浮選機(jī)槽底放礦裝置 722     

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一種浮選機(jī)槽底放礦裝置，包括浮選槽，所述浮選槽上設(shè)置有螺紋座，所述螺紋座上設(shè)置有立桿，所述立桿伸入浮選槽內(nèi)的一端設(shè)置有橡膠球，所述橡膠球下方設(shè)置有排礦管道。本實(shí)用新型可以有效解決因浮選槽底部顆粒沉積，導(dǎo)致的堵塞法蘭盤開關(guān)的問題，提升浮選機(jī)放礦的工作效率，從而縮短檢修和更換易損件的時(shí)間，使選礦廠能提前開機(jī)，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和提升選礦產(chǎn)能。

便于拆卸更換的浮選機(jī)過漿管 223     

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本實(shí)用新型屬于浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于拆卸更換的浮選機(jī)過漿管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工作效率低，密封效果差的問題，包括管道一和管道二，管道一的一端通過螺絲固定連接有四個(gè)呈對稱布置的凸塊，四個(gè)凸塊均滑動(dòng)連接在管道二的內(nèi)部，管道二的內(nèi)部滑動(dòng)裝配有四個(gè)呈對稱布置的壓塊，壓塊的一側(cè)通過螺絲固定連接有連桿，通過管道一和管道二等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將管道一一側(cè)的凸塊插入管道二滑槽的內(nèi)部，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)管道一，使得凸塊向一側(cè)滑動(dòng)，從而使得凸塊推動(dòng)壓塊，壓塊通過連桿帶動(dòng)頂桿移動(dòng)，從而使得限位桿失去限位，由于第二彈簧的作用將限位桿彈出，將凸塊固定，使得拆卸安裝更加方便。

方便更換的滾筒篩 383     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便更換的滾筒篩，包括篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)和外框架結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括篩網(wǎng)筒體，篩網(wǎng)筒體的外壁上安裝有若干均勻等距呈環(huán)形排列且呈豎直的安裝滑柱；外框架結(jié)構(gòu)包括與若干組平行設(shè)置的外環(huán)架和用于將多組外環(huán)架連接為一體結(jié)構(gòu)的縱向加強(qiáng)筋，縱向加強(qiáng)筋的外壁上開設(shè)有與安裝滑柱截面尺寸相適配且滑動(dòng)配合的安裝滑槽。本實(shí)用新型通過在篩網(wǎng)筒體外壁上設(shè)置的安裝滑柱與縱向加強(qiáng)筋上的安裝滑槽之間滑動(dòng)配合，便于進(jìn)行安裝或拆卸，可根據(jù)生產(chǎn)需求更換不同孔徑的篩網(wǎng)筒體，使用方便，外框架結(jié)構(gòu)通過若干組外環(huán)架和縱向加強(qiáng)筋組成，提高篩網(wǎng)筒體安裝的穩(wěn)定性，延長使用壽命。

螺旋式鋅礦下料裝置 863     

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本實(shí)用新型提供一種螺旋式鋅礦下料裝置，涉及鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，且底座的頂部另一側(cè)位置設(shè)置有豎式螺旋輸送機(jī)，通過設(shè)置電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、支撐柱和連接桿，便于通過設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)支撐柱旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過設(shè)置的連接桿與殼體和支撐柱的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接桿移動(dòng)，同時(shí)設(shè)置的殼體與兩個(gè)導(dǎo)座滑動(dòng)連接，便于實(shí)現(xiàn)殼體的位置限定，進(jìn)而通過連接桿移動(dòng)實(shí)現(xiàn)殼體在兩個(gè)導(dǎo)座之間實(shí)現(xiàn)水平往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)過濾板頂部的鋅礦石震動(dòng)攤平，進(jìn)而保證鋅礦石均勻地落在弧形板的頂部。

