1.本發(fā)明涉及一種單晶硅切片廢水資源化處理回用裝置與方法，屬于水污染防治與資源回收利用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.單晶硅切片是光伏電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，該工序采用近年主流的金剛線切割工藝，切割線徑更細，排出的硅粉顆粒也更細，切片清洗工序較多，用水量大，大量含硅廢水隨之產(chǎn)生；另外在線切割反應(yīng)過程中，使用的水基型線切割液具有潤滑、降溫和排硅渣的作用，同時一些金屬顆粒、硅屑和水分會被帶進切割液中，從而形成切片廢水排出機臺。

3.切片廢水中的污染物主要是懸浮物、有機物、色度、酸堿等。目前切片廢水常規(guī)工藝思路是除硅，通過加藥混凝沉淀法或者壓濾法分離廢水中的硅顆粒，以達到回收硅的目的，而除硅后的廢水則排入綜合生產(chǎn)廢水處理后再排放。

4.傳統(tǒng)的混凝沉淀除硅法存在的問題是：硅粉密度較大，金剛線切割后的硅粉非常細，比表面積增大，不易沉淀，除硅效率低；未除的硅粉流入后續(xù)綜合廢水單元，后端生化工藝容易堵塞；經(jīng)過加藥混凝沉淀后，硅粉的回收利用價值降低。

5.常規(guī)壓濾除硅法存在的問題是：壓濾初期的出水會帶出很多硅粉，即通常所說的壓濾黑液，通過回流再處理，后期出水會慢慢變清，但增加了濾液回流泵，運行成本高；還有在壓濾前段加助濾劑，該方法無法精準控制加藥量，反而投藥量往往過多導(dǎo)致濾布堵塞，出水太慢，增加濾布清洗頻次，處理效率降低；另外，在壓濾過程中，因人員操作不當而濺落滴漏，或板框濾布出現(xiàn)破損而滲漏，黒液難免會再出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)、排除和檢修不及時，黒液又會進入濾液池，硅粉資源隨之流失，同時也增加了后段處理難度；而且階段性停運或檢修都會增加更多人工成本，嚴重會導(dǎo)致停產(chǎn)，造成更大的經(jīng)濟損失。

6.隨著廢水資源化處理要求的日益迫切，排入后段綜合處理的切割液循環(huán)利用也逐漸受到重視。但目前切割液的回用技術(shù)基本停留在簡單過濾、粗略補液的階段，往往切割液中硅粉去除不徹底，補充的新切割液過多或過少，導(dǎo)致回用生產(chǎn)線的切割液達不到要求，反而降低了硅切片的效率。

7.目前，切片廢水處理及回用技術(shù)中，存在的主要問題是：加藥法除硅效率低，硅粉回收品質(zhì)不高，壓濾黒液頻繁出現(xiàn)，濾液出水指標不穩(wěn)定，后段廢水處理負荷高，運行成本高；切割液的回收及循環(huán)利用工藝操作復(fù)雜，缺乏有效的控制參數(shù)和方法，循環(huán)液不達標，生產(chǎn)效率低等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

8.發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種切片廢水資源化處理回用裝置及方法，本發(fā)明可以自動控制，精準加藥，快速、準確定位黒液源頭，無需濾液回流設(shè)備，晶硅回收率高，操作簡單，運行費用低。

9.技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

10.一種切片廢水資源化處理回用裝置，包括硅資源回收系統(tǒng)和水資源回用系統(tǒng)，所述硅資源回收系統(tǒng)包括切片廢水調(diào)節(jié)單元、切片廢水調(diào)質(zhì)單元以及雙槽壓濾單元，其中：

11.所述切片廢水調(diào)節(jié)單元用于對切片廢水原水、uv消毒調(diào)配液、外槽壓濾液進行攪拌，得到攪拌后的切片廢水。

12.所述切片廢水調(diào)質(zhì)單元用于先對攪拌后的切片廢水進行ph調(diào)節(jié)，得到ph調(diào)節(jié)后的切片廢水。然后對ph調(diào)節(jié)后的切片廢水進行濁度調(diào)質(zhì)，得到濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水。

13.所述雙槽壓濾單元用于對濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水進行壓濾，濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水中的顆粒懸浮物被濾布攔截得到硅泥、內(nèi)槽壓濾液和外槽壓濾液。而硅泥排到硅泥倉內(nèi)，內(nèi)槽壓濾液返回到切片廢水調(diào)節(jié)單元，外槽壓濾液進入到水資源回用系統(tǒng)。

14.所述水資源回用系統(tǒng)包括調(diào)配單元和回用單元，其中：

15.所述調(diào)配單元用于對外槽壓濾液進行ro補水、新切割液調(diào)配得到調(diào)配液。

16.所述回用單元用于將得到的調(diào)配液進行uv消毒，得到uv消毒調(diào)配液。

17.優(yōu)選的：所述雙槽壓濾單元包括反吹模塊，所述反吹模塊用于通入壓縮空氣，高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的水分進一步分離得到反吹回流液，反吹回流液回流到切片廢水調(diào)節(jié)單元。所述切片廢水調(diào)節(jié)單元用于對切片廢水原水、uv消毒調(diào)配液、外槽壓濾液、反吹回流液進行攪拌，得到攪拌后的切片廢水。

18.優(yōu)選的：所述雙槽壓濾單元包括壓榨模塊，所述壓榨模塊用于進料結(jié)束時，將作為壓榨介質(zhì)的高壓自來水注入濾布和濾板之間的彈性膜板中，使得濾布膨脹變形，濾餅由于壓榨而進一步脫水，壓榨完成后水再回流至自來水儲水系統(tǒng)。

19.優(yōu)選的：所述調(diào)配單元的調(diào)配公式：

[0020][0021][0022]

其中：q

ro

表示ro補水量，q

cn

表示新切割液補水量，q

cw

表示進入調(diào)配單元的液體流量，ks表示雙槽壓濾單元的污泥水損系數(shù)，p表示雙槽壓濾單元的壓濾污泥含水率，qf表示切片廢水原水流量，cf表示切片廢水原水懸浮物濃度，cr表示外槽壓濾液懸浮物濃度，k

du

表示新切割液的稀釋系數(shù)，ph1表示進入調(diào)配單元的液體的ph值，ph2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液ph值，e1表示進入調(diào)配單元的液體導(dǎo)電率，e2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液導(dǎo)電率，t

b1

表示外槽壓濾液濁度，t

b2

表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液濁度。

[0023]

優(yōu)選的：所述切片廢水調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)池，所述切片廢水調(diào)質(zhì)單元包括調(diào)質(zhì)罐，所述雙槽壓濾單元包括隔膜壓濾機，其中：

[0024]

所述調(diào)節(jié)池上設(shè)置有進水管路，所述調(diào)節(jié)池與調(diào)質(zhì)罐之間通過調(diào)質(zhì)罐進水管連通，所述調(diào)質(zhì)罐進水管上設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵。

[0025]

所述調(diào)質(zhì)罐上設(shè)置有投加管a，所述投加管a上設(shè)置有投加自動閥。所述調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)置有調(diào)質(zhì)罐ph計。所述調(diào)質(zhì)罐與隔膜壓濾機的進料回料口通過調(diào)質(zhì)進料管連通。所述調(diào)質(zhì)進料管沿水流方向上依次設(shè)置有調(diào)質(zhì)進料泵和第一閥門。所述調(diào)質(zhì)進料泵與第一閥門之間的調(diào)質(zhì)進料管與反吹回料管的一端連通，反吹回料管的另一端與調(diào)節(jié)池連通。

[0026]

所述隔膜壓濾機通過內(nèi)槽匯合管與調(diào)節(jié)池連通，所述隔膜壓濾機通過外槽排放管

與中間池連通，所述外槽排放管上設(shè)置有外槽濁度計、外槽排放閥。所述外槽濁度計與外槽排放閥之間的外槽排放管上連接外槽回流管的一端，外槽回流管的另一端與內(nèi)槽匯合管連通，所述外槽回流管上設(shè)置有外槽回流閥。

[0027]

優(yōu)選的：包括中間池，所述中間池上設(shè)置有中間池出水管，所述中間池出水管靠近中間池的一端設(shè)置有中間池提升泵，所述中間池出水管遠離中間池的一端設(shè)置有中間池流量計、中間池ph計、中間池電導(dǎo)儀。所述中間池出水管的出水端連接有系統(tǒng)排放管，所述系統(tǒng)排放管上設(shè)置有系統(tǒng)排放閥。

[0028]

優(yōu)選的：所述調(diào)配單元包括調(diào)配前濾罐、調(diào)配罐、調(diào)配后濾罐，所述回用單元包括回用池、uv消毒器、回用過濾罐、機臺用水點。

[0029]

所述調(diào)配前濾罐上設(shè)置有調(diào)配前濾罐進水管、前濾罐沖洗口、前濾罐排放口，所述調(diào)配前濾罐進水管與中間池出水管的出水端連通。所述前濾罐排放口與沖洗排放管連通，所述沖洗排放管與內(nèi)槽匯合管連通。

[0030]

