)計(jì)，構(gòu)造出一款實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化除磁作業(yè)的裝置。構(gòu)造出一款實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化除磁作業(yè)的裝置。構(gòu)造出一款實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化除磁作業(yè)的裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：曹智銘 張曉偉 唐正果 楊春蔚 邱保成

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南福森新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.17

技術(shù)公布日：2022/9/29