防止皮帶輸送機(jī)物料散落的裝置 370     

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本實(shí)用新型公開了防止皮帶輸送機(jī)物料散落的裝置，包括底架、承載柱、連接板、側(cè)擋板、支撐板和進(jìn)料斗，所述底架呈口字型，所述底架的表面焊接有兩組承載柱，兩組所述承載柱的頂部均安裝固定有套塊，兩組所述套塊的表面開設(shè)有圓形通槽，圓形通槽的內(nèi)周與頂柱焊接固定，兩組所述頂柱的截面均為直角梯形，兩組所述頂柱的表面分別與兩組連接板焊接固定，兩組所述連接板的表面均開設(shè)有凹槽，且凹槽表面焊接有側(cè)擋板，所述連接板和側(cè)擋板的側(cè)壁均與限位板焊接固定，兩組所述限位板的側(cè)壁均開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)周安裝有軸承座。該防止皮帶輸送機(jī)物料散落的裝置，靈活性高，還可以防止上料過程原料從間隙處滲落。

防止皮帶輸送機(jī)打滑的裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種防止皮帶輸送機(jī)打滑的裝置，包括配重底板、固定設(shè)置在配重底板上端面四角的耳板以及設(shè)置在配重底板上端面兩側(cè)的擋料板，所述擋料板垂直對稱設(shè)置有兩組，設(shè)置在所述配重底板上端面兩側(cè)的擋料板相向的一側(cè)固定連接有承載板，所述承載板的上端面對稱設(shè)置有兩組電動(dòng)升縮桿，兩組所述電動(dòng)升縮桿遠(yuǎn)離承載板的一端均對稱構(gòu)造有兩組連接耳，兩組連接耳之間活動(dòng)設(shè)置有銷軸，銷軸的外緣面上滑動(dòng)配合安裝有張緊輪，所述擋料板的上端面居中開設(shè)有滑動(dòng)槽，該防止皮帶輸送機(jī)打滑的裝置，結(jié)構(gòu)合理，便于提升輸送帶的張力，同時(shí)便于輸送帶表面積聚的灰塵進(jìn)行清理，避免影響輸送效率，實(shí)用性強(qiáng)。

脫水效果好的振動(dòng)細(xì)篩 316     

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本實(shí)用新型公開了一種脫水效果好的振動(dòng)細(xì)篩，包括底座和連接板，所述連接板設(shè)置于底座上方并水平設(shè)置，且底座內(nèi)部滑動(dòng)有滑板并水平設(shè)置，所述滑板頂部兩端中心處均固定連接有連接桿并均豎直設(shè)置，且兩個(gè)連接桿頂端均穿過底座頂部，所述連接板底部一側(cè)兩端均設(shè)有用于連接連接桿的連接機(jī)構(gòu)，所述連接板上方設(shè)置有第三篩板并水平設(shè)置，且第三篩板上方設(shè)置有第二篩板并水平設(shè)置，所述第二篩板上方設(shè)置有第一篩板并水平設(shè)置，且第一篩板頂部安裝有物料脫水機(jī)構(gòu)，所述第三篩板底部一對稱側(cè)面兩端均固定連接有彈簧并均豎直設(shè)置。本實(shí)用新型可對即將移出該振動(dòng)細(xì)篩的物料表面附著的水分進(jìn)行烘干，進(jìn)而提高了該振動(dòng)細(xì)篩的脫水效果。

適用于大傾角裙邊皮帶輸送機(jī)的皮帶振動(dòng)清掃裝置 755     

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一種適用于大傾角裙邊皮帶輸送機(jī)的皮帶振動(dòng)清掃裝置，包括相對設(shè)置的兩個(gè)支座(8)、兩端通過第一螺栓(6)安裝于支座上的底板(3)、通過第二螺栓(9)固定安裝于底板上的偏心振動(dòng)電機(jī)(2)、對稱設(shè)置于支座外側(cè)的豎直連接板(4)和緊貼安裝于豎直連接板外側(cè)的柔性緩沖板(1)，所述豎直連接板(4)和柔性緩沖板(1)通過第三螺栓(10)與支座(8)外側(cè)固定連接，豎直連接板(4)向下延伸一段高度，在底板下方設(shè)置有清理滾筒(7)，清理滾筒的中心軸(5)兩端固定安裝于豎直連接板上；所述柔性緩沖板(1)向上延伸一段高度，在柔性緩沖板的頂部配裝有第四螺栓(11)。本實(shí)用新型能代替人工以及傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)拍打方式對大傾角裙邊皮帶進(jìn)行清理，其結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用壽命長、揚(yáng)塵小、維修費(fèi)用低。