所述調(diào)配罐上設(shè)置有ro補水管、新切割液投配管、調(diào)配罐進水管、調(diào)配罐出水管，所述調(diào)配罐進水管與調(diào)配前濾罐的出料口連通。所述調(diào)配罐出水管靠近調(diào)配罐的一端設(shè)置有調(diào)配罐提升泵，所述調(diào)配罐出水管遠離調(diào)配罐的一端設(shè)置有調(diào)配罐出水ph計、調(diào)配罐出水電導(dǎo)儀、調(diào)配罐出水濁度計，所述調(diào)配罐出水管上設(shè)置有調(diào)配罐旁管，所述調(diào)配罐旁管上設(shè)置有調(diào)配罐旁通閥。所述調(diào)配罐出水管上設(shè)置有調(diào)配罐回流管，所述調(diào)配罐回流管上設(shè)置有調(diào)配罐回流閥，且所述調(diào)配罐回流管的出水口與調(diào)配罐連通。

[0031]

所述調(diào)配后濾罐上設(shè)置有后濾罐進口、后濾罐沖洗口、后濾罐排放口、后濾罐出料口，所述后濾罐進口與調(diào)配罐出水管連通，且所述后濾罐進口上設(shè)置有后濾罐進水閥，所述后濾罐排放口與沖洗排放管連通。

[0032]

所述回用池上設(shè)置有回用池進水管、回用池出水管、用水點回流管，所述回用池進水管與調(diào)配后濾罐的后濾罐出料口連通，所述用水點回流管與機臺用水點連通，所述用水點回流管上設(shè)置有回流管背壓閥。所述回用池出水管靠近回用池的一端設(shè)置有回用池提升泵。

[0033]

所述uv消毒器上設(shè)置有消毒器進液管和消毒器出液管，所述消毒器進液管與回用池出水管連通，所述消毒器進液管上設(shè)置有消毒器進液閥，所述消毒器出液管上設(shè)置有消毒器出液閥。

[0034]

所述回用過濾罐上設(shè)置有回用過濾罐進水管和回用過濾罐出水管，所述回用過濾罐進水管分別與消毒器出液管、回用池出水管連通。

[0035]

所述機臺用水點上設(shè)置有用水點進水管、用水點回流口和進水管口，所述用水點進水管與回用過濾罐的回用過濾罐出水管連通，所述用水點回流口與用水點回流管連通，所述進水管口與進水管路連通。

[0036]

優(yōu)選的：所述隔膜壓濾機包括左側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)和右側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)包括左側(cè)外槽水嘴閥、左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥、左側(cè)外槽、左側(cè)內(nèi)槽、左側(cè)外槽接液管、左側(cè)內(nèi)槽接液管，所述左側(cè)外槽水嘴閥接入左側(cè)外槽，所述左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥接入左側(cè)內(nèi)槽，所述左側(cè)外槽接液管設(shè)置于左側(cè)外槽上，所述左側(cè)內(nèi)槽接液管設(shè)置于左側(cè)內(nèi)槽上。所述左側(cè)外槽接液管與外槽匯合管相連通，所述外槽匯合管與外槽排放管相連通，所述左側(cè)內(nèi)槽接液管與內(nèi)槽匯合管連通。所述右側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)包括右側(cè)外槽水嘴閥、右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥、右側(cè)外槽、右側(cè)

內(nèi)槽、右側(cè)外槽接液管、右側(cè)內(nèi)槽接液管，所述右側(cè)外槽水嘴閥接入右側(cè)外槽，所述右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥接入右側(cè)內(nèi)槽，所述右側(cè)外槽接液管設(shè)置于右側(cè)外槽上，所述右側(cè)內(nèi)槽接液管設(shè)置于右側(cè)內(nèi)槽上。所述右側(cè)外槽接液管與外槽匯合管相連通，所述外槽匯合管與外槽排放管相連通，所述右側(cè)內(nèi)槽接液管與內(nèi)槽匯合管連通。

[0037]

一種切片廢水資源化的回用方法，包括以下步驟：

[0038]

步驟1，將帶硅粉顆粒的切片廢水通過進水管道排入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)置攪拌機，通過攪拌機對切片廢水進行攪拌，再由調(diào)節(jié)池提升泵將切片廢水抽入調(diào)質(zhì)罐進行ph調(diào)節(jié)，通過投加管a投加ph調(diào)質(zhì)劑a，調(diào)質(zhì)罐ph計與投加自動閥聯(lián)動，控制罐內(nèi)ph值不超過6.5。通過投加管b投加濁度調(diào)質(zhì)劑b，對ph調(diào)節(jié)后的切片廢水進行濁度調(diào)質(zhì)，得到濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水。

[0039]

步驟2，將濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水用調(diào)質(zhì)進料泵打入隔膜壓濾機進行初濾，同時，根據(jù)進水ss濃度控制投加管b連接的計量泵開啟度以控制投加量大小，打開隔膜壓濾機兩側(cè)內(nèi)槽水嘴閥，壓濾液從內(nèi)槽由內(nèi)槽接液管排出到內(nèi)槽匯合管，通過內(nèi)槽匯合管回到調(diào)節(jié)池。

[0040]

步驟3，調(diào)質(zhì)后的切片廢水通過調(diào)質(zhì)進料泵進入壓濾機進料口，濾板在壓力作用下被緊密排成一列，濾板之間形成濾室，廢水壓入濾室，其中固體顆粒及懸浮物部分被濾布截留而成濾餅，液體部分以壓濾液排出濾室。壓榨口接自來水系統(tǒng)，進一步擠壓濾餅水分后，壓榨水再循環(huán)排入到自來水系統(tǒng)。反吹口接壓縮空氣對濾餅進一步風(fēng)吹脫水，反吹液通過回料口排入調(diào)節(jié)池。脫水完成后，解除濾板壓緊力，自動逐一拉開濾板，分別敞開濾室進行卸泥。

[0041]

步驟4，除硅后的壓濾液進入中間池，依次進入調(diào)配前濾罐、調(diào)配罐和調(diào)配后濾罐。通過監(jiān)測外槽濁度計以及中間池出水管的ph、電導(dǎo)率和流量值補充切割液損耗量：

[0042][0043][0044]

其中：q

ro

表示ro補水量，q

cn

表示新切割液補水量，q

cw

表示進入調(diào)配單元的液體流量，ks表示雙槽壓濾單元的污泥水損系數(shù)，p表示雙槽壓濾單元的壓濾污泥含水率，qf表示切片廢水原水流量，cf表示切片廢水原水懸浮物濃度，cr表示外槽壓濾液懸浮物濃度，k

du

表示新切割液的稀釋系數(shù)，ph1表示進入調(diào)配單元的液體的ph值，ph2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液ph值，e1表示進入調(diào)配單元的液體導(dǎo)電率，e2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液導(dǎo)電率，t

b1

表示外槽壓濾液濁度，t

b2

表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液濁度。

[0045]

根據(jù)公式(1)實時得到ro補水量(損耗水量大小)，采用廢水站中水回用的二級ro濃水作為補充水，ro補水量q

ro

與ro補水管系統(tǒng)關(guān)聯(lián)控制，根據(jù)公式(2)控制新切割液的補充量q

cn

，打開調(diào)配罐提升泵，控制泵后閥門，開啟調(diào)配罐回流閥，關(guān)閉后濾罐進水閥和調(diào)配罐旁通閥，控制新切割液的補充量，開啟新切割液投配管，同時，關(guān)閉調(diào)配罐回流管路，打開后濾罐進水閥，調(diào)配完成得到調(diào)配液。

[0046]

步驟5，調(diào)配液經(jīng)過調(diào)配后濾罐過濾后排入回用池備用，通過回用池提升泵將回用水泵入uv消毒器，再流經(jīng)回用過濾罐后到機臺用水點回用。

[0047]

優(yōu)選的：所述ph調(diào)質(zhì)劑a為10-15％的檸檬酸。所述濁度調(diào)質(zhì)劑b包括硅鋁氧化物的溶液。

[0048]

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

[0049]

1.改進了壓濾清液出流控制方式，采用了壓濾雙槽結(jié)構(gòu)，雙槽結(jié)構(gòu)簡單實用、安裝方便，優(yōu)化控制方式，可實現(xiàn)精準加藥，快速、準確排除濾布漏點，及時發(fā)現(xiàn)和排除壓濾黒液；外槽根據(jù)濁度值自動控制為正常運行出液或異常時回流，沖洗段控制為回流；內(nèi)槽則為初期、異常時的排查、應(yīng)急、維修、沖洗段的黒液出水；硅粉回收率高，濾液出水指標穩(wěn)定，系統(tǒng)操作簡單，運行費用低。

[0050]

2.回用段采用多級精細過濾，結(jié)合雙槽控制沖洗程序以全方位的提高硅粉回收率，并通過在線監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)和精確計算，自動控制回用系統(tǒng)調(diào)配劑的投加補充量。

[0051]

3.本發(fā)明硅回收部分除調(diào)質(zhì)ph加藥，其他不添加化學(xué)藥劑，硅粉的回收品質(zhì)高；切割液除硅后再調(diào)配新切割液進入回用處理后，回到機臺用水點達到循環(huán)使用，廢水實現(xiàn)近零排放。本發(fā)明適用范圍廣，操作簡單，在水污染治理的同時，也實現(xiàn)了資源最大化，環(huán)境和社會效益明顯。

[0052]

4.反應(yīng)速度快，可預(yù)防和排除壓濾黒液，硅粉回收效率高，自動化程度高，壓濾出的污泥含固量高，硅資源回收品質(zhì)高；經(jīng)系統(tǒng)處理后的壓濾清液經(jīng)過調(diào)配、過濾、消毒等深度處理以循環(huán)回用，回用系統(tǒng)可精準控制補液量，滿足切片循環(huán)回用要求?？蓱?yīng)用于其他工業(yè)廢水的壓濾和回用資源化處理，本發(fā)明不但可以避免壓濾初期的濁液，而且通過自動程序的控制，及時監(jiān)控和應(yīng)對壓濾過程中影響清液出流的各種異常情況。

附圖說明

[0053]

圖1為實施例硅資源回收工藝流程圖。

[0054]

圖2為水資源回用工藝流程圖。

[0055]

圖3為壓濾機雙槽部分示意圖。

[0056]

附圖標記說明：

[0057]

1、調(diào)節(jié)池，12、調(diào)節(jié)池提升泵，121、調(diào)質(zhì)罐進水管，21、進水管路。

[0058]

2、調(diào)質(zhì)罐，13、調(diào)質(zhì)進料泵，17、投加管a，171、投加自動閥，18、投加管b，201、調(diào)質(zhì)罐ph計，22、調(diào)質(zhì)進料管，221、反吹回料管。

[0059]

3、隔膜壓濾機，23、外槽匯合管，231、外槽濁度計，24、內(nèi)槽匯合管，25、外槽排放管，251、外槽排放閥，26、外槽回流管，261、外槽回流閥，301、進料回料口，302、壓榨口，3031、翻板出液口1，3032、翻板出液口2，3033、翻板出液管，310、高壓清洗口，311、反吹口，3041、左側(cè)外槽水嘴閥，3042、右側(cè)外槽水嘴閥，3051、左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥，3052、右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥，3061、左側(cè)外槽，3062、右側(cè)外槽，3071、左側(cè)內(nèi)槽，3072、右側(cè)內(nèi)槽，3081、左側(cè)外槽接液管，3082、右側(cè)外槽接液管，3091、左側(cè)內(nèi)槽接液管，3092、右側(cè)內(nèi)槽接液管。

[0060]

4、中間池，14、中間池提升泵，27、中間池出水管，271、中間池流量計，272、中間池ph計，273、中間池電導(dǎo)儀，281、系統(tǒng)排放管，2811、系統(tǒng)排放閥。

[0061]

5、調(diào)配前濾罐，241、沖洗排放管，28、調(diào)配前濾罐進水管，51、前濾罐沖洗口，52、前濾罐排放口。

[0062]

6、調(diào)配罐，15、調(diào)配罐提升泵，19、ro補水管，20、新切割液投配管，29、調(diào)配罐進水

管，30、調(diào)配罐出水管，3001、調(diào)配罐出水ph計，3002、調(diào)配罐出水電導(dǎo)儀，3003、調(diào)配罐出水濁度計，3004、調(diào)配罐回流閥，3005、后濾罐進水閥，3006、調(diào)配罐旁通閥。

[0063]

7、調(diào)配后濾罐，71、后濾罐沖洗口，72、后濾罐排放口。

[0064]

8、回用池，16、回用池提升泵，31、回用池進水管，32、回用池出水管，351、回流管背壓閥，35、用水點回流管。

[0065]

9、uv消毒器。

[0066]

10、回用過濾罐，33、回用過濾罐進水管。

[0067]

11、機臺用水點，34、用水點進水管。

具體實施方式

[0068]

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本技術(shù)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

[0069]

一種切片廢水資源化處理回用裝置，如圖1和2所示，包括硅資源回收系統(tǒng)和水資源回用系統(tǒng)，所述硅資源回收系統(tǒng)包括切片廢水調(diào)節(jié)單元、切片廢水調(diào)質(zhì)單元以及雙槽壓濾單元，其中：

[0070]

所述切片廢水調(diào)節(jié)單元用于對切片廢水原水、uv消毒調(diào)配液、外槽壓濾液進行攪拌，得到攪拌后的切片廢水。

[0071]

所述切片廢水調(diào)質(zhì)單元用于先對攪拌后的切片廢水進行ph調(diào)節(jié)，得到ph調(diào)節(jié)后的切片廢水。然后對ph調(diào)節(jié)后的切片廢水進行濁度調(diào)質(zhì)，得到濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水。

[0072]

所述雙槽壓濾單元用于對濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水進行壓濾，濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水中的顆粒懸浮物被濾布攔截得到硅泥、內(nèi)槽壓濾液和外槽壓濾液。而硅泥排到硅泥倉內(nèi)，內(nèi)槽壓濾液返回到切片廢水調(diào)節(jié)單元，外槽壓濾液進入到水資源回用系統(tǒng)。

[0073]

所述切片廢水調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)池1，所述切片廢水調(diào)質(zhì)單元包括調(diào)質(zhì)罐2，所述雙槽壓濾單元包括隔膜壓濾機3，其中：

[0074]

所述調(diào)節(jié)池1上設(shè)置有進水管路21，所述調(diào)節(jié)池1與調(diào)質(zhì)罐2之間通過調(diào)質(zhì)罐進水管121連通，所述調(diào)質(zhì)罐進水管121上設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵12。

[0075]

所述調(diào)質(zhì)罐2上設(shè)置有投加管a17，所述投加管a17上設(shè)置有投加自動閥171。所述調(diào)質(zhì)罐2內(nèi)設(shè)置有調(diào)質(zhì)罐ph計201。所述調(diào)質(zhì)罐2與隔膜壓濾機3的進料回料口301通過調(diào)質(zhì)進料管22連通。所述調(diào)質(zhì)進料管22沿水流方向上依次設(shè)置有調(diào)質(zhì)進料泵13和第一閥門。所述調(diào)質(zhì)進料泵13與第一閥門之間的調(diào)質(zhì)進料管22與反吹回料管221的一端連通，反吹回料管221的另一端與調(diào)節(jié)池1連通。

[0076]

所述隔膜壓濾機3設(shè)有6個法蘭接口，包括進料和反吹回料口，連接高壓自來水循環(huán)系統(tǒng)的壓榨口，連接高壓清洗系統(tǒng)的清洗口，連接壓縮空氣系統(tǒng)的反吹口，連通翻板出液管的翻板出液口，翻板出液與內(nèi)槽匯合管接通，所述隔膜壓濾機3通過內(nèi)槽匯合管24與調(diào)節(jié)池1連通，所述隔膜壓濾機3通過外槽排放管25與中間池4連通，所述外槽排放管25上設(shè)置有外槽濁度計231、外槽排放閥251。所述外槽濁度計231與外槽排放閥251之間的外槽排放管25上連接外槽回流管26的一端，外槽回流管26的另一端與內(nèi)槽匯合管24連通，所述外槽回流管26上設(shè)置有外槽回流閥261。隔膜壓濾機采用的自動水洗高壓隔膜壓濾機，帶自動拉

板、自動接液翻板，可自動沖洗濾布，壓濾機各接口設(shè)帶頸法蘭。隔膜壓濾機的濾板底部兩側(cè)設(shè)置內(nèi)外兩條接液槽，內(nèi)外槽寬度比為2:3，總寬1000mm，材質(zhì)為不銹鋼。壓濾接液雙槽沿機架長度方向設(shè)置一定的坡度，起始端槽深為300mm，末端槽深350～400mm；雙槽末端設(shè)置接液管，雙槽兩側(cè)接液管連通匯合后再排放或回流。內(nèi)槽頂部設(shè)置第一移動蓋板，外槽頂部設(shè)置第二移動蓋板，可手自一體，控制蓋板的移動開合。隔膜壓濾機設(shè)置雙水嘴出液，位于雙槽之上，外層水嘴接入外槽，內(nèi)層水嘴接入內(nèi)槽；其中內(nèi)槽水嘴閥常閉，外槽水嘴閥常開，且外槽排放管上設(shè)置有外槽濁度計自動控制外槽出液的去向。壓濾沖洗系統(tǒng)的沖刷濺落液可從內(nèi)槽排出，翻板接液與內(nèi)槽排液匯合排出。

[0077]

所述雙槽壓濾單元包括壓榨模塊和反吹模塊，所述反吹模塊用于通入壓縮空氣，高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的水分進一步分離得到反吹回流液，反吹回流液回流到切片廢水調(diào)節(jié)單元。所述切片廢水調(diào)節(jié)單元用于對切片廢水原水、uv消毒調(diào)配液、外槽壓濾液、反吹回流液進行攪拌，得到攪拌后的切片廢水。所述壓榨模塊用于進料結(jié)束時，將作為壓榨介質(zhì)的高壓自來水注入濾布和濾板之間的彈性膜板中，使得濾布膨脹變形，濾餅由于壓榨而進一步脫水，壓榨完成后水再回流至自來水儲水系統(tǒng)。

[0078]