皮帶輸送機(jī)的物料監(jiān)測裝置 1095     

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一種皮帶輸送機(jī)的物料監(jiān)測裝置，包括：安裝支架、電磁感應(yīng)開關(guān)、鐵感應(yīng)片、滾動(dòng)軸承和物料觸碰桿；安裝支架由豎桿、一號橫桿和二號橫桿組成；一號橫桿和二號橫桿水平固定在豎桿上，且一號橫桿位于二號橫桿上方；豎桿、一號橫桿和二號橫桿在同一立面上；電磁感應(yīng)開關(guān)固定設(shè)在一號橫桿端部的下方；鐵感應(yīng)片設(shè)置在電磁感應(yīng)開關(guān)的正下方，且鐵感應(yīng)片與電磁感應(yīng)開關(guān)的距離為1?15mm；滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈固定在二號橫桿上；滾動(dòng)軸承的外圈頂部固定鐵感應(yīng)片，滾動(dòng)軸承的外圈底部固定物料觸碰桿。本實(shí)用新型制作簡單，成本低廉，使用不受外部環(huán)境的影響，能廣泛運(yùn)用于各種皮帶輸送機(jī)的物料監(jiān)測。

皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)上的物料取樣裝置，包括：支架，其跨于皮帶輸送機(jī)的上方，支架上設(shè)有取樣口，取樣口一側(cè)口沿的橫梁上設(shè)有收集樣盒；驅(qū)動(dòng)部，其固定在支架上，驅(qū)動(dòng)部的驅(qū)動(dòng)端上固定有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)面上均布固定有多個(gè)限位桿；多個(gè)取樣桿，其一端分別與旋轉(zhuǎn)盤的一側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接且可止擋于限位桿上，取樣桿另一端固定有取樣筒，取樣筒位于皮帶輸送機(jī)的上方，取樣筒一端封閉，另一端為物料進(jìn)出口；控制箱，其與驅(qū)動(dòng)部通過電纜電連接。本實(shí)用新型在取樣過程中采用自動(dòng)控制，機(jī)械化作業(yè)，人員作業(yè)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，與原本依靠人工取樣的方式相比，安全性高，取樣精準(zhǔn)，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了冶煉金屬平衡統(tǒng)計(jì)可靠性。

皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速設(shè)備 782     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速設(shè)備。該皮帶輸送機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速設(shè)備包括遙控器和控制電路，所述遙控器包括發(fā)射裝置和接收裝置，所述發(fā)射裝置包括第一按鍵和第二按鍵，所述接收裝置包括第一常開控制點(diǎn)和第二常開控制點(diǎn)；控制電路，所述控制電路包括電源輸入端、電源輸出端、第一中間繼電器和第二中間繼電器。由此，本實(shí)用新型在不影響皮帶輸送機(jī)本身的電路的控制原理基礎(chǔ)上，通過增加控制電路以及變頻器能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)整皮帶輸送機(jī)的頻率，進(jìn)而控制皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行速度以滿足生產(chǎn)需要，提高操作人員的工作效率，避免頻繁啟停皮帶輸送機(jī)導(dǎo)致的沖擊，延長設(shè)備壽命。

振動(dòng)式磁鐵礦篩選的裝置 834     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)式磁鐵礦篩選的裝置，設(shè)置回轉(zhuǎn)椎臺、永磁磁鐵、弱磁性礦石出口和強(qiáng)磁性礦石出口；將需要篩選的磁鐵礦石放入入料口，物料沿回轉(zhuǎn)椎臺下滑，磁鐵礦由于回轉(zhuǎn)椎臺下方的永磁磁鐵有吸附在回轉(zhuǎn)椎臺表面的趨勢，非磁性礦石因?yàn)闆]有磁性沿回轉(zhuǎn)椎臺下滑，磁性礦石根據(jù)磁性大小的不同，下滑速度也不同，從而落入相應(yīng)的磁性性礦石出口，而且由于回轉(zhuǎn)椎臺的震動(dòng)能夠加強(qiáng)磁鐵礦石的篩選效果。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)現(xiàn)了一次性有效分離物料中的強(qiáng)磁性礦石和弱磁性礦石。

硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法 909     

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一種硫化-氧化混合鉛鋅礦浮選方法。本發(fā)明鉛浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選的流程,整個(gè)浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>11。鋅浮選采用一次快選、一次粗選、一次掃選和二次精選的流程,整個(gè)浮選過程的礦漿酸堿度保持pH>12。相對傳統(tǒng)的硫化鉛鋅礦和氧化鉛鋅礦的浮選技術(shù),本發(fā)明提高了整個(gè)鉛鋅礦的回收率與精礦質(zhì)量;提高了浮選效率,減少了浮選設(shè)備與能耗。對氧化率為30%以上的鉛鋅礦,Pb、Zn回收率提高10%以上。

鋁電解炭渣生產(chǎn)再生電解質(zhì)裝置及方法 941     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解炭渣生產(chǎn)再生電解質(zhì)的裝置及方法，裝置包括依次連接的分揀平臺、炭渣料倉、破碎裝置、第一磁選裝置、球磨裝置、浮選槽、第二磁選裝置、澄清池、給料裝置、烘干裝置、第三磁選裝置、中頻爐、除塵裝置和煙囪，浮選槽上還依次連有碳粉池、壓濾裝置和碳粉倉，中頻爐上連有再生電解質(zhì)倉；方法包括：a、原料分揀；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮選；e、烘干；f、再生電解質(zhì)精煉；g、尾氣處理；本發(fā)明方法將炭渣進(jìn)行分選，成為可利用的有價(jià)資源，基本沒有新的工業(yè)廢渣產(chǎn)生；流程簡單，處理成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用，整個(gè)過程中生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，無污染性氣體排出，是一種極具推廣價(jià)值的全新炭渣處理和綜合利用的方法。

錫渣側(cè)吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 852     

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本發(fā)明涉及一種側(cè)吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應(yīng)的爐渣硅酸度計(jì)算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側(cè)吹熔池熔煉爐點(diǎn)火開爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風(fēng)壓、風(fēng)量、給煤粉量和熔煉溫度,進(jìn)行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時(shí),停止進(jìn)料,進(jìn)一步強(qiáng)化還原熔煉;④按計(jì)算量分次加入硫化劑,控制風(fēng)壓、風(fēng)量和給煤粉量,進(jìn)行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進(jìn)行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

鉛錫共生礦的硅氟酸分離 1114     

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本發(fā)明提供了一種用硅氟酸分離鉛錫共生礦的方法,它是將含鉛10—50%,錫>8%,砷<5%的重選產(chǎn)品——鉛錫混合精礦用10—15%的硅氟酸在常溫或85℃左右條件下浸出其中的鉛和砷、錫礦物則留于浸渣中,經(jīng)固液分離后得鉛、砷的浸出液和錫精礦,浸出液含鉛可達(dá)170—200克/升,可用硫酸沉析,生產(chǎn)硫酸鉛,也可電積得電鉛,而錫精礦則用常規(guī)煉錫法處理得精錫。本發(fā)明無污染問題,硅氟酸可再生使用,能耗低,工序短,生產(chǎn)成本低。鉛和砷的浸出率可分別達(dá)94—97%和70—93%。本發(fā)明為硅氟酸找到了新的用途。

河床砂金水力分級采礦法 1305     

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本發(fā)明提供的這種分級采礦法,包括先修筑橫溝、岸邊貯礦池、引礦溝或砂泵房等設(shè)施;在橫溝上鋪設(shè)條格篩;爆破上游河床壓蓋粗大礫石;匯集水流,造成上游河床砂礫翻底并自動(dòng)沖移上條篩分級;提升篩下的細(xì)粒砂漿或讓其自流到選廠等步驟。本發(fā)明靠水流對砂礦進(jìn)行分級采收和搬運(yùn),生產(chǎn)效率是采金船的5倍以上,節(jié)能效果顯著。幾乎無電力消耗或者甚少。生產(chǎn)成本極低,可在工業(yè)邊界品位以下生產(chǎn)。能采集各種類型的砂礦,尤其是采金船不能或難以開采的砂-礫混合沉積型砂金礦,金屬損失率在2%以下。