如圖3所示，所述隔膜壓濾機3包括左側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)和右側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)包括左側(cè)外槽水嘴閥3041、左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥3051、左側(cè)外槽3061、左側(cè)內(nèi)槽3071、左側(cè)外槽接液管3081、左側(cè)內(nèi)槽接液管3091，所述左側(cè)外槽水嘴閥3041接入左側(cè)外槽3061，所述左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥3051接入左側(cè)內(nèi)槽3071，所述左側(cè)外槽接液管3081設(shè)置于左側(cè)外槽3061上，所述左側(cè)內(nèi)槽接液管3091設(shè)置于左側(cè)內(nèi)槽3071上。所述左側(cè)外槽接液管3081與外槽匯合管23相連通，所述外槽匯合管23與外槽排放管25相連通，所述左側(cè)內(nèi)槽接液管3091與內(nèi)槽匯合管24連通。所述右側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)包括右側(cè)外槽水嘴閥3042、右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥3052、右側(cè)外槽3062、右側(cè)內(nèi)槽3072、右側(cè)外槽接液管3082、右側(cè)內(nèi)槽接液管3092，所述右側(cè)外槽水嘴閥3042接入右側(cè)外槽3062，所述右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥3052接入右側(cè)內(nèi)槽3072，所述右側(cè)外槽接液管3082設(shè)置于右側(cè)外槽3062上，所述右側(cè)內(nèi)槽接液管3092設(shè)置于右側(cè)內(nèi)槽3072上。所述右側(cè)外槽接液管3082與外槽匯合管23相連通，所述外槽匯合管23與外槽排放管25相連通，所述右側(cè)內(nèi)槽接液管3092與內(nèi)槽匯合管24連通。

[0079]

如圖1所示，中間池上端進水連接外槽排放管，下端與中間池提升泵相連；所述中間池出水管上連接各個功能監(jiān)測儀表后，出水分為2路，一路為系統(tǒng)排放管排放至廢水站，一路出水連接調(diào)配前濾罐進水管進入后段水資源回用系統(tǒng)。具體的，中間池4上設(shè)置有中間池出水管27，所述中間池出水管27靠近中間池4的一端設(shè)置有中間池提升泵14，所述中間池出水管27遠離中間池4的一端設(shè)置有中間池流量計271、中間池ph計272、中間池電導(dǎo)儀273。所述中間池出水管27的出水端連接有系統(tǒng)排放管281，所述系統(tǒng)排放管281上設(shè)置有系統(tǒng)排放閥2811。系統(tǒng)排放閥2811為氣動蝶閥，與中間池ph計和電導(dǎo)率儀聯(lián)動控制系統(tǒng)的排放水。

[0080]

所述水資源回用系統(tǒng)包括調(diào)配單元和回用單元，其中：

[0081]

所述調(diào)配單元用于對外槽壓濾液進行ro補水、新切割液調(diào)配得到調(diào)配液。

[0082]

所述回用單元用于將得到的調(diào)配液進行uv消毒，得到uv消毒調(diào)配液。

[0083]

所述調(diào)配單元包括調(diào)配前濾罐5、調(diào)配罐6、調(diào)配后濾罐7，所述回用單元包括回用池8、uv消毒器9、回用過濾罐10、機臺用水點11。

[0084]

所述調(diào)配前濾罐5上設(shè)置有調(diào)配前濾罐進水管28、前濾罐沖洗口51、前濾罐排放口

52，所述調(diào)配前濾罐進水管28與中間池出水管27的出水端連通。所述前濾罐排放口52與沖洗排放管241連通，所述沖洗排放管241與內(nèi)槽匯合管24連通。

[0085]

所述調(diào)配罐6上設(shè)置有ro補水管19、新切割液投配管20、調(diào)配罐進水管29、調(diào)配罐出水管30，所述調(diào)配罐進水管29與調(diào)配前濾罐5的出料口連通。所述調(diào)配罐出水管30靠近調(diào)配罐6的一端設(shè)置有調(diào)配罐提升泵15，所述調(diào)配罐出水管30遠離調(diào)配罐6的一端設(shè)置有調(diào)配罐出水ph計3001、調(diào)配罐出水電導(dǎo)儀3002、調(diào)配罐出水濁度計3003，所述調(diào)配罐出水管30上設(shè)置有調(diào)配罐旁管，所述調(diào)配罐旁管上設(shè)置有調(diào)配罐旁通閥3006。所述調(diào)配罐出水管30上設(shè)置有調(diào)配罐回流管，所述調(diào)配罐回流管上設(shè)置有調(diào)配罐回流閥3004，且所述調(diào)配罐回流管的出水口與調(diào)配罐6連通。

[0086]

所述調(diào)配后濾罐7上設(shè)置有后濾罐進口、后濾罐沖洗口71、后濾罐排放口72、后濾罐出料口，所述后濾罐進口與調(diào)配罐出水管30連通，且所述后濾罐進口上設(shè)置有后濾罐進水閥3005，所述后濾罐排放口72與沖洗排放管241連通。調(diào)配前、后濾罐采用的是不銹鋼濾芯，可反復(fù)人工或自動沖洗，過濾精度分別為10μm和3μm。

[0087]

所述回用池8上設(shè)置有回用池進水管31、回用池出水管32、用水點回流管35，所述回用池進水管31與調(diào)配后濾罐7的后濾罐出料口連通，所述用水點回流管35與機臺用水點11連通，所述用水點回流管35上設(shè)置有回流管背壓閥351。所述回用池出水管32靠近回用池8的一端設(shè)置有回用池提升泵16。

[0088]

所述uv消毒器9上設(shè)置有消毒器進液管和消毒器出液管，所述消毒器進液管與回用池出水管32連通，所述消毒器進液管上設(shè)置有消毒器進液閥，所述消毒器出液管上設(shè)置有消毒器出液閥。

[0089]

所述回用過濾罐10上設(shè)置有回用過濾罐進水管33和回用過濾罐出水管，所述回用過濾罐進水管33分別與消毒器出液管、回用池出水管32連通。

[0090]

所述機臺用水點上設(shè)置有用水點進水管34、用水點回流口和進水管口，所述用水點進水管34與回用過濾罐10的回用過濾罐出水管連通，所述用水點回流口與用水點回流管35連通，所述進水管口與進水管路21連通。

[0091]

切片廢水經(jīng)管道流入調(diào)節(jié)池進行勻質(zhì)勻量，再進入調(diào)質(zhì)罐進行調(diào)質(zhì)后壓濾。系統(tǒng)自動控制調(diào)質(zhì)劑的投加量和時間，壓濾機前期初濾水通過壓濾改造結(jié)構(gòu)之內(nèi)槽回到調(diào)節(jié)池，正常運行階段廢水通過高壓隔膜板框壓濾，硅粉等懸浮物被濾布有效攔截，形成硅泥被回收，清液則流入中間池以備回用?；赜枚蝺?yōu)化多級過濾，通過在線監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)和精確計算，自動控制調(diào)配劑的投加補充量。本發(fā)明改進了壓濾清液出流控制方式，采用了壓濾雙槽結(jié)構(gòu)，外槽根據(jù)濁度值自動控制為正常運行出液或異常時回流，沖洗段控制為回流；內(nèi)槽則為初期、異常時的排查、應(yīng)急、維修、沖洗段的黒液出水。

[0092]

一種切片廢水資源化的控制系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)、運行、排查、應(yīng)急、維修、沖洗、調(diào)配和回用8段控制程序，可以避免壓濾黒液，最大化回收和利用硅粉及切割液資源，具體程序控制步驟如下：

[0093]

(1)調(diào)質(zhì)段：內(nèi)槽開

[0094]

切片廢水由進水管路排入調(diào)節(jié)池，開啟調(diào)節(jié)池提升泵和調(diào)質(zhì)罐進水管路，啟動投配系統(tǒng)，根據(jù)調(diào)質(zhì)罐實測的ph值大小，自動控制檸檬酸投加計量泵的開停時間，保持ph值為6.0-6.5。將濃度為20％-30％的調(diào)質(zhì)劑b溶液用機械隔膜計量泵定時定量投入調(diào)質(zhì)進料管，

開啟調(diào)質(zhì)進料泵，進行壓濾機初濾。該控制段，外槽水嘴閥關(guān)閉，內(nèi)槽水嘴閥開啟，且外槽蓋板全部關(guān)閉，內(nèi)槽蓋板全開。調(diào)質(zhì)劑b投加量由進水懸浮物濃度大小決定，投加時間為3min，程序控制原則如下：ss《15000，投加量取值0.5-1.5％；15000《ss《25000，投加量取值1.5-2.0％。濁度調(diào)質(zhì)劑b投加方式為管道混合式，w濃度為20～30％，根據(jù)時間設(shè)定控制由計量泵的投加；調(diào)質(zhì)劑w的投加量為切片廢水體積流量的0.5～2.0％，投配時間3min，切片廢水ss含量控制w的投加濃度。

[0095]

(2)運行段：外槽排開

[0096]

關(guān)閉調(diào)質(zhì)劑b的投加管路，內(nèi)槽水嘴閥關(guān)，外槽水嘴閥開，正常壓濾出液，外槽濁度計正常顯示值在60-80，此階段外槽排放閥打開，回流管閥關(guān)閉。運行段的內(nèi)槽蓋板全部關(guān)閉，外槽蓋板全開。

[0097]

(3)排查段：問題濾布內(nèi)槽開，外回開

[0098]

當外槽濁度計的值ntu＞100，外槽排放閥自動關(guān)閉，外槽回流閥開啟；人工排查壓濾機異常出液的水嘴，找出問題濾布，關(guān)閉該處外槽水嘴閥，打開內(nèi)槽水嘴閥，同時，關(guān)閉該處水嘴對應(yīng)的外槽蓋板，打開內(nèi)槽水嘴對應(yīng)的內(nèi)槽蓋板，每塊蓋板長1m，每兩塊一組，分為上下層，手自一體，可手拉滑板或相應(yīng)組蓋板按鈕箱自動操作。排查段，不合格壓濾液通過外槽回流管與內(nèi)槽壓濾黒液經(jīng)內(nèi)槽匯合管回流到調(diào)節(jié)池。