有色冶煉含砷物料協(xié)同處理與利用的方法 1091     

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本發(fā)明提供一種有色冶煉含砷物料協(xié)同處理與利用的方法，其低溫內(nèi)筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固態(tài)金屬硫化物和氣態(tài)三氧化二砷。高溫內(nèi)筒中的冶煉煙塵或氧化金屬礦粉中的固態(tài)三氧化二砷加熱變?yōu)闅鈶B(tài)。低溫內(nèi)筒和高溫內(nèi)筒無限接近無氧氣氛，將碳粉輸入到高溫內(nèi)筒中。本發(fā)明的有色冶煉含砷物料協(xié)同處理與利用的方法，將多種物料協(xié)同處理，脫砷固硫，反應(yīng)物中的有價(jià)金屬通過硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后續(xù)火法冶煉；相比流化床、鼓風(fēng)爐、反射爐等傳統(tǒng)爐型，其煙氣氣量極少，硫損失小，二次污染低；適應(yīng)性強(qiáng)，可針對不同有色金屬冶煉產(chǎn)物，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)和物料添加比例，均有較好效果，工藝流程簡單，可工業(yè)化大規(guī)模處理。

用貧錫硫化礦尾礦生產(chǎn)鐵精礦的方法 1279     

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本發(fā)明涉及一種用貧錫硫化錫礦尾礦生產(chǎn)鐵精礦的方法。貧錫硫化錫礦尾經(jīng)磁選產(chǎn)出1號硫化精礦,磁選尾礦經(jīng)磨礦和浮選,產(chǎn)出2號硫化精礦,硫化精礦再經(jīng)氧化焙燒脫硫,酸洗和水洗處理除去雜質(zhì)后得到鐵精礦。鐵精礦鐵品位56.24%～60.13%,有害元素的含量亦符合成品鐵精礦的指標(biāo)要求。焙燒煙氣經(jīng)除塵后可用于制硫酸。達(dá)到有效利用貧錫硫化錫礦尾礦中的鐵金屬及硫元素,節(jié)省資源和能源,減少環(huán)境及伴生金屬綜合利用的目的。

具有分級濃縮功能的回水給礦裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種具有分級濃縮功能的回水給礦裝置，包括箱體(1)、進(jìn)料管(2)、出水管(3)、分級錐(4)和出料管(5)組成，所述的進(jìn)料管(2)和出水管(3)分別設(shè)置于箱體(1)的上部兩端，所述的箱體(1)由不少于1個(gè)分級錐(4)串聯(lián)組成，所述的分級錐(4)為長方形錐結(jié)構(gòu)，所述的出料管(5)設(shè)置于分級錐(4)底端。本實(shí)用新型采用長方形錐結(jié)構(gòu)的分級錐，多個(gè)分級錐串聯(lián)組成箱體，呈臺階狀分體串聯(lián)設(shè)置，礦漿從進(jìn)料管流入分級錐內(nèi)自重式沉降，分級錐內(nèi)的固體顆粒通過底部的出料管放出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，能夠恒壓穩(wěn)定給礦，提高分級效率，增加選礦回收率。

轉(zhuǎn)動(dòng)旋流器 786     

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轉(zhuǎn)動(dòng)旋流器屬于選礦工藝中的脫泥分級細(xì)粒預(yù) 選設(shè)備。轉(zhuǎn)動(dòng)旋流器內(nèi)側(cè)裝一軸承(3)，外側(cè)裝一皮帶輪 (4)，變速馬達(dá)通過皮帶輪帶動(dòng)旋流器轉(zhuǎn)動(dòng)，而裝在軸 承內(nèi)圈的蓋板(8)和固定在蓋板上的給礦管(2)和溢 流管(1)均不轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)旋流器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)旋流器內(nèi)的礦漿獲得的離心 力比普通旋流器的離心力大而且穩(wěn)定，能減少砂泵的 動(dòng)力消耗和磨損，可用口徑較大的旋流器分級或脫出 細(xì)粒物料，避免了使用小口徑旋流器時(shí)的阻塞現(xiàn)象。 工作正常，能獲得高質(zhì)量的沉砂。