[0099]

(4)應(yīng)急段：

[0100]

排查程序后，壓濾機個別問題濾布出黑液從內(nèi)槽回流到調(diào)節(jié)池，其它濾布應(yīng)急出液到外槽，待外槽濁度計恢復(fù)正常值后，外槽回流閥關(guān)閉，外槽排放閥自動打開，外槽正常出水到中間池。

[0101]

(5)維修段：新濾布外槽開，外排開

[0102]

維修程序段，用新濾布更換有漏點的濾布，更換前，先停止調(diào)質(zhì)進料泵，將新?lián)Q濾布的水嘴閥切換到外槽開，內(nèi)槽關(guān)。此階段，雙槽蓋板全部打開，待雙槽內(nèi)水流凈，觀察底部積泥情況。

[0103]

(6)沖洗段：

[0104]

沖洗段包括沖洗ⅰ、沖洗ⅱ和沖洗ⅲ三個程序，沖洗ⅰ程序在正常運行段(2)之后：

[0105]

壓濾機正常運行周期包括調(diào)質(zhì)、進料、保壓、壓榨、反吹、泄壓、卸泥全套過程，壓濾機正常運行2-3個周期，卸泥完成后，開啟沖洗ⅰ程序，開啟高壓沖洗柱塞水泵，根據(jù)濾板一側(cè)安裝的限位開關(guān)實現(xiàn)濾板濾布的逐一自動清洗。沖洗ⅰ程序段，內(nèi)槽蓋板全開，外槽蓋板全關(guān)。沖洗濺落液由內(nèi)槽回流至調(diào)節(jié)池，而沖洗排放液則由翻板出液管路排入調(diào)節(jié)池。

[0106]

沖洗ⅱ程序在維修段(5)之后：

[0107]

個別問題濾布換好之后，排干雙槽，觀察內(nèi)外槽底，若有較多積泥，則開啟沖洗ⅱ程序。內(nèi)槽蓋板正常運行為全閉，壓濾過程中，難免會有濾布濺落的少量黒液或泥塊被攔截在蓋板上，沖洗ⅱ階段可針對各組蓋板逐個沖洗，沖洗液流入內(nèi)槽，回流到調(diào)節(jié)池。同時，用自來水沖洗雙槽底部，關(guān)閉外槽排放閥，打開回流閥，排出沖洗液至調(diào)節(jié)池。沖洗結(jié)束后，再進入運行段，再次打開調(diào)節(jié)池提升泵和調(diào)質(zhì)進料泵，進行正常壓濾和出泥出水。

[0108]

一個壓濾周期內(nèi)出現(xiàn)了維修段，沖洗ⅱ程序的壓濾周期完成，可開啟一次沖洗ⅰ程序，保證高效除硅，延長濾布使用壽命。

[0109]

沖洗ⅲ程序為調(diào)配段的過濾設(shè)備所設(shè)，沖洗ⅲ分為手動和自動沖洗兩種方式。手

動沖洗在系統(tǒng)運行5-6個周期以內(nèi)，人工觀察調(diào)配前濾罐和調(diào)配后濾罐的壓力表，若兩表壓力差達到限值，則打開過濾罐的頂蓋，拆出不銹鋼濾芯，人工打開壓濾機內(nèi)槽蓋板2-4塊，將濾芯放入打開的內(nèi)槽中，進行人工沖洗；自動沖洗程序在系統(tǒng)運行6個周期以上，根據(jù)時間設(shè)定，自動打開濾罐的沖洗口和排放口閥門，沖洗后的水排入內(nèi)槽匯合管再進入調(diào)節(jié)池。

[0110]

3個階段使得沖洗排液與壓濾雙槽結(jié)構(gòu)巧妙結(jié)合，可多重保證系統(tǒng)硅粉的高效回收。

[0111]

(7)調(diào)配段

[0112]

中間池提升泵打開，自動監(jiān)測中間池出水管水質(zhì)參數(shù)，開啟調(diào)配罐攪拌機，根據(jù)公式(1)計算壓濾后污泥的水分數(shù)據(jù)，控制ro相應(yīng)補水量，開啟ro補水管閥，進行切割液調(diào)配。打開調(diào)配罐提升泵，控制泵后閥門，開啟調(diào)配罐回流閥，關(guān)閉后濾罐進水閥和旁通閥，回流自動控制時間1-2min，監(jiān)測調(diào)配后濾罐的進水水質(zhì)參數(shù)，根據(jù)公式(2)計算結(jié)果，控制新切割液的補充量，開啟新切割液投配管路，同時，關(guān)閉調(diào)配罐回流管路，打開后濾罐進水閥，調(diào)配完成。系統(tǒng)控制原理公式如下：

[0113][0114][0115]

其中：q

ro

表示ro補水量，通過ro補水管19進入到調(diào)配罐6，q

cn

表示新切割液補水量，通過新切割液投配管20進入到調(diào)配罐6，q

cw

表示進入調(diào)配單元的液體流量，由中間池流量計271檢測得到，ks表示雙槽壓濾單元的污泥水損系數(shù)，p表示雙槽壓濾單元的壓濾污泥含水率，qf表示切片廢水原水流量，cf表示切片廢水原水懸浮物濃度，cr表示外槽壓濾液懸浮物濃度，可由便攜式污泥濃度計測得，k

du

表示新切割液的稀釋系數(shù)，本發(fā)明使用值為300～350，ph1表示進入調(diào)配單元的液體的ph值，由中間池ph計272檢測得到，ph2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液ph值，由調(diào)配罐出水ph計3001檢測得到，e1表示進入調(diào)配單元的液體導(dǎo)電率，由中間池電導(dǎo)儀273檢測得到，e2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液導(dǎo)電率，由調(diào)配罐出水電導(dǎo)儀3002檢測得到，t

b1

表示外槽壓濾液濁度，通過外槽濁度計231檢測得到，t

b2

表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液濁度，由調(diào)配罐出水濁度計3003檢測得到。由此，根據(jù)公式(1)可以控制ro補水量，根據(jù)公式(2)可以控制q

cn

新切割液的補充量。

[0116]

切片廢水排入調(diào)節(jié)池的流量和懸浮物濃度由原水水質(zhì)數(shù)據(jù)可得，實測中間水池懸浮物濃度，壓濾污泥含水率根據(jù)壓濾機性能參數(shù)可得，考慮污泥水損，根據(jù)公式(1)可以實時控制ro補水量。另外，中間池出水水質(zhì)參數(shù)由在線儀表所得，分別為濁度tb1，電導(dǎo)率e1，流量qcw和ph1。根據(jù)投配初期1-2min的程序，通過在線儀表，測得調(diào)配罐出水水質(zhì)參數(shù)電導(dǎo)率e2，濁度tb2和ph2，k

du

切根據(jù)使用新切割液的特性可得，由此，根據(jù)公式(2)可以控制q

cn

新切割液的補充量。

[0117]

調(diào)配程序設(shè)定了泵后回流，通過調(diào)配罐前后水質(zhì)參數(shù)變化，系統(tǒng)可準確控制補充液的投加量。

[0118]

(8)回用段：

[0119]

開啟回用池提升泵，打開uv消毒器的進出口閥門，回用水經(jīng)過回用過濾罐終端過濾后，進入切片車間機臺用水點。用水點富余回用水回流到回用池，用水點的排水則排入前

端調(diào)節(jié)池重新處理，以此完成一個大循環(huán)。系統(tǒng)循環(huán)一定時間，根據(jù)中間池電導(dǎo)值和ph值，超過限值，系統(tǒng)會自動開啟系統(tǒng)排放閥，廢水排入后段廢水站處理?；赜枚尾捎昧藆v消毒器和pp濾芯終端過濾，回用罐的濾芯的過濾精度為1μm。機臺用水點設(shè)置了富余水回流控制，在排入回用池管路上設(shè)置了背壓閥，可保證用水點的水壓穩(wěn)定。

[0120]

調(diào)節(jié)池中ss濃度在12000-30000mg/l，經(jīng)過硅資源回收系統(tǒng)處理后，中間池ss可降低至30～100mg/l，硅回收率高于99.6％；切片廢水水資源回用可達20次以上，廢水接近零排放。

[0121]

一種切片廢水資源化的回用方法，包括以下步驟：

[0122]

步驟1，切片車間機臺排放的帶硅粉顆粒的切片廢水通過進水管道21排入調(diào)節(jié)池1，因廢水中含有較細硅粉顆粒，故調(diào)節(jié)池中設(shè)置潛水攪拌機，防止顆粒沉積池底。廢水勻質(zhì)勻量后，采用耐磨的渣漿泵將廢水提升到調(diào)質(zhì)罐。通常切片廢水偏堿性，廢水中的硅和堿會發(fā)生放熱，并產(chǎn)生h2，反應(yīng)如下：

[0123]

si+2naoh+h2o＝na2sio3+2h2↑

[0124]

若堿性廢水直接進行壓濾，高溫會造成壓濾機濾板變形，降低壓濾脫水能力；而空氣中h2富集會引發(fā)安全事故，故壓濾前需進行ph調(diào)質(zhì)。根據(jù)工程調(diào)試經(jīng)驗，壓濾除硅的效果最佳的ph經(jīng)濟范圍為5-6，最適合的ph調(diào)質(zhì)劑a為10-15％檸檬酸。調(diào)質(zhì)罐內(nèi)設(shè)框式攪拌機，考慮到液位的變化性和人員的可操作性，將ph計設(shè)置為罐體側(cè)壁安裝，既可保證測試探頭在液位以下，又減少了安裝護套管的長度，同時，人工校核及清洗探頭等操作方便。ph計與調(diào)質(zhì)劑a的投加啟停關(guān)聯(lián)，自動控制系統(tǒng)ph穩(wěn)定性。因此由調(diào)節(jié)池提升泵12將切片廢水抽入調(diào)質(zhì)罐2進行ph調(diào)節(jié)，通過投加管a17投加ph調(diào)質(zhì)劑a，調(diào)質(zhì)罐ph計201與投加自動閥171聯(lián)動，控制罐內(nèi)ph值不超過6.5。

[0125]

步驟2：根據(jù)濾布特性的兩點要求，一要保證透水性和過水速度，二要保證一定的目數(shù)截留細小顆粒，而在壓濾剛開始階段，不足以完全攔截極細的硅粉顆粒，為了提高除硅效率，初濾階段投加濁度調(diào)質(zhì)劑b，在調(diào)質(zhì)進料泵后管道投加，利用管道壓力進行快速混合，混合液進入壓濾機，可以快速在濾布表面形成更致密的過濾層。濁度調(diào)質(zhì)劑b為以硅鋁氧化物為主要成分的珍珠巖，顆粒粒徑在0.1-1mm，孔隙率高達85％，可與廢水含硅顆粒形成吸附架橋濾網(wǎng)，可攔截大部分1μm以下的顆粒，有效防止壓濾黒液產(chǎn)生。為了提高硅粉的回收率，調(diào)質(zhì)3min內(nèi)的壓濾液從內(nèi)槽出流到調(diào)節(jié)池，時間到則自動關(guān)閉投加管b，關(guān)閉內(nèi)槽水嘴閥和內(nèi)槽蓋板，進入下一程序。

[0126]

步驟3：將濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水用調(diào)質(zhì)進料泵13打入隔膜壓濾機3進行初濾，同時，根據(jù)進水ss濃度控制投加管b18連接的計量泵開啟度以控制投加量大小，打開隔膜壓濾機3兩側(cè)內(nèi)槽水嘴閥，壓濾液從內(nèi)槽由內(nèi)槽接液管排出到內(nèi)槽匯合管24，通過內(nèi)槽匯合管24回到調(diào)節(jié)池1。

[0127]

廢水進入正常壓濾運行程序，調(diào)質(zhì)進料泵為耐磨渣漿泵，將含硅粉顆粒的廢水壓入壓濾機，顆粒等懸浮物被濾布攔截，最后以硅泥形式排出；清液則為壓濾液從壓濾外槽排出，外槽濁度計監(jiān)測壓濾液的水質(zhì)，ntu在100以內(nèi)，則打開外槽排放管路，出液到中間池。一般壓濾機運行周期包括調(diào)質(zhì)、進料、保壓、泄壓和卸泥，為了進一步降低污泥的含水率，本發(fā)明在保壓后增加了壓榨和反吹的程序。壓榨介質(zhì)為高壓自來水，當進料結(jié)束時，自動關(guān)閉進料閥，自來水注入濾布和濾板之間的彈性膜板中，使得濾布膨脹變形，濾餅由于壓榨而進一

步脫水，壓榨完成后水再回流至自來水儲水系統(tǒng)，每周期水循環(huán)操作。壓榨完，打開反吹口閥門，通入壓縮空氣，高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的毛細水、結(jié)構(gòu)水等水分進一步分離，將濾餅含水率降到最低。反吹回流液通過回流管路返回調(diào)節(jié)池。在壓濾過程中的，濾布滴落液由翻板收集，連接內(nèi)槽匯合管再排入調(diào)節(jié)池。最后卸泥，硅泥資源回收系統(tǒng)完成一個循環(huán)過程。

[0128]

步驟4：壓濾正常運行2～3個周期，卸泥之后，打開高壓清洗口(310)處自來水管路，逐一清洗濾板濾布，沖洗濺落液掉入兩側(cè)內(nèi)槽回流調(diào)節(jié)池，沖洗液則通過翻板出液到調(diào)節(jié)池，最大程度避免硅粉流失，保證系統(tǒng)99％以上的除硅效率。

[0129]

步驟5：運行中當外槽濁度計(231)的數(shù)值＞100，則進入排查、應(yīng)急和維修段，問題濾布和出液從內(nèi)槽出，正常濾布出液從外槽回流內(nèi)槽匯合管，排除異常后，濁度計恢復(fù)正常值后，外槽出液自動打開排放管路。另外在更換個別滲漏濾布之后執(zhí)行沖洗程序ⅱ，清洗雙槽，清洗排水從內(nèi)槽出流回到調(diào)節(jié)池再處理。

[0130]

步驟6：除硅后的廢水進入中間池(1)，通過提升依次進入調(diào)配前濾罐(5)、調(diào)配罐(6)和調(diào)配后濾罐(7)。通過監(jiān)測外槽濁度計(231)以及中間池出水管(27)的ph、電導(dǎo)率和流量值，按照調(diào)配段設(shè)定程序和計算模式，可以較準確的補充切割液損耗量。具體程式如下：

[0131]

切片廢水原水水質(zhì)數(shù)據(jù)可知排入調(diào)節(jié)池的流量qf和懸浮物濃度cf，中間水池懸浮物濃度可由便攜式污泥濃度計實時測得cr，壓濾污泥含水率p根據(jù)壓濾機性能參數(shù)可得，考慮污泥水損系數(shù)ks，根據(jù)公式(1)可以實時可得損耗水量大小。本發(fā)明采用廢水站中水回用的二級ro濃水作為補充水，q

ro

與ro補水管(19)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)控制：

[0132][0133][0134]

其中：q

ro

表示ro補水量，通過ro補水管19進入到調(diào)配罐6，q

cn

表示新切割液補水量，通過新切割液投配管20進入到調(diào)配罐6，q

cw

表示進入調(diào)配單元的液體流量，由中間池流量計271檢測得到，ks表示雙槽壓濾單元的污泥水損系數(shù)，p表示雙槽壓濾單元的壓濾污泥含水率，qf表示切片廢水原水流量，cf表示切片廢水原水懸浮物濃度，cr表示外槽壓濾液懸浮物濃度，可由便攜式污泥濃度計測得，k

du

表示新切割液的稀釋系數(shù)，本發(fā)明使用值為300～350，ph1表示進入調(diào)配單元的液體的ph值，由中間池ph計272檢測得到，ph2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液ph值，由調(diào)配罐出水ph計3001檢測得到，e1表示進入調(diào)配單元的液體導(dǎo)電率，由中間池電導(dǎo)儀273檢測得到，e2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液導(dǎo)電率，由調(diào)配罐出水電導(dǎo)儀3002檢測得到，t

b1

表示外槽壓濾液濁度，通過外槽濁度計231檢測得到，t

b2

表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液濁度，由調(diào)配罐出水濁度計3003檢測得到。由此，根據(jù)公式(1)可以控制ro補水量，根據(jù)公式(2)可以控制q

cn

新切割液的補充量。

[0135]

根據(jù)公式(1)實時得到損耗水量大小，采用廢水站中水回用的二級ro濃水作為補充水，節(jié)水降耗。q

ro

與ro補水管19系統(tǒng)關(guān)聯(lián)控制，根據(jù)公式(2)控制q

cn

新切割液的補充量，打開調(diào)配罐提升泵15，控制泵后閥門，開啟調(diào)配罐回流閥3004，關(guān)閉后濾罐進水閥3005和調(diào)配罐旁通閥3006，控制新切割液的補充量，開啟新切割液投配管20，同時，關(guān)閉調(diào)配罐回流管路，打開后濾罐進水閥，調(diào)配完成得到調(diào)配液。

[0136]

調(diào)配過程中采用的前后濾罐是不銹鋼濾芯，耐壓6公斤，濾罐前后壓力表值相差1bar，即可沖洗，可反復(fù)人工或自動沖洗，過濾精度分別為10μm和3μm，沖洗帶出的少量硅粉顆粒系統(tǒng)同樣可以回到內(nèi)槽匯合管，進而回到調(diào)節(jié)池，避免流出系統(tǒng)。

[0137]

步驟7：廢水經(jīng)過兩級過濾和調(diào)配后，排入回用池備用。調(diào)配并過濾過的廢水已具備回用切割液條件，考慮系統(tǒng)循環(huán)過程中，難免滋生細菌，通過紫外消毒器，消除細菌和微生物的污染，保證回用水的衛(wèi)生條件，同時消毒殺菌后增加一道終端精密過濾，精度1μm，保證回用水懸浮物指標合格。通過回用池提升泵將回用水泵入uv消毒器，再流經(jīng)回用過濾罐后到機臺用水點回用。為保證機臺各用水點保持一定的水壓，車間用不完的富余水回流到回用池的回用管上設(shè)置背壓閥，而機臺使用后產(chǎn)生的廢水則排入本系統(tǒng)的前段進水管路，由此完成一個大循環(huán)，廢水實現(xiàn)近零排放。系統(tǒng)循環(huán)20個周期以上，監(jiān)測中間池電導(dǎo)值和ph值，電導(dǎo)值超過300或ph超過6.5的限值，自動開啟系統(tǒng)排放閥，廢水排入后段廢水站處理。