配藥桶液位檢測裝置 837     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配藥桶液位檢測裝置，包括攪拌桶，攪拌桶下端設(shè)置有一個(gè)傾斜向上的短管，短管頂端彎折向上，短管通過接頭設(shè)置有透明管道，透明管道豎直設(shè)置，攪拌桶側(cè)壁或透明管道附近設(shè)置有標(biāo)尺。本實(shí)用新型取代了原始檢測方法，降低液位檢測難度與勞動(dòng)強(qiáng)度，避免藥位檢測過程中有毒、有害氣體對作業(yè)人員帶來危害。

云錫搖床頭沖程調(diào)節(jié)裝置 770     

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一種云錫搖床頭沖程調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型屬于有色金屬礦選礦設(shè)備，具體涉及對云錫搖床頭沖程進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。本裝置采用三角形的沖程調(diào)節(jié)器，三角形的上端與機(jī)殼鉸接，向前下端延伸的一邊配有滑行件，滑行件通過前連桿連接一鉸接于機(jī)殼的搖臂上，搖臂的傳力端連接與搖床面相連的拉桿一端，沖程調(diào)節(jié)器的后下端通過后連桿連接末端鉸接在機(jī)殼的抬板，抬板上觸壓著滾輪，滾輪的軸孔裝在大偏心軸上，大偏心軸連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的皮帶輪上。本實(shí)用新型可在一臺床頭上調(diào)整不同床型所需的沖程，且不需停機(jī)調(diào)節(jié)，拉桿位置不會上下移動(dòng)，檢修時(shí)連接叉和抬板不容易脫接。

兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的制液裝置 906     

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本實(shí)用新型公開一種兩礦法生產(chǎn)電解金屬錳的制液裝置,主要是針對以氧化錳礦為原料生產(chǎn)電解金屬錳的還原焙燒工藝環(huán)境污染嚴(yán)重等問題而設(shè)計(jì)。包括用于錳礦粉,硫鐵礦粉雷蒙磨機(jī),浸出槽,加熱鍋爐,溫度控制裝置和壓濾裝置;浸出槽設(shè)置在錳礦粉,硫鐵礦粉雷蒙磨機(jī)的物料輸出口的下方;浸出槽內(nèi)設(shè)有用于輸入硫酸,陽極液和氨水的輸入管;加熱鍋爐的蒸汽輸出口與浸出槽的內(nèi)腔相連通;溫度控制裝置用于控制浸出槽內(nèi)液體的溫度;攪拌機(jī)設(shè)置在浸出槽的開口上方;壓濾裝置的物料輸入口與浸出槽的物料輸出口通過輸送管道相連接。本實(shí)用新型以低品位氧化錳礦和有色金屬選礦尾礦(硫鐵礦)為原料,原材料成本低,且取消了還原焙燒的工序,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

改進(jìn)的十六層翻床 885     

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一種改進(jìn)的十六層翻床。本實(shí)用新型屬于重力流膜選礦設(shè)備，具體設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的云錫十六層翻床。本裝置由給礦機(jī)構(gòu)、床身、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖洗機(jī)構(gòu)和控制器所組成，控制器采用PLC可編程控制器，通過操控電纜分別與給礦機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和沖洗機(jī)構(gòu)連接；床身翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓式電液回轉(zhuǎn)器，即直線運(yùn)動(dòng)的油缸與活塞，通過齒條與齒輪嚙合，齒輪與床身轉(zhuǎn)軸同軸連接；沖洗機(jī)構(gòu)直接在沖洗管道安裝DF水液電磁閥。本實(shí)用新型的設(shè)備操控容易、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長、維修少、水電消耗少、處理量大、回收率高、選別指標(biāo)穩(wěn)定，適用于具有相應(yīng)密度差的固體物料選別。

搖床面機(jī)械化刨床 1117     

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搖床面機(jī)械化刨床。本實(shí)用新型涉及大型木工產(chǎn)品的大平面加工裝置,特別是選礦用的木質(zhì)搖床的床架及床面的平面度加工刨床。本裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,在兩縱向支承梁上分別安裝同向平行的主軌;副軌架的滾輪安裝在主軌上且兩橫向副軌與主軌垂直;刀具桁架與主軌平行,與副軌垂直,其滾輪安裝于副軌,刀架裝置裝在刀具桁架上;在主軌范圍中設(shè)置有加工件的支座,各支座上都設(shè)置有兩個(gè)方向互相垂直的定位板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備造價(jià)低,加工質(zhì)量穩(wěn)定,精度高,操作簡單方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可提高工效,降低能耗,減少環(huán)境污染。

礦漿濃粒度在線檢測裝置 1152     

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礦漿濃粒度在線檢測裝置。本實(shí)用新型屬于選礦行業(yè)中對礦漿的濃度及粒度同時(shí)進(jìn)行檢測的裝置。本檢測裝置的圓筒形篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)面裝有楔形導(dǎo)流條,篩體與電機(jī)軸傳動(dòng)連接,篩體中空腔裝有溜槽和入漿管,篩體下方裝細(xì)砂桶,溜槽另一端接粗砂桶,細(xì)砂桶和粗砂桶頂部的溢流管接至儲水桶,細(xì)砂桶、粗砂桶和儲水桶都連接稱重傳感器,各傳感器的信號端連接中央處理器。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單,可在線對濃度和粒度檢測,使用方便、維護(hù)量小,測量精度較高,篩分效率高,結(jié)構(gòu)合理。

金屬礦產(chǎn)用礦石轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 732     

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本實(shí)用新型屬于選礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種金屬礦產(chǎn)用礦石轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括底板和存放箱，所述底板的上方安裝有底座，且底座的中間位置設(shè)置有支撐桿，并且支撐桿的上方安裝有連接軸，所述連接軸的端頭處設(shè)置有電機(jī)，且連接軸的外側(cè)固定有齒輪，并且齒輪的上方設(shè)置有傳送帶，所述支撐桿的內(nèi)部安裝有第一彈簧，且第一彈簧的端頭處連接有限位塊，所述存放箱安裝于底板的上方，且存放箱的外側(cè)設(shè)置有支撐板，并且存放箱的內(nèi)部安裝有緩沖板，所述緩沖板的邊側(cè)固定有卡塊，且緩沖板的下方設(shè)置有伸縮桿，并且伸縮桿的外側(cè)嵌套有第二彈簧。該金屬礦產(chǎn)用礦石轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，便于保護(hù)傳送帶，且便于降低礦石下落對裝置造成的沖擊，提高裝置的安全性。

耐磨防腐離心泵 1039     

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本實(shí)用新型是一種選礦、冶金和化工等企業(yè)輸送磨損大或腐蝕性強(qiáng)的砂漿及其他液體的離心泵,其主要技術(shù)特征是葉輪和蓋板均采用耐磨防腐的非金屬復(fù)合材料制造,葉輪靠蓋板的一面為斜面,斜面上有附葉片,靠近葉輪的軸上有軸套,軸套外圍有固定的和轉(zhuǎn)動(dòng)的密封環(huán),因此具有耐磨、防腐、效率高、密封性能好和維修工作量少等優(yōu)點(diǎn)。

耐用高效新型搖床 970     

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本實(shí)用新型涉及一種耐用高效新型搖床,它有搖床頭、床面、給礦槽、清水槽、床條,床面面板和床條均有主要由環(huán)氧類材料和陶瓷粉構(gòu)成的耐磨材料層,做法是在搖床床面板上披涂主要由環(huán)氧樹脂類材料和選自硅砂粉、其他陶瓷粉、金剛砂、輝綠巖粉等組成的耐磨材料,待披涂的耐磨材料干固后,在面板上固定床條并披涂耐磨材料,在床面板和床條上涂漆、平整和干燥而成。耐磨材料的環(huán)氧樹脂類與硅砂粉等的重量混合比例為1∶0.2-2.3,硅砂粉等的細(xì)度為30-250網(wǎng)目。本實(shí)用新型的床面使用壽命是現(xiàn)有搖床床面的10倍以上,3-10年內(nèi)床面可以不用重新刷漆修補(bǔ),操作簡單便利,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,節(jié)約生產(chǎn)成本,選礦回收率高于現(xiàn)有搖床。