[0138]

包頭某項目切片廢水處理工程，設(shè)計處理量4800m3/d，進水ph為7～9，硅粉含量2.5～3％，投配劑b的主要成分為粒徑在0.1～1.0mm的珍珠巖，滲透力強，孔隙率高達85％，對1-3μm的細小顆粒截留率為90％。該項目采用的濾布為n型，目數(shù)1200，與投配劑組合進行初濾3min后，較短時間內(nèi)在濾布表面形成一層具有吸附架橋作用的過濾層，可濾除大部分1μm以下的顆粒，防止細小硅粉穿透濾布，有效預(yù)防了壓濾黒液的產(chǎn)生。該項目采用硅回收系統(tǒng)的泵均用耐磨的渣漿泵，材質(zhì)uhmwpe，水回用系統(tǒng)的泵采用過流材質(zhì)不銹鋼304的離心泵；紫外消毒采用波長為254nm。

[0139]

正常運行兩個月，出水濁度穩(wěn)定在60～80，期間有一次異常報警，濁度超過100，按照排查程序操作，更換濾布一塊，排除了壓濾黒液。正常沖洗程序i每壓濾2個周期操作一次，并將內(nèi)槽蓋板上的積泥定期沖洗，以及內(nèi)外雙槽的底部沉積硅粉沖洗清理，最大程度減少了硅資源的流失。

[0140]

該項目切片廢水進水ss在25000mg/l以上，經(jīng)過本系統(tǒng)處理后，切片廢水濾液池的ss穩(wěn)定在為100mg/l以下，硅粉回收率達到99.6％以上，且系統(tǒng)濾布清洗頻次少，操作簡單；切片回用系統(tǒng)循環(huán)運行25次外排一次廢水到廢水站，運行補水量與廢水量的比例基本控制在1：400，前兩級不銹鋼濾芯每月自清洗5次，人工清洗1次，終端pp濾芯每半月沖洗一次，每月更換一次。整個廢水資源化系統(tǒng)自控程度高，回收率高，回用水質(zhì)達標，系統(tǒng)運行效果穩(wěn)定。

[0141]

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：包括硅資源回收系統(tǒng)和水資源回用系統(tǒng)，所述硅資源回收系統(tǒng)包括切片廢水調(diào)節(jié)單元、切片廢水調(diào)質(zhì)單元以及雙槽壓濾單元，其中：所述切片廢水調(diào)節(jié)單元用于對切片廢水原水、回用水、外槽壓濾液進行攪拌，得到攪拌后的切片廢水；所述切片廢水調(diào)質(zhì)單元用于先對攪拌后的切片廢水進行ph調(diào)節(jié)，得到ph調(diào)節(jié)后的切片廢水；然后對ph調(diào)節(jié)后的切片廢水進行濁度調(diào)質(zhì)，得到濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水；所述雙槽壓濾單元用于對濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水進行壓濾，濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水中的顆粒懸浮物被濾布攔截得到硅泥、內(nèi)槽壓濾液和外槽壓濾液；而硅泥排到硅泥倉內(nèi)，內(nèi)槽壓濾液返回到切片廢水調(diào)節(jié)單元，外槽壓濾液進入到水資源回用系統(tǒng)；所述水資源回用系統(tǒng)包括調(diào)配單元和回用單元，其中：所述調(diào)配單元用于對外槽壓濾液進行ro補水、新切割液調(diào)配得到調(diào)配液；所述回用單元用于將得到的調(diào)配液進行廢水回用處理，得到回用水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：所述雙槽壓濾單元包括反吹模塊，所述反吹模塊用于通入壓縮空氣，高壓的空氣通過濾餅，將濾餅之中的水分進一步分離得到反吹回流液，反吹回流液回流到切片廢水調(diào)節(jié)單元；所述切片廢水調(diào)節(jié)單元用于對切片廢水原水、uv消毒調(diào)配液、外槽壓濾液、反吹回流液進行攪拌，得到攪拌后的切片廢水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：所述雙槽壓濾單元包括壓榨模塊，所述壓榨模塊用于進料結(jié)束時，將作為壓榨介質(zhì)的高壓自來水注入濾布和濾板之間的彈性膜板中，使得濾布膨脹變形，濾餅由于壓榨而進一步脫水，壓榨完成后水再回流至自來水儲水系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：所述調(diào)配單元的調(diào)配公式：配公式：其中：q

ro

表示ro補水量，q

cn

表示新切割液補水量，q

cw

表示進入調(diào)配單元的液體流量，k

s

表示雙槽壓濾單元的污泥水損系數(shù)，p表示雙槽壓濾單元的壓濾污泥含水率，q

f

表示切片廢水原水流量，c

f

表示切片廢水原水懸浮物濃度，c

r

表示外槽壓濾液懸浮物濃度，k

du

表示新切割液的稀釋系數(shù)，ph1表示進入調(diào)配單元的液體的ph值，ph2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液ph值，e1表示進入調(diào)配單元的液體導(dǎo)電率，e2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液導(dǎo)電率，t

b1

表示外槽壓濾液濁度，t

b2

表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液濁度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：所述切片廢水調(diào)節(jié)單元包括調(diào)節(jié)池(1)，所述切片廢水調(diào)質(zhì)單元包括調(diào)質(zhì)罐(2)，所述雙槽壓濾單元包括隔膜壓濾機(3)，其中：所述調(diào)節(jié)池(1)上設(shè)置有進水管路(21)，所述調(diào)節(jié)池(1)與調(diào)質(zhì)罐(2)之間通過調(diào)質(zhì)罐

進水管(121)連通，所述調(diào)質(zhì)罐進水管(121)上設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵(12)；所述調(diào)質(zhì)罐(2)上設(shè)置有投加管a(17)，所述投加管a(17)上設(shè)置有投加自動閥(171)；所述調(diào)質(zhì)罐(2)內(nèi)設(shè)置有調(diào)質(zhì)罐ph計(201)；所述調(diào)質(zhì)罐(2)與隔膜壓濾機(3)的進料回料口(301)通過調(diào)質(zhì)進料管(22)連通；所述調(diào)質(zhì)進料管(22)沿水流方向上依次設(shè)置有調(diào)質(zhì)進料泵(13)和第一閥門；所述調(diào)質(zhì)進料泵(13)與第一閥門之間的調(diào)質(zhì)進料管(22)與反吹回料管(221)的一端連通，反吹回料管(221)的另一端與調(diào)節(jié)池(1)連通；所述隔膜壓濾機(3)通過內(nèi)槽匯合管(24)與調(diào)節(jié)池(1)連通，所述隔膜壓濾機(3)通過外槽排放管(25)與中間池(4)連通，所述外槽排放管(25)上設(shè)置有外槽濁度計(231)、外槽排放閥(251)；所述外槽濁度計(231)與外槽排放閥(251)之間的外槽排放管(25)上連接外槽回流管(26)的一端，外槽回流管(26)的另一端與內(nèi)槽匯合管(24)連通，所述外槽回流管(26)上設(shè)置有外槽回流閥(261)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：包括中間池(4)，所述中間池(4)上設(shè)置有中間池出水管(27)，所述中間池出水管(27)靠近中間池(4)的一端設(shè)置有中間池提升泵(14)，所述中間池出水管(27)遠離中間池(4)的一端設(shè)置有中間池流量計(271)、中間池ph計(272)、中間池電導(dǎo)儀(273)；所述中間池出水管(27)的出水端連接有系統(tǒng)排放管(281)，所述系統(tǒng)排放管(281)上設(shè)置有系統(tǒng)排放閥(2811)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：所述調(diào)配單元包括調(diào)配前濾罐(5)、調(diào)配罐(6)、調(diào)配后濾罐(7)，所述回用單元包括回用池(8)、uv消毒器(9)、回用過濾罐(10)、機臺用水點(11)；所述調(diào)配前濾罐(5)上設(shè)置有調(diào)配前濾罐進水管(28)、前濾罐沖洗口(51)、前濾罐排放口(52)，所述調(diào)配前濾罐進水管(28)與中間池出水管(27)的出水端連通；所述前濾罐排放口(52)與沖洗排放管(241)連通，所述沖洗排放管(241)與內(nèi)槽匯合管(24)連通；所述調(diào)配罐(6)上設(shè)置有ro補水管(19)、新切割液投配管(20)、調(diào)配罐進水管(29)、調(diào)配罐出水管(30)，所述調(diào)配罐進水管(29)與調(diào)配前濾罐(5)的出料口連通；所述調(diào)配罐出水管(30)靠近調(diào)配罐(6)的一端設(shè)置有調(diào)配罐提升泵(15)，所述調(diào)配罐出水管(30)遠離調(diào)配罐(6)的一端設(shè)置有調(diào)配罐出水ph計(3001)、調(diào)配罐出水電導(dǎo)儀(3002)、調(diào)配罐出水濁度計(3003)，所述調(diào)配罐出水管(30)上設(shè)置有調(diào)配罐旁管，所述調(diào)配罐旁管上設(shè)置有調(diào)配罐旁通閥(3006)；所述調(diào)配罐出水管(30)上設(shè)置有調(diào)配罐回流管，所述調(diào)配罐回流管上設(shè)置有調(diào)配罐回流閥(3004)，且所述調(diào)配罐回流管的出水口與調(diào)配罐(6)連通；所述調(diào)配后濾罐(7)上設(shè)置有后濾罐進口、后濾罐沖洗口(71)、后濾罐排放口(72)、后濾罐出料口，所述后濾罐進口與調(diào)配罐出水管(30)連通，且所述后濾罐進口上設(shè)置有后濾罐進水閥(3005)，所述后濾罐排放口(72)與沖洗排放管(241)連通；所述回用池(8)上設(shè)置有回用池進水管(31)、回用池出水管(32)、用水點回流管(35)，所述回用池進水管(31)與調(diào)配后濾罐(7)的后濾罐出料口連通，所述用水點回流管(35)與機臺用水點(11)連通，所述用水點回流管(35)上設(shè)置有回流管背壓閥(351)；所述回用池出水管(32)靠近回用池(8)的一端設(shè)置有回用池提升泵(16)；所述uv消毒器(9)上設(shè)置有消毒器進液管和消毒器出液管，所述消毒器進液管與回用池出水管(32)連通，所述消毒器進液管上設(shè)置有消毒器進液閥，所述消毒器出液管上設(shè)置有消毒器出液閥；

所述回用過濾罐(10)上設(shè)置有回用過濾罐進水管(33)和回用過濾罐出水管，所述回用過濾罐進水管(33)分別與消毒器出液管、回用池出水管(32)連通；所述機臺用水點上設(shè)置有用水點進水管(34)、用水點回流口和進水管口，所述用水點進水管(34)與回用過濾罐(10)的回用過濾罐出水管連通，所述用水點回流口與用水點回流管(35)連通，所述進水管口與進水管路(21)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述切片廢水資源化處理回用裝置，其特征在于：所述隔膜壓濾機(3)包括左側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)和右側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)包括左側(cè)外槽水嘴閥(3041)、左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥(3051)、左側(cè)外槽(3061)、左側(cè)內(nèi)槽(3071)、左側(cè)外槽接液管(3081)、左側(cè)內(nèi)槽接液管(3091)，所述左側(cè)外槽水嘴閥(3041)接入左側(cè)外槽(3061)，所述左側(cè)內(nèi)槽水嘴閥(3051)接入左側(cè)內(nèi)槽(3071)，所述左側(cè)外槽接液管(3081)設(shè)置于左側(cè)外槽(3061)上，所述左側(cè)內(nèi)槽接液管(3091)設(shè)置于左側(cè)內(nèi)槽(3071)上；所述左側(cè)外槽接液管(3081)與外槽匯合管(23)相連通，所述外槽匯合管(23)與外槽排放管(25)相連通，所述左側(cè)內(nèi)槽接液管(3091)與內(nèi)槽匯合管(24)連通；所述右側(cè)壓濾結(jié)構(gòu)包括右側(cè)外槽水嘴閥(3042)、右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥(3052)、右側(cè)外槽(3062)、右側(cè)內(nèi)槽(3072)、右側(cè)外槽接液管(3082)、右側(cè)內(nèi)槽接液管(3092)，所述右側(cè)外槽水嘴閥(3042)接入右側(cè)外槽(3062)，所述右側(cè)內(nèi)槽水嘴閥(3052)接入右側(cè)內(nèi)槽(3072)，所述右側(cè)外槽接液管(3082)設(shè)置于右側(cè)外槽(3062)上，所述右側(cè)內(nèi)槽接液管(3092)設(shè)置于右側(cè)內(nèi)槽(3072)上；所述右側(cè)外槽接液管(3082)與外槽匯合管(23)相連通，所述外槽匯合管(23)與外槽排放管(25)相連通，所述右側(cè)內(nèi)槽接液管(3092)與內(nèi)槽匯合管(24)連通。9.一種基于權(quán)利要求8所述的切片廢水資源化處理回用裝置的回用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將帶硅粉顆粒的切片廢水通過進水管道(21)排入調(diào)節(jié)池(1)，池內(nèi)設(shè)置攪拌機，通過攪拌機對切片廢水進行攪拌，再由調(diào)節(jié)池提升泵(12)將切片廢水抽入調(diào)質(zhì)罐(2)進行ph調(diào)節(jié)，通過投加管a(17)投加ph調(diào)質(zhì)劑a，調(diào)質(zhì)罐ph計(201)與投加自動閥(171)聯(lián)動，控制罐內(nèi)ph值不超過6.5；通過投加管b(18)投加濁度調(diào)質(zhì)劑b，對ph調(diào)節(jié)后的切片廢水進行濁度調(diào)質(zhì)，得到濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水；步驟2，將濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水用調(diào)質(zhì)進料泵(13)打入隔膜壓濾機(3)進行初濾，同時，根據(jù)進水ss濃度控制投加管b(18)連接的計量泵開啟度以控制投加量大小，打開隔膜壓濾機(3)兩側(cè)內(nèi)槽水嘴閥，壓濾液從內(nèi)槽由內(nèi)槽接液管排出到內(nèi)槽匯合管(24)，通過內(nèi)槽匯合管(24)回到調(diào)節(jié)池(1)；步驟3，調(diào)質(zhì)后的切片廢水通過調(diào)質(zhì)進料泵(13)進入壓濾機進料口(301)，濾板在壓力作用下被緊密排成一列，濾板之間形成濾室，廢水壓入濾室，其中固體顆粒及懸浮物部分被濾布截留而成濾餅，液體部分以壓濾液排出濾室；壓榨口(302)接自來水系統(tǒng)，進一步擠壓濾餅水分后，壓榨水再循環(huán)排入到自來水系統(tǒng)；反吹口(311)接壓縮空氣對濾餅進一步風(fēng)吹脫水，反吹液通過回料口(301)排入調(diào)節(jié)池(1)；脫水完成后，解除濾板壓緊力，自動逐一拉開濾板，分別敞開濾室進行卸泥；步驟4，除硅后的壓濾液進入中間池(4)，依次進入調(diào)配前濾罐(5)、調(diào)配罐(6)和調(diào)配后濾罐(7)；通過監(jiān)測外槽濁度計(231)以及中間池出水管(27)的ph、電導(dǎo)率和流量值補充切割液損耗量：

其中：q

ro

表示ro補水量，q

cn

表示新切割液補水量，q

cw

表示進入調(diào)配單元的液體流量，k

s

表示雙槽壓濾單元的污泥水損系數(shù)，p表示雙槽壓濾單元的壓濾污泥含水率，q

f

表示切片廢水原水流量，c

f

表示切片廢水原水懸浮物濃度，c

r

表示外槽壓濾液懸浮物濃度，k

du

表示新切割液的稀釋系數(shù)，ph1表示進入調(diào)配單元的液體的ph值，ph2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液ph值，e1表示進入調(diào)配單元的液體導(dǎo)電率，e2表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液導(dǎo)電率，t

b1

表示外槽壓濾液濁度，t

b2

表示調(diào)配單元調(diào)配好的調(diào)配液濁度；根據(jù)公式(1)實時得到ro補水量，采用廢水站中水回用的二級ro濃水作為補充水，ro補水量q

ro

與ro補水管(19)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)控制，根據(jù)公式(2)控制新切割液的補充量q

cn

，打開調(diào)配罐提升泵(15)，控制泵后閥門，開啟調(diào)配罐回流閥(3004)，關(guān)閉后濾罐進水閥(3005)和調(diào)配罐旁通閥(3006)，控制新切割液的補充量，開啟新切割液投配管(20)，同時，關(guān)閉調(diào)配罐回流管路，打開后濾罐進水閥，調(diào)配完成得到調(diào)配液；步驟5，調(diào)配液經(jīng)過調(diào)配后濾罐(7)過濾后排入回用池(8)備用，通過回用池提升泵(16)將回用水泵入uv消毒器(9)，再流經(jīng)回用過濾罐(10)后到機臺用水點(11)回用。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述切片廢水資源化的回用方法，其特征在于：所述ph調(diào)質(zhì)劑a為10-15％的檸檬酸；所述濁度調(diào)質(zhì)劑b包括硅鋁氧化物的溶液。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種切片廢水資源化處理回用裝置及方法，包括硅資源回收系統(tǒng)和水資源回用系統(tǒng)，所述硅資源回收系統(tǒng)包括切片廢水調(diào)節(jié)單元、切片廢水調(diào)質(zhì)單元以及雙槽壓濾單元，所述雙槽壓濾單元用于對濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水進行壓濾，濁度調(diào)質(zhì)后的切片廢水中的顆粒懸浮物被濾布攔截得到硅泥、內(nèi)槽壓濾液和外槽壓濾液；所述水資源回用系統(tǒng)包括調(diào)配單元和回用單元，所述調(diào)配單元用于對外槽壓濾液進行RO補水、新切割液調(diào)配得到調(diào)配液；本發(fā)明不僅反應(yīng)速度快，而且可預(yù)防和排除壓濾黒液，同時硅粉回收效率高并且回用系統(tǒng)可精準控制補液量，滿足切片循環(huán)回用要求。足切片循環(huán)回用要求。足切片循環(huán)回用要求。

技術(shù)研發(fā)人員：袁香 戴美新 張雋 魏洋 張子種 徐建功

受保護的技術(shù)使用者：江蘇道同環(huán)境科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.17

技術(shù)公布日：2022/3/22